第2章焊接化学冶金汇总
第二章 焊接化学冶金反应1
（Zn=907℃）
（ CO2 在 熔 滴 反 应阶段的氧化程 度大于熔池）
徐 州 工 程 学 院 教 案 纸
素在焊缝金属中的原始浓度（Co）与熔合化（θ） 间的关系。 Co =θCb+(1-θ)Ce Cb—该元素在母材中的浓度 Ce—该元素在焊条中的浓度 实际上，焊条中 Me 在焊接过程中是有损失的（飞溅） ，而母 材中的 Me 几乎全部过渡到焊缝中，因此焊缝金属中 Me 的实际浓 度 Cw =θCb+(1-θ)Cd Cd-熔敷金属中元素的实际浓度 多层焊时：Cn=θCb+(Cd-Cb)θn Cn—第几层堆焊中 Me 的浓度 （2）熔合比的取决因素： 焊接方法、规范、接头形式及尺寸、坡口的型式、角度， 母材的性质，焊村的种类，焊丝（条）的倾角。 2、熔滴过渡特性的影响（熔滴反应区） 熔滴过渡特性主要取决于焊接规范。 （1）Ih↑—熔滴过渡频率↑—反应时间↓—反应程度↓ （2）U 弧↑—熔滴的反应阶段时间↑—反应程度↑ 以上讨论可以看出，母材一定的条件，影响焊缝成份的因 素：一是焊接材料，二是焊接工艺规程。 四、焊接化学冶金系统的不平衡性 焊接化学冶金系统是一个复杂的高温多相反应系统 1、焊接方法不同，组成系统的相不同 SAW、SMAW：三相：液态金属，熔渣、气相 气体保护焊：二相：气相、液态金属 电渣焊：二相：渣相、液态金属 2、焊接区的不等温条件导致化学冶金的不平衡
2
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过渡速度 v=2.5～10m/s （4）熔滴和熔渣发生强烈的混合 d=2-3mm 2、物化反应： （1）金属的蒸发，黄铜 cu-Zn 防止 Zn 蒸发和 Zn 中毒 （2）气体的分解和溶解 (H2O)气、CO、CO2、H2、N2 （3）金属及其合金的氧化和还原 [Fe]+CO2→FeO+CO 气体对金属的氧化 (SiO2)+Fe→FeO+Si 液态熔滴对金属的氧化的氧化 MnO+Fe→FeO+Mn （4）焊缝金属的合金化 （三）熔池反应区： 1、熔池反应区的物理条件 （1）熔池的平均温度低 1600-1900℃ （2）比表面积小 3-130cm2/kg （3）熔池的持续时间长（反应时间长）SMAW:3-8S SAW:6-25S （4）温度分布不均匀 熔池的头部：金属的熔化，气体的吸收-有利于吸热反应 熔池的尾部：金属的凝固，气体的逸出-有利于放热反应 2、熔池反应区的化学条件 （1）熔池中反应物的浓度与平衡浓度之比比熔滴区小-----反 应速度慢。 （2）药皮重要系数 kb 大时，与熔池作用的熔渣比熔滴多--反应充分。 （3）熔池反应区的物质是不断更新的---更新可达到稳定，从 而得到均匀的焊缝成份。 总之，焊接化学冶金反应过程是分区进行的（连续进行的） 。 在熔滴阶段进行的反应多数在熔池反应阶段将继续进行，但也有 停止甚至于改变方向的，其综合结果决定了焊缝的最终成份。 ※在焊材、母材一定的条件下，要得到高质量的焊缝，就必 须从焊接工艺控制焊接化冶金反应。 三、焊接工艺与化学冶金反应的关系 改变焊接工艺条件（方法、规范）必然引起冶金条件的变化 （反应物的数量、种类、温度、反应时间等） ，也就影响到冶金 反应的过程。 1、熔合比的影响：对焊缝金属的成份有很大的影响 （1）熔合比：在焊缝金属中局部熔化母材所占的比例 假设合金元素 Me 在焊接过程中无损失时，某元
焊接冶金原理知识点总结
焊接冶金原理知识点总结一、焊接的概念和分类1. 焊接的概念焊接是利用热或压力，或两者的联合作用，在接头表面形成一层永久性连接的材料，使毗邻金属连接，在一定程度上具有熔融结合或压力结合作用，从而使接头处的材料成为一个整体的金属连接工艺。
2. 焊接的分类（1）按焊接方式分类：手工焊、气体保护焊、电弧焊、搅拌摩擦焊、激光焊等；（2）按焊接材料分类：金属焊接、非金属焊接、金属与非金属焊接等；（3）按焊接方法分类：熔化焊接和压力焊接；（4）按焊接环境分类：气氛焊、真空焊等。
