摇臂钻床操作维护保养规程
摇臂钻床工作台安全操作及保养规程
摇臂钻床工作台安全操作及保养规程一、前言摇臂钻床是一种常见的机械加工设备，在加工车间和工厂中广泛应用。
在平时的操作和使用中，我们必须认真学习和遵守安全操作规程，确保自身安全，同时也可以预防设备损坏和事故的发生。
本文将介绍摇臂钻床工作台的安全操作和保养规程，以帮助大家更好地使用和维护摇臂钻床。
二、摇臂钻床工作台的安全操作规程1. 人员安全在使用摇臂钻床之前，必须确保所有操作人员都已接受过培训，并且熟悉设备的操作流程和安全要求。
在使用摇臂钻床时，必须穿着适当的工业安全服装和个人保护设备，包括工作手套、护目镜和耳塞等。
在操作摇臂钻床时，必须保持集中注意力，避免分散注意力或执行其他任务。
同时，操作人员必须保持清醒的头脑，在使用之前避免喝酒或使用麻醉剂。
2. 设备安全在操作摇臂钻床之前，必须对设备进行周全的安全检查，确保设备没有任何损坏或故障。
检查项目包括但不限于以下几个方面：•清理工作台和设备，确保表面干燥和干净；•确保电源和电路正常，并且所有插头和插座都牢固可靠；•检查工作台和机头的各个调节部位，确保所有零件都正常运转；•检查钻头是否牢固安装，钻头长度是否符合要求；•实施做好其他设备或原料杂物的隔离和防护，保证工作场所清洁整洁。
3. 操作规程在操作摇臂钻床时，必须遵循以下操作规程：•在加工钻孔时，必须保持较低的转速，并逐步增加转速和运动速度。
操作过程中，要注意控制冷却液的流量和方向，避免冷却液喷溅。
•在加工过程中，必须保持集中注意力，并密切观察机器运转情况，随时调整和修正操作方法，确保每项工作都正确完成。
•加工过程中出现任何异常情况，必须立即停机检查，并解决问题后方可继续进行。
•操作完成后必须及时清理工作台和设备，并及时进行保养和维护，以延长设备使用寿命。
三、摇臂钻床工作台的保养规程在保养摇臂钻床时，必须遵循以下规程：1. 清洗保养清洗保养是防止摇臂钻床机器出现故障和延长机器寿命的重要措施之一。
清洗保养包括以下几方面：•定期清洗机器表面，尤其是工作台和机头上积聚的铁屑、油漆和尘土等杂质；•定期清洗工作台、钻头和夹具，清除铁屑、油污和其他杂质，以确保正常工作；•定期检查电源和插头的连接和故障，以确保电气设备正常运转；•定期更换润滑油、冷却液和其他材料，同时更换和清洗润滑油和冷却液过滤器。
摇臂钻床安全操作及维护保养规程
摇臂钻床安全操作及维护保养规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）一、操作要求1、设备操作者必须熟悉本钻床机构性能，经部门相关负责人员考核合格后方可进行独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好、）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
二、操作规程1、钻床停机8小时以上再开动设备时，应低速运转5分钟，确保润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
2、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。
在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
4、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。
5、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
6、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
7、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给装块按要求调整到深度数值，并锁紧。
8、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
9、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。
10、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
11、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
12、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
13、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，反车时，必须等主轴停止后再开动。
14、禁止在设备上焊补或校直工件。
15、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用，不得使用清水进行冷却。
16、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
万向摇臂钻床安全操作及保养规程
万向摇臂钻床安全操作及保养规程前言万向摇臂钻床是工业生产中常用的钻床之一。
在使用中，为了避免人员伤害和设备损坏，我们需要遵守安全操作规程和定期进行设备保养。
本文将详细介绍万向摇臂钻床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 保持工作区域整洁在使用钻床时，需要保持工作环境整洁，并将任何与钻床无关的工具和材料存放在安全距离之外。
任何可能妨碍操作人员安全的障碍物都应该被清除。
2. 操作前进行安全检查在使用钻床前，必须进行安全检查以确保设备正常运行。
以下是安全检查的步骤：•检查钻头是否固定牢固；•检查工件是否被安置在正确的位置上；•确保钻头已回到最高点；•检查切削液是否充足。
