空压机的维护保养和故障排查分析
空压机日常点检保养及操作运行注意事项
空压机日常点检保养及操作运行注意事项空压机是一种将空气压缩成高压气体的机械设备，广泛应用于工业生产、物料输送、船舶动力等领域。
为了确保空压机的正常运行和使用寿命，需要进行定期点检、保养以及注意事项。
一、空压机日常点检保养：1. 定期检查润滑油：空压机的润滑油是确保其正常运行的重要因素之一。
需要定期检查润滑油的油位、油质，及时更换、补充新的润滑油。
2. 清洁滤芯：空压机的进气滤芯会因为灰尘的堆积而影响空气的纯净度，导致机器故障。
定期清洁滤芯，或者更换新的滤芯。
3. 清理冷却风扇和散热片：空压机的冷却风扇和散热片可以保持机器的正常散热，提高机器的工作效率。
定期清理冷却风扇和散热片的灰尘和污垢。
4. 检查和紧固连接部件：定期检查和紧固空压机的连接部件，防止松动引起的振动和噪音。
5. 定期清理和检查排气管道：排气管道的积碳会影响空气流通，导致空气压力下降和工作效率受损。
定期清理和检查排气管道的积碳情况。
6. 注意电气部分的维护：定期检查并清理电气设备，确保电气部分的正常运行。
7. 定期换气滤芯：空压机的排气滤芯需定期更换，以保持空气质量和机器的正常工作。
二、空压机操作运行注意事项：1. 防止过载运行：空压机在运行时要注意不要超过其额定容量，以免机器受损。
2. 保持工作环境清洁和通风良好：空压机的工作环境应保持干净、无尘、无水分，避免灰尘和水分进入机器内部。
3. 定期检查压力表和温度计：空压机的压力表和温度计是监测机器工作状态的重要指标，需定期检查它们的准确性和可靠性。
4. 避免长时间空载运行：空压机长时间空载运行会导致过热，严重影响机器寿命。
在停机前应尽量让机器运行一段时间的负载。
5. 防止震动和噪音：定期检查机器的振动和噪音，及时调整或更换相关部件。
6. 注意安全操作：正确操作、穿戴符合标准的个人防护用品，遵循相关操作规程，确保人员和设备的安全。
7. 注意用气顺序和控制阀的调整：合理调整气体的用气顺序和控制阀的开度，确保工作效率和节能。
浅谈螺杆式空压机的维护保养和故障排除
阀等 动作灵 活 。油 质 变 差 主要 是 油 中 含灰 尘 ， 中 油
含水 ， 长时 间高 温工作 积炭 。
首先 ， 保证 油 中不含 灰尘 ， 要 就必 须加 强进气 空 气 的净 化 。单靠本 机 配备 的空气 过滤 器不 能保证 这
一
点， 为此 ， 我们 可稍微 做一 下改 进 。在进气 口加 装
位 ， 需要 更换 弹簧 。特别 是机 头止 回阀 ， 就 如果 关 闭 不及 时 ， 机 的瞬时 就会有 大量 的油 从进气 管 喷 出。 停
时 ， 机时 间要 足够 长 ， 停 至少 要在 油温 冷却 到室 温时 间之上 。待 油完 全冷 却 到室 温后 ， 油 气分 离 罐 底 将 部 排油 阀打 开 ， 出罐 内 ２ 放 ０Ｌ左 右 的油 。然 后 ， 用
２１ ０ ０年第 ４期
冯海斌 ： 浅谈螺杆式空压机的维护保养和故障排除
・ ３－ ５
口一 加载 电磁 阀 （ 电 ） 得 一进 气调 节 器 （ 打开 ）⑥ 压 ； 缩气体 一油 气 分 离 器 罐 出 口一 卸 载 电磁 阀 （ 电 ） 失 一 进气 管 （ 向大气 卸 内压 ） 。
良好 的降温措施 ， 若条件限制导致冷却水温不能再
下 降时 ， 可在 油管 外 加 装水 冷 套 管 ， 大 冷 却 面积 ， 扩 提 高冷却 效果 。 从成 本 上 考 虑 ， 上述 措 施在 一 次 油 的使 用 寿命 内 ， 均不 到 １０ 平 ００元 ， 油 的使 用 寿 命 可 比厂 家要 而 求 提 高半个 周期 ， 部 件 的使 用 寿命 还 没 有计 算 在 各 内， 经初 步 测算 ， 年创 效 益 ２ 元 左 右 。为 了保 证 ０万 换 油周 期 的可靠 性 ， 条件 的可 在 新 油运 行 ４０ 有 ００ｈ 后 ， 运行 ５０ｈ进行 一次 油样 化验 ， 分做 到有 效 每 ０ 充 利 用能 源 ， 达到节 能 降耗 的 目的。 整 机换 油时 间 也就 是 中修期 ， 油 时要 在 停 机 换 后 热油 状态 下将 油气 分 离 器 罐 和 机头 内油 排 尽 ， 同 时 更换 油过 滤器 芯 、 气 分 离器 芯 。在安 装 新 的 油 油 过 滤器 芯和 油气分 离 器 芯 前 ， 汽 油或 煤 油 彻 底 清 用 理 干净油 气分 离器 罐 和 各部 油 管路 及 部 件 （ 最好 的