二、熔化焊接的冶金原理1. 熔化焊接的工艺熔化焊接是利用焊条、焊丝或焊粉，在熔化的金属表面形成永久连接的工艺。
通常分为气焊、电弧焊、氩弧焊和激光焊等。
2. 熔化焊接的冶金原理（1）熔化焊接中金属熔池的形成：熔化焊接时，焊接热能使金属焊件熔化，产生熔池；（2）熔化焊接中金属熔池的流动：在熔池形成后，金属熔池受到表面张力的影响，会形成流动；（3）熔化焊接中金属熔池的凝固：熔化焊接过程中，金属熔池冷却，从而形成焊缝。
三、压力焊接的冶金原理1. 压力焊接的工艺压力焊接是在金属材料表面施加压力，使得其表面产生剪切位移，从而实现永久连接的工艺。
2. 压力焊接的冶金原理（1）压力焊接中金属材料的塑性变形：在压力作用下，金属材料表面发生塑性变形；（2）压力焊接中金属材料的分子力作用：在压力作用下，金属材料表面分子间产生相互吸引，并使得金属材料形成永久连接；（3）压力焊接中金属材料的冷却：压力焊接过程中，金属材料冷却，并形成焊缝。
四、焊接质量控制1. 焊接质量的检测方法（1）焊缝外观检查：检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；（2）X射线检测：用X射线透射技术检查焊接接头内部是否有气孔、夹渣、非金属夹杂等；（3）超声波探伤：利用超声波穿透焊缝进行波阵面扫描，检测焊缝内部是否有夹杂、裂纹等；（4）磁粉探伤：在焊缝表面施加可磁化的粉末，然后利用磁粉检测设备检测焊缝是否有裂纹等。
焊接(第2章)
真空
真空电子束焊接
自保护
用含有脱氧、脱氧剂的“自保护 ‘焊丝进行焊接
注意：要获得与母材性能相同的焊缝金属，不要求二者的化学成分完全一样。
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第2章 焊接化学冶金过程
3）机械保护作用
•焊条药皮、药芯焊丝一般由造气剂、造渣剂、铁合 金等组成。这些物质熔化后形成熔渣覆盖在液体金属 表面，将金属与空气隔离，防止金属中有益元素的烧 损和有害元素的侵入。
4）飞溅率Ψ
aH = mH /It
Ψ = (m- mH )/m = 1- aH /ap
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第2章 焊接化学冶金过程
3 焊条金属的过渡特性
1）熔滴过渡参数
•焊条金属熔化后，只有一小部分（<10％）的蒸发损失， 而90％的是以滴状过渡到熔池中。
• 熔滴过渡的速度和熔滴的尺寸影响焊接过程的稳定性、 飞溅程度、焊缝的成形好坏。
因此，焊接的金属与气体的作用可归结为 氢、氮、氧的作用。
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第2章 焊接化学冶金过程
二 氢对熔池金属的作用 1.氢在金属中的熔解
2.氢的扩散 3.氢对焊接质量的影 ( 1）氢脆性：
（2）白点：
（3）气孔： （4）冷裂纹：
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第2章 焊接化学冶金过程
4 控制氢的措施 （1）限制焊接材料中氢的来源：焊接材料中 的有机物和各形式的水分是焊缝中氢的主要来 源。 （2）清除焊件和焊丝表面的杂质： （3）冶金处理： （4）控制焊接参数： （5）焊后脱氢处理：
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第2章 焊接化学冶金过程
三 熔渣的碱度 1 定义
碱度是表征熔渣碱性强弱的一个量。 2 氧化物分类
•酸性氧化物：
SiO2，TiO2，P2O5，V2O5(由强至弱)
焊接化学冶金知识概述
焊接化学冶金知识概述1. 焊接的定义焊接是一种通过加热和熔化填充材料来连接金属或非金属的工艺。
焊接常用于工业制造、建筑结构、航空航天和汽车等领域。
2. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将工件加热到熔点或熔化状态，然后通过填充材料或者使工件之间发生扩散、合金化等方式实现连接。
3. 焊接的分类3.1 按焊接方式分类•熔化焊：包括气体焊、电弧焊、激光焊等。
•压力焊：如冷压焊和高频电磁铁焊等。
•固态焊接：如超声波焊接、摩擦焊接等。
3.2 按焊接材料分类•金属焊接：主要包括钢铁焊接、铝及其合金焊接等。
•非金属焊接：如塑料焊接、陶瓷焊接等。
4. 焊接过程中的化学反应焊接过程中常涉及几种重要的化学反应，包括氧化反应、还原反应和合金化反应。
4.1 氧化反应在焊接过程中，工件与氧气接触会导致氧化反应的发生。
氧化反应会产生氧化物，降低焊接接头的质量和强度。
因此，焊接过程中需要采取控制氧气的措施，如铜嘴焊接时采用保护气体。
4.2 还原反应焊接过程中，一些还原剂可以用来减少氧化反应，并将金属离子还原为金属形态。
常用的还原剂包括草酸、亚硫酸盐等。
这些还原剂可以在焊接过程中加入填充材料或采用保护气体形式。
4.3 合金化反应合金化反应是指在焊接过程中，工件之间发生化学反应，形成新的金属合金。
这种合金化反应可以增强焊接接头的强度和耐腐蚀性能。
5. 焊接中的冶金知识焊接冶金是焊接中重要的一部分，它涉及到金属的物理性质、热力学和组织变化等方面。
5.1 金属物理性质焊接过程中，金属的物理性质如导热性、熔点、膨胀系数等都会对焊接产生影响。
了解金属的物理性质有助于选择适合的焊接方法和工艺参数。
5.2 金属热力学热力学是研究能量转化和系统平衡的科学。
在焊接过程中，热力学的知识可以用来预测金属的相变行为、溶解度等。
这对于选择合适的焊接材料和研究焊接接头的稳定性非常重要。
5.3 组织变化焊接过程中，金属的组织会发生变化，这对焊接接头的性能有巨大影响。
第二章 焊接化学冶金
4
不同点： 1）原材料不同
普冶材料：矿石、焦炭、废钢铁等。 焊金材料：焊条、焊丝、焊剂等。
2）目的不同
普冶：提炼金属； 焊冶：对金属再熔炼，以满足构件性能
5
一、焊条熔化及熔池的形成
（一）焊条的加热及熔化 1、焊条的加热
电阻热：焊接电流通过焊芯时产生的电阻热。 电弧热：焊接电弧传给焊条端部的热量。 化学反应热：药皮部分化学物质化学反应时产生的热量。
（一）氢在金属中的溶解 1、来源：焊条药皮、焊剂、焊丝药芯中水分，药皮中有机物、
焊件表面杂质（锈、油），空气中水分
根据氢与金属作用的特点，可把金属分为
第一类能形成稳定氢化物金属： Zr、Ti、V、Ta、Nb 放热反应，低温下吸氢量较高温大 第二类不形成稳定氢化物的金属：Al、Fe、Ni、Cu、Cr、Mo 吸热反应
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2）熔滴反应区
指熔滴形成、长大、脱离焊条、过渡到熔池之前 特点:
１) 温度高：熔滴平均温度 1800~2400℃；熔滴活性斑点温度：2800℃；
熔滴金属过热度大 300—900℃
２) 与气体、熔渣的接触面积大 ３) 时间短速度快：0.01~1.0s ４) 熔渣和熔滴金属进行强烈的搅拌、混合。
主要的物化反应：
6
2、焊条金属的熔化速度
焊条金属的平均熔化速度:
单位时间内熔化的焊芯质量或长度
gM=G/t =αpI
αp为焊条熔化系数
焊条金属的平均熔敷速度：
单位时间内熔化的进入熔池的焊芯质量或长度
gD=GD/t=αHI 损失系数
αH为焊条熔敷系数
(G GD ) / G ( g M g D ) / g D 1 aH / a p
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焊接冶金学基本原理要点归纳总计
焊接冶金学基本原理绪论1)焊接：焊接是指被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
