焊接化学冶金
第一章 焊接化学冶金
一、焊条熔化及熔池的形成
（一）焊条的加热及熔化
1、焊条的加热 电阻热： 1) 电阻热：焊接电流通过焊芯时产生的电阻 热。 电弧热：焊接电弧传给焊条端部的热量。 2) 电弧热：焊接电弧传给焊条端部的热量。 化学反应热： 3) 化学反应热：药皮部分化学物质化学反应 时产生的热量。 时产生的热量。
第一章 焊接化学冶金
第一章 焊接化学冶金
20
（二）熔滴过渡特性的影响 ①焊接电流I的变化 I ↑ t 滴 ↓ 冶金反应不充分 ②焊接电压V的变化 U ↑ 弧长↑t ↑ 冶金反应 滴 充分
第一章 焊接化学冶金
21
五、焊接化学冶金系统及其不平衡性
• 焊接化学冶金系统是一个复杂的高温多相反应系统 • 焊接区的不等温条件排除了焊接冶金系统平衡的可 能性 • 焊接化学冶金系统的不平衡性包含：成分不均匀、 焊接化学冶金系统的不平衡性包含：成分不均匀、 温度不相同、反应条件的不相同。 温度不相同、反应条件的不相同。 • 不能直接用热力学平衡的计算方法来定量的分析焊 接化学冶金问题， 接化学冶金问题，但做定性分析是有一定科学依据 的。
第一章 焊接化学冶金
本节结束
22
第二节 气相与金属的作用
一、焊接区内的气体
（一）气体的来源和产生 来源： 来源：1.焊接材料
2.气体介质 3.焊丝和母材表面上的油锈等杂质。 4.金属和熔渣的蒸发产生的气体
CO 成分： 、 CO 2 、 H 成分： 金属及熔渣蒸气
2
、 H 2 O 、 O 2、 N
2
第一章 焊接化学冶金
34
２.氢在焊缝中分布 氢在焊缝中分布
（1）氢沿长度方向的分布基本均匀 但裂口处含氢量较高。 （2）氢沿焊接接头横断面的分布 （3）母材与焊缝的匹配
第一章 焊接化学冶金
●熔池温度分布极不均匀，因此在熔池的前部和后部反应可以同时 向相反的方向进行。
●熔池中的强烈运动，有助于加快反应速度，并为气体和非金属夹 杂物的外逸创造了有利条件。
三 焊接化学冶金反应区及其反应条件
不同焊接方法有不同的反应区： ◆手工电弧焊时有三个反应区：药皮反应区、熔滴反应区和熔
池反应区。 ◆熔化极气体保护焊：只有熔滴和熔池反应区。 ◆不填充金属的气焊、钨极氩弧焊和电子束焊接只有一个熔池
反应区。
图1-8 焊接化学冶金反应区 Ⅰ-药皮反应区 Ⅱ-熔滴反应区 Ⅲ-熔滴反应区，
焊条药皮、焊剂及焊丝药芯中都含有造气剂。 热源周围的气体介质：热源周围的空气是难以避免的气体来源，而
焊接材料中的造气剂所产生的气体，不能完全排除焊接区内的空 气。 焊丝和母材表面上的杂质：焊丝表面和母材表面的杂质，如铁锈、 油污、氧化铁皮以及吸附水等，在焊接过程中受热而析出气体进 入气相中。
(二)气体的产生
6Fe2O3＝4Fe3O4＋O2； 2Fe2O3＝6FeO＋O2 4Mn2O3＝2Mn3O4＋O2；6Mn2O3＝4Mn3O4＋O2
第一章 焊接化学冶金
主要内容
焊接化学冶金过程的特点 气相对金属的作用 熔渣对金属的作用 合金的过渡
第一节 焊接化学冶金过程的特点
焊条熔化→形成熔滴→过渡→形成熔池 焊接保护 化学冶金反应区 熔合比
本节概念性的内容较多，通过对本节的理解， 加以记忆
一 焊条熔化及熔池形成
(一)焊条的加热及熔化 1 焊条的加热 电弧焊时用于加热和熔化焊条(或焊丝)的热能有： 电阻热：焊接电流通过焊芯时产生电阻热，使其本身和药皮的温
第二章 焊接化学冶金反应1
（Zn=907℃）
（ CO2 在 熔 滴 反 应阶段的氧化程 度大于熔池）
徐 州 工 程 学 院 教 案 纸
