!暖通施工工艺
暖通安装工程施工工艺
暖通安装工程施工工艺1、通风空调工程1）镀锌钢板风管制作风管材料采用镀锌钢板制作，风管及配件的制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。
风管咬口均匀、平整，不得有凹凸不平和虚咬现象。
法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面垂直。
风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及皱褶现象。
以免漏风。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
2）风管安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺1. 简介暖通工程施工工艺是指在建筑中安装和调试暖通设备的过程。
暖通工程主要包括供暖系统、通风系统和空调系统。
本文档将介绍暖通工程施工的一般流程及注意事项。
2. 施工流程2.1 设计评审在施工之前，应对暖通工程的设计方案进行评审，并与设计人员进行充分沟通，确保施工符合设计要求。
2.2 材料准备根据设计方案要求，采购合适的暖通设备、管道和附件等材料，并进行质量检查，确保材料的完好无损。
2.3 管道安装按照设计要求和施工图纸，在建筑中布置暖通管道，并进行精确的测量和定位，确保管道的准确连接和安装。
2.4 设备安装根据施工图纸和安装说明，安装暖通设备，如供暖锅炉、空调机组等，确保设备的正确安装和连接。
2.5 系统连接将供暖系统、通风系统和空调系统根据设计要求进行连接，包括连接管道、电气线路和控制系统等。
2.6 调试测试完成设备和系统的安装后，进行系统的调试和测试。
确保各设备和系统能够正常运行，并满足设计要求和性能指标。
2.7 完善工程对施工过程中的不足和问题进行整改和修复，确保工程的完善和质量。
3. 注意事项3.1 安全第一在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
3.2 合理布局在管道和设备的布置过程中，需考虑施工、运维和维修的便利性，合理布局，方便维护和管理。
3.3 质量管理对施工过程中的材料和施工质量进行监督和检查，确保工程的质量符合要求。
3.4 进度控制合理安排施工进度，确保工程按时完成，并与其他工程协调配合。
3.5 环保要求在施工过程中，要遵守环保要求，使用环保材料，减少能源消耗和环境污染。
4. 总结暖通工程施工工艺是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求进行施工，并注意安全、质量和环保等方面的要求。
通过合理的流程安排和注意事项的把控，可以确保暖通工程施工的顺利进行，并达到预期的效果。
暖通工程_施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的施工材料，如管道、阀门、风机、水泵、保温材料等。
3. 施工设备准备：确保施工过程中所需的各种设备齐全，如切割机、焊接机、吊装设备、电动工具等。
二、施工工艺1. 供暖系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高能源利用效率。
2. 通风系统施工（1）风管安装：按照设计图纸，确定风管走向和支吊架位置，进行风管安装。
风管应平整、牢固，连接处严密。
（2）风口安装：根据设计要求，安装风口，确保风口位置、尺寸和角度正确。
（3）通风设备安装：安装风机、通风机等通风设备，注意设备安装位置、方向和与风管的连接。
3. 空调系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）空调设备安装：安装空调机组、新风机组等空调设备，注意设备安装位置、方向和与管道的连接。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准，并进行进场检验。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，对各个工序进行检查验收，发现问题及时整改。
4. 耐压试验：对管道、阀门等设备进行耐压试验，确保其安全可靠。
四、施工安全1. 严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
总之，暖通工程施工工艺要求严格，涉及多个系统和设备。
暖通工程施工工序
暖通工程施工工序一、前期准备工作1. 方案设计确认：在进行施工前，需要对暖通系统的设计方案进行确认，并与施工方沟通和确认设计要求、技术参数等内容。
2. 材料选购：根据设计方案要求和施工计划，采购需要使用的材料和设备，并对其进行检验和验收。
3. 施工图纸准备：根据设计方案和现场情况绘制施工图纸，并对施工图纸进行审核和审批。
4. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括操作规程、安全注意事项等内容。
5. 施工计划制定：确定施工的时间节点和施工进度，制定施工计划，保证施工可以按时完成。
二、施工过程1. 排管施工：对建筑物内部的排管系统进行设置和安装，包括冷却水管、热水管、排气管等。
2. 空调设备安装：安装空调设备，连接管道和电源，并对其进行调试和检测。
3. 通风系统安装：安装通风设备，布置通风管道，确保通风系统正常运行。
4. 采暖系统安装：安装采暖设备，布置采暖管道，连接热源等。
5. 风管系统施工：安装风管，对风管进行密封处理，确保风管系统的正常运行和防水防漏。
6. 空调系统调试：对空调系统进行调试和检测，确认系统运行正常，并进行调整。
7. 通风系统调试：对通风系统进行调试和检测，确保系统通风效果良好。
8. 采暖系统调试：对采暖系统进行调试和检测，确认系统采暖效果，调整温度等参数。
9. 系统运行试验：进行系统整体运行试验，检测系统的运行情况和效果。
