原料车间常见事故处理方法(正式)
化工企业事故现场处置方案
化工企业事故现场处置方案一、事故概述在化工企业生产过程中，由于原料、设备、工艺、人为、环境等各种因素的综合作用，可能导致事故的发生。
事故的发生可能会造成人员伤亡、环境污染、财产损失等严重后果。
因此，制定科学合理的事故现场处置方案，对于预防事故的发生、减少事故的损失具有重要意义。
二、事故现场处置原则1.人员安全第一：立即组织疏散事故现场的人员，确保人员的安全。
2.防止事故扩大：采取措施，防止事故的扩大和蔓延。
3.制定应急处置方案：根据化学品的性质及事故情况，制定科学合理的事故现场处置方案。
4.坚决、果断、迅速：事故发生后，必须迅速作出处置决策，采取果断措施，确保事故得到及时有效的控制。
5.合理分工：根据事故的性质和规模，合理分工，各司其职，协同作战，提高处置效率。
6.汇报与记录：事故发生后，要及时向有关部门汇报，同时做好事故现场的记录工作。
三、事故现场处置步骤1.危险源控制（1）确认危险源：对事故现场进行快速勘察，确定化学品的种类、特性、数量和存放位置等。
（2）隔离现场：根据危险源性质和现场情况，采取隔离措施，封锁现场，防止事故的扩大和蔓延。
（3）紧急处置：对于可移动的危险源，尽快远离事故现场，并进行安全处置。
2.人员疏散和伤员救护（1）疏散人员：事故发生后，负责人要立即发出疏散信号，组织人员有序疏散到安全区域。
（2）救护伤员：对于受伤的人员，要及时进行紧急救治，并将伤员送往医院进行进一步救治。
3.物质泄漏控制（1）切断泄漏源：对于泄漏的物质，要迅速找到泄漏源，并尽快采取措施切断泄漏源。
（2）封闭容器：对于容器泄漏的情况，要立即对泄漏的容器进行封闭，避免泄漏物质的进一步扩散。
（3）收集泄漏物质：采取措施将泄漏的物质收集起来，避免对环境造成二次污染。
4.灭火和事故控制（1）灭火：根据火灾的性质和规模，采取相应的灭火措施，包括喷水、泡沫等。
（2）事故控制：对于事故可能引发的后果，要采取相应措施进行控制，避免事故的进一步扩大。
2023年原料车间清库出现坍塌事故应急预案
原料车间清库出现坍塌事故应急预案坍塌,预案,车间,应急相关资讯是工作常常遇到及需要使用的，或许您正为撰写坍塌,预案,车间,应急而苦恼，下面是整理的原料车间清库消失坍塌事故应急预案，盼望能够关心到大家。
篇1:原料车间清库消失坍塌事故应急预案中材湘潭水泥有限责任公司原料车间清库消失坍塌事故应急预案1.目的为了快速有效地掌握和处理在清库时消失的坍塌事故，最大限度地削减人员伤亡，本着"预防为主，乐观救援，统一指挥，分工负责，协调全都'的原则，制定本方案。
2.适用范围适用于清库时可能发生坍塌掩埋重大意外事故3.应急组织机构及职责3.1应急领导小组成员组长：（副主任）；副组长：（主任助理），依据现场实际支配通信联络、人员抢救、紧急抢险人员。
3.2各成员职责：3.2.1组长职责：组长在平安事故发生时准时组织应急小组全体成员绽开事故的救援及掌握事态进展的工作，协调各行动组行动；同时组织好所需的人力、物力和财力，并报告上级以及相关单位，以便获得支援。
3.2.2副组长职责：副组长在平安事故发生时组织、指挥、协调现场的一切抢险、救援工作，严防事故的扩大。
3.2.3通信联络人员职责：通信联络组在平安事故发生时，依据应急小组组长的指令联络各有关人员和单位，并始终相关机构及部门保持联系，做好组长的耳目和喉舌。
3.2.4抢救人员职责：人员抢救组在接到事故通知后，马上在人、材、物上作充分的预备，将医疗器材，交通工具带到开到事故发生现场，依据副组长的指令准时对受伤人员进行现场抢救，或将受伤人员送往最近的大医院抢救。