空压机的日常维护及故障处理
空压机的日常维护及故障处理空压机作为一种常见的机械设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
为了确保空压机的正常运行和使用寿命，日常维护非常重要。
本文将介绍空压机的日常维护及常见故障的处理方法。
一、空压机的日常维护1. 定期检查和更换油液：空压机的正常运行离不开润滑油的正常供给。
定期检查油位，确保油液充足，同时要注意检查油液的清洁度。
如果发现油液污浊、有异物等问题，应及时更换油液。
注意选择适合空压机的润滑油，按照厂家要求加入。
2. 清洁空压机滤芯：滤芯是阻止灰尘和杂质进入空压机配气部分的重要组成部分。
定期清洗滤芯，去除粉尘和污垢，确保其通畅，避免阻塞。
3. 清洁冷却器和冷却液：冷却器的正常运行对于保持空压机温度的稳定非常重要。
定期检查冷却液的浓度和循环情况，确保冷却效果良好。
同时，定期清洁冷却器表面的灰尘和污垢，避免影响散热效果。
4. 定期检查紧固件：空压机工作时会产生振动，因此定期检查紧固件的松动情况非常重要。
检查压缩机的各个部件，包括连接螺栓、螺母等，确保其牢固可靠。
5. 频繁排水和清洗：空压机在运行过程中会产生大量的水分和污垢，这些物质会在空压机内部积累，影响其正常运行。
因此，要定期排放积水，并清洗空压机内部的管道和滤清器。
二、空压机常见故障及处理方法1. 压力过高或过低：如果空压机的输出压力异常，可能是由于调压器故障导致的。
解决方法是检查调压器的工作状态，如有需要，调整或更换调压器。
2. 压缩机排气温度过高：如果压缩机排气温度过高，可能会导致设备过热，甚至损坏。
可能的原因包括冷却系统故障、冷却液不足等。
解决方法是检查冷却系统的运行情况，并及时添加或更换冷却液。
3. 压缩机异响：如果压缩机出现异常的噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮损坏等原因导致的。
解决方法是及时更换需要维修的零件，并保持轴承和齿轮的润滑。
4. 气体泄漏：气体泄漏会导致空压机的工作效率下降，甚至无法正常工作。
解决方法是检查压缩机和管道的密封情况，并及时修理或更换密封件。
空压设备的保养与维修
空压设备的保养与维修空压设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保空压设备的稳定运行和延长其使用寿命，正确的保养和维修是必不可少的。
本文将就空压设备保养与维修的相关内容进行论述。
一、保养1. 定期清洁定期清洁是保养空压设备的基本工作。
清洁工作应包括空压机和其附属设备的内部和外部。
首先，要清理设备的外部，包括机身、管道和附件，以防止灰尘和污垢的积累。
其次，要定期检查和清洁设备内部的滤芯、换热器和冷却器等部件，以确保其正常运行。
清洁过程中应注意避免使用腐蚀性和磨损性较大的清洁剂，以免损坏设备。
2. 润滑空压设备的润滑工作对于设备的正常运行至关重要。
应根据设备的使用手册或相关技术要求，定期对设备的润滑部位进行润滑。
常见的润滑点包括轴承、齿轮、连杆、活塞等。
润滑剂的选择应符合设备制造商的要求，并根据设备的运行情况进行定期更换。
3. 检查和维护电气系统空压设备的电气系统是其正常运行的关键之一。
定期检查电气系统的接线是否正常，电气元件是否在良好工作状态。
同时，要对设备的电气元件进行清洁和防腐处理，以延长其使用寿命。
4. 定期维护空滤设备空滤设备是空压设备中保持空气洁净的重要部件。
应定期检查和更换空滤器，以确保其过滤效果。
