回风斜井防治一氧化碳超限措施
回风斜井防治一氧化碳超限措施
一、概述：
由于近期来我矿回风斜井经常发生一氧化碳超限现象，经分析一氧化碳超限时，均是放炮作业，故此一氧化碳超限为放炮后造成的瞬时超限，为了保证安全生产，特制定本措施。
二、安全措施;
1、加强矿井通风管理，增强矿井风量利用率，使放炮后产生的一氧化碳尽快吹散。
2、工作面及各施工地点放炮前必须向调度室汇报，调度室接到通知后，井下才能放炮，放炮后至少要等15分钟，当班瓦斯员接到调度室的电话，确认掘进工作面一氧化碳降到24ppm以下，人员方能进入工作面。
3、加强监测监控管理，如发现一氧化碳超限，要派专人负责查明原因。
如若发现外因火灾引起一氧化碳超限，立即启动矿井防灭火应急预案。
4、严格按照“多打眼，少装药，放小炮，少放炮”，的要求进行作业。
5、在采掘工作面必须使用煤矿瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药。
6、放炮员必须按照《放炮员安全操作规程》装药、封眼，炮眼封泥应采用水泡泥及黄炮泥，注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水泡泥，不得使用漏水的水泡泥。
7、装药时按规定让炸药接触密实，封泥应用不燃性的粘土，杜绝易燃物当封泥封炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。
8、放炮前，将迎头喷雾打开，喷嘴对着迎头，用若干喷嘴在离工作面地点约30米左右处设置一个水幕，以稀释放炮后所产生的一氧化碳。
9、老巷、采空区及时进行封闭，并保证质量，以减少有害气体的涌出。
10、所有入井人员必须佩带隔离式自救器，单位领导、技术人员要确保本单位每个职工在遇到灾情时会正确使用自救器，并且按发生灾情时避灾路线安全撤离。
11、本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行，杜绝违章指挥和违章作业。
安盛欣煤业有限公司通风部编制
编制人：王同国
2016-06-13。
矿井一氧化碳超限原因及治理措施
矿井一氧化碳超限原因及治理措施一氧化碳作为检测煤炭早期自然发火的标志性气体，已得到业内大多数专家认可。
井下煤炭氧化及自然发火产生的一氧化碳，有可能随工作面漏风泄入工作面，破坏生产环境，危害井下工人健康，影响工作面正常生产。
我国《煤矿安全规程》规定：回采工作面一氧化碳浓度不得超过0.0024%，当井下一氧化碳浓度超过《煤矿安全规程》规定时，除因爆破和爆炸而产生一氧化碳外，就极有可能是由于煤层发生自然发火或其他火灾引起的，需要采取相关措施。
一、一氧化碳超限原因分析在以往综放工作面开采过程中发现，工作面一氧化碳气体来源较多，主要有以下几个方面：（1）煤层自身赋存有大量一氧化碳，经开采后释放到工作面。
（2）工作面回采前工艺巷爆破导致煤体破碎，因煤体缓慢氧化产生一氧化碳。
（3）工作面回采后，由于顶煤没有完全放出，采空区大量遗煤氧化产生一氧化碳。
（4）邻近采空区遗煤氧化聚集的一氧化碳扩散到回采工作面等。
二、一氧化碳超限治理措施1、合理调整通风系统，合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作。
2、采空区预防性灌注防灭火材料采空区灌浆是煤矿应用最广泛的一种行之有效的预防煤炭自燃的措施。
灌入的防灭火材料将残留的煤炭或煤壁包裹起来，以隔绝空气，起到防止氧化，冷却煤体，堵塞漏风等作用，从而达到预防煤炭自燃的目的。
常用的防灭火材料有黄泥、惰性气体、凝胶、三相泡沫、阻化剂、普瑞特等材料，其中徐州吉安矿业科技有限公司联合中国矿业大学研制的普瑞特防灭火材料，很好的融合了黄泥灌浆、惰性气体、凝胶、阻化剂、三相泡沫等各项防灭火材料的优点，又避免了上述各项材料的多数缺点。