3.2.5疏导警戒人员职责：疏导警戒组在接到事故发生的通知后，应马上赶到事故发生现场，在副组长的指挥下制止现场慌乱的局面，组织现场人员平安有序的撤离现场，然后在各个通往现场的入口处设置警戒，并爱护好事故现场。
3.2.6紧急抢险人员职责：紧急抢险组人员在接到事故发生的通知后应马上赶往事故发生现场，在副组长的指挥下，对事故缘由进行分析，并实行紧急措施，掌握事故的扩大扩散，同时尽量爱护好现场原貌，如必需处理的物件也应在原地做好记号或现场拍照。
厂内常见危险化学品事故应急处理方法及措施
安全生产方针安全第一，预防为主；科学管理，本质安全。
安全生产战略目标“五个为零，一个达标”重伤及死亡事故为零重大火灾、爆炸事故为零重大设备事故为零重大责任事故为零重大污染事故为零千人负伤率≤3‰。
厂内常见危险化学品健康危害及应急措施（一）甲醇事故㈠、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。
视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。
代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。
皮肤出现脱脂、皮炎等。
㈡、应急措施一、中毒急救：1、如果发生中毒，应立即通知调度室、气防、拨打“120”进行急救。
2、抢救人员在做好自身安全防护工作后，两人以上作业进入毒区，迅速将中毒者脱离现场，移至空气新鲜处。
2.1、轻度中毒：中毒人员移至上风口通风即可。
2.2、昏迷：将中毒人员上衣衣领扣解开，保持呼吸道畅通，进行人工呼吸或胸外心脏按压，就医。
2.3、眼睛接触：迅速到洗眼器前，提起眼睑用流动清水冲洗，就医。
2.4、皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水或清水彻底冲洗皮肤等待救治。
2.5、食入：饮足量温水、催吐，就医。
３、加强通风，降低毒气浓度至最低。
４、组织人员对现场事故点进行隔离和处理。
二、灭火方法1、发现火情，立即通知调度室，拨打“7157119”通知消防队。
2、抢救人员在作好自身安全防护工作后，进入现场应立即切断甲醇来源，若不能立即切断来源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，但要控制火势发展。
3、应选用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳灭火器进行灭火，地面上着火可以选用沙土进行灭火。
4、火情周围有容器，应进行卸压，用大量的冷却水喷洒容器，保护火场容器冷却，至灭火结束。
原料车间机械伤害事故现场应急处置方案
3、对该设备进行反盘车，对被困人员进行解救，必要时对该设备解体,将被困人员解救。
4、检查受伤者伤害情况，进行止血，如有切断伤害，应寻找切断的部分，将其妥善保留。
5、及时拨打急救电话，并协助进行救治。
注意事项
1、巡检人员在开式齿轮或相关机械进行检查时，要保持安全距离，不要用手触摸或用身体接触运转中的相关机械设备。
2组织指挥实施自救行动。
3向上级汇报事故情况，发出救援请求。
应急小组成员职责
1组长负责全面协调指挥工作。
2副组长负责现场全面指挥，负责救护及事故处理，负责协助组长制定对事故现场的处置和营救方案。
3车间安全员负责协助副组长实施营救及后勤物资供应。