同时，应定期清洗、更换活性炭和除湿器，以保证空气质量和设备的工作效率。
二、维修1. 确定故障原因在空压设备出现故障时，首先需要进行故障诊断，确定故障的具体原因。
可以通过观察设备的运行情况、听取异常声音、检查设备的各个部件等方式，找出故障的症结所在。
2. 停机维修在进行维修时，应及时停机，并切断设备的电源。
在拆卸、更换和维修设备部件时，要注意操作的安全性，避免发生意外事故。
同时，要保持工作区域的整洁，防止杂物和灰尘进入设备内部。
3. 维修记录维修过程中应做好详细的维修记录，包括故障描述、维修过程、更换的零部件等。
这可以为今后的维修提供参考，并对设备的故障和维修情况进行分析和总结，以改进维修工作。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法
1.电机烧绝：原因主要是轴承死掉或电机不良，维修方法是更换电机或更换轴承。
2.压力不稳：原因主要是驱动系统出错，维修方法是检查减震器，定位螺母和传动轴
等部件。
3.压力不足：原因主要是空滤脏了或润滑油快用完，维修方法是更换滤清器和更换润
滑油。
4.压缩机机壳热：原因主要是冷却水快用完或空气管路温度过高，维修方法是更换冷
却水和更换空气管。
6.压缩机产生闭锁：原因主要是膨胀阀损坏或压力控制器失灵，维修方法是更换膨胀
阀和更换压力控制器。
7.仪表受干扰、失灵：原因主要是压力表故障或活塞盘断屑，维修方法是更换压力表
和更换活塞盘。
二、空压机的保养
1.定期检查：应定期检查包括气路，冷却水，滤清器，燃油，燃烧器和机壳各部分的
良好状态，并将其清理。
2.更换润滑油：应定期更换润滑油，以防止摩擦损坏部件，保持压缩机的可靠性和使
用寿命。
3.更换空滤：应定期更换空滤，以防止没有清理的空气进入压缩机，损坏压缩机的内
部部件。
5.加强维护：应定期对安装环境进行维护，防止腐蚀现象发生，保持其安全使用状况。
6.定期检查压缩机：定期检查压力表、振动指示器和其他报警器等，以检查油路系统
的良好状态，并根据报警器提供的数据，清理和更换轴承以及其他触发器等元件。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法
空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产领域。
然而，由于长时间
运行和日常使用不当，空压机常常会出现各种故障。
本文将介绍空压机常见的故障及相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地了解和维护空压机设备。
1. 压缩机无法启动。
当空压机的压缩机无法启动时，首先要检查电源是否正常，保险丝是否熔断。
如果电源和保险丝都正常，就需要检查压缩机的电机是否损坏，电路是否短路。
如果发现电机故障，需要及时更换电机；如果是电路故障，需要修复电路故障。
2. 压缩机噪音大。
压缩机噪音大的原因可能是轴承损坏、齿轮磨损或者机械部件松动。
在这种情
况下，需要及时清洁和更换轴承、齿轮，并且检查机械部件的连接情况，确保紧固。
3. 压缩机排气温度过高。
当压缩机排气温度过高时，可能是因为压缩机冷却系统故障，导致冷却效果不佳。
这时需要检查冷却系统的冷却水流量和压力，确保冷却系统正常运行。
4. 压缩机出现漏气现象。
压缩机出现漏气现象可能是因为密封件老化损坏或者管道连接松动。
在这种情
况下，需要及时更换密封件，并且检查管道连接情况，确保紧固。
5. 压缩机压力不稳定。
当压缩机的输出气压不稳定时，可能是因为调压阀故障或者压力传感器故障。
需要检查调压阀和压力传感器的工作情况，及时更换损坏的部件。
维护空压机设备需要及时发现并解决各种故障，确保设备的正常运行。
希望本文介绍的空压机常见故障及维修方法能够帮助大家更好地维护和保养空压机设备，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法空压机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产的顺利进行至关重要。