10. 系统交付使用：经过调试和检测后，将系统交付给使用单位，并进行使用指导。
三、后期工作1. 施工清理：进行施工现场的清理工作，清除垃圾和材料残留物。
2. 施工验收：对施工成果进行验收，确认系统符合设计要求和标准。
3. 系统维护：定期对暖通系统进行维护保养工作，确保系统的正常运行。
4. 故障处理：对系统出现的故障进行及时处理，确保系统正常运行。
以上就是暖通工程施工的工序，通过精心的施工和细致的操作，可以确保系统的正常运行和良好的使用效果。
希望以上内容能对你有所帮助。
暖通专业施工工艺
暖通专业施工工艺1.1.说明本工程空调水管道管径＜DN70的采用镀锌钢管丝扣连接，管径≥DN70的采用无缝钢管焊接，空调冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接；空调风风管采用镀锌钢板制作法兰连接；空调水管道保温采用铝箔橡塑（难燃B1级）复合材料保温，空调风风管采用离心玻璃棉板保温。
消防加压送风管和消防排烟风管采用优质镀锌钢板制作法兰连接。
一般机械通风系统风管采用镀锌钢板制作法兰连接。
地板采暖系统埋地加热管采用聚丁烯管（PB管）。
1.2.空调系统安装<1> 施工工艺流程施工准备→材料进场检验→支吊架制作→支吊架安装→空调系统及采暖干管系统管道安装→阀门安装→空调系统及采暖系统干管水压试验、冲洗及冷凝水管道灌水试验→防腐绝热→竣工交验<2> 空调水系统安装管材及管件进场后应对管材进行检查，管子表面应光滑平整，壁厚均匀满足设计和施工要求。
各种阀门进场后除进行外观检查外，要对同规格、同型号、同批量的阀门抽查10%进行水压试验，在系统中起主切断作用的阀门必须全数检查，经检验合格后方可安装。
<2.1> 支吊架制作安装<2.1.1> 一般说明<2.1.1.1> 管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
<2.1.1.2> 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
<2.1.1.3> 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
<2.1.1.4> 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。
暖通施工工艺(详细完整版)
暖通施工工艺暖通施工是指对建筑物内的供热、供冷、通风和给排水系统进行安装和调试的过程。
一、施工准备：在进行暖通施工之前，需要进行以下准备工作：1．根据设计文件和图纸，编制暖通施工方案和进度计划。
2．采购所需材料和设备，并进行验收和储存。
3．指定暖通施工队伍和安排人员，确定各项工作的责任和任务。
二、室内管道布置和安装：根据建筑设计和暖通方案，进行室内管道布置和安装：1．对于供水系统，安装供水管道和各种阀门、过滤器等附件，连接到建筑物的主供水管道上。
2．对于供暖系统，安装供暖管道、散热器、阀门等设备，并与锅炉或热泵系统连接。
3．对于通风系统，安装新风管道和排风管道，并安装风机、空调盒、风口等设备。
三、室外管道布置和安装：根据建筑设计和暖通方案，进行室外管道布置和安装：1．对于供水系统，将室内的供水管道延伸至室外，并连接到供水源或水箱。
2．对于供暖系统，将室内的供暖管道延伸至室外，并连接到锅炉或热泵系统。
3．对于通风系统，将室内的新风管道和排风管道延伸至室外，并与风机及其他设备连接。
四、设备安装和调试：根据设计方案和进度计划，进行暖通设备的安装和调试：1．安装锅炉、热泵、水泵等供热供冷设备，并进行电气和管道连接。
2．安装风机、空调盒、空调机组等通风设备，并进行电气和管道连接。
3．对于给排水系统，安装水泵、管道、阀门、水垫等设备，并进行调试和测试。
五、给排水系统施工：对给排水系统进行施工和调试：1．安装给水管道和排水管道，并连接至建筑物的主给水管道和排水管道。
2．安装水箱、水泵、水垫等设备，并进行电气和管道连接。
3．进行给排水设备和管道的调试和测试，确保其正常运行和密封性能。
六、管道绝热：对所有的供热、供冷和给排水管道进行绝热处理，以减少能量损失和防止冷凝产生。
七、系统调试和运行：对整个暖通系统进行调试和运行：1．对供热、供冷和通风系统进行参数设置和调试，确保其正常运行和高效性能。
2．进行系统漏水测试、压力测试和正常运行测试，确保各项设备和管道的稳定性和安全性。
安徽暖通工程施工工艺(3篇)
第1篇一、前期准备1. 设计阶段：根据项目需求，编制暖通空调设计方案，包括系统选型、设备选型、管道布置等。
2. 材料采购：根据设计方案，选购合适的暖通设备、管道、配件等材料。
3. 施工组织：制定施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序、质量要求等。
二、施工工艺1. 设备安装（1）风机、空调机、制冷机、冷却塔等设备的安装，严格按照设备厂家提供的安装说明书进行。
（2）吊装过程中，确保设备平衡，防止坠落，确保人身安全。
2. 管道安装（1）管道安装前，检查管道材质、尺寸、厚度等是否符合要求。
（2）立管和水平大管安装时，支吊架需牢固，防止管道掉落。
（3）管道连接处，确保严密，防止漏风、漏水。
3. 保温施工（1）保温材料选用符合国家标准的材料，如岩棉、玻璃棉等。
（2）保温层厚度、密度等符合设计要求。
（3）保温层施工过程中，防止覆盖不到位，影响制冷效果。
4. 电气部分（1）电气部分严格按照设计要求施工，确保电线、电缆等电气设备安全可靠。
（2）接头位置做好保护措施，防止短路、漏电等事故发生。
5. 风管施工（1）风管制作：根据施工规范及图纸要求，选用镀锌钢板、不锈钢板等材料制作风管。
（2）风管连接：采用共板（TDF）法兰连接或角钢法兰连接，确保风管连接牢固。
（3）风管安装：按照施工顺序，依次安装风管，确保风管安装平整、牢固。
三、施工质量保证1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全、文明施工。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
5. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程符合设计要求。
四、后期维护1. 工程交付使用后，定期对暖通系统进行检查、维护，确保系统正常运行。
2. 建立完善的维修保养制度，提高暖通系统的使用寿命。
总之，安徽暖通工程施工工艺严谨、规范，从前期准备到施工工艺，再到质量保证和后期维护，每个环节都严格按照国家标准和规范执行，确保工程质量。
暖通工程施工安装(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸会审：对施工图纸进行全面审查，确保施工图纸符合设计要求，并解决图纸中的问题。
2. 材料设备采购：根据施工图纸和施工方案，采购所需的材料、设备，并确保其质量符合国家相关标准。
3. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工进度、施工方法、安全措施等。
4. 施工现场准备：平整场地、搭建临时设施、做好施工用水、用电等准备工作。
二、施工工艺1. 设备基础验收：对设备基础进行验收，确保其尺寸、水平度等符合设计要求。
2. 设备安装：按照施工图纸和技术规范，进行设备的安装。
主要包括：（1）冷水机组安装：进行开箱检查、基础验收、整体安装、位置标高调整、减振处理等。
（2）水泵安装：检查基础、划线、就位、找正与找平、固定等。
3. 通风管道安装：包括风管支吊架制作安装、风管法兰连接、风管排列、就位找平找正、检验评定等。
4. 通风系统部件安装：安装风口、风阀、风机等通风系统部件。
5. 暖通空调水系统安装：包括水管敷设、阀门安装、管道连接等。
6. 制冷系统安装：包括制冷机组安装、冷却塔安装、冷凝水管敷设等。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：确保所用材料、设备的合格证明、检验报告等齐全，并符合国家相关标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
3. 工程验收：对已完成的工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工安全管理1. 制定安全施工方案：明确施工过程中可能存在的安全隐患，制定相应的安全措施。
2. 施工现场安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高其安全意识。
总之，暖通工程施工安装是一项复杂的系统工程，需要严格按照施工图纸、技术规范和施工方案进行。
在施工过程中，要注重施工质量、施工安全和施工进度，确保暖通工程顺利进行。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸会审：在施工前，组织施工、设计、监理等相关人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、施工顺序和施工质量标准。
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暖通施工工艺1、组织有关人员熟悉图纸，对现场施工人员进行安全技术交底。
2、在现场与施工图纸对照，绘制草图。
根据工程进度组织材料分批购进，加工顺序依先上后下，先大后小的原则。
3、检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用。
且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。
4、工艺流程5、咬口形式采用单咬口或转角咬口，如右图所示：咬口宽度表钢板厚度平咬口宽B 角咬口宽B0.7以下6—8 6—70.7—1．0 8—10 7—86、制作风管及配件的钢板厚度见下表的规定长边尺寸或直径（mm）园形风管中低压矩形风管80～320 0.5 0.5340～450 0.6 0.6480～630 0.8670～1000 0.87、风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开，咬逢应紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
8、法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致和表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150毫米。
法兰与调节阀等部件联接时，要保证其尺寸与部件法兰尺寸一致。
9、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，排列原则，正法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。
对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。
角钢法兰的立面和平面应保证互成90度。
10、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。
11、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9毫米。
翻边应平整，不得有孔洞。
12、弯头和三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按法兰划线等方法进行调整。
13、为确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施，确保风管的平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管法兰同规格。
