大型循环流化床锅炉汽包施工
240TH高压中间再热循环流化床锅炉专业施工方案
预埋地脚螺栓中心线误差mm ±10基础表面打出麻面垫铁放置处已琢平总高度mm ≥50每组块数块≤3放置位置立柱底板立筋板下方承压力60%基础设计强度垫铁装设无松动相互点焊,与柱脚底板点焊表立柱安装检验指标性质单位质量标准合格优良柱脚中心线偏差主要mm ±5 ±3立柱标高偏差mm ±5 ±3各立柱间相互标高差mm ≤3 ≤2各立柱间距误差mm ≤1‰柱距且,≤10 ≤0.7‰柱距且≤7立柱不垂直度主要mm ≤15 ≤10立柱对角线差主要mm ≤1.5‰对角线长度且≤15 ≤1.0‰对角线长度且≤10 表横梁安装、大板梁单根安装检验指标性质单位质量标准合格优良设备检查符合《验标》要求标高误差±5 ±3 不水平度mm ≤5 ≤3 中心线偏差±5 ±3 接合板安装平整位置正确与构件紧帖高强度螺栓连接主要符合《验标》要求4、安全技术措施参加钢架吊装人员应身体健康，无高血压，癫痫病等，并应经过体检合格后方可上岗、登高工作。
各施工人员的劳动保护用品应齐全，安全帽、安全带完好无损；安全带应经常检验合格后方可使用。
锅炉钢架的立柱，横梁上禁止进行焊接作业。
吊装的柱梁千斤绳捆绑处应用管皮垫好，防止割断钢丝绳，管皮应有防止坠落的措施。
各类安装用的小型工器具必须装入工具袋内，并不得在空中抛掷，各大型工器具必须有防止坠落的措施，用溜绳拴好。
起重工的指挥信号应清晰，准确无误，吊每个大小件，起重工必须在安装位置靠近处指挥。
高处作业的各种安全设施包括各种施工用的脚手架禁止挪动、拆除，施工用的脚手架，须做到使用前仔细检查，合格后方可使用。
吊每层立柱的连梁上要绑安全绳，钢丝绳外面应用塑料管套上。
进行夜间施工时，施工环境周围必须有充足的照明，施工的各主要通道应无障碍，照明良好。
遇有六级以上的大风、雨、雪、和大雾天气，应停止一切高空露天作业。
高空作业地点的跳板，栏杆和安全设施不完全时，工作人员务必扎好带，并挂在牢固的结构上。
循环流化床锅炉施工方案方案
循环流化床锅炉施工方案方案循环流化床锅炉是一种使用循环流化床技术燃烧煤炭的高效低污染锅炉，以其高效率、低碳排放和适应多种煤种的特点，在中国的燃煤电厂中得到了广泛的应用。
在进行循环流化床锅炉的施工工作时，需要进行详细的施工方案的编制和实施。
1.施工前的准备工作：a.施工方案制定：根据实际情况，制定出详细的施工方案，包括工程的划分、人员的配置和工作计划等。
b.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料和设备，并进行检查和验收。
c.施工图纸准备：准备好循环流化床锅炉的施工图纸，并由相关专业人员进行审核和批准。
d.安全措施准备：制定好安全施工方案，明确施工期间的安全措施和预案，确保施工过程中的人员安全。
e.相关资质和审批：办理好施工所需的相关资质和审批手续，确保施工的合法性和规范性。
2.施工工序：a.土方开挖：根据循环流化床锅炉的基础要求，进行土方开挖和地基处理，并进行必要的排水和围护工作。
b.基础施工：按照施工图纸进行基础的混凝土浇筑和机电设备的就位安装。
c.锅炉本体安装：进行循环流化床锅炉本体的安装工作，包括锅炉炉膛、换热管束等的安装、压力容器的焊接和防腐处理。
d.管道安装：进行锅炉的进出口管道以及辅助设备的管道安装，包括水循环管道、燃烧气道和排放管道等。
e.电气设备安装：进行循环流化床锅炉的电气设备和配电柜的安装，包括控制系统、电源设备和仪表仪器等。
f.试压和试运行：在安装和调试完毕后，进行锅炉的试压和试运行工作，验证设备的正常运行和安全性能。
g.工艺调整和优化：根据试运行结果，对锅炉的工艺进行调整和优化，确保设备的稳定运行和高效工作。
3.施工质量控制：a.施工技术标准：按照相关的施工技术标准和规范进行施工，确保质量达到设计要求。