素在焊缝金属中的原始浓度（Co）与熔合化（θ） 间的关系。 Co =θCb+(1-θ)Ce Cb—该元素在母材中的浓度 Ce—该元素在焊条中的浓度 实际上，焊条中 Me 在焊接过程中是有损失的（飞溅） ，而母 材中的 Me 几乎全部过渡到焊缝中，因此焊缝金属中 Me 的实际浓 度 Cw =θCb+(1-θ)Cd Cd-熔敷金属中元素的实际浓度 多层焊时：Cn=θCb+(Cd-Cb)θn Cn—第几层堆焊中 Me 的浓度 （2）熔合比的取决因素： 焊接方法、规范、接头形式及尺寸、坡口的型式、角度， 母材的性质，焊村的种类，焊丝（条）的倾角。 2、熔滴过渡特性的影响（熔滴反应区） 熔滴过渡特性主要取决于焊接规范。 （1）Ih↑—熔滴过渡频率↑—反应时间↓—反应程度↓ （2）U 弧↑—熔滴的反应阶段时间↑—反应程度↑ 以上讨论可以看出，母材一定的条件，影响焊缝成份的因 素：一是焊接材料，二是焊接工艺规程。 四、焊接化学冶金系统的不平衡性 焊接化学冶金系统是一个复杂的高温多相反应系统 1、焊接方法不同，组成系统的相不同 SAW、SMAW：三相：液态金属，熔渣、气相 气体保护焊：二相：气相、液态金属 电渣焊：二相：渣相、液态金属 2、焊接区的不等温条件导致化学冶金的不平衡
2
徐 州 工 程 学 院 教 案 纸
过渡速度 v=2.5～10m/s （4）熔滴和熔渣发生强烈的混合 d=2-3mm 2、物化反应： （1）金属的蒸发，黄铜 cu-Zn 防止 Zn 蒸发和 Zn 中毒 （2）气体的分解和溶解 (H2O)气、CO、CO2、H2、N2 （3）金属及其合金的氧化和还原 [Fe]+CO2→FeO+CO 气体对金属的氧化 (SiO2)+Fe→FeO+Si 液态熔滴对金属的氧化的氧化 MnO+Fe→FeO+Mn （4）焊缝金属的合金化 （三）熔池反应区： 1、熔池反应区的物理条件 （1）熔池的平均温度低 1600-1900℃ （2）比表面积小 3-130cm2/kg （3）熔池的持续时间长（反应时间长）SMAW:3-8S SAW:6-25S （4）温度分布不均匀 熔池的头部：金属的熔化，气体的吸收-有利于吸热反应 熔池的尾部：金属的凝固，气体的逸出-有利于放热反应 2、熔池反应区的化学条件 （1）熔池中反应物的浓度与平衡浓度之比比熔滴区小-----反 应速度慢。 （2）药皮重要系数 kb 大时，与熔池作用的熔渣比熔滴多--反应充分。 （3）熔池反应区的物质是不断更新的---更新可达到稳定，从 而得到均匀的焊缝成份。 总之，焊接化学冶金反应过程是分区进行的（连续进行的） 。 在熔滴阶段进行的反应多数在熔池反应阶段将继续进行，但也有 停止甚至于改变方向的，其综合结果决定了焊缝的最终成份。 ※在焊材、母材一定的条件下，要得到高质量的焊缝，就必 须从焊接工艺控制焊接化冶金反应。 三、焊接工艺与化学冶金反应的关系 改变焊接工艺条件（方法、规范）必然引起冶金条件的变化 （反应物的数量、种类、温度、反应时间等） ，也就影响到冶金 反应的过程。 1、熔合比的影响：对焊缝金属的成份有很大的影响 （1）熔合比：在焊缝金属中局部熔化母材所占的比例 假设合金元素 Me 在焊接过程中无损失时，某元
焊接(第2章)
真空
真空电子束焊接
自保护
用含有脱氧、脱氧剂的“自保护 ‘焊丝进行焊接
注意：要获得与母材性能相同的焊缝金属，不要求二者的化学成分完全一样。
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第2章 焊接化学冶金过程
3）机械保护作用
•焊条药皮、药芯焊丝一般由造气剂、造渣剂、铁合 金等组成。这些物质熔化后形成熔渣覆盖在液体金属 表面，将金属与空气隔离，防止金属中有益元素的烧 损和有害元素的侵入。
4）飞溅率Ψ
aH = mH /It
Ψ = (m- mH )/m = 1- aH /ap
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第2章 焊接化学冶金过程
3 焊条金属的过渡特性
1）熔滴过渡参数
•焊条金属熔化后，只有一小部分（<10％）的蒸发损失， 而90％的是以滴状过渡到熔池中。
