预防掘进工作面一氧化碳超限全面措施详细版
矿井一氧化碳超限原因及治理措施
矿井一氧化碳超限原因及治理措施一氧化碳作为检测煤炭早期自然发火的标志性气体，已得到业内大多数专家认可。
井下煤炭氧化及自然发火产生的一氧化碳，有可能随工作面漏风泄入工作面，破坏生产环境，危害井下工人健康，影响工作面正常生产。
我国《煤矿安全规程》规定：回采工作面一氧化碳浓度不得超过0.0024%，当井下一氧化碳浓度超过《煤矿安全规程》规定时，除因爆破和爆炸而产生一氧化碳外，就极有可能是由于煤层发生自然发火或其他火灾引起的，需要采取相关措施。
一、一氧化碳超限原因分析在以往综放工作面开采过程中发现，工作面一氧化碳气体来源较多，主要有以下几个方面：（1）煤层自身赋存有大量一氧化碳，经开采后释放到工作面。
（2）工作面回采前工艺巷爆破导致煤体破碎，因煤体缓慢氧化产生一氧化碳。
（3）工作面回采后，由于顶煤没有完全放出，采空区大量遗煤氧化产生一氧化碳。
（4）邻近采空区遗煤氧化聚集的一氧化碳扩散到回采工作面等。
二、一氧化碳超限治理措施1、合理调整通风系统，合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作。
2、采空区预防性灌注防灭火材料采空区灌浆是煤矿应用最广泛的一种行之有效的预防煤炭自燃的措施。
灌入的防灭火材料将残留的煤炭或煤壁包裹起来，以隔绝空气，起到防止氧化，冷却煤体，堵塞漏风等作用，从而达到预防煤炭自燃的目的。
常用的防灭火材料有黄泥、惰性气体、凝胶、三相泡沫、阻化剂、普瑞特等材料，其中徐州吉安矿业科技有限公司联合中国矿业大学研制的普瑞特防灭火材料，很好的融合了黄泥灌浆、惰性气体、凝胶、阻化剂、三相泡沫等各项防灭火材料的优点，又避免了上述各项材料的多数缺点。
普瑞特技术特点：（1）集凝胶、黄泥灌浆、两相或三相泡沫、惰性气体和阻化剂的防灭火优点于一体，能把泡沫中的水固结在凝胶体内，避免了黄泥灌浆和其它泡沫大量水流失或者溃浆的缺点；（2）在采空区具有良好的扩散性能，生成的普瑞特以泡沫为载体能够对采空区或煤田火区的高、中、低位火源进行大范围、全方位的覆盖，持久保持煤体湿润冷却，隔绝氧气，且添加剂中含有的阻化剂能长久对煤体阻化，彻底防治煤炭自燃；（3）普瑞特被注入火区后，会在火区全方位覆盖一层凝胶层，并且凝胶层中95%以上都是水，具有长久的吸热降温作用，能够有效防止火区复燃；（4）普瑞特以泡沫为载体，在防灭火区域内能向高处堆积，所到之处普瑞特都能有效覆盖并黏附浮煤裂隙，具有良好的封堵漏风通道的性能；（5）泡沫中的氮气缓慢释放，避免单独注氮时氮气容易流失的缺点，持久保持火区惰化。
一氧化碳超限防止措施
一氧化碳超限防止措施一、概述：由于近期来我矿采掘工作面经常发生一氧化碳超限，经过分析，因胶轮车尾气而导致的CO浓度超限次数较多，为严格管理车辆尾气，控制矿井风流中CO浓度，防止由于车辆尾气排放而导致的井下一氧化碳超限，特编制本安全技术措施。
二、安全措施：1、掘进队要对所有入井车辆进行1次尾气排放检测，胶轮车尾气CO浓度不大于500ppm方为合格标准。
车辆尾气检测合格之后，方可入井，超标车辆严禁入井。
同时，掘进队每周对入井车辆尾气进行1次全面检测，在日常安全生产工作中进行不定期检查，发现车辆超标情况，严禁入井。
2、车辆入井后要严格按照相关规定行驶路线行进。
3、对井下风量进行合理配置，且应根据矿井和井下各地点用风量来确定矿井及井下各地点允许行驶车辆数。
4、井下各掘进头面作业章程及安全技术措施中应按照排放胶轮车尾气需风量进行验算从而确定配风量及巷道内行驶车辆数。
5、加强入井车辆日常检测、修理、维护和保养工作，确保车辆处于完好状态。
6、合理安排每班入井车辆，避免井下车辆过于集中，增大尾气排放量，导致CO超限。
7、车辆入井后严格做到停车熄火、文明行车，杜绝车辆拥堵的现象出现。