普瑞特技术特点：（1）集凝胶、黄泥灌浆、两相或三相泡沫、惰性气体和阻化剂的防灭火优点于一体，能把泡沫中的水固结在凝胶体内，避免了黄泥灌浆和其它泡沫大量水流失或者溃浆的缺点；（2）在采空区具有良好的扩散性能，生成的普瑞特以泡沫为载体能够对采空区或煤田火区的高、中、低位火源进行大范围、全方位的覆盖，持久保持煤体湿润冷却，隔绝氧气，且添加剂中含有的阻化剂能长久对煤体阻化，彻底防治煤炭自燃；（3）普瑞特被注入火区后，会在火区全方位覆盖一层凝胶层，并且凝胶层中95%以上都是水，具有长久的吸热降温作用，能够有效防止火区复燃；（4）普瑞特以泡沫为载体，在防灭火区域内能向高处堆积，所到之处普瑞特都能有效覆盖并黏附浮煤裂隙，具有良好的封堵漏风通道的性能；（5）泡沫中的氮气缓慢释放，避免单独注氮时氮气容易流失的缺点，持久保持火区惰化。
井下一氧化碳超限处理
四道柳煤矿井下一氧化碳超限处理
安全技术措施
由于采掘工作面，一氧化碳经常出现超限情况，为解决此隐患，经矿领导组织研究决定制定该技术安全措施，望有关部门严格按此措施执行。
一、立即撤出井下所有人员，瓦斯检查员、安全员和变电工除外，且上述三个工种人员必须选择顶板完好的进风巷道内，与矿救护队员一起进行值班。
二、立即切断井下除局部通风机和主排水泵以外的所有电源。
三、立即安排矿救护队员早、中、夜三班入井值班，每班必须至少两人以上入井检查瓦斯和一氧化碳等其他有毒有害气体的浓度，每班检查三次并向调度室汇报。
四、检查地点包括四道柳煤矿井下所有掘进工作面、机电硐室、主要运输大巷等其他重点部位的上述相关参数。
五、检查项目包括瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、温度、硫化氢等其它有毒有害其它的浓度，并建立相关台账备查，台账必须清楚所检
查的地点、项目，做到清楚齐全。
六、检查时只能由驻救护队员从进风巷道由外往里逐步检查，其他人员待救护队员检查无误后方可进入掘井工作面。
七、监测监控中心必须使井下所有通讯线路保持完好，保证上传的所有数据真实可靠。
八、只有在对井下所有数据连续监测三天后，确保无异常才能恢复正常的维修作业。
九、在此期间，矿上必须加强领导调度室坐台值班管理，及时处理井下检查人员反馈的各种信息，确保现场检查人员的安全。
十、若检查期间发现一氧化碳等气体有升高趋势且现场无法控制时，立即撤出井下所有人员，汇报调度室，严禁冒险进入超限区域进行检查作业。
十一、本措施未作规定的，必须按照《煤矿安全规程》和有关煤矿瓦斯和一氧化碳等有毒有害气体检查的规定严格遵照执行。
安全稳定-一氧化碳超限原因及处理措施方案
一氧化碳超限原因及处理措施方案CO浓度超限的原因为：矿井中CO的主要来源为：井下爆破;矿井火灾;煤炭自燃以及煤尘、瓦斯事故等。
① 1512综采工作面布置于中央下山采区五层煤中，该工作面煤层属二类自燃煤层，发火期一般为1～3个月。
1512综采工作面自投产一个月以来已回采100多米，该工作面属留顶煤开采，顶、底板留有大量的浮煤，由于矿井顶板压力大造成煤体破碎并堆积，加之长时间的微风供氧造成浮煤发热产生CO。
② 1512综采工作面自投产以来一直有CO，我队认为其中一部分来源为生产过程中从煤体中涌出。
③ 1512综采工作面供风量未能达到设计所需风量，上隅角未悬挂导风设施，没能及时带走上隅角积聚的CO。
上述三方面的原因导致1512综采工作面上隅角CO浓度超限，其中浮煤发热产生CO是主要原因。
结合CO超限的原因，我队决定采取以下的安全技术措施进行处理：一、合理调整通风系统，合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作。
1、提高工作风量，使之达到设计所需的风量(设计风量为980.1m3/min)。
在上隅角处悬挂导风风障，确保其能及时有效的带走上隅角积聚的有毒有害气体。
2、从四月一日早班开始，通风队每天安排一名瓦检班组长(或干部)在该面值班(值班期间要时刻注意检查CO等有毒有害气体含量的变化情况)。