然而，在使用过程中，空压机常常会出现各种故障，给生产带来不便甚至损失。
因此，了解空压机的常见故障及相应的维修方法对于保障生产的连续性具有重要意义。
一、空压机常见故障及维修方法。
1. 压缩机排气温度过高。
当空压机的排气温度过高时，首先需要检查压缩机的冷却系统是否正常工作。
如果冷却系统正常，可以检查压缩机的进气过滤器是否堵塞，导致进气不畅，影响冷却效果。
此外，还需要检查压缩机的润滑油是否充足，是否需要更换新的润滑油。
若以上方法无法解决问题，可能是由于排气阀损坏或者排气温度传感器故障，需要及时更换或修理。
2. 压缩机排气压力不稳定。
排气压力不稳定可能是由于压缩机的进气阀或排气阀损坏，导致气压波动。
此时，需要检查进气阀和排气阀的密封情况，及时更换损坏的部件。
另外，也需要检查压缩机的压力传感器是否正常，确保其准确感知气压变化，及时调整压力控制系统。
3. 压缩机噪音过大。
压缩机噪音过大可能是由于机械部件磨损或松动，导致振动增大。
此时，需要对压缩机的机械部件进行全面检查，及时更换磨损严重的部件，紧固松动的螺丝。
另外，也需要检查压缩机的润滑系统是否正常工作，保证机械部件的充分润滑。
4. 压缩机漏气。
压缩机漏气会导致气压下降，影响正常使用。
检查压缩机的密封件是否老化损坏，及时更换密封件。
另外，也需要检查压缩机的管路连接是否牢固，有无松动或者腐蚀现象，及时进行修理或更换。
5. 压缩机启动困难。
压缩机启动困难可能是由于电机故障或者电气控制系统故障。
首先需要检查电机的供电情况，确保电源正常。
然后，需要检查电机的绕组是否烧坏，电气元件是否损坏，及时修理或更换。
以上是空压机常见故障及相应的维修方法，希望能够对大家在使用空压机时遇到故障有所帮助。
在日常生产中，定期对空压机进行检查和维护是非常重要的，可以有效地减少故障发生，保障生产的正常进行。
空压机维护保养及操作规程
空压机维护保养及操作规程一、维护保养1、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、温度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体，新购置的空压机首次运行500h需更换新油，以后按正常换油周期每2000h更换一次，年运行不足2000h的机器应每年换油一次。
2、油过滤器在第一次开机运行300-500h必须更换，第二次在使用1500h更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
3、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内，操作时将主机入口关闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
4、在机器运行2000h左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，需调整，直至皮带张紧且弹簧起作用为止，为保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
5、空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。
6、若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
二、常见故障及排除方法三、操作规程1、开机前检查（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。
（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。
（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。
