预制方桩施工方案(参考模板)
工地预制桩工程施工方案
一、工程概况本项目为某综合办公楼，桩基础采用预制桩施工，桩型为400X400X2600预制方桩，C30混凝土。
总桩数为462根。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范，了解施工现场条件，掌握预制桩施工工艺。
2. 材料准备：确保预制桩、钢筋、混凝土等材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
4. 机械准备：检查桩机、吊车、混凝土搅拌运输车等设备，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 桩基施工流程：场地平整→桩位放样→桩基开挖→桩身预制→桩基运输→桩基吊装→桩基插入→桩基连接→质量检查。
2. 施工步骤：（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保施工环境整洁。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样。
（3）桩基开挖：按照设计要求，进行桩基开挖，确保桩基位置准确。
（4）桩身预制：在预制构件厂或施工现场，按照设计要求，制作预制桩。
（5）桩基运输：采用混凝土搅拌运输车，将预制桩运输至施工现场。
（6）桩基吊装：使用吊车，将预制桩吊装至指定位置。
（7）桩基插入：将预制桩插入桩基孔内，确保桩基垂直。
（8）桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
（9）质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 桩位放样：确保桩位放样准确，避免偏差。
2. 桩基开挖：按照设计要求，控制桩基孔径和深度，确保桩基位置准确。
3. 桩身预制：严格控制预制桩的质量，确保桩身强度和稳定性。
4. 桩基运输：确保预制桩在运输过程中的安全，防止损坏。
5. 桩基吊装：使用吊车进行吊装，确保桩基垂直插入。
6. 桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
7. 质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场管理，保持施工现场整洁。
方桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，其中地下室建筑面积约XX万平方米。
本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩基础，桩基础类型为方桩。
为确保方桩施工的质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸和相关规范，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工过程中的注意事项和质量要求。
（3）编制详细的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备（1）方桩：根据设计要求，选择符合国家标准的方桩，并进行进场检验。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行进场检验。
（3）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，并进行进场检验。
3. 设备准备（1）桩机：选择适合本工程特点的桩机，并进行调试和检验。
（2）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保方桩的运输需求。
（3）检测设备：准备必要的检测设备，如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位，并使用全站仪进行放样。
（2）在桩位上设置标志，确保桩位准确无误。
2. 桩基施工（1）桩机就位：将桩机移动到指定桩位，确保桩机稳定。
（2）钻孔：使用桩机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（4）混凝土浇筑：在钢筋笼就位后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（5）成桩检测：成桩后，使用检测设备对桩进行质量检测，确保桩的质量。
3. 桩基础施工（1）桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩顶平整。
（2）承台施工：根据设计要求进行承台施工，确保承台质量。
（3）基础梁施工：根据设计要求进行基础梁施工，确保基础梁质量。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格进行材料进场检验，确保材料符合设计要求。
（2）对材料进行定期检查，确保材料质量稳定。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案【1】材料1、钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定。
2、接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
3、钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告。
【2】作业条件1、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
3、已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。
4、打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
5、场地要碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。
6、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰作出标志，便于施打。
7、正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
【3】操作工艺1、必须按照有关程序安装打桩机。
2、桩机就位。
3、起吊预制桩。
4、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。
【4】打桩的顺序1、根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
2、根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
3、根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。
4、根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
【5】接桩1、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
2、接桩一般在距离地面1m左右进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
3、接桩处的焊缝应自然冷却10-15min后才打入土中，对外露铁件应刷防绣漆。
混凝土预制方桩施工方案(标准版).
目录1工程概况及特点 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 工程具体要求 (2)2混凝土预制桩施工方案 (3)2.1 施工准备 (3)2.2 混凝土预制方桩制作 (7)2.3 混凝土预制方桩质量控制要点 (9)2.4 混凝土预制桩施工工序总体安排 (10)3 安全管理制度 (19)3.1 安全细则 (19)4 环境保护及文明施工 (20)4.1 文明施工细则 (20)1工程概况及特点1.1工程概况1.1.1工程简述工程名称：华电朔州一期2×300MW级热电机组工程桩基工程建设单位：华电国际电力股份有限公司朔州热电分公司建设地点：山西省朔州市经济开发区木寨新农村东首工程规模：B标段：炉后设施混凝土预制方桩桩基工程的施工及相关服务，包括渣库、燃油罐、脱硫吸收塔、碎煤机、输煤栈桥、圆形煤场、烟囱、钢烟道支架等，预估总计35493米（1183根桩）；该混凝土预制方桩，设计桩长设计为27m 和30m，桩径为400 mm×400mm；质量目标：满足国家“优质工程”要求，合格率100％；不发生遗漏（桩）事故；不发生Ⅱ类及以下桩基。
力争“鲁班奖”。
我项目部将严格满足国家电力公司颁布的《火电机组达标投产考核标准》（最新版）的达标投产及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准1.2工程具体要求1.2.1工程规范本工程设计规范采用国家、原电力部、华电公司的有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。