• 熔滴过渡的速度和熔滴的尺寸影响焊接过程的稳定性、 飞溅程度、焊缝的成形好坏。
因此，焊接的金属与气体的作用可归结为 氢、氮、氧的作用。
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第2章 焊接化学冶金过程
二 氢对熔池金属的作用 1.氢在金属中的熔解
2.氢的扩散 3.氢对焊接质量的影 ( 1）氢脆性：
（2）白点：
（3）气孔： （4）冷裂纹：
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第2章 焊接化学冶金过程
4 控制氢的措施 （1）限制焊接材料中氢的来源：焊接材料中 的有机物和各形式的水分是焊缝中氢的主要来 源。 （2）清除焊件和焊丝表面的杂质： （3）冶金处理： （4）控制焊接参数： （5）焊后脱氢处理：
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第2章 焊接化学冶金过程
三 熔渣的碱度 1 定义
碱度是表征熔渣碱性强弱的一个量。 2 氧化物分类
•酸性氧化物：
SiO2，TiO2，P2O5，V2O5(由强至弱)
焊接化学冶金知识概述
焊接化学冶金知识概述1. 焊接的定义焊接是一种通过加热和熔化填充材料来连接金属或非金属的工艺。
焊接常用于工业制造、建筑结构、航空航天和汽车等领域。
2. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将工件加热到熔点或熔化状态，然后通过填充材料或者使工件之间发生扩散、合金化等方式实现连接。
3. 焊接的分类3.1 按焊接方式分类•熔化焊：包括气体焊、电弧焊、激光焊等。
•压力焊：如冷压焊和高频电磁铁焊等。
•固态焊接：如超声波焊接、摩擦焊接等。
3.2 按焊接材料分类•金属焊接：主要包括钢铁焊接、铝及其合金焊接等。
•非金属焊接：如塑料焊接、陶瓷焊接等。
4. 焊接过程中的化学反应焊接过程中常涉及几种重要的化学反应，包括氧化反应、还原反应和合金化反应。
4.1 氧化反应在焊接过程中，工件与氧气接触会导致氧化反应的发生。
氧化反应会产生氧化物，降低焊接接头的质量和强度。
因此，焊接过程中需要采取控制氧气的措施，如铜嘴焊接时采用保护气体。
4.2 还原反应焊接过程中，一些还原剂可以用来减少氧化反应，并将金属离子还原为金属形态。
常用的还原剂包括草酸、亚硫酸盐等。
这些还原剂可以在焊接过程中加入填充材料或采用保护气体形式。
4.3 合金化反应合金化反应是指在焊接过程中，工件之间发生化学反应，形成新的金属合金。
这种合金化反应可以增强焊接接头的强度和耐腐蚀性能。
5. 焊接中的冶金知识焊接冶金是焊接中重要的一部分，它涉及到金属的物理性质、热力学和组织变化等方面。
5.1 金属物理性质焊接过程中，金属的物理性质如导热性、熔点、膨胀系数等都会对焊接产生影响。
了解金属的物理性质有助于选择适合的焊接方法和工艺参数。
5.2 金属热力学热力学是研究能量转化和系统平衡的科学。
在焊接过程中，热力学的知识可以用来预测金属的相变行为、溶解度等。
这对于选择合适的焊接材料和研究焊接接头的稳定性非常重要。
5.3 组织变化焊接过程中，金属的组织会发生变化，这对焊接接头的性能有巨大影响。
3焊接化学冶金及焊缝金属的合金化
三、焊接化学冶金反应区
焊接化学冶金过程是分区域（或阶段）连续进行的，以手工电弧焊为例， 有三个反应区:药皮反应区、熔滴反应区和熔池反应区。
（一）药皮反应区（100℃至药皮的熔点1200℃） 1) 水分的蒸发
>100℃，吸附水全部蒸发； >200~400℃，结晶水被排除； 更高的温度，化合水。
2) 某些物质的分解
(二) 焊缝金属中的氢及其扩散