（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
2、开机操作（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
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空压机的维护保养和故障排查分析
摘要：空压机作为工业生产中的重要工业设备，在钢铁、化工、纺织等诸多工业生产中承担着提供用气、提供动力等任务，其可靠性与稳定对工业生产有着重要的意义。
本文针对空压机的故障排查方法进行探究，并针对空压机的运行实际提出了相应的维护策略，对保证空压机运行的安全性及稳定性有着重要的积极意义。
关键词：空压机；维护保养；故障排查；
1 空压机的作用
空压机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到最佳注油，实现了高效率、高可靠性。
目前厂家的设计都能确保系统温度及压缩空气温度极低。
保证所有部件均达到最佳冷却效果及最高使用寿命。
空压机的免维护、可靠度高和高效率是其发展的驱动理念。
空气压缩机独创设计节省了不必要的维护费用。
所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保最佳压缩空气质量。
所有油过滤器以及各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少，使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用大大减少。
在降低费用的前提下，精密仪器与操作的相结合势必不可分的，几乎所有的螺杆式压缩机都装有智能系统，菜单简单易用。
2空压机故障排查分析
2.1 压缩机排气压力排查
⑴检查分离器运行前后的手动阀、压力表及是否出现漏气的情况，如有漏气情况，修复手动阀，必要时予以更换；
⑵如果空气进入量大于排除量，则需要检查连接管路是否有泄漏，如漏气则需排查漏点；空气过滤器的铝芯需要检查是否有脏物堵塞，有堵塞时需予以清洗或更换；
⑶须对安全阀的完好状况进行检查，存在漏气情况的采取措施修补或更换；
⑷检查所有的蝶阀是否全部运行，并检查近期调节器的运行状况是否正常，如有问题须观察其能否正常工作，否则予以更换；
⑸检查压力控制开关设定的上下限是否按照有关规定执行，否则予以调整；压缩机若出现异常工作无法修复或失效，须与厂家取得联系，以排除故障。
2.2压缩机加载情况排查
⑴考虑机组气管路中的气压是否超过额定压力，如果超过，只需将压力调节器切断，不需做其他处理，而如果是电磁阀失灵，在修理无效的情况下应立即做出更换；
⑵检查油气分离器与外部的卸荷阀之间的管路是否存在泄漏情况，并检查管路接头的紧固情况，若发现泄漏应采取措施修补或更换管路。
（3）检查蝶阀的机械运行情况，排除其机械故障；排查是否电磁阀有漏气的因素导致，若是需更换正常的电磁阀；如若上述两点都不能排除故障时，一般会是压力开关的上下限设定不符合要求，需要重新设定。
2.3压缩机的排气温度排查
⑴对排气压力是否符合相关规定予以核准，若超过规定值，则将其调整至适宜范围内；
⑵检查润滑油是否清洁以及油位是否足够，不足时须及时补充或更换润滑油；
⑶风扇电机运行情况正常与否，是否有杂物堵塞排气口，是排除排气温度过
高的一个常见措施；清洁冷却器的表面；
⑷检查温控阀是否能正常工作；更换已经损坏的电磁阀中所含的电磁阀膜片
或电磁线圈；检查油气分离器的滤芯是否损坏，若有则更换之。
⑸防止机组内的润滑油液位偏低，但不能超过一半；清洁油冷却器的油污；
将堵塞的油过滤器滤芯进行更换；清洗发生故障的温控阀，或作更换处理；检查
是否风扇电机故障或冷却风扇损坏；
2.4压缩机启动故障排查
⑴检查控制电压是否正常，如没有控制电压，检查电熔丝的完好与否；保证
控制继电器能够正常工作；
⑵防止主电机或者主机卡死，且需检查是否有电机反转情况发生；