4根据分工进行救援、现场处置和生产恢复。
应急处置
1、当车间区域内发生机械伤害事故时，现场人员首先应将相关设备停车。对伤者进行急救，情况严重拨打120急救电话，送医院进行救治，通知值班室，并汇报车间主管领导。
原料车间机械伤害事故
事故特征
事故类型和危险程度
事故类型为机械伤害，危险程度高
事故征兆
设备损坏、人员伤亡等
事故发生区域
原料车间生产作业区域
事故发生岗位
原料车间生产作业岗位
应急组织与职责
应急小组
组 长：原料车间主任、书记
副组长：原料车间副主任、安全员
成 员：原料车间相关人员
应急小组职责
1专业教育、日常培训。
2、检修人ห้องสมุดไป่ตู้在对开式齿轮或相关机械进行检修时，必须和岗位人员联系并办理相应的工作票及工艺保安票。
3、设备的安全防护装置应保持齐全完好，如有损坏、缺失情况，立即修复。
熟料车间原煤槽火灾事故现场应急处置方案
熟料车间原煤槽火灾事故现场应急处置方案一、事故应急处置组织结构1.成立应急指挥部：由公司领导、相关部门负责人、消防部门负责人组成，负责对火灾事故的统一指挥和协调。
2.成立现场救援组：由安全部、生产部、消防部门人员组成，负责现场救援和火灾扑救工作。
3.成立医疗救护组：由公司卫生所和附近医院医护人员组成，负责伤员救治和送往医院工作。
4.成立警戒疏散组：由保安部门和志愿者组成，负责现场警戒、人员疏散和安置工作。
5.成立后勤保障组：由后勤部门组成，负责救援物质的供应及后勤保障工作。
二、火灾事故应急处置程序1.发现火情，立即报告：一旦发现原煤槽发生火灾，立即向应急指挥部报告火情，同时启动应急预案。
2.启动应急预案：应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，各小组迅速到位，按照各自职责进行处置。
3.现场救援：现场救援组立即组织人员使用灭火器材进行初期火灾扑救，同时对被困人员进行救援。
4.火灾扑救：消防部门到达现场后，立即组织火灾扑救工作，对火势进行控制和扑灭。
5.人员疏散：警戒疏散组立即对现场人员进行疏散，确保人员安全。
6.伤员救治：医疗救护组对受伤人员进行紧急救治，并送往医院。
7.现场警戒：警戒疏散组对火灾现场进行警戒，防止无关人员进入。
8.事故调查：火灾扑灭后，由公司安全部门组织事故调查组进行事故调查，查明事故原因。
9.总结经验教训：事故调查组对事故进行总结，提出整改措施，防止类似事故的再次发生。
三、火灾事故应急措施1.初期火灾扑救：使用灭火器、灭火器材进行初期火灾扑救，同时切断电源，防止火势蔓延。
2.人员疏散：迅速组织现场人员按照预定路线进行疏散，确保人员安全。
3.火灾扑救：消防部门到达现场后，根据火势情况，制定火灾扑救方案，进行火灾扑救。
4.伤员救治：对受伤人员进行紧急救治，并送往医院。
5.现场警戒：对火灾现场进行警戒，防止无关人员进入。
6.事故调查：查明事故原因，提出整改措施。
四、火灾事故应急救援物资准备1.灭火器材：准备足够的灭火器、灭火器材，确保火灾初期能够进行有效扑救。
甲类生产车间打(备)料事故现场处置
甲类生产车间打（备）料事故现场处置（一）应急处置措施甲类生产车间打（备）料时可能由于接头脱落、管道破裂导致易燃物料（丙烯酸[稳定的]、丙烯酸正丁酯[稳定的]、乙酸乙烯酯[稳定的]）泄漏，遇见明火可能引发火灾、爆炸。
1、车间内丙烯酸[稳定的]、丙烯酸正丁酯[稳定的]、乙酸乙烯酯[稳定的]（MMA）泄漏时，立即停止打料作业和关闭阀门和，立即选用消防沙覆盖流淌的泄漏物。