b.质量检验和验收：对施工过程中的关键节点进行质量检验和验收，确保施工质量符合要求。
c.材料和设备管理：对施工所用的材料和设备进行严格的管理，确保其质量和使用的合法性。
130t循环流化床锅炉施工方案
130t循环流化床锅炉施工方案建设单位：#########################编制：审核：安装单位：二O一五年七月十日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工程序 (1)4、施工准备及基础验收处理 (2)5、施工方法 (4)6、锅炉构架安装工艺 (6)7、锅筒安装 (11)8、集箱安装 (13)9、汽包的检查与吊装 (13)10、水冷壁及本体管路安装 (16)11、旋风分离器安装 (19)12、空气预热器安装。
(19)13、省煤器安装 (20)14、过热器安装 (21)15、燃烧装置安装 (22)16、阀门及附属仪表安装工艺 (23)17、水压试验 (25)18、筑炉工艺 (27)19、烘炉 (29)20、煮炉 (30)21、严密性试验及锅炉试运行 (32)22、质量保证措施 (33)23、安全保证措施及文明施工 (34)24、环境管理措施 (36)25、材料管理措施 (36)1 、工程概况工程概况一台130t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉采用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构；炉内石灰石脱硫，固态排渣。
锅炉燃料为煤炭，锅炉炉渣通过两台冷渣机冷却后，用埋刮板输送机送至渣仓经加湿搅拌后用汽车运走。
锅炉的主要技术参数：额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：额定蒸汽温度：450℃针对锅炉安装的工程量大，工序繁多、施工技术和质量要求高、工期紧等特点，必须制定详实的施工方案，并合理、有效的组织施工，才能确保锅炉安装工程的顺利进行和按期完工。
2、编制依据编制依据现根据我公司以往类似工程的施工经验进行编制。
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5031-92《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、施工程序施工程序4、施工准备及基础验收处理施工准备4.1.1技术准备熟悉锅炉图纸，技术资料，依据现行的锅炉规程、规范、技术标准及施工合同，编制锅炉安装方案、施工计划及技术措施。
循环流化床锅炉施工方案
循环流化床锅炉施工方案一、引言循环流化床锅炉是一种高效的燃烧设备，具有节能、环保等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将就循环流化床锅炉的施工方案进行详细介绍，以期为相关施工人员提供指导和参考。
二、施工准备在进行循环流化床锅炉的施工前，需要做好充分的准备工作，包括以下几个方面： - 资源调配：确保施工所需的人力、物力资源充足，合理安排施工人员和设备；- 施工方案制定：根据工程要求和设计图纸制定详细的施工方案，明确每个施工步骤和工作内容； - 安全管理：建立健全的安全管理体系，保障施工人员的安全； -施工现场准备：清理施工现场，保证施工顺利进行。
三、施工步骤1. 地基处理在选择施工地点后，首先进行地基处理工作。
这一步是确保循环流化床锅炉安装后能够稳固地立在地面上。
地基处理包括挖掘、填充、夯实等工作，要保证地基的平整和牢固。
2. 安装炉体接下来是安装循环流化床锅炉的炉体，需要依照设计图纸进行安装。
施工人员需要严格按照工艺要求，对各个部件进行精确安装，并进行检测，确保炉体安装符合规范。