8、车辆驾驶人员入井必须携带一氧化碳便携仪，一氧化碳便携仪报警超过50ppm时必须立即停车、熄火，待报警取消后方可开启车辆。
9、车辆使用单位必须对现场车辆进行管控，合理安排车辆作业，现场一氧化碳超限达50ppm时必须停止车辆作业，待报警取消后方可启动车辆作业。
10、严禁超载车辆入井，车辆驾驶员要严格控制车辆的行驶速度，严禁超速行驶，减少尾气的排放量。
11、如有车辆（≥2）同时进入工作面，必须前后间隔15min方可进入。
12、必须每小班对使用车辆的空气滤清器、防爆栅栏、废气处理箱进行检测、修理。
13、老巷、采空区及时进行封闭，并保证封闭质量，以减少有害气体的涌出。
14、所有入井人员必须佩带隔离式自救器，单位领导、技术人员要确保本单位每个员工在遇到灾情时会正确合理使用自救器，并且按发生灾情时避灾路线安全撤离。
2023年矿井防止一氧化碳超限安全技术措施(3)
××××煤矿防止一氧化碳超限安全技术措施2023年月日防止一氧化碳超限安全技术措施为了杜绝矿井一氧化碳传感器报警，保证安全生产需要，特制定本措施。
一、防止爆破后一氧化碳超限1、加强通风管理，降低一氧化碳浓度加强矿井通风管理，增加矿井风量利用率；工作面风筒吊挂平直，不漏风,保证工作面末端风量满足作业规程要求，使爆破后产生的一氧化碳气体尽快吹散。
2、严格按照作业规程要求进行装药爆破（1）掘进工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，必须使用安全等级不低于三级的含水乳化炸药。
（2）掘进工作面爆破时，炮眼参数严格按照爆破图表施工，炮眼的位置、个数、深度、角度等符合规程要求。
（3）各掘进工作面爆破必须使用水泡泥。
（4）放炮员必须按照《放炮员安全操作规程》装药、封眼。
施工单位班组长严格按照规程要求：采用水炮泥作为炮眼封泥。
放炮员监督水炮泥使用情况。
（5）装药时按规定让炸药接触密实，封泥应用不燃性的粘土。
杜绝易燃物当封泥封炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。
3、加强放炮前后洒水工作（1）装药前，施工区队对工作面20m范围内煤（岩）壁进行冲刷。
（2）放炮前，施工区队负责将迎头净化水幕打开，喷嘴迎风45°。
（3）放炮后，施工区队对工作面20m范围内煤（岩）壁进行冲刷。
4、严格按照煤矿安全规程要求，使用水炮泥（1）炮眼深度0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥不得少于1个；（2）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，水炮泥不得少于2个；（3）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米，水炮泥不得少于3个；（4）光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米；（5）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅孔装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
5、各掘进工作面放炮前，必须将正头及回风流中人员全部撤离至新鲜风流处。
防止一氧化碳超限安全技术措施
山西XXXXXX煤业防止一氧化碳超限安全技术措施编制单位：编制人：审核人：编制时间：年月日山西XXXXXX煤业防止一氧化碳超限安全技术措施为进一步加强我矿一氧化碳气体现场管理，确保矿井的安全生产，特制定如下措施：一、安全技术措施：（一）采空区闭墙一氧化碳管理：1、通风区及时对采空区、老区进行封闭，并保证封闭质量，以减少有害气体的涌出。