发生初期火灾时，立即选用干粉灭火器、惰性物、消防沙等进行扑救，一般初始火情只要扑救及时，即可达到灭火效果。
灭火后用消防沙覆盖，防止复燃。
2、将现场存有物料的桶移离现场。
3、切断现场的电源（反应釜在生产时不得切断电源)。
4、发生泄漏时应立即报告企业负责人，发生火灾时向119报警（车间事故现场不得使用手机打电话）。
5、在扑救火灾的同时，应组织其他人员疏通道路，消除消防通道的障碍物，保证消防车辆的畅通。
6、消防车到达现场后，要简单介绍起火部位及周边情况，可能产生的原因及扑救情况，并应密切配合消防部门灭火（撤离无关人员，做好警戒等）。
7、事后组织有关人员进行调查，分析发生事故的原因及采取的救援措施是否合适，从中吸取教训，避免类似的事故发生。
（二）应急处置的注意事项1、现场救援人员进入现场前必须做好个人防护，根据着火物质及现场可能的其它物质的危险特性，选择合适的个体防护器具。
为了确保安全，抢险人员应配备自给式空气呼吸器，进入之前应检查器材是否完好，是否合身，空气瓶压力是否足够，并按照说明书正确佩戴。
携带通讯器具（对讲机），爆炸危险区域内使用应采用防爆型，并调试后通话频道。
其它抢险器具也应符合防爆要求。
2、救援人员应2～3人一组，不得独自进入，抢险过程中应相互沟通，保持联系，接受指挥部的指令。
3、火灾事故发生后应疏散现场人员至安全位置，并划定安全范围，无关人员不得入内。
疏散时，车间主任及以上管理人员做好指挥，引导各部位人员尽快疏散，切忌混乱，踩踏造成伤害，查找人员彻底，防止遗漏。
原材料处理车间应急预案
原材料处理车间应急预案应急预案是企业在突发事件发生时能够快速、有效地采取措施应对，并最大程度降低损害发生的计划。
对于原材料处理车间，应急预案的制定显得尤为重要。
本文将从预案的编制、应对措施和实施过程等方面进行论述。
一、预案的编制1. 背景原材料处理车间作为一个涉及到危险品和化学品处理的场所，隐患较大，一旦发生事故可能对环境和人员安全造成严重影响。
因此，制定应急预案是维护企业安全和员工健康的重要举措。
2. 目的应急预案的目的是在突发事件发生时，能够迅速、有序地组织抢救和疏散工作，确保员工的生命安全和减少事故带来的损失。
3. 编制步骤（1）风险评估：对原材料处理车间进行全面的风险评估，了解可能发生的突发事件及其潜在影响。
（2）制定应对措施：根据风险评估结果，制定相应的应对措施，包括预警机制、应急救援组织架构、责任划分等。
（3）制定应急流程：确定应急事件的处理流程，包括报警、疏散、救援、事后处理等环节。
（4）完善培训计划：建立培训机制，确保所有员工都熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
二、应对措施1. 预警机制在原材料处理车间应急预案中，预警机制起到了至关重要的作用。
通过建立可靠的监测系统，能够及时发现异常情况并发出预警信号，使得车间内的工作人员能够及早采取行动。
2. 应急救援组织架构为了能够快速、有效地应对突发事件，原材料处理车间应当建立完善的应急救援组织架构。
包括应急指挥中心、事故应对小组等，每个成员都应清楚自己的职责和任务。
3. 责任划分明确责任划分是应急预案中的重要一环。
各岗位的工作人员需要清楚自己的职责范围，以便在突发事件中能够迅速行动并采取相应的措施，确保事故处理得当。
4. 紧急疏散在突发事件发生时，疏散是保障员工安全的最重要步骤之一。
预案中应设立明确的疏散通道和集合地点，并定期进行演练，提高员工应对突发情况的应变能力。
