直链烷基苯安全生产技术要点
直链烷基苯安全生产要点标准范本
操作规程编号：LX-FS-A59908 直链烷基苯安全生产要点标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑直链烷基苯安全生产要点标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1工艺简述由碳十～碳十三组成的直链烯烃生产的烷基苯（LAB）是生产洗涤剂的原料。
其烷基化工艺有硫酸法和氢氟酸法。
用氢氟酸（HF）催化剂烷基化反应生产直链烷基苯工艺，主要由精制煤油加氢、分子筛脱蜡、脱氢、烷基化等工序组成。
其简要工艺流程是：以直馏煤油馏分（馏程190～240℃）为原料与氢气一起进入加氢反应器中，在催化剂的作用下除掉杂质硫、氮、氧气等化合物和使烯烃饱和，达到杂质含量均小于1ppm。
然后反应物料进入脱蜡工序，通过分子筛吸附、正戊烷脱附、分馏得到高纯度的碳十～碳十三正构烷烃、碳十四或碳十四以上的正构烷烃和非正构烷烃。
脱氢原料（碳十～碳十三正构烷烃）在催化剂作用下，临氢脱氢制取相应的单烯烃，再进入烷基化工序，将苯和脱氢制取的碳十～碳十三直链烷基烯烃混合，在氟化氢催化剂存在下，进行烷基化反应，即得到产品直链烷基苯。
烷基苯生产中β沸石催化剂的失活和再生机理
用于直链烷基苯合成 的沸石催化剂普遍存在
容 易失 活 的 缺 陷 ， 制 约 推 广 应 用 的一 个 重 要 因 是
素。 目前唯一工业化 的固体酸工艺——Ｄ Ｔ Ｉ工 ＥＡ 艺 ｊ由 于 采 用 的 沸 石 催 化 剂 失 活 较 快 ， 须 每 ， 必
２ ４ｈ对催 化 剂 进 行 热 苯 洗 涤 再 生 一 次 ， 低 了 生 降
行 ， 图 １ 示 。除 另 注 明 条 件 外 ， 活 催 化 剂 是 如 所 失 在 １０ｏ ５０ＭＰ 、 料 苯烯 摩 尔 比 １ １质量 空 ５ Ｃ、 ． ａ进 ５： 、 速 ２ ５ｈ 反应 条 件 下 ， 烃 转 化率 由 １０ ． 烯 ０ ％降低 至 ６ ％时 制 备得 到 。催 化 剂再 生 是 在一 定 条 件 下 ， ｏ 由 苯洗 涤 再生 。原料 和 产物 采 用 Ｇ — Ｓ Ａ ｉｎ６９－ ＣＭ （ ｇｅｔ８０ ｌ ５７ Ｎ 确定 其 成分 。 ９３ ）
由于 以直 链 烷 基 苯 （ Ａ 作 为原 料 生 产 的 表 Ｌ Ｂ） 面 活性 剂 有效 、 廉 ， 低 同时可 生 物 降解 ， 以它 成 为 所 活 性剂 生 产 中最 重 要 的 中 间 体 。 目前 全 世 界 直 链 烷 基苯 的年产 量 大 约 在 ２７ ， 中 由 Ｈ ．０Ｍｔ其 Ｆ工 艺 生产 的 占 ８ ％ ， １Ｉ 艺 的 占 １％ ， 体 酸 工 艺 ３ ＡＣ３工 １ 固 的占６ ％。 固体 酸工 艺具 有 无 腐 蚀 性 的特 点 ， 环 对 保有利 ， 同时能 够 降 低 设 备 投 资 和操 作 费 用 ， 已经 成 为 Ｌ Ｂ生产 发展 的趋 势 。 固体 酸 中又 以各 种 沸 Ａ 石分 子 筛 的使 用较 为 普遍 ］ 。
失活 催化 剂 的 制备 及 再 生试 验 在 长 ３ ｍ、 ２ｃ 内 径 １ ｔ 不 锈 钢 高 压 微 型 连 续 反 应 装 置 中 进 ２Ｉｎ的 ｎ
直链烷基苯安全生产要点
直链烷基苯安全生产要点直链烷基苯（LAB）是一种广泛应用于日用化学品、医药、染料和涂料等领域的有机化学品。
然而，在直链烷基苯生产和使用过程中，由于其易燃、易爆和有毒等特性，存在一定的安全风险。
因此，为了确保生产和使用的安全，需要采取一系列措施，来保障直链烷基苯的安全生产。
直链烷基苯的安全生产措施生产环节的措施1.确保生产设备完好无损生产设备是直链烷基苯生产过程中的核心设备，必须保证其完好无损。