每班检查该点的瓦斯检查人员，在完成其他检查点的瓦斯检查工作后，要及时返回1512综采工作面上隅角每隔半小时对上隅角以及回风流中的CH4、CO2、CO、T进行仔细检查。
当检查发现以上有害气体含量明显升高，及时向调度室和通风队汇报。
一旦整个回风流中的CO浓度达到 0.0024%时，当班值班人员要立刻汇报公司调度室、通风队。
调度室要立刻汇报公司总值班领导。
1512工作面所有作业人员立刻佩带好自救器按照发生火灾时的避灾路线撤离。
必要时，启动《王洼煤业有限公司重特大事故应急预案》。
回风井井底CO超限安全技术措施(对内)
关于加强矿井处置CO超限期间一通三防安全管理技术的措施针对我矿目前矿井总风量减少，处置井底水仓回风巷CO 超限的实际情况，为有效防止综采工作面自然发火，特补充以下措施：一、严格清点入井人数。
1、所有人员入井由调度室下达指令并发放入井通行证，劳资科清点人员，安全科井口检身员严格检身登记。
2、入井人员严格按照规定路线，规定的地点组织施工，严禁进入其他区域。
若要进入其他区域，必须汇报调度室，由救护队陪同方可进入。
具体井下安全活动区域为：皮带大巷至三联巷，轨道大巷至大巷二联巷，集中皮带巷、集中轨道巷口至集中轨道巷变坡点。
二、加强防灭火安全管理1、加强风量管理。
每班由通风队负责在主斜井、副斜井测量进风量，并汇报通风调度做好记录，发现风量变化异常及时汇报通风科，采取措施处理。
2、加强风量不足期间5-101、5-302工作面瓦斯及防灭火安全管理。
①24小时连续注氮。
由每班瓦检员检查注氮管路、阀门运行情况，确保采空区连续注氮。
②加强监测监控。
一是加强瓦斯监控系统检查，对监控系统、传感器、分站、线缆进行检查，确保系统运行正常，实时监测5-101上隅角、5-302工作面及回风流有害气体变化情况；二是加强人工检测，在检查区域内，CO浓度不大于10ppm，CH4浓度不大于0.5%，CO2浓度不大于1.5%，O2浓度不低于20%时，由瓦检员对5-101上隅角、一采区总回风巷、5-302回风流、5-3042回风流、三采区总回风巷、瓦斯、CO、温度按指定路线每天进行一次全面检测，检测数据及时汇报通风调度室。
若检查区域内发现气体异常，立即撤出，汇报调度室。
③加强束管检测。
瓦检员对5-101、5-302工作面采空区预埋的2根束管每天一次进行抽气采样，通过色谱分析仪对气样进行分析，检测气体内存在的瓦斯、CO、氧气、乙炔、乙烷、乙烯含量变化，分析5-101、5-302采空区是否自燃，决定是否进一步采取措施。
三、瓦检员和排水工进入采区需相互结伴，抽气、排水按以下步骤进行。
回风斜井防治一氧化碳超限措施
回风斜井防治一氧化碳超限措施回风斜井防治一氧化碳超限措施一、概述：由于近期来我矿回风斜井经常发生一氧化碳超限现象，经分析一氧化碳超限时，均是放炮作业，故此一氧化碳超限为放炮后造成的瞬时超限，为了保证安全生产，特制定本措施。
二、安全措施;1、加强矿井通风管理，增强矿井风量利用率，使放炮后产生的一氧化碳尽快吹散。
2、工作面及各施工地点放炮前必须向调度室汇报，调度室接到通知后，井下才能放炮，放炮后至少要等15分钟，当班瓦斯员接到调度室的电话，确认掘进工作面一氧化碳降到24ppm以下，人员方能进入工作面。
3、加强监测监控管理，如发现一氧化碳超限，要派专人负责查明原因。
如若发现外因火灾引起一氧化碳超限，立即启动矿井防灭火应急预案。
4、严格按照“多打眼，少装药，放小炮，少放炮”，的要求进行作业。
5、在采掘工作面必须使用煤矿瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药。
6、放炮员必须按照《放炮员安全操作规程》装药、封眼，炮眼封泥应采用水泡泥及黄炮泥，注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水泡泥，不得使用漏水的水泡泥。