2、通风区加强采空区闭墙的检查与管理，掌握采空区内的气体情况，每周检查一次闭墙处的瓦斯浓度、一氧化碳浓度等其他有毒有害气体浓度，当一氧化碳浓度大于24ppm时，必须立即汇报通风、调度，及时查明原因进行处理。
3、闭墙封闭完毕后要设栅栏、警标、说明牌板和检查牌，并定期检查，采空区密闭内气体浓度每周进行一次气体分析，并检查闭墙的完好状态及漏风情况，并建账管理。
（二）综采工作面一氧化碳管理措施1、瓦斯员加强综采工作面上隅角及其回风流中一氧化碳及其它有害气体检测检查。
2、当上隅角CO浓度达到24ppm以上时及时汇报通风、调度，查明原因进行处理。
3、在综采工作面安设一氧化碳监测探头，监控探头随支架移动，并按规定挂设（距顶不得大于300mm，距侧壁不得小于200mm），地面监测监控人员要加强对综采工作面回风一氧化碳的监控，发现异常时，立即通知通风区、调度室进行处理。
4、严禁无关人员进入上隅角切顶线以内区域，设置安全警戒。
5、瓦检员必须按规定如实填写瓦斯检查牌板，做好记录，做到“三对口”。
6、对综采工作面的风量进行合理分配，有效稀释和冲淡上隅角有害气体浓度。
（三）井下各硐室一氧化碳管理1、加强对井下各硐室防灭火设备的认真检查落实，检查各种电器设备的保护装置，并保证保护装置的灵敏可靠。
（四）安全注意事项：1、加强对井下各地点传感器的日常维护工作，保证传感器吊挂在积水处上风侧，以防止传感器因潮气、水珠等受潮报警。
2、加强矿井监测监控系统维护工作，各传感器显示、传输必须正常监测，值班人员如发现异常问题时要立即汇报通风、调度，通风要立即派监测专人负责查明原因，采取措施，进行处理。
煤矿一氧化碳浓度超标处置措施
煤矿一氧化碳浓度超标处置措施一、安全技术措施：（一）采空区闭墙一氧化碳管理1、通安队及时对采空区、老区进行封闭，并保证封闭质量，以减少有害气体的涌出。
2、通安队加强采空区闭墙的检查与管理，掌握采空区内的气体情况，每班至少检查一次闭墙处的瓦斯浓度和一氧化碳浓度。
当一氧化碳浓度大于0.0024%时，必须汇报矿调度，并进行处理。
3、闭墙封闭完毕后要设栅栏、警标、说明牌板和检查牌，并定期检查，采空区密闭内气体浓度每半月至少进行一次气体分析，并检查闭墙的完好状态及漏风情况，并建账管理。
（二）综采工作面一氧化碳管理1、瓦检工加强综采工作面上隅角及其回风流中一氧化碳及其它有害气体检测检查。
2、上隅角挂风帘，引导新鲜风流进入上隅角冲淡并排除一氧化碳使之达到安全规定值0.0024％以下。
3、在综采工作面上隅角安设一氧化碳监测探头，监控探头随支架移动，并按规定挂设（距顶不得大于300mm，距侧壁不得小于200mm），地面监测监控人员要加强对综采工作面回风一氧化碳的监控，发现异常时，立即通知通安队及分管领导进行处理。
4、严禁无关人员进入上隅角以内区域，并设置安全警戒。
5、瓦检员必须按规定如实填写瓦斯检查牌板，做好记录，做到“三对口”。
6、瓦检员每班检查风帘，如有损坏立即更换确保风帘完好。
7、队干部经常对上隅角进行抽检，做到安全万无一失。
8、工作面割煤推移支架后，立即将风障重新挂好。
9、采煤期间瓦检工加强对机尾及回风流中过往人员的看护，严禁人员在回风流中逗留、休息。
10、对综采工作面的风量进行合理分配，加强进、回风布障的管理，稀释和冲淡上隅角和落山角的有害气体浓度。
（三）爆破期间一氧化碳管理1、综采工作面爆破，必须落实“远距离爆破”制度，且启爆地点必须设在进风流中，严禁在回风流中启爆，爆破时工作面所有作业人员必须撤至启爆地点后方的进风流中。
2、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
3、爆破员必须按照《爆破员安全操作规程》装药、封眼，炮眼封泥应采用水泡泥。
一氧化碳超限防止措施
