一氧化碳超限原因分析采取的措施及效果样本
一氧化碳超限原因及处理措施方案
一氧化碳超限原因及处理措施方案一氧化碳（CO）超限的原因可以有多种，以下是一些可能的原因及处理措施方案：
1. 燃烧设备问题：燃烧设备不完全燃烧或燃烧效率低下是一氧化碳超限的常见原因。
处理措施包括进行定期的设备维护和保养，确保燃烧设备的正常运行，并及时更换损坏的零部件。
2. 不合理的燃料配比：不合理的燃料配比会导致燃烧不完全，产生大量的一氧化碳。
处理措施是对燃料进行合适的配比和调整，确保燃烧过程中的化学反应正常进行。
3. 燃烧过程控制不当：燃烧过程的温度、压力、氧气含量等参数不稳定或控制不当会导致一氧化碳超限。
处理措施包括对燃烧过程进行严格的控制和监测，及时调整参数以保持稳定的燃烧过程。
4. 排气系统问题：排气系统的设计和维护不当会导致一氧化碳超限。
处理措施包括对排气系统进行定期的清洗和维修，确保排气通畅，并安装合适的过滤和净化装置以减少一氧化碳的排放。
5. 环境因素：环境温度、湿度等因素会影响燃烧过程和一氧化碳的排放。
处理措施包括根据环境因素调整燃烧参数，并对排放进行监测和控制。
总之，为减少一氧化碳的超限，需要进行设备和工艺的维护和调整，严格控制燃烧过程，安装合适的净化装置，并进行监测和排放控制。
这样才能确保燃烧过程的健康与环保。
一氧化碳超限原因及处理措施
一氧化碳超限原因及处理措施根据（银南）煤安监处字〔2009〕第（2006）号现场处理决定书的要求，我队对1512综采工作面上隅角CO浓度超限的原因进行了认真分析和整理，结合本矿实际情况我队最终认为1512综采工作面上隅角CO浓度超限的原因为：矿井中CO的主要来源为：井下爆破；矿井火灾；煤炭自燃以及煤尘、瓦斯爆炸事故等。
① 1512综采工作面布置于中央下山采区五层煤中，该工作面煤层属二类自燃煤层，发火期一般为1～3个月。
1512综采工作面自投产一个月以来已回采100多米，该工作面属留顶煤开采，顶、底板留有大量的浮煤，由于矿井顶板压力大造成煤体破碎并堆积，加之长时间的微风供氧造成浮煤发热产生CO。
② 1512综采工作面自投产以来一直有CO，我队认为其中一部分来源为生产过程中从煤体中涌出。
③ 1512综采工作面供风量未能达到设计所需风量，上隅角未悬挂导风设施，没能及时带走上隅角积聚的CO。
上述三方面的原因导致1512综采工作面上隅角CO浓度超限，其中浮煤发热产生CO是主要原因。
结合CO超限的原因，我队决定采取以下的安全技术措施进行处理：一、合理调整通风系统，合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作。
1、提高工作风量，使之达到设计所需的风量（设计风量为980.1m3/min）。
在上隅角处悬挂导风风障，确保其能及时有效的带走上隅角积聚的有毒有害气体。
2、从四月一日早班开始，通风队每天安排一名瓦检班组长（或干部）在该面值班（值班期间要时刻注意检查CO等有毒有害气体含量的变化情况）。
每班检查该点的瓦斯检查人员，在完成其他检查点的瓦斯检查工作后，要及时返回1512综采工作面上隅角每隔半小时对上隅角以及回风流中的CH4、CO2、CO、T进行仔细检查。
当检查发现以上有害气体含量明显升高，及时向调度室和通风队汇报。
一旦整个回风流中的CO浓度达到0.0024％时，当班值班人员要立刻汇报公司调度室、通风队。
矿井一氧化碳超限原因及治理措施
矿井一氧化碳超限原因及治理措施一氧化碳作为检测煤炭早期自然发火的标志性气体，已得到业内大多数专家认可。
井下煤炭氧化及自然发火产生的一氧化碳，有可能随工作面漏风泄入工作面，破坏生产环境，危害井下工人健康，影响工作面正常生产。
