iso_10816-3-2009机械振动标准

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不同类型机械设备振动限值

不同类型机械设备振动限值

不同类型机械设备振动限值1、GB/T6075.3一2011/ISO10816-3:2009机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分:额定功率大于15KW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器1)适用范图GB/T6075的本部分给出了现场测量时评估振动水平的准则,该准则适用于功率大于15KW、运行转速在120r/min至15000r/min的机组。

本部分所深盖的机器为:——功率不大于50MW的汽轮机;——汽轮机组功率大于50MW、但转速低于1500r/min或高于3600r/min(即不包括ISO10816-2中涵盖的机组);——旋转式压缩机;——功率不大于3MW的工业燃气轮机;——发电机;——各种类型的电动机;——鼓风机或风机。

注:本部分的振动准则通常仅适用于额定助率大于300KW的风机或非柔性支承的风机。

当条件允许时,准备推荐其他类型的风机,包括那些采用轻型薄金属板结构的风机。

在此以前,制造厂与用户可根据以前的运行经验结果来商定为双方所接受的振动分类,参见ISO1469400。

下列机器不属于本部分的范围:——助率大于50MW陆地安装的汽轮发电机组,其转速为1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min(见ISO10816-2)3——功率大于3MW的燃气轮机(见ISO10816-4);——水力发电厂和泵站机组(见ISD10816-5)——与往复式机器联接的机器(见ISO10816-6);——包含集成电动机的转子动力泵,例如,叶轮直接安装在电动机轴上或与其刚性连接(见ISO10816-7);——回转压缩机(例如螺杆压缩机)——往复式压缩机:——往复泵;——潜水电动泵;——风力涡轮机。

本部分的振动准则适用于额定工作转速内、稳定运行状况,在机器轴承、轴承座或机座上现场进行的宽频带振动测量。

它们涉及到验收试验及运行监测。

本部分的评价准则用于连续与非连续监测,情况。

iso 10816-3振动标准

iso 10816-3振动标准

iso 10816-3振动标准
ISO 10816-3是关于机械振动的标准,它涉及到在非旋转部件上对机器振动进行评估。

该标准主要关注的是现场测量时标称功率为15kW和标称速度为120r/min到15000r/min之间的工业机器。

此外,ISO 10816-3是针对特定类型的机器进行评估的,例如大型蒸汽轮机发电机组、超过50MW的机器、不含航空器用的燃气轮机组等。

ISO 10816-3标准包括以下部分:
1.第1部分:总则
2.第2部分:超过50MW的大型蒸汽轮机发电机组
3.第3部分:功率在15KW以上,转速在120RPM至15000RPM
之间的工业用机器
4.第4部分:不含航空器用的燃气轮机组
5.第5部分:水力发电机组和水力泵浦机组
6.第6部分:超过100KW的往复式机器等。

在应用ISO 10816-3时,需要根据具体的机器类型和要求选择相应的部分进行参考。

机械振动点的选择和标注方法

机械振动点的选择和标注方法

设备振动测点的选择与标注方法一、泵的测量1、测点确定泵非旋转件的振动测量应在泵的轴承箱(轴承座)或靠近轴承处进行,在每台泵的一处或几处关键部位选为测点,测点应选在振动能量向弹性基础或系统其他部件进行传递的部位,测点应选在轴承座、底座和出口法兰处,轴承座处和靠近轴承处的测点为主要测点;泵脚、底座和出口法兰处的测点称为辅助测点。

2、测量方向选择每个测点都要在三个互相垂直的方向(水平H/Y、垂直V/Y,轴向A)进行振动测量,卧式泵应优先选择水平和垂直方向,也可取轴向,立式或斜式轴布置的泵,测点应选择指向最大挠性并且与其垂直的方向,保证最大读数。

立式泵主要测点(标号是“1”)的具体位置应通过试测确定,即在测点的水平圆周上试测,将测得的振动值最大处定为测点(图8除外)3、测点及测量方向选择的图例说明泵的主要测点位置及方向选择如图一和图二所示,典型泵测点具体位置的选择如图3~图11所示,对未涉及到的各类型泵可参照图1~图11确定其测点位置及方向。

图一卧式泵图二立式泵图1单级或两级悬臂泵图2双吸离心泵图3多级离心泵图4齿轮泵、滑片泵图5液力耦合器图6立式离心泵图7立式混流泵、立式轴流泵图8立式双吸泵图9长轴深井泵图10立式螺杆泵二、容积式压缩机的测量1、对于往复压缩机,振动测点位于每只气缸的缸盖上,以三个互相垂直的方向进行测量,三个方向分别为往复方向(x方向),曲轴轴线方向(z方向)和垂直于前两个方向的y 方向(如图1所示)。

2、对于回转压缩机,振动测点位于每只转子两端轴承位置,以三个互相垂直的方向进行测量,三个方向分别为转子主轴线方向(z方向),水平方向(x方向)和垂直于前两个方向的y方向(如图2所示)三、现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注用红色油漆标注,每个标注点为直径5mm的圆形。