在生产前需要对生产设备进行全面检查和维护，防止在生产过程中因为设备故障而导致事故的发生。
2.做好通风系统的维护和管理直链烷基苯生产过程中，需要使用大量的吸气和排气设备，保障工作区域内的通风效果。
必须保证通风系统的设备完好无损，防止因为通风系统的故障而导致室内气体无法及时排放的情况出现。
3.严格遵守化学品的搬运、储存和使用操作规程直链烷基苯是一种有毒、易燃化学品，在生产和使用过程中必须严格按照化学品的搬运、储存和使用操作规程进行操作，防止因操作不当而引发的事故。
使用环节的措施1.加强现场安全监测在直链烷基苯的使用过程中，必须实时监测生产现场的安全状况，及时发现问题并采取措施加以处理。
2.做好现场应急预案企业必须建立健全的应急预案，明确应急处理步骤，并对现场工作人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
3.严格执行工作场所的消防管理制度在直链烷基苯使用过程中，必须严格执行工作场所的消防管理制度，配备有效的消防设备和器材，并对现场工作人员进行消防知识的培训和教育。
直链烷基苯的应急响应措施在直链烷基苯生产和使用过程中，难免会出现一些突发事件。
当发生安全事故时，企业需要及时进行应急响应，避免事故的扩大和蔓延。
以下是直链烷基苯的应急响应措施：1.立即启动应急预案2.尽可能地将受到污染的区域进行封锁，避免污染物向周围蔓延3.迅速撤离现场员工，并保证其人身安全4.及时向有关部门上报事故情况5.采取有效措施控制和清理污染源，避免事故扩大结论直链烷基苯是一种广泛应用于日用化学品、医药、染料和涂料等领域的有机化学品。
直链烷基苯安全生产要点
直链烷基苯安全生产要点
背景介绍
直链烷基苯是一种有机化合物，常用于生产合成洗涤剂、塑料和
油漆等工业产品中。
然而，直链烷基苯的生产过程中存在一定的安全
隐患，如火灾、爆炸等事故，给生产厂家和工人带来巨大危害。
因此，保障直链烷基苯的安全生产至关重要。
安全生产要点
设备及检测管理
1.设备应使用符合国家标准的防爆电器设备，在设备检测、
维护保养过程中，要严格按照规程操作。
2.定期对设备进行安全检测，及时排查漏电、电涌等问题。
3.履行维护保障，定期对设备进行清洗、修理、检测工作。
生产工艺管理
1.所有生产工艺应严格按照生产工艺流程、技术参数和质量
要求进行生产。
2.在生产和贮存过程中，必须严格遵守防爆措施，；
3.不得生产、运输过量的直链烷基苯，以免因储存、使用不当、泄露等原因导致事故发生。
员工安全培训
1.作业人员要接受岗位安全教育、培训，熟悉岗位职责，了解公司安全制度和程序。
2.在生产和贮存直链烷基苯过程中，要穿戴相应的个人防护装备，如防爆服、防静电鞋等，岗位职责熟悉，以确保个人安全防护工作的落实。
突发事件管理
1.确保生产场所没有明火、爆炸危险源等隐患，同时要采取适当的安全防护措施。
2.制定应急预案，提前对各种突发危险事件可能导致的人员伤亡、设备和财产损失等事宜进行专业分析和判断。
以上是直链烷基苯安全生产的要点，企业在生产直链烷基苯的过程中，必须时刻保持警觉，提高安全意识，切实落实各项安全措施，确保生产期间的人员和设备安全，避免生产过程中的各种安全隐患。
化工企业安全生产操作要点
化工企业安全生产操作要点一、化工安全操作基础欲实现化工单元安全操作，岗位（班组）职工至少首先应把握好如下的应知应会要点。
1.本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。
2.本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。