编号：SM-ZD-53768 一氧化碳超限防止措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改一氧化碳超限防止措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、概述：由于近期来我矿采掘工作面经常发生一氧化碳超限，经过分析，因胶轮车尾气而导致的CO浓度超限次数较多，为严格管理车辆尾气，控制矿井风流中CO浓度，防止由于车辆尾气排放而导致的井下一氧化碳超限，特编制本安全技术措施。
二、安全措施：1、掘进队要对所有入井车辆进行一次尾气排放检测，胶轮车尾气CO浓度不大于500ppm方为合格。
车辆尾气检测合格后，方可入井，超标车辆严禁入井。
同时，掘进队每周对入井车辆尾气进行一次全面检测，在日常安全生产工作中进行不定期检查，发现车辆超标情况，严禁入井。
2、车辆入井后要严格按照规定行驶路线行进。
3、对井下风量进行合理配置，且应根据矿井和井下各地点用风量来确定矿井及井下各地点允许行驶车辆数。
4、井下各掘进头面作业规程及安全技术措施中应按照排放胶轮车尾气需风量进行验算从而确定配风量及巷道内行驶车辆数。
5、加强入井车辆日常检修、维护和保养工作，确保车辆处于完好状态。
6、合理安排每班入井车辆，避免井下车辆过于集中，增大尾气排放量，导致CO超限。
加强爆破管理防止一氧化碳超限管理措施
二、安全注意事项
1、加强对井下各地点一氧化碳传感器的日常维护工作，保证传感器吊挂在积水处的上风侧，以防止传感器因潮气、水珠等受潮报警。
2、加强矿井监测监控系统维护工作，各传感器显示、传输必须正常,监测值班人员如发现异常问题时要立即汇报通风调度及总调，通风调度要立即派监测专人负责查明原因，采取措施，进行处理。
5、装药时按规程让炸药接触密实，封泥应用不燃性的粘土，杜绝燃物当封泥炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。
6、放炮前，将迎头喷雾打开，以稀释放炮所产生的烟尘。加强通风管理，使放炮后产生的一氧化碳尽快吹散。
7、井下各施工地点放炮前、放炮后必须向调度室汇报，及时加强对一氧化碳浓度的监测。如发现一氧化碳超限，要派专人查明原因，进行处理。
8、放炮后，严格按“煤矿安全规程”的炮后所有规定执行。
(四)井下各硐室一氧化碳管理
1、加强井下各硐室风量管理，测风员每10天对各硐室测风一次，使其风量不低于计划风量。
2、加强充电库各种有害气体的检测，如充电库设备使用硫化氢时，必须提前一天在矿碰头会议上联系，通风部派专人检查。瓦检工必须携带“四合一”检测器，每班检查一次。对充电库风门上锁管理，揭示警标，严禁无关人员入内。
其它未提之处严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》中相关规定执行。
4、放炮作业地点，严格按爆破措施执行，严禁违章作业，因我矿采煤工作面属柔性掩护支架布置的工作面，采面空间有限，爆破后极有可能造成煤炭在局部堆积，造成断面不足引起风量减小，而导致一氧化碳超限，采面必须严格控制装药量，严禁超过规程规定的爆破装药量，并且爆破前，清理采面原煤，爆破后及时放煤，保障通风断面。
预防掘进工作面一氧化碳超限全面措施
预防掘进工作面一氧化碳超限全面措施简介一氧化碳（CO）是一种无色、无味、无刺激性的有毒气体，产生于燃烧过程中。
在矿山掘进工作面中，一氧化碳的超限问题极易出现，对矿工的健康和安全造成严重威胁。
为了保障矿工的安全，预防掘进工作面一氧化碳超限，需要采取一系列全面措施。
本文将详细介绍预防掘进工作面一氧化碳超限的全面措施。
监测和检测1. 安装一氧化碳监测设备：在掘进工作面附近安装一氧化碳监测设备，以实时监测一氧化碳浓度。
监测设备应符合相关安全、环保标准，并能够准确、稳定地监测一氧化碳浓度。
2. 进行定期检测：定期进行掘进工作面一氧化碳浓度的检测，及时了解工作面的一氧化碳情况。