7、装药时按规定让炸药接触密实，封泥应用不燃性的粘土，杜绝易燃物当封泥封炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。
8、放炮前，将迎头喷雾打开，喷嘴对着迎头，用若干喷嘴在离工作面地点约30米左右处设置一个水幕，以稀释放炮后所产生的一氧化碳。
9、老巷、采空区及时进行封闭，并保证质量，以减少有害气体的涌出。
10、所有入井人员必须佩带隔离式自救器，单位领导、技术人员要确保本单位每个职工在遇到灾情时会正确使用自救器，并且按发生灾情时避灾路线安全撤离。
11、本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行，杜绝违章指挥和违章作业。
安盛欣煤业有限公司通风部编制编制人：王同国2016-06-13。
井下一氧化碳传感器超限报警后的处置措施
井下一氧化碳传感器超限报警后的处置措施一、井下一氧化碳超限报警初判及应急处理当井下一氧化碳传感器超限报警时，调度室值班人员要第一时间做好记录，及时通知现场作业人员立即停止工作，由现场管理人员、班组长组织撤到全风压进风巷道新鲜风流中，撤离前必须切断工作地点机电设备电源。
调度室值班人员要立即组织分析一氧化碳传感器超限原因：1、如果因掘进迎头放炮产生大量炮烟导致风流中一氧化碳超标，调度员要及时观测一氧化碳传感器数据的变化速度和持续时间，待一氧化碳浓度降至安全浓度值以下时，方可通知现场人员恢复生产工作；2、如果因传感器出现故障，则必须及时安排维修，待传感器恢复正常后，再根据一氧化碳浓度值是否超限确定是否恢复生产；3、如果因井下发生火灾事故造成一氧化碳浓度超限，则必须立即启动火灾事故应急预案；4、如果因煤层自燃造成一氧化碳浓度超限，则按照煤层自燃发火事故进行应急处置。
二、确认属煤层自燃或火灾事故造成一氧化碳浓度超限的处理程序（一）煤层自燃发火应急处置程序1、调度室值班员要立即通知可能受灾害影响范围内作业人员撤到全风压进风大巷新鲜风流中。
通知矿值班领导、矿长、总工程师、通防科科长、单位主要领导及各救援工作组成员赶到矿调度室成立救灾指挥小组，研究事故处理方案，并根据自燃严重程度决定是否通知煤矿救护队到事故地点组织抢险救灾。
2、指挥小组成立后的工作程序根据现场煤层自燃具体位置、自燃发火程度及一氧化碳等有毒有害气体及人员撤离情况判断可能受灾害影响区域人员伤亡情况、撤离情况，明确需要救护地点人员、救护路线等，并安排救护队组织营救。
3、现场处置方法（1）根据现场煤层自燃情况，要立即采取措施防止自燃范围扩大，查找漏风通道，利用气体分析、钻孔等手段确定火源位置；（2）发现征兆并确定火源位置后，要及时布置束管监测点、气体和温度测点，分析发火地点的气体成份和温度变化情况，以便制定相应的灭火措施；（3）及时采取措施控制高温点，直至消除隐患；（4）对发火点采取均压措施，防止向发火点供氧；（5）安排专人检查现场瓦斯情况，根据瓦斯检测情况采取措施防止瓦斯爆炸；（6）当其他措施无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区。
防止井下一氧化碳超限管控办法
附件4：内蒙古XXX开发有限公司防止井下一氧化碳超限管控办法一、管理办法（一）执行车辆尾气监测制度，严禁尾气中CO超标车辆入井使用1.胶轮车班负责每天对车辆防爆栅栏和水箱清洗，并做好记录。
2.尾气监测合格车辆，由通风队、机电部现场联合签发“尾气检测合格证”，合格证注明有效期限（7天），贴在车辆显著位置备查。
尾气监测不合格车辆禁止入井使用。
3.车辆尾气监测标准：发动机由怠速加速至70%额定转速，维持60秒后降至怠速；一氧化碳便携仪放置在排气筒正后方20mm处待发动机维持怠速15秒后开始读数，读取30秒内的最高值和最低值，取平均数为测量结果，测量结果大于500ppm视为尾气超标。