3. 穿戴个人防护装备在使用钻床时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、安全鞋、防护手套等。
在操作过程中禁止穿戴宽松的衣物和饰品。
4. 遵守钻床操作安全规定在使用钻床时，必须遵守以下安全规定：•禁止在未切断钻头电源的情况下改变钻头；•禁止手动操作钻头；•不要强制压入工件或让钻头超载；•禁止在不稳定的工作台上使用钻床；•禁止擅自更改设备。
5. 停止操作前进行清理在使用钻床后，操作人员必须进行一次清理，将工作区域和设备清洁干净。
在更换工件前也要清理工作台和张紧器。
保养规程1. 实行定期检查和维护定期的检查和维护可以确保钻床正常运行，延长设备使用寿命。
应制定定期检查和保养计划并执行。
以下是一些应注意的检查项目：•检查电气系统；•检查传动系统；•检查润滑系统；•检查钻头磨损情况。
2. 维护润滑系统润滑系统是钻床正常运行的重要组成部分，必须注意及时维护。
应定期更换润滑油并清理系统，确保不混入外部物质。
3. 定期清洗钻床需要定期清洗以保持其运行效率和卫生。
应该在以下位置加以清洗：•工作台；•钻头套筒；•张紧器；•外观。
4. 注意存储在使用钻床后，必须将它存储在干燥且避免直射日光的地方。
如果不使用钻床，则必须将它覆盖以避免积尘和潮气。
摇臂钻床安全操作维护保养规程
摇臂钻床安全操作维护保养规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，其在各种制造行业中都得到了广泛的应用。
为了保障摇臂钻床的安全使用和良好的性能表现，接下来就为大家介绍一下摇臂钻床的安全操作维护保养规程。
一、摇臂钻床的安全操作规程1、使用前的准备（1）摆放位置要平稳，设备底部应用螺栓固定。
（2）拆卸刀片盘和拆换夹紧缓慢，压力不能太大。
（3）对机床的各部位检查，如电气部分、传动齿轮、滑动配件等，有异常情况应及时排除。
2、开机前的检查（1）检查所有紧固螺钉是否已被拧紧，各部位都没有残留物。
（2）检查导轨、丝杠、齿轮、主轴等部位油润是否达标。
（3）检查电气设备是否正常，各电缆连接是否牢固。
3、使用时的操作规程（1）操作前情况要关注，如机床的稳定性、材料的加工性能等，确保操作的可行性。
（2）操作人员应合理站立，保证工作台的平稳性，随时防止震荡。
（3）操作人员应注意自身的安全，尤其是各个部件不要有大范围的摆动。
4、关闭后的操作规程（1）先对速度进行调整，让速度降到最低。
（2）关闭润滑系统和气排系统，然后将机器关掉。
（3）清理设备的剩余杂物，防止进入设备内部。
二、摇臂钻床的日常维护1、设备的油润维护（1）油润系统的检查与维护检查后，应加足润滑油，切勿少量加油。
（2）油润系统的维护经常清理、更换机器上油盒的废油，使用新油务必更换旧油。
2、设备的清洁保持设备的清洁，随时清除机器上的灰尘和油污。
清理机器表面、导轨、调节、齿轮、通风口等设备上的内部和外部部分。
保持设备清洁度和运行顺畅度。
3、设备的调节和涂覆经常对相关部件进行必要的调整和涂覆，如调整防护罩、安装刮刃、涂抹润滑油等。
三、摇臂钻床的保养1、注意紧固螺钉固定检查各部位相关的螺钉是否正常固定，以免造成机器在使用过程中生动的异常震动。
2、注意设备的使用在钻头破坏后，设备应更换合适的钻头，以免设备产生参差不齐的加工效果。
避免进行过度压力，以防止设备运作不稳定。
3、常年设备保养设备运行的技巧应根据相关技能要求选定，定期维护设备、调整和更换设备。
摇臂钻床操作及维护保养规程
摇臂钻床操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，以确保人身和设备安全。
2.操作要求2.1操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.2工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
2.3开机前要检查确认各手柄位置无误，再空转10min，认真检查各部动作、音响是否正常。
2.4安装钻尖头、钻套，钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应用楔铁，禁用手锤直接敲打夹头、钻套。
2.5钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
2.6装卸工件时必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和吊装方法，并将摇臂转离工作台上方。
摇臂下降时防止钻头与工件碰撞。
2.7工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上弯曲、校直工件。
2.8钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转2.9钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。
2.10钻床运转时，操作者不得擅自离开。
如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断电源开关。
2.11机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。
2.12自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。
2.13钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。
2.14工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