⑶风扇电机热继电器及变压器有故障时，需排除故障。
若是压缩机运转正常，停机后启动困难，需按以下操作来排除故障：
①首先应该清洁去掉不适合的润滑油，更换适合牌号的润滑油；
②润滑油出现油质粘、结焦的情况时，也许在清洁机组油污后更换润滑油；
③卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置。
2.5 机组启动时电流大或跳闸情况排查
相关人员要检测是否电压太低，接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹；避免
机组压力超过额定压力的情况；检查是否出现油分离芯堵塞，需更换；排除接触
器和主机故障。
其中主机故障通常采用拆下皮带用手盘车转数，并且测量电机的
启动电流的方法来检查；检查是否用户空气开关问题；检查是否星三角转换间隔
时间太短。
接线松动，检查有无发热的痕迹。
2.6风扇电机过载排查
检查风扇是否出现变形情况，若出现变形则需更换正常风扇；还有可能是热
继电器出现老化的故障，需要更换正常热继电器；接线接触不良、松动的因素也
是排除此故障的一个方法之一；排风阻力通常也是出现此故障的一个可能原因之一，需要对此作出排除。
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3
3.1 保证油质质量
⑴加强油质的纯洁度，保证油当中不存在灰尘，为此就需要对进气空气进行
净化。
可在进气口安装活动进气罩，注意不能对进气量产生影响，并用根据具体
需求用密度较大的过滤布进行包裹。
每3-5天将过滤布清理一次，每7-10天将空
气过滤器清理一次。
⑵控制油中的含水量，每次在对油过滤器进行清理之前要保证有足够长的停
机时间，即使是要比较着急进行维护也要进行足够时间的停机，至少要保证冷却
的油温与室温相差无几才可进行下一步的操作。
等到油温冷却到室温之后，就可
进行油气分离，同时打开位于罐底部的排油阀并释放大概20L的罐内油量。
⑶利用滤纸式的滤油机进行3-5次的过滤，此操作完成之后就将可所滤出来
的油再添入油气分离罐当中进行再利用。
⑷尽量减少油中的积炭，在运行机械时要尽量保持最低点油温，通常来说最
佳温度应保持在77-93℃左右。
要将油中的积炭尽量减少，油量保持在工作区间
最高油位线，但不能超过此线，油位要以在停机1小时以后油的位置作为最终的
油位。
⑸在进行降温时采取良好的措施，若受条件限制而使得冷却之后的水温仍然
比较高，那么可考虑在油管外安装水冷套管，通过将冷却面积加大从而提高冷却
效果。
3.2 空滤芯维护保养
相关人员要定期清理空气过滤器，以免因尘埃阻塞而影响空气过滤器的使用
寿命，同时还影响其他相连部件的顺利运转。
其次是对于机油过滤器的维护保养。
一般来说，新机第一次使用在运行500小时后就应将机芯进行更换。
此后每运行1500小时-2000小时就应再次进行滤芯的更换。
此外在进行机油更换时也应同时
将滤芯进行更换，若环境比较恶劣就更应该及时更新滤芯。
再次是对于油气分离
器的维护保养。
通常情况下，油气分离器的使用寿命可达3000小时，但是油气
分离器的使用寿命受油质及过滤程度的影响较大，因此若使用环境比较恶劣就应
加大更换油气分离器的更换周期，必要时还可安装空气滤清器。
此外，若油气分
离器的压差高于0.12Mpa就必须立即进行更换，以免因电机过载而导致油气分离
器遭到损坏而出现跑油情况，引起设备故障。
结束语
综上所述，空压机能否顺利运行直接关系到企业的生产能否正常运转，也就
直接影响了企业的经济效益，因此对于空压机的日常维护保养与故障排查显得尤
其重要。
随着空压机的使用时间不断加长，针对空压机的维护保养与故障维修也
需要很长时间，是一项长期而复杂的工作。
只有坚持定期检查空压机并及时更换
相关部件，才能保证机械工作的正常性，从而保证企业生产的稳定性，为企业带
来更高的效益。
参考文献
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