4.充分利用监测监控系统预警功能，风流中一氧化碳达到24ppm报警时，监测监控值班人员必须及时汇报矿调度所，由矿调度所通知现场人员进行处理，防止一氧化碳继续超限。
（二）严格按照井下配风量安排作业车辆数1.通风队编制矿井月度供风计划时，必须考虑车辆尾气排放要求，配风量必须满足巷道最多允许行使车辆数量，否则必须对行使车辆数量严格控制。
2.胶轮车队按要求合理安排作业车辆，避免井下车辆过于集中。
3.严禁车辆超载、超速行驶，严格执行停车熄火制度。
4.信息中心每月对一氧化碳传感器进行至少一次调校，确保灵敏可靠。
（三）使用巷修机、铲车等特种防爆车辆时，比照以上制度执行。
（四）加强烧焊作业管理。
严格执行《井下烧焊管理规定》，严防因烧焊作业造成一氧化碳超限。
（五）实行一氧化碳超限追查处理制度。
当出现一氧化碳超限时，信息中心立即向调度所汇报，由调度所负责安排现场调查和追查处理，并做好追查处理专项记录。
一氧化碳浓度大于24ppm小于100ppm的，由总工程师(总工程师不在矿时由矿主值班负责）组织追查处理，追查处理结果48小时内报XXX集团公司。
二、问责(一)车辆未经尾气检测或尾气检测超标入井的，每车次给予胶轮车队罚款1000元处理，给予直接责任人及单位分管负责人，各罚款300元处理。
一氧化碳超限防止措施
一氧化碳超限防止措施一、概述：由于近期来我矿采掘工作面经常发生一氧化碳超限，经过分析，因胶轮车尾气而导致的CO浓度超限次数较多，为严格管理车辆尾气，控制矿井风流中CO 浓度，防止由于车辆尾气排放而导致的井下一氧化碳超限，特编制本安全技术措施。
二、安全措施：1、掘进队要对所有入井车辆进行一次尾气排放检测，胶轮车尾气CO浓度不大于500ppm方为合格。
车辆尾气检测合格后，方可入井，超标车辆严禁入井。
同时，掘进队每周对入井车辆尾气进行一次全面检测，在日常安全生产工作中进行不定期检查，发现车辆超标情况，严禁入井。
2、车辆入井后要严格按照规定行驶路线行进。
3、对井下风量进行合理配置，且应根据矿井和井下各地点用风量来确定矿井及井下各地点允许行驶车辆数。
4、井下各掘进头面作业规程及安全技术措施中应按照排放胶轮车尾气需风量进行验算从而确定配风量及巷道内行驶车辆数。
5、加强入井车辆日常检修、维护和保养工作，确保车辆处于完好状态。
6、合理安排每班入井车辆，避免井下车辆过于集中，增大尾气排放量，导致CO超限。
7、车辆入井后严格做到停车熄火、文明行车，杜绝车辆拥堵的现象出现。
8、车辆驾驶人员入井必须携带一氧化碳便携仪，一氧化碳便携仪报警超过50ppm时必须立即停车、熄火，待报警取消后方可开启车辆。
9、车辆使用单位必须对现场车辆进行管控，合理安排车辆作业，现场一氧化碳超限达50ppm时必须停止车辆作业，待报警取消后方可启动车辆作业。
10、严禁超载车辆入井，车辆驾驶员要严格控制车辆的行驶速度，严禁超速行驶，减少尾气的排放量。
11、如有车辆（≥2）同时进入工作面，必须前后间隔15min方可进入。
12、必须每小班对使用车辆的空气滤清器、防爆栅栏、废气处理箱进行检修。
13、老巷、采空区及时进行封闭，并保证封闭质量，以减少有害气体的涌出。
14、所有入井人员必须佩带隔离式自救器，单位领导、技术人员要确保本单位每个职工在遇到灾情时会正确使用自救器，并且按发生灾情时避灾路线安全撤离。
2023年矿井防止一氧化碳超限安全技术措施(3)
××××煤矿防止一氧化碳超限安全技术措施2023年月日防止一氧化碳超限安全技术措施为了杜绝矿井一氧化碳传感器报警，保证安全生产需要，特制定本措施。
一、防止爆破后一氧化碳超限1、加强通风管理，降低一氧化碳浓度加强矿井通风管理，增加矿井风量利用率；工作面风筒吊挂平直，不漏风,保证工作面末端风量满足作业规程要求，使爆破后产生的一氧化碳气体尽快吹散。
2、严格按照作业规程要求进行装药爆破（1）掘进工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，必须使用安全等级不低于三级的含水乳化炸药。