三、应急预案的实施过程1. 事件发生当突发事件发生时，所有工作人员都应立即报警，并按照预案流程启动应急预案。
料坑火灾事故现场处置方案
事件
项 目
事故
致因
1.危险废物配伍出现差错，导致不相容物质混合，发生化学反应产生自燃。
2.危险废物配伍分析、操作程序执行不到位。
事故
危害
1.烧坏设备、建筑物。
2.产生有毒有害气体，造成环境污染或人员中毒。
响应
程序
1.操作人员发现料坑有冒烟或火苗，立即停止配伍和抓料。
2.预警：及时将燃火情况告知相关工序操作人员及生产主管。
3.各工序按照操作规程及时做出工况调整，做好紧急应对准备。
4.现场人启动公司相应级别应急预案。
处置
措施
1.操作人员发现火情，立即撤离行车操作室。
2.岗位人员立即采取灭火措施。
3.如果火势不能控制立即拨打119，请求消防队支援。
4.各应急/救援专业组立即采取行动开展应急/救援工作。
防护
措施
1.劳保防护：正确佩戴安全帽、防毒面具、面罩、护目镜等；穿工作服、劳保鞋；戴防护手套；重点防烧伤、中毒。
2.发生伤害：根据发生伤害：人员伤害根据严重程度自行处理或拨打120送往就近医院救治。
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原料车间常见事故处理方
法(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4833-59 原料车间常见事故处理方法(正式)
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【案例】16#皮带下料口堵
原因：⑴、下料量大；⑵、矿石粒度太大；⑶、矿石中有杂物。
处理方法：首先皮带岗位人员及时就地停止皮带，通知定量给料机停料。
磨机岗位人员及时将磨头碱液阀门关闭。
主控室人员及时做好停碱液泵、停磨的准备。
【案例】中间泵池液位上升快
原因：⑴、下料量突然增大；⑵、泥浆泵连接管道堵塞
处理方法：⑴、减少下料量，同时联系好旋流器岗位，提高泥浆泵转速。
⑵、若泥浆泵提高转速的同时，液位还上升，令旋流器液位不变，则说明泥浆泵进料口堵，应及时做好停磨机准备。
待磨机停稳并将
泵池料浆放空后，联系人员清理泵池。
⑶、可以调查一下进入泵池的母液量，让其大一些，或者停下料量，让碱液冲一下管道。
⑷、停泥浆泵，缓冲一下管道口，接着在启，看效果如何。
⑸、轻轻敲击泥浆泵管道。
【案例】磨机排渣口漏料
原因：⑴、碱液量太大⑵、磨机出料筛堵
处理方法：⑴、调整入磨碱液的流量，开大旁通阀门冲洗溜槽。
⑵、若是出料筛堵，则考虑矿石用碱液刷磨。
另停磨时应及时清理出料筛废料。
【案例】碱液泵、矿浆泵突然停电
原因：固其他原因造成矿浆泵、碱液泵断电。
处理方法：1、若碱液泵突然停电则及时联系泵组工作人员做好备用碱液泵启动准备工作，然后联系动力检查停电原因。
2、若是矿浆泵突然停电，及时联系泵组人员放料，并做好备用矿浆泵的启动工作，并联系动力检查停电原因。
【案例】大搅拌突然停电
原因：因动力方面原因造成的停电。
处理方法：⑴、及时卸下电机后端手转风扇带动搅拌转动，联系好溶出，尽快将槽内矿浆打到溶出。
⑵、及时和相关人员取得联系，加快处理。
【案例】碱液槽、矿浆槽冒槽
原因：⑴、职工巡检不到位，责任心不强。
⑵、其他原因引起的冒槽
处理方法：碱液槽冒槽，及时联系蒸发停止送碱液。
矿浆槽冒槽，在溶出矿浆槽允许的情况下，提高泥浆泵转速，也可以在启一台矿浆泵打向溶出。
【案例】旋流器冒槽
原因：⑴、启动泥浆泵时，转速太高；⑵、运行中，去回转筛的矿浆管堵塞，或矿浆槽上的大阀门未开。
