暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺1. 简介暖通工程施工工艺是指在建筑中安装和调试暖通设备的过程。
暖通工程主要包括供暖系统、通风系统和空调系统。
本文档将介绍暖通工程施工的一般流程及注意事项。
2. 施工流程2.1 设计评审在施工之前，应对暖通工程的设计方案进行评审，并与设计人员进行充分沟通，确保施工符合设计要求。
2.2 材料准备根据设计方案要求，采购合适的暖通设备、管道和附件等材料，并进行质量检查，确保材料的完好无损。
2.3 管道安装按照设计要求和施工图纸，在建筑中布置暖通管道，并进行精确的测量和定位，确保管道的准确连接和安装。
2.4 设备安装根据施工图纸和安装说明，安装暖通设备，如供暖锅炉、空调机组等，确保设备的正确安装和连接。
2.5 系统连接将供暖系统、通风系统和空调系统根据设计要求进行连接，包括连接管道、电气线路和控制系统等。
2.6 调试测试完成设备和系统的安装后，进行系统的调试和测试。
确保各设备和系统能够正常运行，并满足设计要求和性能指标。
2.7 完善工程对施工过程中的不足和问题进行整改和修复，确保工程的完善和质量。
3. 注意事项3.1 安全第一在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
3.2 合理布局在管道和设备的布置过程中，需考虑施工、运维和维修的便利性，合理布局，方便维护和管理。
3.3 质量管理对施工过程中的材料和施工质量进行监督和检查，确保工程的质量符合要求。
3.4 进度控制合理安排施工进度，确保工程按时完成，并与其他工程协调配合。
3.5 环保要求在施工过程中，要遵守环保要求，使用环保材料，减少能源消耗和环境污染。
4. 总结暖通工程施工工艺是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求进行施工，并注意安全、质量和环保等方面的要求。
通过合理的流程安排和注意事项的把控，可以确保暖通工程施工的顺利进行，并达到预期的效果。
暖通工程_施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的施工材料，如管道、阀门、风机、水泵、保温材料等。
3. 施工设备准备：确保施工过程中所需的各种设备齐全，如切割机、焊接机、吊装设备、电动工具等。
二、施工工艺1. 供暖系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高能源利用效率。
2. 通风系统施工（1）风管安装：按照设计图纸，确定风管走向和支吊架位置，进行风管安装。
风管应平整、牢固，连接处严密。
（2）风口安装：根据设计要求，安装风口，确保风口位置、尺寸和角度正确。
（3）通风设备安装：安装风机、通风机等通风设备，注意设备安装位置、方向和与风管的连接。
3. 空调系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）空调设备安装：安装空调机组、新风机组等空调设备，注意设备安装位置、方向和与管道的连接。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准，并进行进场检验。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，对各个工序进行检查验收，发现问题及时整改。
4. 耐压试验：对管道、阀门等设备进行耐压试验，确保其安全可靠。
四、施工安全1. 严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
总之，暖通工程施工工艺要求严格，涉及多个系统和设备。
暖通工程施工工序
暖通工程施工工序一、前期准备工作1. 方案设计确认：在进行施工前，需要对暖通系统的设计方案进行确认，并与施工方沟通和确认设计要求、技术参数等内容。
2. 材料选购：根据设计方案要求和施工计划，采购需要使用的材料和设备，并对其进行检验和验收。
3. 施工图纸准备：根据设计方案和现场情况绘制施工图纸，并对施工图纸进行审核和审批。
4. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括操作规程、安全注意事项等内容。
5. 施工计划制定：确定施工的时间节点和施工进度，制定施工计划，保证施工可以按时完成。
二、施工过程1. 排管施工：对建筑物内部的排管系统进行设置和安装，包括冷却水管、热水管、排气管等。
2. 空调设备安装：安装空调设备，连接管道和电源，并对其进行调试和检测。
3. 通风系统安装：安装通风设备，布置通风管道，确保通风系统正常运行。
4. 采暖系统安装：安装采暖设备，布置采暖管道，连接热源等。
5. 风管系统施工：安装风管，对风管进行密封处理，确保风管系统的正常运行和防水防漏。
6. 空调系统调试：对空调系统进行调试和检测，确认系统运行正常，并进行调整。
7. 通风系统调试：对通风系统进行调试和检测，确保系统通风效果良好。
8. 采暖系统调试：对采暖系统进行调试和检测，确认系统采暖效果，调整温度等参数。
9. 系统运行试验：进行系统整体运行试验，检测系统的运行情况和效果。
10. 系统交付使用：经过调试和检测后，将系统交付给使用单位，并进行使用指导。
三、后期工作1. 施工清理：进行施工现场的清理工作，清除垃圾和材料残留物。
2. 施工验收：对施工成果进行验收，确认系统符合设计要求和标准。
3. 系统维护：定期对暖通系统进行维护保养工作，确保系统的正常运行。
4. 故障处理：对系统出现的故障进行及时处理，确保系统正常运行。
以上就是暖通工程施工的工序，通过精心的施工和细致的操作，可以确保系统的正常运行和良好的使用效果。
希望以上内容能对你有所帮助。
暖通施工工艺(详细完整版)
暖通施工工艺暖通施工是指对建筑物内的供热、供冷、通风和给排水系统进行安装和调试的过程。
一、施工准备：在进行暖通施工之前，需要进行以下准备工作：1．根据设计文件和图纸，编制暖通施工方案和进度计划。
2．采购所需材料和设备，并进行验收和储存。
3．指定暖通施工队伍和安排人员，确定各项工作的责任和任务。
二、室内管道布置和安装：根据建筑设计和暖通方案，进行室内管道布置和安装：1．对于供水系统，安装供水管道和各种阀门、过滤器等附件，连接到建筑物的主供水管道上。