3. 连接管道在安装好炉体后，需要对循环流化床锅炉的进出口管道进行连接。
施工人员应严格按照设计要求，对管道进行焊接、安装，确保管道连接牢固、通畅。
4. 安装附件循环流化床锅炉的附件包括控制系统、烟气处理设备等，施工人员需要按照设计要求进行附件的安装和调试，确保各个部件正常运行。
5. 检测调试在全部安装完成后，需要对循环流化床锅炉进行检测和调试。
包括压力测试、泄漏检查、燃烧试验等，确保循环流化床锅炉的安全运行。
四、施工质量控制在整个施工过程中，需要严格把控施工质量，确保循环流化床锅炉的安装符合规范。
具体控制措施包括： - 严格按照设计要求进行施工，严禁擅自改动； - 按照工艺要求对每个施工环节进行检查，确保施工质量； - 完成施工后进行全面检测，确保循环流化床锅炉的安全运行。
五、总结循环流化床锅炉作为一种高效、环保的燃烧设备，在工业生产中得到广泛应用。
2#锅炉汽包吊装施工技术措施
一、概况介绍：淄博齐翔腾达化工股份有限公司2×240T/h循环流化床锅炉，汽包设计内径为φ1600mm，壁厚100mm，全长12900mm，中间直段长10740mm, 锅筒材质为P355GH，锅筒重量55683.5kg。
吊架为链片式结构，两组共重7200Kg，汽包总重为62883.5Kg （不包括汽包内部装置重量2843.4㎏）。
汽包悬吊于顶板梁的下方位于Z1-Z2之间，安装标高42000mm，锅筒中心距Z1—Z3柱中心距离为1807㎜。
汽包总长比两侧横梁间距离多出350mm。
汽包吊装前，拆除汽包内部装置中的汽水分离器。
汽包起吊重量计算：锅筒及链板重量计为63t，两个64t动滑轮重量：2T,钢丝绳φ39mm （6×37+1） 80米，重0.4t, φ32mm （6×37+1） 1600米，重：2.9T。
汽包实际起重量为66.3T，计算时按67T计算。
汽包的吊装是由一台10t卷扬机牵引一套64t滑轮组吊汽包右侧，一台10T卷扬机牵引一套64T滑轮组吊汽包左侧；汽包一侧抬高，向上倾斜的角度理论计算值约为30°。
两套滑轮组同时起吊，将汽包吊至安装标高4000mm处调整汽包位置和高度，穿吊挂并将汽包就位。
汽包水平运输通道及放置点需清理、平整，汽包吊装区域场地需平整压实，以便汽包卸车、放置用；作业场地施工通道的照明应满足要求。
二、资源的配置1、机具选择：2、劳动力配置现场吊装总指挥：刘新刚（起重）卷扬机：3人劳力人员：10人钳工：2名电工：2名三、施工方案1、吊装工艺计算说明：（附图）1.1卷扬机受力分析计算⑴设定不平衡系数1.1，动载荷系数1.1 汽包吊装动载荷67×1.1×1.1=81吨⑵两卷扬机滑轮组受力分别为：设定两吊装点距离两侧各为3.8米，则两吊点间距离为5.3米，另设d 为汽包直径，h 为吊点与汽包表面距离设为250mm 。
则F1:高端受力的垂直分力； F2:低端受力的垂直分力； a :低端吊点与汽包重心的水平距离 a=25.6×cos30°+(d 2 +h)×sin30°=3.39mb :高端吊点与汽包重心的水平距离b=25.6×cos30°-(d 2 +h)×sin30°F1=G ×a a+b =81×24.239.339.3 =48.78吨F2=G-F1=81-48.78=32.22吨⑶滑轮组跑绳受力S1=F1/12(六轮滑车组受力分配) ×0.8=5.08吨，按钢丝绳6×37-Φ24的破断拉力为Pb=29.4吨计算，安全系数K1=29.4吨/5.08=5.8倍；S2=F2/12(六轮滑车组受力分配) ×0.8=3.356吨，K1=29.4吨/3.356=8.76倍；满足安全吊装要求，可选用6×37-Φ24钢丝绳。
130T循环流化床锅炉汽包吊装方案
一、适用范围该吊装方案适用于××××热电厂锅炉汽包吊装作业。