3.本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求，混入其他杂质后可能导致的后果及其处理措施。
4.作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。
5.本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取的预防措施。
6.生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。
7.连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。
8.各种物料（原材料、产品、半成品）储存过程中的稳定性如何，是否会出现自燃、自聚或自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。
9.作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施，这些设施的日常维护和使用要点。
10.误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。
11.生产系统运行异常时可能产生的可燃或可爆性混合物，懂得如何预防或紧急处理。
12.对接近闪点的操作应采取的防范措施。
13.正常状态或异常状态下的反应速度，熟悉防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现，发现上述现象后需要采取的紧急处理措施。
14.风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致的后果，其预防和紧急处理措施。
15.运行中的设备或管道堵塞时会导致的后果、预防或紧急处理措施。
16.生产系统外部发生火灾时，装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。
17.本岗位各种设备的安全装置，其维护要点是什么。
18.岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其他装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。
重烷基苯的生产工艺与技术路线的选择
重烷基苯的生产工艺与技术路线的选择20世纪30年代末，国外用煤油直接氯化、同苯缩合制取烷基苯，50年代开发出用丙烯四聚体和苯加成生产十二烷基苯的工艺。
但因其生物降解性很差，导致其应用受到限制。
60年代末期，美国UOP公司首先开发出直链烷基苯工业生产技术，目前世界上烷基苯生产装置绝大多数都是采用该公司的技术。
美国UOP公司的直链烷基苯生产技术是用煤油馏分为原料，经分子筛脱蜡制取碳数为10到13的直链（正构）烷烃，再经过催化脱氢得到直链烯烃，烯烃在HF（氢氟酸）催化剂的作用下与苯发生烷基化反应，最终生产出直链烷基苯产品。
在直链烯烃与苯发生烷基化反应的同时会发生一些副反应，如聚合、异构化、断链歧化、双烷基化等，这些副反应的产物即为重烷基苯。
重烷基苯的沸程范围较高（一般为310～470℃），最终在烷基苯分馏塔塔底作为副产品被分离出来。
2.1 重烷基苯的组成2.2 重烷基苯生产原理正构烷烃制取工业烷基苯的简单过程：正构烷烃在脱氢催化剂的作用下，临氢脱氢制取相应的单烯烃。
脱氢装置的反应产物（烷烯烃）经分馏处理会除轻组分后被送到烷基化装置，在催化剂氟化氢（催化剂）存在的条件下，和苯进行烷基化反应，生成直链烷基苯。
并经过脱烷烃、烷基苯精馏等过程，制取洗涤剂用直链烷基苯，同时产重烷基苯和（副产品）轻质油。