14、风管与管件按实测尺寸制作，按系统部位编号，防止运输和安装时发生差错。
另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实际尺寸调整。
（二）风管安装1、现场的材料、半成品按编的顺序和不同系统，水平运输用自制的双轮小车，垂直运输用电梯，运输中注意成品保护。
2、检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管截面每边尺寸大100毫米。
3、将风管和部件按编号组对，复核无误后即可连接和安装。
连接长度根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装结构部位、吊装等因素，但尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12米长左右，但不准将可拆卸的接口，装在楼板或墙体内。
4、工艺流程5、风管安装吊架可用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，但位置要正确，牢固可靠，吊杆的下部螺栓的松紧行程应有余量，以便风管标高、水平度的调整。
6、吊架的间距定为3米，吊杆直径为10毫米圆钢，横梁用角钢，横梁设在保温层外部、即吊架与风管之间，垫经防腐处理的50毫米厚的木方，长与横梁相同，且与吊梁用木螺栓连接。
7、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡（面层采用防潮抗拉贴面），搭接处采用胶带封接。
保温前要检查管道部件是否合格，保温层表面要平整密实，不得有裂纹空隙，保温钉数量为：侧面20只/m2，上面为10只/m2。
8、法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶橡胶板，每吊装长度控制在12米之内，组对和保温在搭设的脚手架上进行，吊装操作站在三角合梯上。
9、阀门等部件要与风管同时组对一起吊装，调节阀等安装在便于操作位置，防火阀是系统安全装置，有水平、垂直、左、右式区别，安装时不得弄错，为防止易熔片脱落，安装时格外小心，当安装在垂直气流风道中的防火阀时，易熔片一端必须向关闭方向倾斜5度。
10、风管安装后水平度允许偏差3/1000，总偏差不大于20毫米。
垂直度的允许偏差2/1000。
总偏差不大于20毫米，沿墙敷设时，为便于操作管壁距墙距离为大于150mm。
11、各种风口安装要与装饰密切配合，与吊顶同步，同时要达到横平竖直，表面平整，与顶棚平行，拉线使风口怎么看都在一条直线上。
（三）风机盘管及冷媒水管道安装1、根据设计图纸要求供、回水管DN≤50mm采用镀锌钢管丝扣连接，DN＞50mm采用无缝钢管，电焊连接；冷凝水管采用给水塑料管，连接为胶接。
2、阀门要求：≤DN50采用全铜闸阀，丝扣连接；DN50＜管径采用对夹式手动蝶阀，法兰连接。
3、管道距墙和梁、柱近者采用固定支架，其余为吊架，管道与支、吊架之间设相应规格的木瓦管托，吊架横担为10A槽钢。
4、材料要求：（1）管材：必须出厂合格证或质量鉴定文件，并且不得弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凸凹不平现象。
（2）管件：必须有出厂合格证，无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
（3）阀门：必须有出厂合格证，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密、丝扣无损伤、直角和角度正确、强度符合要求、手轮无损伤。
安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
（4）其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、母、油、麻、电、气焊条等。
选用时应符合设计及施工规范要求。
5、操作工艺A：工艺流程B：安装准备（1）认真熟悉图纸，检查、对照土建予留槽洞及安装予埋件。
弄清有关技术要求及施工规范，并严格贯彻执行。
（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坐标位置等。
C：干管安装（1）按施工草图，进行管段的加工预制，核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
（2）安装卡架，按照设计要求或规定间距安装，根据坡度，按顺序安装。
（3）干管安装时先从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，先穿好钢套管。
（4）分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处为系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，高点安装自动排气阀。
（5）先把管子选好调直，清理好管腔，焊完后应保证管道正值。
（6）管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变经等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，调整吊卡螺栓∪型卡。
使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
（7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。
D：支管安装（1）检查风机盘管安装位置及立管予留孔是否准确。
（2）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙的尺寸并复查立管和风机盘管有无移动。
（3）丝扣外露2-3扣支管变经应用变经管箍或焊接法。