2．对于供暖系统，安装供暖管道、散热器、阀门等设备，并与锅炉或热泵系统连接。
3．对于通风系统，安装新风管道和排风管道，并安装风机、空调盒、风口等设备。
三、室外管道布置和安装：根据建筑设计和暖通方案，进行室外管道布置和安装：1．对于供水系统，将室内的供水管道延伸至室外，并连接到供水源或水箱。
2．对于供暖系统，将室内的供暖管道延伸至室外，并连接到锅炉或热泵系统。
3．对于通风系统，将室内的新风管道和排风管道延伸至室外，并与风机及其他设备连接。
四、设备安装和调试：根据设计方案和进度计划，进行暖通设备的安装和调试：1．安装锅炉、热泵、水泵等供热供冷设备，并进行电气和管道连接。
2．安装风机、空调盒、空调机组等通风设备，并进行电气和管道连接。
3．对于给排水系统，安装水泵、管道、阀门、水垫等设备，并进行调试和测试。
五、给排水系统施工：对给排水系统进行施工和调试：1．安装给水管道和排水管道，并连接至建筑物的主给水管道和排水管道。
2．安装水箱、水泵、水垫等设备，并进行电气和管道连接。
3．进行给排水设备和管道的调试和测试，确保其正常运行和密封性能。
六、管道绝热：对所有的供热、供冷和给排水管道进行绝热处理，以减少能量损失和防止冷凝产生。
七、系统调试和运行：对整个暖通系统进行调试和运行：1．对供热、供冷和通风系统进行参数设置和调试，确保其正常运行和高效性能。
2．进行系统漏水测试、压力测试和正常运行测试，确保各项设备和管道的稳定性和安全性。
福州暖通工程施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程规模、结构、设计要求等，收集相关资料，确保施工质量。
2. 施工组织：成立项目管理机构，明确各岗位职责，制定施工方案，确保施工顺利进行。
3. 材料设备：按照设计要求，准备各类暖通设备、管道、阀门、保温材料等，确保材料质量符合规范。
4. 施工队伍：组织具备专业技术的施工队伍，对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
二、施工工艺1. 空调水管道预留预埋（1）套管制作：根据管道直径选择合适的套管，套管材质为钢质管道，确保保温不间断。
（2）套管长度：参照土建结构图纸，根据墙、梁尺寸确定套管长度，后砌筑墙体套管长度需考虑墙厚及装饰材料厚度。
（3）套管制作：切割钢管，去除毛刺，除锈防腐，填堵锯末，封堵管口。
2. 暖通管道施工（1）管道对接：管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，冷热水管道与支、吊架之间应有绝热衬垫。
（2）管道与设备连接：设独立支、吊架，水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。
（3）竖井内立管：每隔2～3层设导向支架，管道安装顺直，吊架整齐划一，整体布局美观。
3. 保温施工（1）防腐处理：木衬垫厚度不小于绝热层厚度，宽度大于支、吊架支承面宽度，与管道咬合密实无缝隙。
（2）干管采用承重防晃支吊架，明装管道创优质工程支架吊杆处理。
4. 穿墙、穿楼板管道施工（1）管道穿越墙体或楼板处设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管与墙体饰面或楼板底部平齐，上部高出楼层地面20～50mm。
（2）保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密，管道穿墙套管应比管道直径大两个级别。
（3）穿楼板套管与楼板底部平齐，上部高出楼层地面20～50mm。
三、施工管理1. 质量控制：严格执行国家及行业标准，加强材料、设备、施工过程的质量检验，确保施工质量。
2. 进度控制：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺是指在建筑暖通空调系统中，按照设计图纸和施工规范进行安装、调试和验收的一系列活动。
暖通工程施工工艺的好坏直接影响到系统的运行效果、能源消耗和维护成本。
本文将从暖通工程的基本施工工艺、施工流程和质量控制等方面进行探讨。
一、暖通工程基本施工工艺1. 管道安装：管道安装是暖通工程的基础工作，包括供暖、热水、通风、空调等管道。
在安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道布局合理、固定牢固、坡度符合要求。
2. 设备安装：设备安装包括锅炉、空调器、风机等。
安装时应确保设备稳定、安全、便于维护。
设备与管道的连接应严密、牢固，避免出现泄漏。
3. 阀门安装：阀门是控制系统的重要组成部分，安装时应确保阀门方向正确、开关灵活、严密。
4. 保温施工：保温施工是为了减少能量损失，提高供暖、空调效果。
保温材料应符合设计要求，施工时应保证层厚均匀、密实。
5. 调试与验收：调试是为了确保系统正常运行，验收是为了保证施工质量。
调试和验收应按照相关规范进行，包括水压试验、气密性试验、风量测试等。
二、暖通工程施工流程1. 施工准备：包括施工现场勘察、施工方案制定、施工材料准备等。
2. 管道施工：按照设计图纸进行管道布局、管道安装、管道保温等。
3. 设备安装：安装锅炉、空调器、风机等设备，并与管道连接。
4. 阀门安装：安装各类阀门，确保其方向、开关灵活性等。
5. 系统调试：对系统进行水压试验、气密性试验、风量测试等，确保系统正常运行。
6. 验收：按照相关规范进行验收，包括资料审查、现场检查等。
三、暖通工程施工质量控制1. 严格把控材料质量：材料是施工的基础，必须确保材料的质量。
对于关键材料，应进行现场抽检，必要时进行复验。
2. 加强施工过程控制：施工过程中，应严格按照施工方案和规范进行，确保每个环节的质量。
3. 强化验收环节：验收是保证施工质量的最后一道防线。
验收时，应邀请相关部门和专业人员参与，确保验收的公正、公平、严格。
暖通工程技术要求及施工工艺
暖通工程技术要求及施工工艺一、暖通工程技术要求暖通工程是指基于热力学原理和热传递理论，以提供舒适室内环境为目的，通过供热、供冷、通风和空气净化等系统的设计、施工和运行管理，实现室内温度、湿度、空气质量等参数的控制和调节。
暖通工程技术要求主要包括以下几个方面：1. 设计要求：根据建筑物的使用功能、结构特点和环境条件，合理选择供热、供冷、通风和空气净化系统的类型和参数，确保室内环境的舒适性和能源的节约性。