我国《煤矿安全规程》规定：回采工作面一氧化碳浓度不得超过0.0024%，当井下一氧化碳浓度超过《煤矿安全规程》规定时，除因爆破和爆炸而产生一氧化碳外，就极有可能是由于煤层发生自然发火或其他火灾引起的，需要采取相关措施。
一、一氧化碳超限原因分析在以往综放工作面开采过程中发现，工作面一氧化碳气体来源较多，主要有以下几个方面：（1）煤层自身赋存有大量一氧化碳，经开采后释放到工作面。
（2）工作面回采前工艺巷爆破导致煤体破碎，因煤体缓慢氧化产生一氧化碳。
（3）工作面回采后，由于顶煤没有完全放出，采空区大量遗煤氧化产生一氧化碳。
（4）邻近采空区遗煤氧化聚集的一氧化碳扩散到回采工作面等。
二、一氧化碳超限治理措施1、合理调整通风系统，合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作。
2、采空区预防性灌注防灭火材料采空区灌浆是煤矿应用最广泛的一种行之有效的预防煤炭自燃的措施。
灌入的防灭火材料将残留的煤炭或煤壁包裹起来，以隔绝空气，起到防止氧化，冷却煤体，堵塞漏风等作用，从而达到预防煤炭自燃的目的。
常用的防灭火材料有黄泥、惰性气体、凝胶、三相泡沫、阻化剂、普瑞特等材料，其中徐州吉安矿业科技有限公司联合中国矿业大学研制的普瑞特防灭火材料，很好的融合了黄泥灌浆、惰性气体、凝胶、阻化剂、三相泡沫等各项防灭火材料的优点，又避免了上述各项材料的多数缺点。
普瑞特技术特点：（1）集凝胶、黄泥灌浆、两相或三相泡沫、惰性气体和阻化剂的防灭火优点于一体，能把泡沫中的水固结在凝胶体内，避免了黄泥灌浆和其它泡沫大量水流失或者溃浆的缺点；（2）在采空区具有良好的扩散性能，生成的普瑞特以泡沫为载体能够对采空区或煤田火区的高、中、低位火源进行大范围、全方位的覆盖，持久保持煤体湿润冷却，隔绝氧气，且添加剂中含有的阻化剂能长久对煤体阻化，彻底防治煤炭自燃；（3）普瑞特被注入火区后，会在火区全方位覆盖一层凝胶层，并且凝胶层中95%以上都是水，具有长久的吸热降温作用，能够有效防止火区复燃；（4）普瑞特以泡沫为载体，在防灭火区域内能向高处堆积，所到之处普瑞特都能有效覆盖并黏附浮煤裂隙，具有良好的封堵漏风通道的性能；（5）泡沫中的氮气缓慢释放，避免单独注氮时氮气容易流失的缺点，持久保持火区惰化。
一氧化碳超限原因及处理措施示范文本
一氧化碳超限原因及处理措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月一氧化碳超限原因及处理措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
根据（银南）煤安监处字〔2009〕第（2006）号现场处理决定书的要求，我队对1512综采工作面上隅角CO浓度超限的原因进行了认真分析和整理，结合本矿实际情况我队最终认为1512综采工作面上隅角CO浓度超限的原因为：矿井中CO的主要来源为：井下爆破；矿井火灾；煤炭自燃以及煤尘、瓦斯爆炸事故等。
①1512综采工作面布置于中央下山采区五层煤中，该工作面煤层属二类自燃煤层，发火期一般为1～3个月。
1512综采工作面自投产一个月以来已回采100多米，该工作面属留顶煤开采，顶、底板留有大量的浮煤，由于矿井顶板压力大造成煤体破碎并堆积，加之长时间的微风供氧造成浮煤发热产生CO。
②1512综采工作面自投产以来一直有CO，我队认为其中一部分来源为生产过程中从煤体中涌出。
③1512综采工作面供风量未能达到设计所需风量，上隅角未悬挂导风设施，没能及时带走上隅角积聚的CO。
上述三方面的原因导致1512综采工作面上隅角CO浓度超限，其中浮煤发热产生CO是主要原因。