在钢焊缝中，氢大部分是以H、H+或H-形式存在的，它们与焊缝金属形成 间隙固溶体。由于氢原子和离子的半径很小，这一部分氢可以在焊缝金 属的晶格中自由扩散，故称之为扩散氢。
（3）氢对金属的作用
主要来源：焊接材料中的水分、含氢物质及电弧周围空气中的水蒸气等。 (一) 氢在金属中的溶解 根据氢与金属作用的特点可把金属分为两类： 第一类是能形成稳定氢化物的金属，如Zr、Ti、V、Ta、Nb等。这类金属吸
收氢的反应是放热反应，因此在较低温度下吸氢量大，在高温时吸氢量 少。焊接这类金属及合金时，必须防止在固态下吸收大量的氢，否则将 严重影响接头质量。 第二类是不形成稳定氢化物的金属，如Al、Fe、Ni、Cu、Cr、Mo等。但氢 能够溶于这类金属及其合金中，溶解反应是吸热反应。
1）与熔滴相比，熔池的平均温度较低,1600~1900℃; 2）比表面积较小，约为3~130cm2/kg; 3）反应时间稍长些，但也不超过几十秒; 4）温度分布极不均匀，熔池中有一定的强烈运动。
熔池前部发生金属熔化和气体吸收，并有利于发展吸热反应； 熔池后部发生金属凝固和气体逸出，并有利于发展放热反应。
熔池阶段的反应速度比熔滴阶段小，并且在整个反应过程中的贡献也 较小。合金元素在熔池阶段被氧化的程度比熔滴阶段小就证明了这一 点。但是在某些情况下，熔池中的反应也有相当大的贡献。
焊接
第一章焊接化学冶金名词解释1.焊接：被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接工艺过程(p1)2.扩散氢：由于氢原子和离子的半径很小，这一部分氢可以在焊缝金属的晶格中自由扩散，故称之为扩散氢（p40)3.残余氢：还有一部分氢聚集到陷阱（金属的晶格缺陷，显微裂纹和非金属夹杂物边缘的空隙）中，结合为氢分子，因其半径大，不能自由扩散，故称之为残余氢4.合金过渡：就是把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属中去的过程（p68）5.合金过渡系数：合金元素的过渡系数等于它在熔敷金属中的试剂含量与它的原始之比填空1熔滴过度的形式：短路过渡，颗粒状过渡和附壁过渡(p17)2手工电弧焊时有三个反应区：药皮反应区，熔滴反应区和熔池反应区(p24)3氢分为2种：扩散氢，残余氢（p40)4氧对金属的作用？（p46-50)5焊渣的分类：a盐型熔渣；b盐—氧化物型熔渣；c氧化物型熔渣；6活性熔渣对焊缝金属的氧化可分为两种基本形式：扩散氧化和置换氧化看图：1-8熔合比：在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例(p27)焊接区内的气体：H2 O2 N2 H2 （氧，氮，水气)简答：1.（课后）氢对焊接质量的影响及控制措施？影响：1.氢脆，2.白点3.形成气孔4.产生冷裂纹(p41)控制措施：a 限制焊接材料中的含氢量；b 清除焊丝和焊件表面上的杂质；c 冶金处理；d 控制焊接工艺参数；e 焊后脱氢处理；2熔渣的作用？A 机械保护作用：焊接时形成的熔渣覆盖在熔滴和熔池的表面上，把液态金属与空气隔开，防止液态金属的氧化和氮化。
熔渣凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝上，可防治处于高温的焊缝金属受空气的有害作用。
B改善焊接工艺性能的作用：良好的焊接工艺性能是保证焊接化学冶金过程顺利进行的前提。
在熔渣中加入适当的物质可使电弧容易引燃，稳定燃烧，减少飞溅，保证具体良好的操作性，脱渣性和焊缝成形等。
焊接化学冶金详细介绍
焊接化学冶金
焊接化学冶金的特殊性
焊接区金属的保护，焊接化学冶金的反应区，焊接 化学冶金系统的不平衡性。
焊接区内气体与金属的作用
焊接区内的气体，气体与金属的作用。
焊接熔渣对金属的作用