锅炉为济南锅炉有限公司生产的YG-130/5.29-M18型循环流化床锅炉。
锅炉汽包长度为10129mm，直径1600mm，重量为23400kg,汽包安装后中心标高35.5米。
二、编制依据1、热电厂施工现场布置。
2、锅炉厂130t/h锅炉设计图纸及相关技术文件。
3、《电力工程施工技术管理制度》。
4、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）。
5、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。
6《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）。
三、吊装机具的准备5吨卷扬机2台。
20吨两轮滑轮组4个，10吨单滑轮组4个，5吨单滑轮4个，20吨弓形卡环6个,16吨卡环4个。
起吊用钢丝绳：Φ21.5mm (6×37)钢丝绳，绳长800米。
绑扎绳：Φ28mm(6×37)钢丝绳,绳长80米。
其它准备工作如：卷扬机固定牢固、绳卡等准备齐全。
通讯设备：对讲机4台。
四、吊装前的准备1、锅炉钢架整体验收结束，除预留之外，汽包层平台、扶梯安装完毕并经验收。
2、吊装用的机具、索具、倒链、卷扬机、滑轮组等进行全面检查合格达到使用要求。
3、在炉顶制作安装1个门字架（见附图）4、汽包划线验收合格，汽包吊架接触面良好，圆弧吻合。
5、将汽包拖到待吊装位置。
6、搭设好就位找正平台，并经验收合格。
7、吊杆穿装到位，环形吊带固定在汽包上。
8、预留Z1－Z2跨与Z3－Z4跨间，标高33.24米处南北方向梁不安装。
五、吊装机具的布置1、1#、2#卷扬机布置在锅炉后侧；采用20吨4轮滑车组两套，各设两个导向滑轮。
2、吊装门字架的制作与布置：现场需制作高1500mm，宽8500mm的门字架1座,3个立柱用δ＝12钢板焊制；立柱斜拉撑选用双10＃槽钢；横梁借用2根锅炉钢架梁叠加后两侧用用δ＝12钢板加固。
门字架安装在炉顶钢架2#锅筒梁中心线上。
循环流化床锅炉施工方案
一、概述CG-75/3.82-M×24型循环流化床锅炉，在国际上称为清洁燃烧技术，对燃料实用性强，燃烧效率高。
具有高效低污染的特性。
采用全膜式壁结构，轻型保温炉墙，锅炉的热膨胀、密封得到了很好的解决。
同时与重型炉墙比较筑炉造价低的优点。
在筑炉砌筑上，炉膛内部采用高温耐磨砼，全膜式水冷壁外温度较低，采用隔热砼敷管式炉墙，泡棉作炉墙保温材料。
焊锚固钉紧固在膜式壁上，外层为瓦棱形金属护板。
顶部穿墙处，采用微膨胀可塑料、高温胶泥、硅酸铝纤维棉结构以利密封。
在包墙管和省煤器之间，为适应热膨胀，减少泄露，采用了迷宫式沙封装置。
省煤器炉墙则采用耐火异型砖、硅藻土砖及金属护板轻型炉墙结构。
按图纸尺寸，标高的不同部位设有人孔门、看火观察孔、测量孔，在敷管砌筑前浇注好高温砼（磷酸砼），按程序应先里后外，由下而上进行施工，但根据实际情况里外也可同时进行。
二、施工顺序三、锅炉的砌筑锅炉砌筑前，必须进行试压，并对设备安装的质量作全面的检查。
所有砌入墙内的零件和水管，锚固钉，销钉等。
其平整度和相互间的距离，均应符合设计与安装的要求。
（一）炉体的砌筑：1、布风床：它是以水冷壁管弯成风室与布风板，并与上部炉膛形成整体，采用磷酸耐火砼布筋进行浇注。
主床以风帽为加强筋，无风帽处用直径φ8圆钢（1Cr13）扎成节距300×300㎜网格固定在管子鳍片上（向火面）然后浇注耐磨浇注料或混凝土。
床上风室内焊直径φ6圆钢（1Cr13）的保温钉,其节距300×300进行布置。
点焊在风室的钢板上。
钢筋网用φ1.6材质（1Cr13）的钢丝网扎牢在保温钉上。
浇注砼厚度为65㎜，布筋时应留20㎜厚的砼保护层。
具体尺寸形状按2293.801.1.0设计图进行。