2)焊接、钎焊和粘焊本质上的区别:焊接：母材与焊接材料均熔化，且二者之间形成共同的晶粒；钎焊：只有钎料熔化，而母材不熔化，在连接处一般不易形成共同晶粒，只有在母材和钎料之间形成有相互原子渗透的机械结合；粘焊：既没有原子的相互渗透而形成共同的晶粒也没有原子间的扩散，只是靠粘接剂与母材的粘接作用。
3)熔化焊热源：电弧热、等离子弧热、电子束、激光束、化学热。
压力焊和钎焊热源：电阻热、摩擦热、高频感应热。
4)焊接加热区：可分为活性斑点区和加热斑点区5)焊接温度场：焊接时焊件上的某瞬时的温度分布称为焊接温度场。
表示方法：等温线或者等温面。
特点：焊接时焊件上各点的温度在每一瞬时都在有规律的变化。
影响因素：（1）热源的性质；（2）焊接线能量；（3）被焊金属的热物理性质；<热导率，比热容容积比热容，热扩散率，热焓，表面散热系数>;（4）焊件的板厚和形状。
6)稳定温度场：当焊件上温度场各点温度不随时间变化时，称之7)准稳定温度场：恒定功率的热源作用在焊件上做匀速直线运动时，经过一段时间后，焊。
，件传热达到饱和状态，温度场会达到暂时稳定状态，并可随着热源以同样速度移动。
8)焊接热循环：在焊接热源的作用下，焊件上某点的温度随时间的变化过程。
9）焊接热传递的三种形式：传导、对流和辐射。
由热源传热给焊件的热量以辐射和对流为主，而母材和焊丝获得热能后热的传播以传导为主。
10）焊接线能量：热源功率q与焊接速度v的比值。
热输入：在单位时间内，在单位长度上输入的热能。
第一章焊接化学冶金1）平均熔化速度：单位时间内熔化焊芯质量或长度。
平均熔敷速度：单位时间内熔敷在焊件上的金属质量称为平均熔敷速度。
(真正反应焊接质量的指标)损失系数：在焊接过程中，由于飞溅、氧化、蒸发损失的一部分焊条金属(或焊丝)质量与熔化的焊芯质量之比称焊条损失系数。
焊接冶金知识点总结-精简版
焊接冶金知识点总结-精简版第一篇：焊接冶金知识点总结 - 精简版8.综合分析熔渣中的CaF2在焊接化学冶金中所起的作用？造渣。
药皮中的CaF2高温可分解出氟，或者与水玻璃等化合物形成NaF、KF，再与含氢物质形成不溶于金属的HF。
这样就使焊缝中的含氢量极低。
所获得焊缝金属的塑性、韧性好，具有良好的抗裂性，使用于焊接搁置那个重要的焊接结构和大多数的合金钢。
在碱性渣中加入CaF2，能促使CaO的熔化，固可降低非均相碱性渣的粘度。
CaF2还能降低酸--性渣的粘度。
因为CaF2在渣中产生F，而F能破坏Si-O键减小其尺寸。
10.产生层状偏析的原因:熔池金属结晶时，在结晶前沿的液体金属中，溶质的浓度较高，同时也富集了一些杂质。
当冷却速度较慢时，这一层浓度较高的溶质和杂质可以通过扩散而减轻偏析的程度。
但冷却速度很快时，还没来得及“均匀化”就已凝固，造成了溶质和杂质较多的结晶层。
由于结晶过程放出结晶潜热和熔滴过渡时热能输入周期性变化，致使凝固界面的液体金属成分也发生周期性的变化。
所以，产生层状偏析的原因是由于热的周期性作用而引起的。
12.有他们充分溶解在奥氏体的内部，才会增加奥氏体的稳定性。
很显然在热处理的条件下，可以有充分的时间溶解。
而在焊接条件下，由于加热速度快，高位停留时间短，所以不能充分溶解，因此降低了脆硬倾向，至于不含碳化和元素的钢，一方面不存在碳化合物溶解过程，另一方面，在焊接条件下，由于焊缝区组织粗化，固脆硬倾向比热处理条件下要大。
一般来讲，晶粒越粗，则淬硬性转变温度越高，也就是淬硬性增加。
13.b进行消除应力的处理之前焊接区存在较大的残余应力并有不同程度的应力集中；c产生热裂纹存在一个最敏感的温度区间；d含有一定沉淀强化元素的金属材料才具有产生再热裂纹的敏感性。
16.S.P对焊接质量的影响，如何控制？S：硫的危害：在熔池凝固时它容易发生偏析，在低熔点共晶的形式呈片状或链状分布于晶（1）限制焊接材料中的含硫量（2）用冶金方法脱硫P磷的危害：在熔池快速凝固时，磷易发生偏析。
焊接原理电子教案第二章 焊接化学冶金PPT课件
①分子形式溶入; ②原子形式溶入; ③ NO 形式溶入.