焊接熔渣及其性质，焊接熔渣对金属的氧化，焊缝 金属的脱氧。
焊缝金属的净化与合金化
氮对焊接质量的影响及控制，氢对焊接质量的影响 及控制，氧对焊接质量的影响及控制，硫的危害及 控制，磷的危害及控制，焊缝金属的合金化。
自保护方法无法避免空气的有害影响，保护效果欠 佳，生产上也很少采用，焊缝中氮的质量分数高达 0.12%。
1.1 焊接化学冶金的特殊性
二.焊接化学冶金的反应区
焊接化学冶金过程是分区域（或阶段）连
分区域 续进行的。
连续进行 各区的反应条件也存在差异，从而影响到
各区反应的方向和限度。
不填丝的钨极气体 熔池反应区 保护焊和电子束焊
特点 故冶金反应最激烈，不但反应速度快，而且反应
最完全，对焊缝成分和性能影响最大。
1.1 焊接化学冶金的特殊性
1.1 焊接化学冶金的特殊性
二.焊接化学冶金的反应区
2. 熔滴反应区
概念
是指从焊条端部熔滴形成、长大到过渡至熔池的 整个区域。
反应
气体的分解和溶解、金属的蒸发、金属及其合金 成分的氧化和还原、以及焊缝金属的合金化等。
反应温度高，反应时间短，相的接触面积大，并 有强烈的混合作用，反应物含量偏离平衡甚远。
CaCO3、MgCO3等碳酸盐和 Fe2O3、MnO2等高价 氧化物发生分解，形成CO2和O2等气体。
铁合金 的氧化
水分蒸发和某些物质分解所形成的H2O、CO2和O2 等氧化性气体，对被焊金属和药皮中的铁合金 (如
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焊接化学冶金
第一节焊接化学冶金过程特点
焊接化学冶金过程：熔化焊时，焊接区内各种物质之间在高温下相互作用的过程。
要点：各种物质包括气体、液态金属、熔渣。
普通化学冶金过程是对金属熔炼加工过程，在放牧特定的炉中进行。
焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当高炉。
二者共同点：金属冶炼加工。
不同点：
1）原材料不同。
普冶材料：矿石、焦炭、废钢铁等。
焊金材料：焊条、焊丝、焊剂等。
2）目的不同
普冶：提炼金属；焊冶：对金属再熔炼，以满足构件性能。
一、焊条熔化及熔池的形成
（一）焊条的加热及熔化
1、焊条的加热
所用热能有电阻热、电弧热、化学反应热。
电阻热：焊接电流通过焊芯时产生的电阻热。
电弧热：焊接电弧传给焊条端部的热量。
化学反应热：药皮部分化学物质化学反应时产生的热量。
1）电阻加热
手工电弧焊，小电流时电阻热不是主要的；大电流时电阻热是主要的，过大，造成危害。
一是焊条药皮脱落、开裂；二是化学元素损失，冶金性能变化；三是熔化过分激烈，飞溅严重；四是焊缝成型来好，易产生缺陷。
自动焊、半自动焊时，适当增加电流密度和焊丝伸出长度，提高熔化速度。
2）电弧热
真正用于使焊条加热和熔化的热能。
焊接电弧用于加热和熔化焊条的功率为
qe=ηe UI
ηe—焊条加热有效系数，取决于焊接规范，电流极性、焊条药皮成分、金属过渡形式。
手工电弧焊时ηe为0.2—0.27
2、焊条金属的熔化速度
焊条金属的平均熔化速度
g M=G/t =αp I
αp为焊条熔化系数
焊条金属的平均熔敷速度
g D=G D/t=αH I
αH为焊条的平均熔敷速度，体现了生产率的大小。
损失系数
Ψ=(G-G D)/G=(g M-g D)/g D=1-αH/αP
αH=(1-Ψ) αP
3、焊条金属熔滴及过渡特性
1）熔熵过渡形式
短路过渡、颗粒过渡、附壁过渡、射流过渡、旋转射流过渡。
碱性焊条：短路过渡和大颗粒过渡；酸性焊条：细颗粒过渡和附壁过渡。
2）熔滴的比表面积和作用时间
熔滴的比表面积S：熔熵的表面积与其质量之比。
S=Ag/ρVg=4ДR2/(4/3ДR3ρ)=3/Rρ
熔滴的比表面积是相当大的，S=1000—10000Cm3/kg