（2）掘进工作面爆破时，炮眼参数严格按照爆破图表施工，炮眼的位置、个数、深度、角度等符合规程要求。
（3）各掘进工作面爆破必须使用水泡泥。
（4）放炮员必须按照《放炮员安全操作规程》装药、封眼。
施工单位班组长严格按照规程要求：采用水炮泥作为炮眼封泥。
放炮员监督水炮泥使用情况。
（5）装药时按规定让炸药接触密实，封泥应用不燃性的粘土。
杜绝易燃物当封泥封炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。
3、加强放炮前后洒水工作（1）装药前，施工区队对工作面20m范围内煤（岩）壁进行冲刷。
（2）放炮前，施工区队负责将迎头净化水幕打开，喷嘴迎风45°。
（3）放炮后，施工区队对工作面20m范围内煤（岩）壁进行冲刷。
4、严格按照煤矿安全规程要求，使用水炮泥（1）炮眼深度0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥不得少于1个；（2）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，水炮泥不得少于2个；（3）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米，水炮泥不得少于3个；（4）光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米；（5）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅孔装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
5、各掘进工作面放炮前，必须将正头及回风流中人员全部撤离至新鲜风流处。
一氧化碳超限原因解析总结计划、采取措施及效果
玉溪市东方煤业有限公司华盖山煤矿一氧化碳超限报警分析报告及防范措施编制：安全管理部2016年4月关于华盖山煤矿一氧化碳超限报警分析报告及防范措施一、归纳：我矿 104 工作面放炮后回风流中经常出现一氧化碳超限现象，传感器显示报警时辰最大值高达 480ppm，时间一般 2 分钟左右，经拟定专项措施后依照措施内容进行了阶段现场试验，在严格落实水泡泥、炮泥封孔技术，控制每循环爆破炸药量及增加有效风量的各项措施下，经过现场情况认真分析，得出以下结论：因我矿井下不存在火区，因此一氧化碳超限报警是因工作面放炮作业后的炮烟排放过程以致的短暂性超限，为有效预防和杜绝因放炮作业后炮烟中一氧化碳中毒事件，保障职工身体健康与生命安全，特拟定本措施。
二、一氧化碳超限原因分析及采用措施后获取的收效：1、炸药质量问题因炸药配比偏向负氧平衡时，炸药爆炸过程反应不充分产生一氧化碳量较大，炮烟中一氧化碳含量超限，造成一氧化碳传感器超限报警。
针对该问题，我矿积极与同我矿用同一种炸药的塔甸煤矿、比里河煤矿、观音山煤矿询求解决方案，经多方咨询得知与我矿使用同一类级其余同一种炸药，在爆破后都会存在炮烟中 CO短时间超限状态，多数超限在 200ppm以上。
针对该问题我矿已向华宁县公安局火工品管理部门及民爆公司追求帮助，希望生产厂家为我们供应炸药配比氧平衡单一资料。
针对我矿提出的央求， 2016 年 4 月 25 日，华宁县公安局火工品管理部门负责人与玉溪市公安局火工品管理部门人员到炸药生产厂家进行追求解决方案，因索要资料涉及到炸药配比元素，按规定不能够供应该资料，因此该项原因分析无法连续睁开。
2、工作面煤壁较松弛，有孔裂隙存在，打眼装药爆破因孔裂隙存在的因素，以致爆破收效减弱和爆破过程影响等原因造成一氧化碳含量增加。
针对该问题现场已要求作业人员在工作面遇煤层地质构造带及前面煤壁松弛破碎点采用人工镐挖也许少量装药放小炮方式进行爆破，此方式控制炮烟中CO收效较好。