结合CO超限的原因，我队决定采取以下的安全技术措施进行处理：一、合理调整通风系统，合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作。
一氧化碳超限报警分析报告及防护措施
一氧化碳超限报警分析报告及防护措施需分以下几个方面进行分析报告：
一、超限报警原因分析
一氧化碳超限报警的原因可能是以下几个方面：
1. 煤炭、液化气等燃料的不完全燃烧，产生一氧化碳。
2. 热点区域内传感器或检测仪器的故障或损坏导致误报。
3. 通风不良或室内通风口被堵塞，导致空气流通不畅，一氧化碳浓度升高。
4. 燃气设备老化、损坏，气体泄漏。
二、防护措施
为了预防一氧化碳超限，我们可以考虑以下防护措施：
1. 定期检测和维护燃气设备，避免设备老化或损坏导致气体泄漏。
家庭使用的煤气设备每年应进行一次维护。
2. 整理室内通风管道，保持通风畅通，避免堵塞或损坏。
3. 在家中使用煤气或其他燃料燃烧器时，应确保可通风的窗户和门保持打开。
4. 在煤气或其他燃料燃烧器旁边安装一氧化碳探测器，及时监测一氧化碳危险浓度的出现，提醒您及时采取措施。
5. 安装一氧化碳报警器，当一氧化碳浓度超标时，会发出警报通知您采取适当措施，例如开启窗户或戴上呼吸面罩等避免危险。
三、应急处理方案
当一氧化碳超限报警时，采取以下应急处理方案：
1. 如果因为燃气设备问题导致的超限，应立即关闭燃气，打开门窗通风，暂时停留在室外，直至浓度降低。
2. 如果由于室内空气流通不良引起，应立即打开窗户，关闭所有燃气器具，迅速逃离室内，必要时使用呼吸面罩。
3. 如果意识丧失，应将患者立即处于通风良好的空间，检查其呼吸、脉搏情况，并立即拨打急救电话，寻求专业医疗救助。
要预防一氧化碳超限，必须重视燃气设备的使用、通风条件以及一氧化碳探测器的安装和日常维护保养等防护措施，以保障生命财产安全。
安全稳定-一氧化碳超限原因及处理措施方案
一氧化碳超限原因及处理措施方案CO浓度超限的原因为：矿井中CO的主要来源为：井下爆破;矿井火灾;煤炭自燃以及煤尘、瓦斯事故等。
① 1512综采工作面布置于中央下山采区五层煤中，该工作面煤层属二类自燃煤层，发火期一般为1～3个月。
1512综采工作面自投产一个月以来已回采100多米，该工作面属留顶煤开采，顶、底板留有大量的浮煤，由于矿井顶板压力大造成煤体破碎并堆积，加之长时间的微风供氧造成浮煤发热产生CO。
② 1512综采工作面自投产以来一直有CO，我队认为其中一部分来源为生产过程中从煤体中涌出。
③ 1512综采工作面供风量未能达到设计所需风量，上隅角未悬挂导风设施，没能及时带走上隅角积聚的CO。
上述三方面的原因导致1512综采工作面上隅角CO浓度超限，其中浮煤发热产生CO是主要原因。
结合CO超限的原因，我队决定采取以下的安全技术措施进行处理：一、合理调整通风系统，合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作。
1、提高工作风量，使之达到设计所需的风量(设计风量为980.1m3/min)。
在上隅角处悬挂导风风障，确保其能及时有效的带走上隅角积聚的有毒有害气体。
2、从四月一日早班开始，通风队每天安排一名瓦检班组长(或干部)在该面值班(值班期间要时刻注意检查CO等有毒有害气体含量的变化情况)。
每班检查该点的瓦斯检查人员，在完成其他检查点的瓦斯检查工作后，要及时返回1512综采工作面上隅角每隔半小时对上隅角以及回风流中的CH4、CO2、CO、T进行仔细检查。
当检查发现以上有害气体含量明显升高，及时向调度室和通风队汇报。
一旦整个回风流中的CO浓度达到 0.0024%时，当班值班人员要立刻汇报公司调度室、通风队。
调度室要立刻汇报公司总值班领导。