处理方法：⑴、开大两矿浆槽大阀门，减小压力，适当调整泥浆出口阀；⑵、适当开大短接管、降低或停止泥浆泵。
【案例】定量给料机不下料
原因：⑴、料湿结块难下料；⑵、存放时间长；
⑶、空仓无料。
处理方法：⑴、经常敲打下料口处壳，以防积料。
⑵、通知皮带岗位送料。
⑶、在磨机允许的情况下，轮流使用。
【案例】原料磨系统停电
处理方法：⑴把16#皮带定量给料机打到停止位置，以防突然来电造成不必要的事故。
组织人员清理皮带上的料，为来电开磨做好准备。
⑵把矿浆泵、泥浆泵、碱液泵打到停止位置，把矿浆泵放料考克打开，防止堵管道，把碱液泵阀门关好；⑶中间泵池赶快打开泥浆泵放料口放料，以防止中间泵池因料多造成停电堵泥浆泵进口处；⑷污水槽、矿浆槽搅拌应迅速采用人工盘车，防止矿浆沉淀，如果料位太高的话可从矿浆泵放料，并把回转筛、大搅拌打到停止位置，待来电后启动。
⑸碱液槽把进口阀门关闭通知蒸发停母液，以防造成冒槽。
【案例】石灰消化停电
处理方法：⑴把所有电器设备打到停止位置，以防突然来电造成事故发生。
⑵石灰乳槽搅拌打到就地
停止位置，人工盘车，防止搅拌开不起来，把石灰乳泵放料考克打开，放出管道中的积料放净。
【案例】皮带岗位停电
处理方法：⑴把所有皮带控制柜打到停止位置，以防突然来电。
⑵及时通知铲车司机停止送料。
⑶清理皮带上所有积料，防止负载过大皮带启动不起来。
【案例】在主控室处于工作阶段，突然断电的情况
处理方法：⑴高压电突然调停，也就是在磨机停止运转的情况下定量给料机、16#皮带、碱液泵、矿浆泵以及泥浆泵依然运行。
应先停定量给料机，在停16#皮带，然后停碱液泵，等到中间泵池液位在2米以下时停泥浆泵，同时联系调度、动力以及计控车间以及监修班检查、排除故障并做好启磨准备，在故障处理完后联系调度启磨。
在启磨过程中应注意磨机下料口，先确认磨机下料口正常无料10分钟后方可下矿石。
⑵地压电突然跳停及磨机在运转的情况下，所有低压设备停电。
包括各个润滑站，应立即停磨机同时联系调
度、计控、动力以及检修检查磨机情况，打开你浆泵、矿浆泵的放料考克放料(并防止中间泵池冒槽)，并做好启磨准备。
当故障排除后联系调度并启磨，在启磨过程中同样注意下料口并先用碱液冲洗一下中间泵池泥浆泵、旋流器、矿浆泵以及所属管道。
⑶低压高压同时跳停的情况马上通知调度、动力以及检修人员排除故障。
故障排除后通知调度准备启磨，在启动磨机时应注意清理16#皮带上的余料以及泥浆泵、旋流器、矿浆泵容易堵塞的地方。
【案例】操作卸料小车时，小车不慎将其周围的障碍物撞入矿仓
原因：操作卸料小车时，没有对其周围进行检查。
处理方法：1、及时通知主控室停定量给料机；2、清理矿仓的物料，将异物取出。
3、操作卸料小车时，一定要认真检查其周围是否有障碍物。
【案例】皮带跑偏及打滑
跑偏原因：1、下料偏，不均匀；2、主被动轮下拖轮有结疤；
3、调偏调整不一致；
4、调整装置松紧不一致。
处理方法：1、中间下料；2、清理结疤；
3、适当调整调偏轮；
4、适当调节松紧装置。
打滑原因：1、主动轮有结冰或水；2、皮带松。
处理方法：1、主动轮和被动轮加干砂；
2、坠砣加重或拉紧调整装置。
【案例】定量给料机不下料
原因：料仓没有料或矿石仓内下料口堵住。
处理方法：给矿石仓送料；清理定量给料机上料口。
【案例】高倾角皮带尾部被石灰压死，致使高倾角皮带不能运行
原因：棒阀开的太大。
处理方法：适当开启棒阀。
【案例】矿浆槽冒槽
原因：1、岗位人员巡检不到位；2、液位计显示不准；
3、矿浆泵不能启动。