四、参照标准GB/T6075.3-2011/ISO 10816-3-2009机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动GBT 7777-2003容积式压缩机机械振动测量与评价GBT 29531-2013 泵的振动测量与评价方法JBT 8097-1999 泵的振动测盘与评价方法。

常用振动状态监测标准

常用振动状态监测标准

常用振动状态监测标准(机动设备处设备监测诊断中心提供参考)我公司所使用的转动设备的制造厂,主要分布在中国、美国、英国、德国、日本、瑞士、意大利等国家,因此针对制造厂国别不同采用的振动监测标准类别较多,因此在技术谈判时有关人员尽量合理选择主流标准,因此目前大型旋转机械转子的相对轴振动程度判别,主要应用美国石油学会的API标准。

多数机泵轴承座部位的绝对振动测量,参考标准比较多,但各国和我国及各部所制定的转动机械绝对振动测量标准,基本都是参照ISO国际标准制定的,因此我们重点介绍美国石油学会的API振动标准和ISO国际振动标准。

另外对于低转速设备、压力管线也介绍些实用的标准供参考。

由于知识产权和资料来源等问题,我们这里有些标准仅提供目录,最常用的标准这里只提供标准中的关于振动幅值判定的数值、表格或计算公式。

1、机泵轴承座部位的绝对振动标准1.1 用于在机泵轴承座部位,采用压电式加速度传感器,电动式速度传感器等,测量绝对振动速度值的判别标准:ISO2372-(GB6075) (国际标准)相当于我国的国家标准:GB6075-85,标准中10HZ~1000HZ指的是所应用的仪器基本频响范围和机器振动的频率范围,对于转速低于10转/秒的设备如果采用本标准,需要考虑低频范围的补偿问题,进行低频补偿需要测振仪器和传感器系统的频响特性曲线。

对于测量转速低于600转/分的机器,最好使用低频特性好的仪器,并配合低频传感器。

使用该标准时,也要注意合理地选择监测点,见本篇的第二章的节2.1.2振动诊断技术的实施过程测点选择相关内容。

表1-1 ISO2372标准振动评价分类表说明:第一类:指在正常工作条件下与整机连成一体的发动机和机器(15千瓦以下电动机产品是这类机器典型的例子)。

第二类:没有专用基础的中等尺寸规格的机器(输出功率为15~75千瓦的电动机产品是这类机器典型的例子),或是刚性固定在专用基础上的发动机和其它机器(功率300千瓦以下的)。

最新国际标准ISO-10816是ISO-2372的升级版

最新国际标准ISO-10816是ISO-2372的升级版

D806-1D机械故障自动诊断仪
D806-1D机械故障自动诊断仪 内置噪声分析系统,可用于不易 接触的机器部位,做辅助诊断 最新国际标准 红黄绿灯 显示检测结果
用ISO-10816评价设备健康状态的好工具
◆含最新国际标准ISO-10816。选择机器类型后测量速度和位移,直接红 黄绿灯显示设备健康状态 ◆内含主要故障特征,全自动诊断机器故障,生成诊断书 ◆长期数据记录功能(大存储量,可自定义时间间隔) ◆机器噪声分析,辅助诊断,可用于不易接触的机器部位 ◆带路径管理的全功能数据采集器,海量测点数目 ◆400-1600线分辨率频谱,频程100,200,500,1k,2k,5kHz ◆全功能单双面动平衡仪(可选),一屏显示,一目了然 ◆多种轴承状态参数综合测量,自动诊断故障。连工况不稳定的轴承都能测 ◆可选转速测量、相位测量与相位故障诊断 ◆超级DSP智能传感器,USB接口 ◆直接连接打印机打印各种报告 ◆彩色,触摸屏,基于最新手持电脑,Window XP操作系统
• 支承条件取决于机器与基础柔度之间的相互关 系。如在测量方向上机器与支承系统组合的最 低自振频率至少大于旋转频率的25%,则支承 系统在该方向上可看作刚性支承。所有的其他 支承系统都可看作柔性支承系统。 • 作为典型的例子,大中型电动机在低转速时通 常具有刚性支承,而功率大于10MW的汽轮机 以及立式机器装置通常具有柔性支承。 • 在某些情况下,支承部件可能在某一测量方向 上为刚性而在其他方向为柔性。例如在垂直方 向自振频率可能大于旋转频率而水平方向自振 频率明显低于旋转频率,这种系统在垂直面为 刚性而在水平面为柔性,在这种情况下振动可 以按照对应于测量方向上的支承种类来评价。
最新国际标准 ISO-10816
是ISO-2372的升级版