反应原理：脱氢反应：主反应正构烷烃——> 烷烯烃+ 氢气副反应a、继续脱氢，生成二稀、三烯、多烯，直至氢气，碳b、脱氢环化，生成环烷，再迅速脱氢成芳烃c、异构化，得到不同支链的异构烃d、裂解，得到气态氢和低沸物，包括烷烃和烯烃e、催化剂上的结碳烷基化反应：主反应烷烯烃+ 苯——> 直链烷基苯副反应a、烷烯烃+ 苯——> 异构烷基苯b、烷烯烃+ 苯——> 二烷基苯c、二烯烃+ 苯——> 二苯烷d．二烯烃+ 苯——> l，3二烷基茚满+ l，4二烷基萘满e、烷烯烃+ 氟化氢——> 烷烃的氟化物工艺流程：2.3 重烷基苯主要生产工艺烷基苯生产主要由C11～C14烯烃(或卤代烃)与苯进行烷基化反应制成，传统技术以HF 或AICI3为催化剂，其生产路线主要有：(1)正构烷烃氯化生成的氯化烷烃，在AICI3催化剂存在下和苯进行烷基化反应；(2)正构烷烃氯化生成的氯代烷烃，再脱氯化氢生成相应的内烯烃，然后再和苯进行烷基化反应；(3)正构烷烃在铂催化剂催化下直接脱氢生成烯烃，再在HF催化剂存在下和苯进行反应生成烷基苯。
直链烷基苯安全技术说明书
化学品安全技术说明书公司地址：上海化学工业区奉贤分区银工路28号E栋楼客服热线：400-133-2688 1 化学品及企业标识1.1 产品标识符化学品俗名或商品名：直链烷基苯CAS No.：27176-87-0别名：LABS,ADBS,ADDBSA;直链烷基苯磺酸;十二烷基苯磺酸;1.2 鉴别的其他方法无数据资料1.3 有关的确定了的物质或混合物的用途和建议不适合的用途无数据资料2 危险性概述2.1 GHS分类物理性危害：FlammableLiquids:Flam.Liq.3健康危害急性毒性（经口）：AcuteTox.4严重损伤/刺激眼睛：EyeDam.1皮肤腐蚀/刺激：SkinCorr.1B特异性靶器官毒性（单一接触）：STOTSE32.2 GHS 标记要素，包括预防性的陈述危害类型GHS02:易燃物; GHS05:腐蚀性物质; GHS07:感叹号;信号词 【危险】危险申明H226 易燃液体和蒸气。
H302 如果吞食有害健康。
H314 引起严重的皮肤灼伤,以及眼睛损伤。
H336 可能会导致睡意或眩晕。
警告申明P210 远离热源/火花/明火/热表面。
禁止吸烟。
P233 保持容器密闭。
P240 接地，以防静电。
P241 使用防爆的电气/通风/照明灯/… 等设备。
P242 只使用不产生火花的工具。
P243 采取措施以防静电放电。
P261 避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸汽/喷雾。
RSHazard symbol(s) CR-phrase(s) R10;R22;R34S-phrase(s) S16;S26;S39;S452.3 其它危害物-无3 成分/组成信息3.1 物质分子式 - C18H30O3S分子量 - 326.494 急救措施4.1 必要的急救措施描述一般的建议请教医生。
向到现场的医生出示此安全技术说明书。
如果吸入如果吸入,请将患者移到新鲜空气处。
如呼吸停止,进行人工呼吸。
请教医生。
在皮肤接触的情况下立即脱掉被污染的衣服和鞋。
化工企业安全生产操作要点
化工企业安全生产操作要点1.制定和执行安全生产制度和管理体系：化工企业应建立健全安全生产制度和管理体系，明确责任、权力和义务，明确员工的安全生产责任和义务。
同时，还应制定相关的安全操作规程和操作指南，确保员工在工作过程中能够按照规定进行操作。
2.安全生产设施和装备：化工企业应确保安全生产设施和装备的完好性和有效性，包括疏散通道、防爆设备、防火设施、气体检测仪等。
应定期对这些设施和装备进行维护和检修，并进行演练和测试。