设计过程中要充分考虑建筑物的能耗特点，结合节能技术和设备的应用，提高能源利用效率。
2. 施工要求：暖通工程的施工包括管道安装、设备安装、系统调试和运行管理等环节。
施工过程中要严格按照设计要求进行，确保管道的布置合理、设备的安装牢固、系统的运行稳定。
同时，要保证施工过程的卫生和安全，遵守相关法规和标准。
3. 材料要求：暖通工程中使用的材料应具有良好的热传导性能、耐高温、耐腐蚀和耐压强度。
在选择材料时要考虑其环保性能和使用寿命，避免对室内空气质量和人体健康造成不良影响。
4. 控制要求：暖通系统的控制是实现室内环境参数调节的关键。
控制系统应具备稳定性、灵活性和可靠性，能够根据室内外温度、湿度和人员活动等因素进行自动调节。
同时，要考虑控制系统与建筑物其他系统的协调和集成，实现整体的智能化管理。
二、暖通工程施工工艺暖通工程的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 管道安装：根据设计要求，进行管道的布置和安装。
在安装过程中要保证管道的密封性和稳定性，避免漏水和渗漏现象的发生。
同时，要合理选择管道的材质和规格，确保其耐压强度和耐腐蚀性能。
2. 设备安装：根据设计要求，进行设备的安装和连接。
设备的安装要符合相关标准和规范，确保设备的稳定运行和安全使用。
同时，要进行设备的调试和检测，确保其性能符合要求。
3. 系统调试：在设备安装完成后，进行系统的调试和测试。
调试过程中要逐一检查系统的各个部分，确保其正常工作和协调运行。
同时，要根据实际情况对系统进行调节和优化，确保其能够满足设计要求和使用需求。
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺暖通工程是指利用供热、供冷、通风、给排水等技术手段，为建筑物提供舒适的室内环境。
在建筑施工过程中，暖通工程的施工工艺是至关重要的。
本文将介绍暖通工程施工工艺的相关内容。
一、工程准备阶段在暖通工程施工之前，需要进行详细的工程准备。
首先，根据设计施工图纸，确定设备和管道的布置方案；其次，动员施工人员，制定施工计划和安全措施；最后，准备施工所需的材料、设备和工具。
二、供热管道安装供热管道是暖通工程中的重要组成部分。
在供热管道安装过程中，需要根据设计要求进行布置，并确保管道的合理坡度和固定方式。
首先，进行管道的开槽和清洗工作；然后，进行管道的连接和焊接；最后，进行管道的绝热处理和防腐保护。
三、供冷设备安装供冷设备包括冷却水机组、冷冻机等。
在供冷设备安装过程中，需要根据设计要求进行设备的安装和调试。
首先，将设备吊装到指定位置，并进行固定和调平；然后，进行管道的连接和阀门的安装；最后，进行设备的电气接线和系统的调试。
四、通风系统安装通风系统是暖通工程中的另一个重要组成部分。
在通风系统安装过程中，需要根据设计要求进行风管的布置和设备的安装。
首先，进行风管的制作和安装，确保其连接紧密；然后，安装送风和排风设备，如风机、风阀等；最后，进行系统的调试和平衡调整。
五、给排水系统安装给排水系统是暖通工程中的必备系统。
在给排水系统安装过程中，需要根据设计要求进行管道的布置和设备的安装。
首先，进行给水管道和排水管道的铺设和连接；然后，安装水泵、水箱等设备；最后，进行系统的漏水测试和调试。
六、工程验收阶段在暖通工程施工完成后，需要进行工程验收。
首先，对施工质量进行检查，确保工程符合设计要求；然后，进行系统的试运行和性能测试；最后，组织相关人员进行验收，并出具相应的验收报告。
综上所述，暖通工程施工工艺是保证建筑物正常运行的关键环节。
通过科学的施工过程和严格的工程质量控制，可以确保暖通系统的可靠性和性能，提供舒适的室内环境。
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材即成圆形。
板材的折方（折方可用手工或机械进行）
手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲
线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端， 一手把 板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成 90o 直角然后用木方尺进行
修整，直到打出棱角，使板材平整为止。
机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用
SAF— 9 型折主机。其操
作方法和板制角咬口立折边相同。
通风系统部件制作
各类风口制作
风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其
他类型的风口都设有联动调节装置， 空调工程中最常有的 135 型风口， 调节范围 达 135o，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。净化工程各种形 式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定 具体制作质量标准。
手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺
拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。
接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风
管的圆弧均匀为止。
机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在
钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动， 板