浇注方法：所有布筋完全焊好之后，清除浮锈及杂物，干净后用牛皮纸堵好风帽口，先浇风室内底部，然后支模浇墙顶（床底），由于磷酸砼流溢性大，不易涂抹，顶模板边浇边支，砼要求尽量干，便于堵塞。
(完整版)130t高温高压循环流化床锅炉安装施工方案
三、130t/h高温高压循环流化床锅炉安装施工方案循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉开展起来的一种新型燃煤锅炉技术。
它的工作原理是：将煤破碎成10mm以下的颗粒后送入炉膛，同时炉内存有大量床料，由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈流态化燃烧，并在炉膛出口安装旋风别离器，将别离下来的固体颗粒通过飞灰送回装置再次送入炉膛燃烧。
循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固别离循环系统、对流烟道三局部组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几局部；气固别离循环系统包括物料别离装置和返料装置两局部；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几局部。
1、工程概况本工程锅炉型号为高温高压循环流化床锅炉3台，锅炉总体结构型式为：高温高压循环流化床，单锅筒、自然循环、圆形汽冷别离器、膜式壁炉膛、全悬吊、全钢架型结构。
锅炉本体安装工程主要包括锅炉钢结构组装、汽包安装、锅炉受热面〔水冷壁、省煤器、过热器、包墙〕安装，空气预热器安装、旋风别离器及冷渣器安装。
工程施工特点及关键施工技术措施本锅炉结构庞大，设备单体重量大，高空作业多，且交叉作业频繁，其安装的主要技术难题是吊装，因此选用何种吊装方案是施工的关键。
受热面管的焊接量大，焊口多，焊缝质量要求严，因此焊接时要挑选经验丰富、技术精良的焊工施焊，杜绝无证焊工上岗。
锅炉本体安装工程量大，工期紧，并且是整个工程中工期最长的局部，是整个工期的主要矛盾线。
采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水班组施工，应做全面综合考虑。
锅炉投运后为高温、高压运行，故对设备的严密性和热膨胀的安装要求非常高。
和土建、电气、仪表等众多专业系统交叉施工，进度安装协调难度大。
2、主要吊装机械设备的选配经计算、比拟，选定250t履带吊作为锅炉本体各组件，即顶部钢架、水冷壁、省煤器、过热器的组合及空气预热器等的运输吊装的吊装机具，考虑到其它设备的搬运、抬、装卸以及大型组件的抬吊需要，另配50t汽车吊一台、8t汽车吊一台，配合平板车进行水平运输和吊装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型循环流化床锅炉汽包施工
根据大型循环流化床锅炉的设计、结构特点，以准能矸电厂为背景，从机械布置、施工方案、吊装、顺序、衔接工序等方面阐述了此类锅炉的施工，力图确保安装质量，节约施工场地，缩短施工周期。
标签：锅炉循环流化床施工
循环流化床锅炉的施工具有其本身的规律，尤其是大量耐磨耐火材料、保温浇注料的施工，与普通煤粉炉相比，具有施工工期长、工艺复杂、难度大等特点。
因此，合理选择施工方案和技术措施是保证施工安全、质量，较大辐度地缩短工期，从而取得良好经济效益的关键。
现以准能矸电二期工程为例，探索此类锅炉的典型施工方法。
1 锅炉简介
准能矸电二期工程2x300MW（CFB）机组扩建工程配置2台东方锅炉集团股份有限公司设计制造的1177t／hCFB锅炉。
该锅炉的整体设计为循环流化床、亚临界、一次中间再热自然循环汽包炉、锅炉紧身封闭布置。
锅炉钢架共分5段。
采用高强螺栓连接。