2.15认真填写日常点检卡和交接班记录。
二.维护及保养规程：1.目的：通过对设备的良好维护和保养，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。
2.维护及保养规程：2.1班前保养：2.1.1检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固，若损坏或脱落应通知维修人员处理。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程
摇臂钻床安全操作与维护保养规程前言摇臂钻床是工业领域常用的工具之一，适用于钻孔、铰孔、攻丝等加工工序。
为了保障工作人员的人身安全和设备的长期使用，制定本规程以明确摇臂钻床的安全操作和日常维护保养。
安全操作规程一、操作前准备1.对于首次操作，必须先认真阅读说明书及本规程。
2.了解工件和钻头的寸法，根据加工要求选择合适的工件夹具。
3.在工作区域内清除杂物，保持干净整洁，切勿放置易燃材料。
4.检查电源接口是否牢固，供电是否正常。
二、操作过程1.操作前，检查刀具夹紧是否牢固，调整并固定好工件夹具位置，开启冷却液流水阀。
2.注意观察刀具及工件夹具的磨损状况，发现异常时及时更换。
3.严禁使用手持工具接触旋转的刀具和工件，应通过旋转停止后再接触。
4.操作人员一定要保持专注，不得在操作过程中离开机床。
5.处理好加工完成后的废料及废液，减少工作区域内的杂物。
三、操作注意事项1.操作时禁止戴手套、长袖衣物，避免被卷进机器内。
2.操作人员不能戴有风险的饰品及杂物。
3.严禁接触旋转的刀具和工件，以避免发生擦伤或切割伤。
4.在加工工件时，不得解除保护罩、开启任何上锁装置，以免发生事故。
5.紧急情况下，必须迅速按下急停开关，切断电源并将刀具停止转动。
维护保养规程一、日常维护1.拆卸摇臂钻床时，必须先切断电源，保证机器无电。
2.定期对摇臂钻床进行各项维护，如清理刀具、夹紧器、导轨等。
3.每次使用结束后，要对机器进行一次清洁，同时涂抹适量防锈油。
4.切勿在机器中使用不适用润滑油品或混合油品，否则会影响机器的正常运行。
二、定期保养1.定期更换各类易损件，建议每年进行一次全面的检修。
2.经常检查电器和马达的接线，如发现松动或破损应及时更换。
3.摇臂钻床的主轴和导轨需要涂抹适量润滑油，建议每月进行一次润滑。
总结本规程详细阐述了摇臂钻床的安全操作和维护保养规程。
操作人员必须对规程内容进行深入了解和应用，以确保工作人员和设备的安全。
同时，定期的维护保养也是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
系列万向摇臂钻床安全操作及保养规程
系列万向摇臂钻床安全操作及保养规程前言系列万向摇臂钻床是机械制造、汽车维修等行业中常见的生产加工设备，使用它能大幅提高生产效率，但如果不遵循安全操作及保养规程，就会给人身安全和设备功能造成不可估量的危害。
本文旨在详细介绍系列万向摇臂钻床的安全操作及保养规程。
第一部分：安全操作1.1 工作前准备安全帽、安全鞋、护目镜和手套是必须的安全装备，使用者在操作前必须戴上。
同时，在开始操作前，容易碰撞的地方周围和工作场地周围需要清理干净，并且在机体之外放置工具、钥匙、行李等易被撞到的物品。
1.2 电器安全在要开始使用设备之前，应该先检查其外部线缆和电源插座，确保插座和电线没有破损和磨损。
检查之后，请仔细查看只是要操作的设备，它的按纽状态是否正确，并检查其线缆是否正常。
开始操作后，为了稳定电流，请勿把它连接到其他正在使用中的工具器械，也不要使用低压、损坏了的插头。
1.3 设备运转前准备在机器运转前，要进行以下步骤：1.在扳手设备完全停止运转之前，请拔出磁力开关，避免误操作。
2.检查工作物体和夹具的灵活性，使其保持渐变，并能够自由放置。
3.开关按钮放在必要的位置以方便操作，且脚不会踢到钻头。
4.眼部保护装置安装在钻磨机上以减少钻打油馅时喷溅的液体量。
1.4 操作中须知在操作过程中，请先尝试空转钻头几秒钟，确保钻头没有异响、震动等问题，然后才能开始钻孔。
钻孔完毕后，要等到马达完全停止运转之后，再将工作物体取下。
当发生以下异常现象时，操作人员应及时停止设备：1.听到异响声。
2.进料异常牢固。
3.磨钻片边刃锋利度感降低。
4.当钻头变热，震动等异常情况时。
5.发现设备有故障时，操作人员应该切断电源，并通知专业人士进行检修。
6.在使用压力钻头进行步孔衬套或桥接时，不要佩戴手套，因为手套可能会被压住，造成手和钻头之间的夹紧卡死。
1.5 关闭设备工作完成后，必须按照以下方式关闭设备：1.在机头停止之前，立即打开切断开关。
2.拔掉电线插头。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程范本
摇臂钻床安全操作与维护保养规程范本一、安全操作规范1.操作前准备在使用摇臂钻床之前，必须按照以下步骤进行操作准备：1.1 确保工作环境安全无隐患，防止滑倒、摔伤等事故发生。
1.2 检查摇臂钻床的工作状态，确认设备安装牢固，各部件运转正常。
1.3 穿戴合适的劳动防护用具，包括防护眼镜、安全帽、工作手套等。
1.4 检查切削工具，确保刀具的状况良好，不得擅自更换或修复刀具。
2.操作步骤2.1 启动前检查2.1.1 检查电源线是否接地良好，电源插头是否牢固。
2.1.2 检查刀具固定是否牢固可靠。
2.1.3 检查电机轴承和皮带传动的状况，确保正常运转。
2.1.4 检查润滑油的添加情况，必要时及时添加润滑油。
2.2 操作流程2.2.1 将待加工工件固定在工作台上，并进行合理定位和夹紧。
2.2.2 打开电源开关，启动摇臂钻床。
2.2.3 调整合适的转速和进给速度，根据加工要求选择合适的刀具。