1512工作面所有作业人员立刻佩带好自救器按照发生火灾时的避灾路线撤离。
必要时，启动《王洼煤业有限公司重特大事故应急预案》。
一氧化碳超限原因分析、采取的措施及效果
玉溪市东方煤业有限公司华盖山煤矿一氧化碳超限报警分析报告及防护措施编制：安全管理部2016 年4 月关于华盖山煤矿一氧化碳超限报警分析报告及防护措施一、概述：我矿104 工作面放炮后回风流中经常出现一氧化碳超限现象，传感器显示报警时刻最大值高达480ppm,时间一般2分钟左右，经制定专项措施后按照措施内容进行了阶段现场试验，在严格落实水泡泥、炮泥封孔技术，控制每循环爆破炸药量及增加有效风量的各项措施下，通过现场情况细致分析，得出如下结论：因我矿井下不存在火区，所以一氧化碳超限报警是因工作面放炮作业后的炮烟排放过程导致的短暂性超限，为有效预防和杜绝因放炮作业后炮烟中一氧化碳中毒事件，保障员工身体健康与生命安全，特制定本措施。
二、一氧化碳超限原因分析及采取措施后取得的效果：1、炸药质量问题因炸药配比偏向负氧平衡时，炸药爆炸过程反应不充分产生一氧化碳量较大，炮烟中一氧化碳含量超限，造成一氧化碳传感器超限报警。
针对该问题，我矿积极与同我矿用同一种炸药的塔甸煤矿、比里河煤矿、观音山煤矿询求解决方案，经多方询问得知与我矿使用同一类级别的同一种炸药，在爆破后都会存在炮烟中CO短时间超限状态，多数超限在200ppm以上。
针对该问题我矿已向华宁县公安局火工品管理部门及民爆公司寻求帮助，希望生产厂家为我们提供炸药配比氧平衡单一资料。
针对我矿提出的请求，2016 年4 月25 日，华宁县公安局火工品管理部门负责人与玉溪市公安局火工品管理部门人员到炸药生产厂家进行寻求解决方案，因索要资料涉及到炸药配比元素，按规定不能提供该材料，因此该项原因分析无法继续开展。
2、工作面煤壁较疏松，有孔裂隙存在，打眼装药爆破因孔裂隙存在的因素，导致爆破效果减弱和爆破过程影响等原因造成一氧化碳含量增加。
针对该问题现场已要求作业人员在工作面遇煤层地质构造带及前方煤壁松散破碎点采用人工镐挖或者少量装药放小炮方式进行爆破，此方式控制炮烟中CO效果较好。
一氧化碳超限原因及处理措施
一氧化碳超限原因及处理措施背景一氧化碳（CO）是一种无色、无味、无臭的有毒气体，它的出现往往会影响人们的健康和安全。
在汽车尾气、工业烟气、室内煤气以及家电等领域，都有着CO超限问题的存在，给人们的生产和生活带来了很大的安全隐患。
一氧化碳超限的原因汽车尾气1.发动机不完全燃烧汽车发动机在点火过程中会产生一些未燃烧的尾气。
当发动机调整不当、燃油供应不足、空燃比不合适等因素影响燃烧过程时，未燃尾气中的CO就会超标。
2.排气系统堵塞汽车排气系统的管路中可能存在异物堵塞、腐蚀、疏散不及时等问题，使得尾气无法正常排放，从而导致CO超标。
工业烟气1.锅炉燃烧不充分工业用的燃气锅炉在运转过程中，可能因为燃烧不充分，或燃烧时机不合适而造成CO的超标。
2.锅炉排放不良过去存在一些工厂为了节省成本，没有对工业排气进行处理，而是直接排放到大气中。
这些排气中可能含有大量的有害气体，其中就包括CO。
室内煤气和家电1.煤气不完全燃烧在使用煤气去烧制或者加热时，由于供气过多或装置不当等原因，造成部分煤气未能充分燃烧而产生CO。
2.家电老化家电中的天然气、液化气等燃气，如果设备出现老化、故障等问题，也会导致一氧化碳的超标。
处理措施CO的超标会对人们的身体健康和安全产生很大的风险，因此必须采取有效的处理措施来消除这个问题。
汽车尾气1.保持发动机的良好状态过期的机油、燃油等都会影响发动机的正常工作，因此要定期维修、更换，同时注意车辆的调整和检测。
2.及时更换汽车排气系统如果排气管出现堵塞或者腐蚀，要及时更换修理，确保排气能够顺畅进行。