锅炉受热面由1个膜式水冷壁炉膛，3台冷却式旋风分离器和1个汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成，炉膛内前墙布置12片屏式过热器管屏、6片屏式再热器管屏、后墙布置2片水冷蒸发屏，炉膛底部由水冷壁管弯制围成水冷风室，风室左右两侧布置一次热风道，在一次热风道内各布置一个燃烧器，六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，对应安装6台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间布置3台冷却式旋风分离器，尾部烟道采用双烟道结构，前烟道布置三组低温再热器后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和臥式空预器，卧式空气预热器沿炉宽方向双进双出布置，汽包为悬吊式结构，布置在炉前B4与B6排柱大板梁上。
受热面管屏整体支吊在钢架上。
2 施工机械的配置
该锅炉结构特点和现场条件为：空气预热器在锅炉钢架卧式空气预热器单独布置在炉后钢架(KD～KF)与（B3～B4）之间标高为12.8m的4根钢架上。
钢架顶部标高68.3m，钢架上有12根大板梁，其中最重一根为107T布置在KD列上，汽包悬挂在施工现场狭小，组合场比较远，只能采用大面积组合吊装，宜选用中等吊机。
关键是要解决吊机覆盖范围和吊装速度问题。
综合各方面的因素。
锅炉主力吊选用DBQ4000/125型轨道吊(塔式工况)和LT40/7027塔吊，同时配备50t 履带吊和汽车吊作为辅助吊机。
DBQ4000/125吊机布置在炉右侧，DBQ4000/125吊机可以吊装钢结构、大板梁、旋风分离器、尾部竖井及水冷壁和配合卷扬机吊装汽包。
DBQ4000/125吊机布置与炉右KCKE之间，KD～B9柱缓装。
LT40/7027
吊机具有回转半径大、吊装速度快的特点，65m回转半径时，可吊装3.4t，最大起重量为16t，布置在钢架KF-B8B9之间，主要用于吊装钢架次梁、平台、扶梯和尾部烟道竖井内受热面等吊装。
在吊装钢架期间，以DBQ4000/125吊机为主，需要变换2次工况。
DBQ4000/125吊机主臂69.2m副臂51m工况先吊装钢架柱和梁，待吊107T大板梁吊装时改为主臂69.2m副臂30m工况，等大板梁吊装完毕后，把缓装部分在进行吊装；钢架全部安装完毕后，再把DBQ4000/125吊机改为主臂69.2m副臂51m工况，用于吊装炉膛水冷壁、旋风分离器、尾部包墙、吊挂装置、连通管、支吊架、吹灰器、大层顶、消音器排汽管等。
DBQ4000/125吊机在炉右侧移动。
3 施工方案
施工的总思路是多点平行施工，其关键是尽量错开上下工序的交叉。
炉膛水冷壁区域，尾部竖井区域，外围烟风管道同步施工。
3.1 钢结构钢结构分段吊装，其中最重的立柱为29.5t，DBQ4000吊机布置在炉右侧，可全回转，满足吊装需要。
炉后开口位置采用临时加固措施，保证左右侧钢架的稳定性。
吊装验收完1层后再继续上1层的吊装，穿插安装预热器，除缓装件之外，梯子平台同步安装，确保有安全的施工通道。
3.2 大板梁大板梁共12根，最重件为107.6t。
钢架吊装结束后，DBQ4000吊机改为主臂69.2m副臂30m塔式工况，先从炉前大板梁开始吊装，直到完成整个大板梁的吊装工作。
3.3 汽包汽包是锅炉最重的特殊大件，悬挂在两大板梁之间上，汽包中心标高为56.7m，距KA柱459
4.5mm，在KA′柱上方，因此是施工的难点。
通过方案比较，决定采用传统的卷扬机滑车组方案。
在大板梁上做2个8m高的门型支架，其前后位置安装临时承重梁．用于悬挂定滑车组。
2台15t卷扬机布置在炉顶后部大板梁之间的次梁上。