下面就各类风口的共同特点提出相应的规定： 1) 风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于 2mm。矩形风口两对角线 之差不应大于 3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于 2mm。 2) 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。 3) 插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。 活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。 4) 百叶式风口的叶片间距均匀， 两端轴的中心应在同一直线上。 手动式风口 叶片与边框铆接下来应松紧适应。 5) 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。 6) 孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 7) 旋转式风口， 活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸，如内部 叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。 另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油，以 免生锈。喷漆最好在装置前进行。
到板边的距离 B=（3—4）d。铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把
板材压紧，使板缝密合， 并且铆钉排列应整齐， 板材铆接可采用手工铆接和机械
铆接两种。
焊接
板材之间的连接， 除采用咬口连接和铆钉连接外， 对于管道密封要求较高或
板材较厚不能采用咬口连接时， 采用焊接。 风管及部件制作时应根据板材的厚度
(3) 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热 矫两种；小型钢材一般采用冷矫正， 较大的型钢须加热到 900℃左右后进行矫正。 矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
(4) 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等 应符合设计要求，不得随意更改， 开孔必须采用台钻或手电钻， 不得用氧乙炔焰 开孔。
(5) 支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、 裂纹、咬肉等缺陷。
(6) 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜 超出托架最低点 , 不应妨碍装饰吊顶的施工。
(7) 风管支、吊架制作应符合下列规定： a. 支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用， 直径大于 2m 或边长大于 2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。 b. 支、吊架的下料宜采用机械加工， 采用气焊切割口应进行打磨处理。 不应 采用电气焊开孔或扩孔。 c. 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： d. 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的 6 倍； e. 采用螺纹连接时， 拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径， 并有防松动措施。 (7) 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合规定 (8) 密封垫材料
和材质，采用氧气一乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等，
也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。 焊接时，焊缝表面应平整，
不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。
焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用对接焊缝、角焊缝、搭
接缝及搭接角焊缝。
板材的卷圆和折方
板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。
工中我们将通过在接缝处加入 1*10 橡胶条或 KS密封胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图， 按施工进度制定风
管及零部件加工制作计划， 编制明细表和制作清单交制作车间实施。 要求选定的
风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，
我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。
为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施
工工序说明如下：
1）风管制作工艺流程：
绘制风管加工草图
选用优质镀锌钢板 （有合格证） 展开下料
剪
切 咬口制作
折方
成形
铆法兰 翻边
检验。
2）法兰制作工艺流程：
角钢调直 下料 打铆钉孔 焊接成形 打螺栓孔 喷漆。
3）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求， 根据以往施工经验，
我公司在施工中重点处理好以下几的缝隙； C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞） ； D、法兰及加固筋等的铆钉
处； E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中 E 项可在施工中尽量避免发生，一
旦发生， 我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。 其它四项施工中均在所难免， 施
D.洁净系统的风口安装前， 应将风口擦拭干净， 其风口边框与洁净室的顶棚 或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。