检测周期应根据实际情况确定，但建议不少于一周一次。
检测结果应详细记录，并及时采取相应的措施进行处理。
控制源头1. 提高煤矿采掘工艺水平：通过改进煤矿采掘工艺，减少煤与空气接触的时间和程度，降低燃烧反应的产生量。
例如，采用先进的煤炭开采技术，减少煤炭自燃的概率。
2. 加强通风系统管理：合理设计通风系统，保证掘进工作面的通风效果。
清洁和维护通风设备，确保其运行正常。
定期检查并清理通风管道，确保通风系统的畅通。
3. 采用有效的防尘措施：掘进工作面产生的尘埃是一氧化碳的主要来源之一，必须采取有效的防尘措施。
例如，使用喷雾装置进行湿法作业，合理布置材料、设备和工人的位置，减少尘埃的扩散和产生。
加强人员管理1. 培训工作人员：对矿工进行一氧化碳知识的培训，使其认识到一氧化碳的危害和预防措施的重要性。
培训内容应包括一氧化碳的特性、检测方法、防护装备的正确使用等。
2. 严格执行安全操作规程：制定并执行详细的安全操作规程，包括掘进工作面一氧化碳超限的应急处理流程。
确保每个工作人员都清楚自己的职责和应对措施。
3. 加强安全监管和检查：定期进行安全检查和巡视工作，及时发现并纠正存在的问题。
加强对一氧化碳超限防控措施的监管，确保其有效执行。
应急处理1. 制定应急预案：针对工作面一氧化碳超限的情况，制定详细的应急预案，并定期组织演练。
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预防掘进工作面一氧化碳超限全面措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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预防掘进工作面一氧化碳超限全面
措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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我矿北翼采区历史上曾出现过火区，老空、老巷较多，为了保证施工期间的安全，特制定预防北翼*******进风顺槽掘进工作面一氧化碳超限的安全技术措施，望认真贯彻落实。
一、严格做好局部通风管理工作，确保双风机双电源，能够自动切换，风机保持正常运转，杜绝无计划停电停风现象，一旦风机出现无计划停电停风现场安监员立即组织施工人员撤出工作面，待风机恢复正常运转后，方可继续施工；风筒杜绝出现漏风现象；风机杜绝出现循环风现象；风筒出口距离工作面距离必须按规定：岩巷不超过10米，半煤岩巷不超过7
米，煤巷不超过5米。
二、安排业务素质好技术水平较高有责任心的专职瓦斯检查员盯现场，瓦斯员必须做到现场交接班，上一班出现情况要给下一班接班瓦斯员交代清楚，坚决杜绝出现空班、漏检、假检现象发生，当班瓦检员发现气体出现异常情况，有权立即停止作业，撤出施工人员到安全地点，并在巷道开口处设置栅栏，揭示警标，并立即向值班矿领导、矿调度室汇报，待查明原因，气体恢复正常，方可继续施工。
三、由监控室在北翼采掘工作面回风侧10～15米范围内安装瓦斯、温度、一氧化碳传感器，在北翼*******进风顺槽掘进工作面回风巷口安装一组一氧化碳传感器，监控室安排专人每天对该区域传感器进行检查，做好维护工作，发现问题立即处理。
监控室必须按规定及时对该区域设置的传感器进行校验，确
保传感器显示数据准确可靠。
一旦监控显示传感器发生报警，当班安监员必须立即组织人员撤到安全地点，并设置栅栏，揭示警标，向值班矿领导和矿调度室汇报，待查明原因，无异常后，方可继续施工。
四、施工单位必须严格按照“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的规定执行，打超前探孔，做到物探、长探和短探有效结合，确保探孔长度（短探长度需大于10米）、数量、角度等符合设计要求，打探孔过程中必须有安监员现场监督，必须有携带多种气体便携仪的瓦检员现场检查探孔内的气体，现场所有工作人员必须全部佩戴便携仪。