汽包拖运到炉内，用2套200t滑车组和卷扬机水平起吊，再往炉前移动一定距离后下就位。
3.4 旋风分离器钢架吊装的同时，把旋风分离器的回料阀、回料管进行预存，旋风分离器分段组合成圆形，采用DBQ4000/125T塔吊从下组件至上组件的吊装顺序依次从事先预留的K-C—K-D的空挡吊入，从钢架上横担两根假梁临时支撑固定或采用钢丝绳临时吊挂，存放与每件的相应标高位置，待最上件吊挂与吊挂梁上找正后，利用倒链提起下部组件依次安装就位。
3.5 受热面受热面施工期间，机具分配是保证工期的关键，必须既能满足水冷区域、外置床内和尾部竖井内的受热面施工，又能满足外围系统同步施工。
由于水冷壁下部和延伸水冷壁以及布风板等需要浇注耐磨耐火材料，造成施工周期长。
首先，水冷壁采用局部组合、分段吊装的方式，联箱单独穿装。
采用炉顶开口吊装和炉内起吊相结合的吊装方式。
水冷壁总体从上至下分4段吊装，每段又分别组合成3件进行吊装，上段最大尺寸为30189mm~9831mm，重量大约25t。
中段水冷壁相对长一些，可考虑在龙门内组合，部分水冷壁也可在炉膛内用汽车
吊组合。
水冷壁组合时，先要将固定刚性梁的挂钩焊好，以减少高空安装的工作量，刚性梁提前存放在相应标高点。
水冷壁主要采用DBQ4000吊机吊装，用50t 汽车吊配合吊装。
在地面应预先将高空对口的安全设施做完，一起吊装。
吊装主通道在炉顶开口处，上段全部用DBQ4000吊机吊装就位。
当吊装中段或下段时，在炉顶还应布置2台5t卷扬机配2套16t滑车组，作为备用。
水冷壁组合时应当把对应段的延伸水冷壁临时加固在上面，减少吊装次数。
前、后水冷壁的上联箱要事先找正、加固。
延伸水冷壁的进出口集箱先临时存放在安装位置，水冷壁对口完成后立即安装临时存放的刚性梁，将集箱固定在刚性梁上。
尾部受热面，在KD和KF 2根大板梁之间的吊挂梁缓装，并将KF～B3B5标高在51.23m～64.33m次梁缓装作为吊装开口，在KF～B3B5标高64.33m梁下的安装一台10t电动葫芦，用作吊装省煤器、低温过热器、低温再热器、高温过热器。
再把省煤器进口集箱、出口集箱和临时吊装用的2个5T电动葫芦轨道、省煤器护板风门等预存，包墙过热器分段组合吊装，前后包墙分上、下2段组合，联箱和刚性梁一起组合，高空只需完成1道焊口。
用DBQ4000吊先将前包墙下段存放于大板梁下面，再将上段存放于上部。
待吊挂装置安装之后，先就位上段，接着提升下段对VI焊接。
左包墙同样分上下2段组合(含刚性梁、下联箱)，中隔墙、顶棚集箱和中隔墙下集箱组成1件吊装，也先存放在大板梁下面，右侧包墙为吊装口，等省煤器、低温过热器、低温再热器、高温过热器安装完毕后也分2段进行吊装就位。
后顶棚组分单件吊装。
吊挂装置安装后，用DBQ4000吊先把中隔墙从纵向的大板梁下面换1次钩就位；前包墙、后包墙、左包墙上段用10T手拉葫芦从纵向的大板梁下面换1次钩就位，下段换钩之后直接悬挂在上段下面。
然后。
将前后顶棚过热器分散件用LT40/7027塔吊逐片依次从左向右安装，待前后顶棚过热器的就位后，将两台5t电动葫芦安装分别安装在前后顶棚过热器下面就位。
此时可把炉顶全部封口，等末级过热器、低温再热器、高温省煤器吊装之后，把右包墙过热器分片从KF～B3B5标高在51.23m～64.33m预留口吊人，完成整个包墙过热器的安装。
只是在预存时使用DBQ4000/125塔吊因此不会影响对水冷壁的吊装。
在水冷壁吊装的同时，进行竖井烟道内的省煤器、低温过热器、低温再热器、高温过热器采用安装在在KF～B3B5标高64.33m梁下10t 电动葫芦和尾部竖井内的2台电动葫芦配合吊装。
可将管排用拖车从除尘器前面的通道送到锅炉后，用LT40/7027塔吊从炉后标高64330mm和51230mm之间吊入。
用10T电动葫芦接钩送入包墙右侧，然后再用2台5T电动葫芦接钩送入包墙竖井内就位。