E：风机盘管安装（1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证说明书或质量鉴定文件。
（2）风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
（3）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管予留管口位置标高符合要求。
（4）工艺流程a.风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
b.风机盘管，每台都应进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
c.风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏。
d.卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、位置正确、吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平正。
e.冷热媒水管与风机盘管，接管应平直，凝结水管宜用软性连接，长度不大于150毫米。
材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。
水盘应无积水现象。
f.风机盘管同冷热媒管连接应在管道系统冲洗排污后再连接，以防止堵塞热交换器。
g.暗装在吊顶内风机盘管，应在吊顶上留有活动检查门，便于机组整体拆卸和维修。
（四）空调系统调试1、调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件，严格计量法，无鉴定合格印或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得使用。
2、由建设单位、监理公司、施工单位、供货单位（有关设备制造厂）派人组成调试小组，进行调试统一管理，按设计的空调参数调试。
3、应有运转调试方案。
在调试之前对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，各种部件在开启的工作状态位置，方可进行调试工作。
4、调试工艺程序：5、熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书等，充分领会设计意图及系统的全貌和设备的性能使用方法，同时要注意调解装置和检测仪表所在的位置。
6、在流程工艺调试完成后，测定系统联动运行综合指标是否满足设计与生产工艺要求。
最后进行一次长时间的测试运行，恒温精度在±0.1-0.2时，应在24-36小时。
让空调自控等所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果。
7、资料整理编制交工调试报告。
8、空调系统调试后产生的问题和解决办法，见下表：序号产生问题原因分析解决办法1 实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力风机有问题降低风机转速或更换风机2 实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有问题调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机漏风堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝3 气流速度过大送风量过大，气流组织不合理改大送风口面积，减小送风量，改变风口型式或加挡板，使气流组织合适4 噪声超过规定风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好做好风机平衡，风机和水泵防震；改小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件再风道中增贴消声材料（五）冷热媒水管的水压试验冷冻水管安装完毕后，应进行水压试验。
管道水压试验步骤：1、封闭系统，预留管口堵严，支管阀门打开。
2、向系统灌水。
3、加压，试验压力为0.6Mpa，至试验压力后稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa为合格。
4、放水、泄压后进行冲洗。
（六）防腐绝热1、所有铁件安装前应清除表面锈层（镀锌钢管除外），后刷防锈漆二道，外露部分刷奶黄色调和漆二道。
2、空调冷冻水管及冷凝水管保温均采用福乐斯橡塑发泡保温材料，厚度见设计说明。
3、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡（面层采用防潮抗拉贴面），搭接处采用胶带封接。
4、管道防腐材料的种类，程序应符合设计要求。
5、管道保温材料的种类，材质符合设计和防火规范要求。
6、阀门、法兰几其它可拆卸部位的保温，两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填齐。
7、保护层要帮扎牢固、紧密、压缝均匀、美观。
二、给排水工程施工技术措施（一）给排水管道安装1、所有进场材料、设备和制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量签定文件或产品合格证。
2、施工中应与各有关工种密切配合，同时做好质量检验评定和施工记录，确保工程质量。
3、管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的留口处应应临时封闭。
4、管道支、吊架安装，位置应正确，与管道接触严密，固定牢靠。
5、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量抽检10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽检20％，如仍有不合格的则逐个试验。