N2 2[N]
由质量作用定律得出氮的平衡溶解度：
SN KN2 pN2
K
N
—氮溶解反应的平衡常数
2
p N 2 —气相中氮分子的分压
17
氮在液态铁中的溶解度与温度的关系：
50
H2
40
N2
30
L
20
γ 10 α
δ
0
600 1000 1400 1800
熔滴反应时间即熔滴的存在时间. 随焊接电流增大而变短， 随电弧电压的升高而延长.
(3)
熔渣有效作用系数
G熔化渣与作用
G熔池
手弧焊: kb
埋弧焊:
kf
G 熔渣 G 熔池
IG 熔池 G 熔渣 kf
UG 熔池 G 熔渣 kf
4. 冶金过程具有不平衡性，但存在平衡趋势
温度、时间、相界面等.
第二节 气相对金属的作用
14
1 Po2 V n 0 n n 0 n
kP
Po 2
4 RT
n2
n0 n
V n02 n 2 4 RT n 2 ( n 0 n )
11 [ 1]
4P a2
即： a
KP K P 4P
将 kP= f(T)、P= 1 atm = 101 kp 等关系代入上式，即可算出上 述图2-2所示的 a-T关系图.
一、焊接区内的气体
1. 气体的来源
（1）焊接材料 （2）铁锈、油污、氧化皮 （3）坡口表面氧化物 （4）挥发物和蒸汽
2.气体的产生
（1）有机物的分解和燃烧 （2）碳酸盐和高价氧化物的分解
碳酸钙：开始分解 T=545℃，剧烈分解T=910℃； 碳酸镁：开始分解 T=325℃，剧烈分解T=650℃。
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电压的增加而变长。为减少金属的氧化， 尽量使用短弧焊。
• 2.3焊接熔渣金属的相互作用；
•
熔渣是指焊接过程中焊条药皮或焊剂熔化后，在熔池中参与化学反应而形成覆盖于熔池表
面的熔融状非金属物质。它是焊接冶金反应的主要参与物质之一，起着十分重要的作用。熔
•
［Fe］ + O = FeO + 515.76kJ/mol
• ［Mn］ + O = Mn O + Q
• （3）水对对金属的氧化
• ［Fe］ + H2O = FeO + H2
• (4)混合气体对金属的作用
•
除惰性气体外，其他混合气体都含氧，都有氧化性。
•
在焊接过程中，熔滴阶段反应最强烈，熔滴阶段的反应时间（熔滴存在的时间）随着电弧
• （4）真空保护
• （5）自保护
• 2.1.2焊接化学冶金的反应区的特点
• 焊接化学冶金反应区：药皮反应区，熔滴反应区，熔池反应区 。不同焊接方法
• 化学冶金反应区不同、焊条电弧焊有三个反应区，熔化极焊气保焊有二个反应区，不熔化极 气体保护焊一个反应区。
• 1、药皮反应区的特点
•
固态时，发生蒸发、分解与化合等物理化学反应。
• 2、氧化气体对金属的作用
• （1）自由氧对金属的作用
• ［Fe］ + 1/2 O2 = FeO + 26.97kJ/mol
•
［Fe］ + O = FeO + 515.76kJ/mol
• （2）CO2对金属的氧化
• CO2 + = CO + 1/2 O2
• CO2 + = CO + O
• ［Fe］ + 1/2 O2 = FeO + 26.97kJ/mol
• （3）并受到传热、传质和动量的影响。
• 难以判断反应方向、速度和限度。
• 2、焊接化学冶金系统是不平衡的反应系统
•
（1）温度分布不均匀。
• （2）冷却快，反应时间短。
• （3）并受到传热、传质和动量的影响。
• 2.2焊接区内气体与金属的作用
• 2.2.1焊接区的气体
• 1、气体的种类和来源
• （1）N2、O2、H2O、CO、CO2、H2、HF和金属、熔渣蒸气。
第2章焊接化学冶金
第2章焊接化学冶金
• 2.1 焊接化学冶金的特征
• 2.1.1焊接区金属的保护
• 1.无保护的危害
• （1）焊缝含氧、氮显著增加。焊缝中的锰、硅、碳严重烧损.