3.有害物质的存储和管理：化工企业应按照相关法律法规和标准要求，对有害物质进行分类、标识、包装、储存和管理。
应设立有害物质专门仓储区域，并采取相应的防火、防爆和防泄漏措施，确保有害物质的安全使用和储存。
4.应急预案和演练：化工企业应制定完善的应急预案，并定期组织应急演练。
应急预案包括火灾、泄漏、爆炸等各种事故的处置程序和方法，以及应急救援队伍的组织和协调。
演练应包括员工的疏散、火灾扑救、泄漏控制、伤员救护等方面。
5.环境监测和污染防治：化工企业应建立环境监测系统，对主要污染物进行实时监测和控制。
应设立污染物排放管控装置，对污染物进行处理和净化，确保排放符合相关标准。
6.岗位操作规范和培训：化工企业应制定岗位操作规范，明确不同岗位的操作步骤和注意事项，以及必要的防护措施。
同时，要对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全操作能力。
7.安全事故的调查和处理：化工企业应建立安全事故的调查和处理机制，及时调查和处理事故，并追究责任。
同时，还要进行事故的分析和研究，总结教训，采取措施防止类似事故再次发生。
8.安全监督和检查：化工企业应定期进行安全监督和检查，发现问题及时纠正。
可以通过内部自查、外部监督以及第三方评估等方式进行安全检查，确保安全生产工作的顺利进行。
化工企业是高风险行业，面临着安全生产的巨大压力和挑战。
只有坚持安全第一，加强管理，加强培训，加强监督，才能确保化工企业的安全生产，保护员工的生命安全和财产安全，维护社会的稳定和可持续发展。
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直链烷基苯安全生产技术要点
直链烷基苯英文名IndustrialLinearAlkylBenzene(LAB)。
生产方法C10—C13的正构烷烃原料与苯发生烷基化反应，再碱洗、水洗及电精制后生成工业直链烷基苯。
烷基苯为无色或微黄色透明、无悬浮物液体，折射率(n20D)1.4800~1.4900，相对密度0.8500~0.8700，平均分子量220~270，恩氏馏程265~350℃。
其化学性质稳定。
闪点在100℃以上;易与发烟硫酸或SO3发生磺化反应生成烷基苯磺酸。
是目前国内民用洗涤剂产品最主要的原料。
以工业直链烷基苯生产的各种民用洗涤剂具有去污力强、杀菌效果好、无残留、无污染的特点。
适用于做⑴表面活性剂⑵乳化剂⑶电缆油⑷变压器油⑸润滑油⑹合成洗衣粉⑺液体洗涤剂等产品的原料。
包装与储运采用槽车或铁桶包装，应贮存于阴凉、通风、干燥的场所，隔绝火种。
运输时执行国家关于危险物品运输的有关规定。
桶装容器上应用防水、防油的漆或不干胶标明：产品名称、商标、等级、生产批号及采用标准号;产品装入时应根据气温变化留有空隙，装入容器后需盖紧并加印封。
运输时应有遮盖物，避免阳光直射，防雨防潮，装卸时严禁抛掷、碰撞。
贮存时应盖口朝上，室外存放应加防雨遮盖物，防止曝晒雨淋。
1.工艺简述由碳十～碳十三组成的直链烯烃生产的烷基苯(LAB)是生产洗涤剂的原料。
其烷基化工艺有硫酸法和氢氟酸法。
用氢氟酸(HF)催化剂烷基化反应生产直链烷基苯工艺，主要由精制煤油加氢、分子筛脱蜡、脱氢、烷基化等工序组成。
其简要工
艺流程是：以直馏煤油馏分(馏程190～240℃)为原料与氢气一起进入加氢反应器中，在催化剂的作用下除掉杂质硫、氮、氧气等化合物和使烯烃饱和，达到杂质含量均小于1ppm。
然后反应物料进入脱蜡工序，通过分子筛吸附、正戊烷脱附、分馏得到高纯度的碳十～碳十三正构烷烃、碳十四或碳十四以上的正构烷烃和非正构烷烃。