I↑,R↓,S↑，利于冶金反应进行。
熔滴的平均作用时间是指熔滴的平均质量与一个周期内焊芯的平均熔化速度之比。
τcp=m cp/g cp=(m0+0.5m tr)/m tr/τ=(m0/m tr+0.5) τ
τcp=0.01—1.0s
3）熔滴的温度
实测手工电弧焊碳钢焊条：2100-2700K，熔渣平均温度：1600C0
（二）熔池的形成
1、熔池的形状和尺寸
熔池为半椭球，几何尺寸为
L=P2IU 其中，P2是比例系数，取决于焊接方法和规范。
I是焊接电流，U是焊接电压，上式适用于点状热源。
B，H分别是熔池宽度和熔池深度。
I↑，H↑，B↓；U↑，H↓，B↑。
熔池平均表面积Fg,一般为1—4Cm2,
熔池的比表面积S= Fg/ρG p
2、熔池质量和存在时间
t max=L/v
t cp=G p/ρvA w A W焊缝的横截面积。
3、熔池温度
熔池中部温度最高，头部次之，其次是尾部。
4、熔池运动状态
运动原因：
1）液态金属密度差引起自由对流运动
ρ=f（T），T高，ρ小，T低，ρ大，促使金属由低温
区向高温区运动。
2）表面张力差强迫对流运动
F,
,
f
,
(F,表面张力差将强迫液态金属发
),
T
F
↓
↑
↓
↑
T
=F
T
生对流。
2）熔池中各种机械力搅拌
如电弧吹力、电磁力、重力等。
5、对焊接质量的影响
熔池运动使母材与焊缝成分加以混合，成分均匀化；利于气体、夹杂外逸，加速冶金反应，提高焊接质量。
二、焊接过程中对熔融金属的保护
以低碳钢为例光焊丝在空气中无保护下焊接，其结果是：电弧不稳，飞溅严重，气孔多，工艺性能不好；
（1）焊缝含[0]、[N]量过高；
（2）[Mn]、[C]量下降，焊接时合金元素烧损严重；（3）机械性能下降。
保护方式：
1、气渣联合保护
2、渣保护
3、气保护
4、真空保护
5、自保护
三、焊接化学冶金反应区及反应条件
焊接方法不同，冶金反应阶段也不同。
以手工电弧焊为例，加以讨论。
1、药皮反应区：指焊条受热后，直到焊条药皮熔点前发生的一些反应。
1）水分蒸发
T 100C0，吸附水蒸发。
2）某些物质分解
T在200--250℃时，有机物分解；
300--400℃时，结晶水及化合水分解。
结晶水：有金属键的联系。
化合水指不是以单一水分子形式存在。
白泥：
Al2Si2O5(OH)4
2MnO2=MnO+O2
2Fe2O3=4FeO+O2 (赤铁矿)
2、熔滴反应区
指熔滴形成、长大脱离焊条过渡到熔池之前。
特点：
1）温度高
熔滴平均温度1800~2400℃
熔滴活性斑点温度：2800℃
熔滴金属过热度大 300—900℃
2）与气体、熔渣的接触面积大
比表面积大F比=1000—10000cm2/Kg
比炼钢时大1000倍，弧柱空间的熔滴尺寸最小直径0.01- 3)时间短、速度快
在焊条端停留时间：0.001-0.1S
穿过弧柱时间：10-4—10-3S
４）熔渣和熔滴金属进行强烈的搅拌混合。
主要冶金反应：金属蒸发；气体的分解和溶解；氧化－还原；掺合金。
３熔池反应区
1）熔池温度度1600～1900℃
2) 接触面积小F比=3—130Cm2/Kg
3) 时间长手工焊时为3-8S 埋弧焊6-25S
4)搅拌没有熔滴阶段激烈
5)熔池温度不均匀
(SiO2)+2[Fe]=[Si]+2FeO
lgK Si=(FeO)2[Si]/(SiO2) =-13460/T+6.04
(MnO)+[Fe]=[Mn]+ FeO
lgK Mn=(FeO)[Mn]/(MnO)=-6600/T+3.16
A F=[SiO2]+042B12(MnO)]/100B1
Fe2O3+Mn=MnO+2FeO
CaCO3+Mn=CaO+CO+MnO
[Mn]+[FeO]=[Fe]+(MnO)
K=a MnO/a Mn.a FeO=γMnO.(MnO)/a MnO.a FeO。