E. 球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。 F. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求， 与风管或混凝土风道的连接
应牢固、严密。 风阀安装 A. 风阀安装前应检查框架结构是否牢固， 调节、制动、定位等装置是否准确
风管支吊架制作安装
(1) 风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支 吊架位置按风管中心线确定， 其标高要由风管设计的标高来确定， 支吊架不得设 在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
(2) 定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要 与水电管支吊架协调配合、互不防碍。
金属风管的加工工艺 板材的切割
切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到 板材的切口整齐，直线平直， 曲线圆滑。 剪切可根据施工条件采用手工工具或剪 板机械进行。 金属薄板的连接
用金属薄板制作的通风管道及附件， 可根据板材的厚度及设计的要求， 分别 采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。 咬口连接
灵活。 B. 风阀的安装同风管的安装， 将其法兰与风管或设备的法兰对正， 加上密封
垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。 C.风阀安装时， 应使阀件的操纵装置便于人工操作。 其安装方向应与阀体外
壳标注的方向一致。 D.安装完的风阀， 应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、 开启程度的标
志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
洁净空调系统风管采用 PE 垫片，厚度为 6mm，宽度视风管法兰宽度而定。 排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为 3mm，宽度视风管法兰宽度而定。
(9) 法兰夹安装 法兰夹的安装间距一般为 150mm-200m，m安装时应尽量使螺栓朝向和间距一 致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁 为抢工期、节约材料而提前拆模。
排烟风管保温
排烟风管系统安装完毕后，应对整个系统的风管、风阀进行保温。送排风、 防排烟系统吊顶内的排烟风管外用不燃离心棉保温材料。
对需要保温的风管安装时要注意，在风管与支架间垫入与保温相同厚度的 经过防腐处理的配套木垫块，防止产生冷桥。
系统的测试与调试： 通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转之后，要进行风量的测定和调 整。测量孔应选择在气流均匀处， 按气流方向选择在局部阻力之后 4~5 倍管径或 局部阻力之前 1.5~2 倍管径的直管段上， 其位置和数量主根据风管形状和尺寸大 小而定。如直管段达不到上述要求，可采用加密测量孔的方法进行测量。
施工工艺 风管施工工艺
管道加工制作 管道支架安装 管道安装及试验
施工程序
预留预埋
风管制作 风管支架安装
风管安装
风管及管道保温
设备安装
单机调试测定
系统联动
风管制作
通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量 , 方便甲方现场监督检查，我安装部计划在
现场布置一个小型风管加工车间。 风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和 国家施工验收规范之规定。 镀锌版不能有锈蚀斑点， 折方及咬口后镀锌层不得有 脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象； 角钢法兰刷油均匀， 三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞， 法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲， 法兰翻边外接缝处不得有双层， 各种阀 件开关要灵活。 施工技术措施
阀门安装
如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门， 可直接在共板法兰上配孔， 用 螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式， 则可直接用法兰夹相连。 由于共板法兰 强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等； 一般的手动对 开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
风管配件安装
风帽安装 A. 风帽安装高度超过屋面 1.5m，应设拉索固定， 拉索的数量不应少于 3 根， 且设置均匀、牢固。 B. 不连接风管的筒形风帽， 可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。 当排 送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。 风口安装 A. 各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。 B. 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。 同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。 C.散流器风口安装时， 应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大， 留出扩散板的 安装位置。