脱氢原料(碳十～碳十三正构烷烃)在催化剂作用下，临氢脱氢制取相应的单烯烃，再进入烷基化工序，将苯和脱氢制取的碳十～碳十三直链烷基烯烃混合，在氟化氢催化剂存在下，进行烷基化反应，即得到产品直链烷基苯。
此装置的热源由道生油加热炉加热的热油提供。
本工艺接触物料氢气、轻汽油、二甲基硫醚、硫化氢、苯、氟化氢、正戊烷、异辛烷、对二甲苯等均为易燃、易爆、有毒物质。
2.重点部位2.1加氢反应器加氢工艺是为了改善油品性质，需要在温度407℃、压力6.0MPa条件下进行反应。
属于高温、高压、临氢操作。
氢气系统较易发生泄漏引起着火或爆炸事故。
2.2脱氢反应器反应器出口操作温度为481℃、0.31MPa，介质为氢气、正构烷烃和烯烃。
高温下操作的反应器及其管道系统，因受温度变化的影响，容易发生泄漏，高温氢气及油气漏出即可能着火爆炸。
2.3烷基化酸区主要介质为氢氟酸、单烯烃、烷烃和苯。
其中氢氟酸腐蚀性极强，对玻璃、混凝土、铝、不锈钢、橡胶和其它有机材料均有腐蚀性。
因此，该系统的设备易被腐蚀损坏造成泄漏，对操作人员有很大威胁。
2.4道生油加热炉道生油(联苯和联苯醚组成)是加热炉的热载体，膨胀系数较大，在凝固状态升温时，要控制温升。
当
热油温度较长时间超温或低流量运行时，容易发生结焦，致使炉管堵塞，引起炉管局部过热，严重时导致管破裂穿孔，事故机率高。
国内已经发生多起道生油加热炉着火爆炸事故。
如某厂曾在不长时间内，在同一台加热炉上，发生了两次同类性质的重大火灾事故。
3.安全要点3.1加氢反应器3.1.1开车前必须用氮气对系统进行吹扫置换，保证循环气系统氧含量小于0.5%，方可通入氢气。
3.1.2严格控制反应器的温度和压力，反应器入口温度不允许低于407℃、压力不允许大于6.0MPa。
3.1.3发现有氢气泄漏时，应迅速用氮气封住漏点，如漏点在主反应部位应立即停车处理，漏点在可分割处理的分系统时，应立即切断气源处理。
3.1.4因反应器长期处于高温、高压氢气中，钢材会产生氢脆，使强度降低，故须定期进行氢脆腐蚀及强度检测鉴定。
3.2脱氢反应器3.2.1反应器出口温度不允许低于260℃。
为防止催化剂失效，停车或更换催化剂时，必须用氮气置换氢气，并保证氢含量小于0.5%，才能打开反应器。
3.2.2反应器催化剂卸出时，要注意用少量氮气保护，防止氧化燃烧。
3.2.3发现法兰泄漏时，应提示必须在惰性气体掩护下紧固法兰或停车处理。
3.3烷基化酸区3.3.1进入酸区作业时，应首先检查急救室是否投用及中和用的碱液是否效。
3.3.2被氢氟酸所沾污的废管线阀门，胶管铝皮等物品，未经中和处理不准拿出酸区。
3.3.3应定期对设备、管线进行测厚、试压;所有安全附件必须定期检查，并都要作好记录。
3.4道生油加热炉3.
4.1炉区周围10m内不准堆放和排放可燃物料。
3.4.2点火前，应穿戴好防护服，防护眼镜，瓦斯阀门应关严，
并向炉内吹扫蒸汽10-20分钟，直到炉膛可燃气体含量取样分析低于0.2%才准点火。
3.4.3要严格控制炉膛温度和热油温度，严禁炉子超负荷运行。
3.4.4加热炉蒸汽灭火系统要处于完好状态。
要注意蒸汽管线的排凝，保证随时应急使用。
3.4.5要经常对加热炉系统的安全技术装置及设备进行检查，安全联锁不得随意拆除。
3.5分子筛吸附和脱附系统3.5.1开车前，对有可能进入空气的设备，都必须用氮气进行置换，含氧量不得大于0.5%。
3.5.2当吸附器压力超高时，应提示迅速处理，必要时紧急放空，以防止发生事故。
当出现报警时，应迅速采取措施，监视工艺参数恢复正常。
3.5.3在打开吸附室头盖时，要检查是否已用氮气覆盖，进入吸附室的人员必须按规定穿好防护服，戴长管面具，系上安全带，规定与外面监护人员保持联系的信号。
3.5.4当发现大量跑、冒物料(特别是脱附剂)时，应提示迅速切断物料来源，在现场处理时要提醒防止产生火花。