1、在打探眼过程中，前方遇到老空区，首先必须停止钻进，停钻不停水，以防老空区内出现有毒有害气体通过钻孔涌出，造成危险；同时停止作业，及时将附近施工人员撤到安全地点，设置栅栏，揭示警
标，并立即向矿值班领导和矿调度室汇报，由矿调度室通知矿总工程师、安全矿长、通风副总、调度室主任一起组织安监科、生产技术科、机电科、通风科、地测防治水科等相关部门去施工现场开现场会，对北翼*******进风顺槽掘进工作面前方遇到的老空区进行现场会诊分析，确定措施后，方可组织人员进行处理。
2、在打钻过程中，瓦检员要随时检测钻孔内的气体，瓦斯浓度达到0.4%或一氧化碳浓度达到
0.0024%时，应立即停止打钻，将附近施工人员撤至安全地点，并设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向值班矿领导和矿调度室汇报，待查明原因，问题得到妥善处理，确保隐患排除之后，方可继续施工。
3、撤钻过程中的注意事项：
在撤钻过程中，携带多种气体便携仪的瓦斯员、
安监员和带班队长必须在现场，每撤一节钻杆每检查一次钻孔内涌出的气体，如出现瓦斯超限或者出现一氧化碳，应立即停止撤钻，对钻孔进行封堵，撤出现场施工人员，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并及时汇报调度室和值班矿领导，待现场情况符合安全标准后，方可继续处理撤钻事宜。
4、值班矿领导重点加强对该区域的监督管理，确保各项一通三防设施完好并正常使用，加强防尘，做好预防工作。
五、在打探眼过程中，一旦发现老空区，技术科必须及时下发《向危险区域施工通知单》至各相关科室和施工单位，技术科要准确掌握工程进度，并定期通报施工地点距离老空区的距离，待施工地点距离老空区10米时，施工单位停止施工，打密集钻孔探明情况，经矿组织各相关单位进行会诊分析，排除隐患
之后，方可继续施工。
北翼*******进风顺槽掘进工作面前方一旦发现老空区，施工单位必须按照技术科下发的《向危险区域施工通知单》制定揭露老空区的专项安全技术措施，并报矿审核通过后，方可严格按照措施进行施工。
揭露老空或老巷是必须有矿安监、通风、技术等部门负责人和分管矿领导在现场监督指导，不得擅自揭露老空老巷。
凡不按上述规定施工的一经发现处罚施工单位10000元；有措施未严格按照措施执行的，一经发现处罚施工单位5000元。
六、该地点相关工作人员，必须佩戴完好的自救器，必须熟知该地点的避灾线路，预防一旦发生危险，所有工作人员能够及时安全撤离。
*******进风顺槽掘进工作面避灾路线：
火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：*******进风顺
槽掘进工作面→10+11#煤采区运输巷北→→主平硐运输巷→地面该掘进工作面的压风供水施救装置，要加强维护，确保一旦发生灾情，能够得到有效利用。
七、为了加强对该掘进工作面的监测，通风科在迎头回风侧5～10米范围内悬挂一台多种气体检测仪，该仪器由施工单位负责管理，严禁出现人为损坏仪器，乱挂乱放仪器现象，一经发现严肃处理。
八、一旦一氧化碳等有毒有害气体超限，该区域必须停止一切采掘活动，按相关措施进行处理确认无危险后方可开工。
任何单位和个人不得擅自组织施工。
九、此措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行。
十、相关工作人员需认真学习该安全技术措施，并严格按照措施执行。
通防科
20xx年3月5日
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