2.2.4 对工件进行钻孔或者其他切削加工操作，注意保持稳定的加工速度和力度。
2.2.5 加工结束后，关闭电源开关，待设备完全停止后方可离开。
3.安全注意事项3.1 不得随意触摸机器运动部件，以免发生误伤事故。
3.2 操作过程中，严禁戴手套，以免被夹住。
3.3 切削加工时，不得瞬间施力过大，应保持稳定力度，以确保加工质量和安全。
3.4 不得擅自拆卸机器零部件或进行非法改装和维修。
二、维护保养规范1.日常保养1.1 每天上班前和下班后应对摇臂钻床进行检查，确保设备完好无损。
1.2 定期检查润滑系统，确保润滑油充足且质量合格。
1.3 清洁机器表面，保持设备整洁干净，防止灰尘和污垢积累。
2.定期保养2.1 每月进行一次设备维护，包括清洗、润滑和紧固各零件。
2.2 定期检查电气系统，确保电路安全可靠。
2.3 定期检查机器工作精度，如有问题及时调整。
2.4 每季度对切削工具进行检查和更换，确保工具的锐利和良好状态。
3.故障处理3.1 如发现设备异常声响和震动，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
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摇臂钻床操作维护保养规程
一、安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守
安全和交接班制度。
2.工作前应该严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、
油毡等清洁。
3.开机前要检查确认各手柄位置无误，再空运转10min,认真检查各部动作、音响是否正常。
4.安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并安装牢；拆卸时应使用楔铁，禁止用手锤直接
敲打夹头、钻套。
5.钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
6.装卸工件时必须停车。
装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。
摇臂
下降时要防止钻头与工件碰撞。
7.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。
严禁在工作台上弯曲校直工件。
8.钻床运转时严禁变速。
变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。
9.钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。
10.钻床运转时，操作者不得离开。
如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断开关
电源。
1 1 .机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。
12.自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因排除故障后方准继续工作。
13.钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。
14.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），
切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
15.认真填写日常点检卡和交接班记录。
二、日常保养
1.班前保养：
⑴检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固，若损坏
或脱落应通知维修人员处理。
⑵严格按照润滑规定，依据润滑图进行注油，保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯、油
线、油毡等清洁。
⑶检查各零部件螺钉、螺帽、手柄及油杯等有无松动，如发现应及时拧紧或补齐。
⑷检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整，检查或更换进线电源保险。
⑸检查传动皮带状况是否良好。
（6）适当调整进刀箱与立柱导轨（或摇臂导轨）的楔铁间隙。
2.班中保养：
⑴启动电机后，应观察各部有无异常，并空载运行10mi n。
⑵工作中要密切注意观察电机、电器的转动、温升、声响及震动情况，发现异常情况应立即停车
检查，发现问题及时处理。
3.班后保养：
⑴将所有手柄置于空档位置，关闭电机，切断电源。
⑵清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑。
⑶整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。
三、一级保养
机床每运转4〜6个月进行一次，作业时间为8小时，以操作人员为主，维修人员配合的保养。
1.滑动面光洁，油槽畅通，油润充分，楔铁与导轨间隙适中下端面平整。
发现问题及时处理。
2.对滤油器进行一次清洗，检查滤油网是否有堵塞、破损、出油管连接牢固不漏油，发现问题及时
处理。
3.检查手动调整主轴箱夹紧装置，符合规定，主轴箱不得移动。
发现问题及时处理。
4.润滑油箱检查，油质符合要求，油量到位，池内清洁无赃垢，油窗清晰、不渗漏，发现问题及时
处理。
5.清洗机床表面及各死角，做到漆见本色，铁见光。
6.清扫擦拭电动机，电器箱外部灰尘，清扫电器箱内部灰尘，检查整理电气线路和各电器接触点。
此项工作以电工为主，操作者配合。
7.将保养中解决的主要问题填写记录，作为下次保养及检修的依据。