ISO10816振动监测评估标准

ISO10816振动监测评估标准

ISO10816振动监测评估标准
ISO10816-3
振动监测的评估标准
振动速率的有效值备用于评估机器的状况。

现在大多数的常规振动检测设备都能测量出这个有效值。

DIN ISO10816-3把机器分成不同组按不同安装类型来考虑
绿色:区域A
振动速率的有效值正常,机器可以正常使用。

黄色:区域B
机器可以在没有任何约束的情况下继续使用。

橙色:区域C
振动速率的有效值在橙色区域中表示机器状况已不适合再继续使用,它只能维持有限的一段使用时间。

建议可以在下一次维护中进行检测维修。

红色:区域D
危险的振动速率有效值,机器有可能随时随地损坏。

轴承的振动检查和温度检查

轴承的振动检查和温度检查

轴承的振动检查和温度检查一、引言轴承是机械设备中常见的零部件之一,其正常运行对于设备的稳定性和寿命有着重要的影响。

为了确保轴承的正常运行,需要进行振动检查和温度检查。

本文将详细介绍轴承的振动检查和温度检查的标准格式,以便工程师和技术人员能够准确进行检查和评估。

二、轴承的振动检查1. 检查设备和工具准备在进行轴承振动检查前,需要准备以下设备和工具:- 振动测量仪器:如加速度计、振动传感器等。

- 数据记录设备:如数据采集器、计算机等。

- 其他辅助工具:如扳手、螺丝刀等。

2. 检查点的选择根据轴承的类型和应用场景,选择合适的检查点。

常见的检查点包括轴承外圈、内圈和保持架等。

3. 检查方法(1)安装振动传感器:将振动传感器安装在选择的检查点上,确保固定牢固。

(2)启动设备:启动设备,并使其正常运行,记录下基准振动数据。

(3)记录振动数据:使用振动测量仪器记录振动数据,包括振动的幅值、频率等。

(4)数据分析与评估:将记录的振动数据进行分析和评估,判断轴承的运行状态是否正常。

4. 振动数据评估标准根据不同的轴承类型和应用场景,可以参考以下标准进行振动数据的评估:- ISO 10816-3:机械设备的振动评估标准。

- ANSI/ASA S2.75:机械设备的振动评估指南。

三、轴承的温度检查1. 检查设备和工具准备在进行轴承温度检查前,需要准备以下设备和工具:- 红外测温仪:用于非接触式测量轴承的温度。

- 温度计:用于接触式测量轴承的温度。

- 其他辅助工具:如扳手、螺丝刀等。

2. 检查点的选择根据轴承的类型和应用场景,选择合适的检查点。

常见的检查点包括轴承外圈、内圈和保持架等。

3. 检查方法(1)选择测温方式:根据实际情况选择合适的测温方式,可以使用红外测温仪进行非接触式测量,也可以使用温度计进行接触式测量。

(2)测量轴承温度:将测温仪或温度计对准选择的检查点,进行温度测量。

(3)记录温度数据:记录测得的轴承温度数据,包括时间、位置等信息。

振动测量评价标准介绍

振动测量评价标准介绍

: 美 国 机 械 工 程 师 协 会 标 准
• ASME OM-14
• Guidelines for vibration monitoring of rotating equipment 旋转设备 振动监测指南
: 美 国 国 家 标 准 学 会 标 准
• ANSI S2.17-1980
202•0年(3A月S A 2 4 -1980)A m e ri c a中n国N石化a股ti份o有n限a公l 司S齐t鲁a分n公d司ard Te c h n i q u e s o f
ISO 13374-1:2003
Condition monitoring and diagnostics of machines Data processing, communication and presentation Part 1: General guidelines
ISO 13374-2:2007
33. ISO 14964:2000 旋转电机 鉴定和性能
34.
ISO 14695:2003
推荐的宇航实习,美国汽车工程师学会[飞机燃气轮机监测系 统指南]
35. IEC 60034
压缩机和抽风机 美国机械工程师学会 动力试验规程
36. SAE RP1587:1981
泵的振动测量与评价方法
37. ASME Power Test Code PTC10
ISO 13373-2:2004
Condition monitoring and diagnostics of machines Vibration condition monitoring Part 2: Processing, analysis and presentation of vibration data
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Introduction ......................................................................................................................................................... v
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. ISO 10816-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 108, Mechanical vibration, shock and condition monitoring, Subcommittee SC 2, Measurement and evaluation of mechanical vibration and shock as applied to machines, vehicles and structures.
Partie 3: Machines industrielles de puissance nominale supérieure à 15 kW et de vitesse nominale de fonctionnement entre 120 r/min et 15 000 r/min, lorsqu'elles sont mesurées in situ
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Reference number ISO 10816-3:2009(E)
© ISO 2009
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Machine classification ..........................................................................................................................5
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Evaluation............................................................................................................................................... 6
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INTERNATIONAL STANDARD
ISO 10816-3
Second edition 2009-02-01
Mechanical vibration — Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts —
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2
Normative references............................................................................................................................2
3
Measurement procedures and operational conditions .....................................................................2
1
Scope ......................................................................................................................................................1
Part 3: Industrial machines with nominal power above 15 kW and nominal speeds between 120 r/min and 15 000 r/min when measured in situ
Vibrations mécaniques — Évaluation des vibrations des machines par mesurages sur les parties non tournantes —
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Foreword
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