• （2）焊缝机械性能显著变差。
• 2. 保护的方式和效果
• （1）气体保护：气体的种类和纯度
•
活性气体、惰性气体、混合气体。含氮量0.008～0.015%。
• （3）发生搅拌作用，在电弧吹力和气流、温度不同物质密度不同、表面张力变化共同作用 下发生搅拌，有利于气体逸出、夹杂物的浮出和焊缝的均匀化。
• 2.1.3焊接化学冶金系统的不平衡
• 1、焊接化学冶金系统是多相的反应系统
• 焊接方法不同，组成系统的相也不同。
•
（1）反应温度高；
• （2）参与反应的相数多、在界面上多相参与反应。
• （2）来源空气、焊材、母材。
•
1）焊条（药芯）有机物的分解；
•
2）碳酸盐和高价氧化物的分解
•
碳酸钙545℃开始分解，910℃剧烈分解；碳酸钙325℃开始分解，650℃剧烈分解；
NaCO3、SiO2 、TiO2、CaF2使碳酸钙分解温度降低。
•
3）物质的蒸发
•
低熔点的物质的蒸发：Zn、Mg、Pb、Mn、、KF、NaF、LiF。
• 4)冶金反应产生的气体
•
5）空气的侵入。
•
HF、SiF4、H2等。
•
2、气体的分解和组分
•
（1）H2O、CO、CO2等分解成简单气体；
•
N2、O2、H2等分解成原子或正离子+电子。
•
（2）气相的组分
•
P51表2-6
• 2.2.2 气体与金属的作用
• 1、气体在金属内的溶解
•
（1）气体在金属内的溶解机理
•
双原子气体被金属表面吸附并分解成单原子，原子穿过表面溶入金属内部溶解。
•
•
（2）氮在金属中的溶解
• P52图2-7氢、氮在铁中的溶解度与温度的关系。
•
（3）氢在金属中的溶解
•
氢的来源
•
（1）氢的溶解度及影响因素
•
1）氢在铁中的溶解度与温度的关系
• P52图2-7氢在金属中的溶解度与温度的关系。
• 2）合金元素对氢在铁中溶解度的影响
•
提高氢在铁中溶解度的元素：Ti、Zr、Nb；
•
降低氢在铁中溶解度的元素：Si、C、Al；
• （2）氢在焊缝中的扩散
• 因为冷却快只有部分氢在熔池凝固时逸出，其余的氢以原子和正离子在焊缝中形成间隙固溶 体，因原子半径很小，在焊缝金属中 自由扩散，所以称之为“扩散氢”。小部分氢扩散到金
属晶格缺陷、显微裂纹和非金属夹杂边缘空隙处，结合为分子，不能自由扩散，称之为“残 余氢”。
• （2）熔渣保护：埋弧焊的熔渣、焊条药皮和焊芯焊丝的药芯造渣剂焊接时形成的熔渣。埋 弧焊含氮量0.002～0.007%。
• （3）气-渣联合保护
• 焊条药皮焊接时形成的熔渣+气体，焊芯焊丝焊接时造渣剂形成的熔渣，造气剂产生CO2气 体。药芯焊丝焊接时通常还另加气体保护。保护效果较好。含氮量0.01～0.014%。
• 氢对焊接接头性能和缺陷的形成影响很大，必须严加控制。
• 影响熔敷金属含氢量的因素：
• 焊后的放置时间；
• 温度；
• 焊接方法：P55表2-7
• 金属的组织。
• （5）氧在金属中的溶解
• 氧在熔池液态是以氧化铁和原子氧的形态存在，熔池凝固后其溶解度很小，多以氧化铁和硅 酸盐夹杂物的形态在金属中。
• 当钢中合金元素增加焊缝中含氧量降低。
•
( 3）作用时间短。
•
( 4）液体金属与熔渣发生强烈的混合。
•
熔滴反应区是焊接冶金反应最为激烈的部位，对焊缝的成分影响最大。
•
3、熔池反应区的特点
•
熔池反应区：熔滴+熔渣+熔化的母材
•
(1）熔池反应区速度比熔滴区低，且对整个化学冶金过程的贡献也比较小。
• (2)反应不同步， 熔池的温度分布极不均匀，前部温度高，发生母材金属熔化、气体吸收和氧 化反应，后部温度低发生金属凝固、气体逸出和脱氧反应。
•
（1）水分蒸发
•
（2）某些物质分解
•
（3）铁合金氧化
•
一方面有机械保护作用；另一方面对焊条药皮终的合金元素有很大的氧化作用。即先期脱
氧。
• 2、熔滴反应区的特点
•
(1）温度高，是焊接区温度最高的部分，达到了金属的沸点，约为1800℃
•
(2)熔滴的比表面积大，约为炼钢时的1000倍，因而与气相和熔渣的接触面积大。