工业烟气1.控制燃烧产生的CO有很多方法可以减少燃气炉的一氧化碳产生，例如在炉管下放置氧化锆CO传感器等。
2.安装CO报警器在锅炉燃烧部位安装一氧化碳检测仪器，能够第一时间发现CO超标问题，及时采取有效的措施，保证能够及时排除CO。
室内煤气和家电1.定期清洁设备煤气热水器、燃气灶具等设备在使用过程中，可能会因为熄灭火焰、煤气不完全燃烧等情况，产生一氧化碳超标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玉溪市东方煤业有限公司
华盖山煤矿
一氧化碳超限报警分析报告及防护措施
编制: 安全管理部
4月
关于华盖山煤矿
一氧化碳超限报警分析报告及防护措施
一、概述:
我矿104工作面放炮后回风流中经常出现一氧化碳超限现象, 传感器显示报警时刻最大值高达480ppm, 时间一般2分钟左右, 经制定专项措施后按照措施内容进行了阶段现场试验, 在严格落实水泡泥、炮泥封孔技术, 控制每循环爆破炸药量及增加有效风量的各项措施下, 经过现场情况细致分析, 得出如下结论:
因我矿井下不存在火区, 因此一氧化碳超限报警是因工作面放炮作业后的炮烟排放过程导致的短暂性超限, 为有效预防和杜绝因放炮作业后炮烟中一氧化碳中毒事件, 保障员工身体健康与生命安全, 特制定本措施。
二、一氧化碳超限原因分析及采取措施后取得的效果:
1、炸药质量问题
因炸药配比偏向负氧平衡时, 炸药爆炸过程反应不充分产生一氧化碳量较大, 炮烟中一氧化碳含量超限, 造成一氧化碳传感器超限报警。
针对该问题, 我矿积极与同我矿用同一种炸药的塔甸煤矿、比
里河煤矿、观音山煤矿询求解决方案, 经多方询问得知与我矿使用同一类级别的同一种炸药, 在爆破后都会存在炮烟中CO短时间超限状态, 多数超限在200ppm以上。
针对该问题我矿已向华宁县公安局火工品管理部门及民爆公司寻求帮助, 希望生产厂家为我们提供炸药配比氧平衡单一资料。
针对我矿提出的请求, 4月25日, 华宁县公安局火工品管理部门负责人与玉溪市公安局火工品管理部门人员到炸药生产厂家进行寻求解决方案, 因索要资料涉及到炸药配比元素, 按规定不能提供该材料, 因此该项原因分析无法继续开展。
2、工作面煤壁较疏松, 有孔裂隙存在, 打眼装药爆破因孔裂隙存在的因素, 导致爆破效果减弱和爆破过程影响等原因造成一氧化碳含量增加。
针对该问题现场已要求作业人员在工作面遇煤层地质构造带及前方煤壁松散破碎点采用人工镐挖或者少量装药放小炮方式进行爆破, 此方式控制炮烟中CO效果较好。
3、放炮前, 未严格使用好黄泥、水炮泥封孔, 封泥长度不足, 封孔效果未达到要求等人为因素, 导致爆破过程一氧化碳含量增加。
针对该问题现场已要求爆破员封孔时必须使用水泡泥, 剩余部分采用黄泥满孔封实, 封孔全过程由安全员全程盯守检查验收, 确保封孔满足要求。
4、破碎大块煤或单打底眼爆破时, 或特殊情况下爆破作业炮眼深度不足600mm时, 此时填炮泥长度不足或存在孔裂隙导致爆破作业过程一氧化碳含量增大。
针对该问题已单独制定专项大块煤爆破安全技术措施, 满足最小抵抗线500mm方可采取特殊爆破方式作业。
5、在现场试验中发现, 影响CO浓度最大因素是单循环爆破使用炸药量越大, 一氧化碳浓度越高, 报警时限相对增加, 因此, 控制单循环爆破炸药量能有效控制一氧化碳浓度及超限时间。
针对单循环爆破使用炸药量问题, 已采取由安全员、爆破员、班组长现场记录装药量、爆破时间及爆破后CO超限最大值分析, 经过一周现场试验分析后得出数据如下表:
工作面爆破装药量与爆破后CO超限对照表:
采取措施后, 考虑到爆破装药量减少将导致爆破次数增多不利于安全管理, 结合一次性爆破装药量及CO生成量分析, 现我矿工作面爆破最大一次装药4Kg左右爆破5-6个支架, 爆破后CO最大值在240ppm左右, 针对这一超限问题我矿已采取了相应的补救方法及防范措施。
三、补救办法
组织全员开展一氧化碳中毒知识的宣传教育, 提高员工对一氧化碳中毒事件的防范意识和自救、互救能力, 广泛组织、动员员工参与一氧化碳中毒事件预防控制工作。
对可能引发一氧化碳中毒事件的情况及时进行分析、预警, 保障员工的身体健康和生命安全。
严格现场管控, 严格执行放炮作业过程回风侧撤人措施, 落实专人警戒设岗操作, 细化作业规程和操作规程, 有效指导现场作业管理。
四、防范措施:
1、认真组织好涉爆人员及全员爆破安全学习培训;
2、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
3、放炮员必须按照《放炮员安全操作规程》装药、封孔。
炮眼封泥应采用水炮泥和黄泥炮泥。
装填水炮泥时应选紧靠药卷填上10—20cm的炮泥, 然后装水炮泥, 外端再用黄泥满孔冲填。
4、装药时按规定让炸药接触密实, 封泥必须用黄泥或粘土。
严禁用煤泥等易燃物当封泥封炮眼。
5、打眼装药时, 适当减少装药量, 分小段打眼装药分段爆破, 严格按照”多打眼, 少装药, 放小炮, 少放炮”的要求进行作业, 防止爆破后产生大量一氧化碳。
6、加强通风管理, 适当调整增大工作面风量, 使放炮后产生的CO尽快得到有效稀释和排出。
7、瓦检员、安全员严格按照检查周期对各个工作地点、密闭、老巷及发热点进行CO检查。
8、加强职工安全培训, 增强职工对CO的危害的认识, 掌握自救方法。
9、对老采空区进行及时封闭, 并保证封闭质量, 以减少有害气体的涌出。
10、工作面及各施工地点放炮前必须向调度室汇报, 加强对CO浓度监测。
11、加强监控, 如发现CO超限, 调度当班值班领导负责引导查明原因。
如若发现外因火灾引起CO超限, 立即启动矿井防灭火措施应急预案。
12、放炮前, 必须撤出回风侧所有人员, 当班班长、瓦检员、安全员必须打电话向调度室汇报回风侧人员撤离及警戒部署情况, 调度室接到汇报同意后, 井下才能放炮, 放炮后, 至少要等15分钟, 当班瓦检员接到调度室的电话, 确认工作面一氧化碳降到24ppm 以下, 人员方能进入工作面。
五、一氧化碳中毒现象识别
一氧化碳中毒的症状与空气中一氧化碳浓度、接触时间长短、患者健康情况有关。
早期表现主要是: 剧烈头痛、头晕、心慌、面部潮红、口唇呈现樱桃红色、全身乏力、恶心、呕吐、嗜睡、意识模糊、视物不清、感觉迟钝、幻觉等症状。
这个阶段如果能够识别中毒症状, 使患者脱离中毒环境, 能够很快恢复。
如果继续在中毒环境中, 病情会进一步发展。
中毒者会出现呼吸困难、意识丧失、昏迷、瞳孔对光反射和角膜反射迟钝等症状。
病情进一步加重会出现重度中毒, 深昏迷、瞳孔对光反射和角膜反射消失、呼之不应、推之不动, 这一阶段常伴有脑水肿、肺水肿、休克等严重的并发症, 死亡率极高。
六、急救方法
CO中毒的基本病变就是缺氧, 主要表现是大脑因缺氧而昏迷。
急救方法为:
1、将中毒者安全地从中毒环境内抢救出来, 迅速转移到新鲜风流中。
2、若中毒者呼吸微弱甚至停止, 立即进行人工呼吸; 只要心跳还存在, 人工呼吸应坚持到中毒者能自主呼吸时; 如果患者曾呕吐, 人工呼吸前应先消除口腔中的呕吐物。
如果心跳停止时, 必须立即进行心脏复苏。
3、如果中毒者昏迷程度较深, 可将地塞米松10毫克放在20％的葡萄糖液20毫升中缓慢静脉注射, 并用冰袋放在头颅周围降温, 以防止或减轻脑水肿的发生, 同时转送医院治疗。
4、如有肌肉痉挛, 可静脉注射安定10毫克以控制之, 并减少肌体耗氧量。
玉溪市东方煤业有限公司
5月5日。