(1)《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004）(2)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）(3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）(4)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）(5) 《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）(6) 与本次桩基础施工有关的设计文件及任务书。
(7)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(8)《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇)(9)《工程测量规范》（GB50026-2007）(10)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）(11)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）(12)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）(13)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）(14) 《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）(15）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99(16）《安全防范工程技术规范》GB50348-2004(17）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012(18）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002(19）《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002(20）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(21）《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91(22）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001(23）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005(24）《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50104-93(25）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20041.2.2工程质量质量目标：满足国家“优质工程”要求，合格率100％；不发生遗漏（桩）事故；不发生Ⅱ类及以下桩基。
预制方桩施工方案
第1篇
预制方桩施工方案
一、工程概述
1.1工程背景
为实现土地资源的高效利用，提高建筑物基础工程的施工效率与质量，本项目采用预制方桩基础施工技术。预制方桩作为一种成熟的基础形式，具有施工速度快、质量稳定、环境影响小等优点。
1.2工程目标
确保预制方桩施工过程合法合规，保障施工质量，降低工程成本，提高施工效率，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇
预制方桩施工方案
一、项目背景与目标
1.1项目背景
鉴于当前建筑行业对高效、质量及环保的要求日益提高，预制方桩施工技术因其施工速度快、质量稳定、对环境影响小等优势而被广泛应用。本工程旨在通过采用预制方桩技术，提升基础施工的效率与质量。
1.2项目目标
-确保预制方桩施工过程符合国家法律法规及行业标准。
2.对施工过程中的关键工序进行质量验收；
3.对施工完成的桩基进行承载力检测。
五、安全文明施工
5.1安全管理
1.建立健全安全生产责任制，明确安全生产目标；
2.对施工现场进行安全防护，设置安全警示标志；
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.2文明施工
1.施工现场应保持整洁，材料堆放有序；
六、环境保护
-施工过程中采取有效措施保护生态环境，降低对周边环境的影响。
-合理利用资源，减少能源消耗，提高能源利用效率。
-施工废物分类处理，减少对环境的污染。
本施工方案旨在为预制方桩施工提供详细、严谨的操作指导，确保施工过程的合法合规，提高工程效率与质量，为我国建筑行业的持续发展贡献力量。施工过程中，全体人员应严格遵守国家法律法规，确保施工质量、安全、环保等各项要求得到有效执行。
专项施工方案预制桩
预制桩专项施工方案一、预制桩预制工艺1、预制桩预制施工工艺流程框图2、工程所用机械设备本工程所用方桩为预制方桩，方桩打入所用机械为3.5〜6T打桩机，数量为8台。
3、计划安排本工程预制方桩施工计划开工时间为2007年4月1日,完成时间为2007年6月15日。
4、施工工艺（1）平整场地进行预制桩施工的预制场地，按计划面积事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平，并采用轻型压路机碾压1〜2遍。
（2）浇筑底模在碾压后的地面上铺设5cm厚碎石，并压实，然后浇筑10cm厚C25混凝土并预埋铁件；混凝土浇筑要严格控制表面平整度及光洁度。
（3）钢筋骨架成型按图纸要求制作钢筋骨架，要严格控制桩尖位置钢筋的角度及位置和接头钢板的制作。
（4）立模浇筑侧模采用钢模，应预先制作，尤其要注意桩尖位置的处理，侧模施工时要进行防漏浆处理，并注意树立牢靠，浇筑桩体混凝土采用插入式震动器震捣，震捣程度以混凝土表面不在下沉，表面泛起薄浆，不再有气泡上升为宜。
（5）养生桩体在预制完毕后，即将其表面覆盖，定时洒水保养，在条件具备后就起吊集中堆放，以备后用。
二、预制桩打入施工工艺1、预制桩打入施工工艺流程框图2、施工工艺（1）场地整理进行预制桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至预制桩施工高程。
同时要清除高空障碍物。
（2）打桩桩机的安装调试、标定打桩机机械运至工地后，先安装调试，待设备调试正常后，方可使用。
（3）施工放样按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各轴线，并埋设轴线角和施工控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过土10cm,用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，并请监理工程师复核。
（4）打设工艺预制桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学原理要求,在距桩顶端0.2米处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞和震动。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案一、施工前准备工作预制钢筋混凝土方桩的施工需要进行充分的前期准备，确保工程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 桩基勘察：通过现场勘察和土壤测试，确定桩基的设计和施工参数，以及选择适当的预制方桩型号和长度。
2. 材料准备：购买符合国家标准和设计要求的预制混凝土方桩、钢筋和其他相关配件。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、打桩机等，并确保其良好的工作状态。
4. 施工人员：配备具备相关经验和资格的施工人员，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺及步骤预制钢筋混凝土方桩的施工包括以下几个步骤：1. 桩基标志和布点：根据设计要求，在地面上进行桩基的标志和布点，以确定桩的位置和间距。
2. 地面准备：清理施工区域，确保地面平坦、无障碍物，并进行必要的地面处理，如排水、压实等。
3. 钢筋制作和预埋：根据设计要求，制作预制混凝土方桩所需的钢筋配筋，并按照设计要求将钢筋预埋在预制方桩的模具中。
4. 预制方桩的浇筑：先在模具中倒入预制混凝土，确保混凝土充分振实和密实，然后利用振动器等设备去除空气泡，最后保持桩体表面平整。
5. 方桩的加固与养护：在桩的两侧安装加固材料，如钢筋网或钢板，以增强桩的整体强度。
随后对预制方桩进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的充分固化和强度发展。
6. 桩身安装：根据设计要求，使用起重机等设备将预制方桩陆续吊装到桩位上，确保桩的垂直度和位置精准。
7. 桩顶修整：根据需要，使用切割机、打磨机等工具对桩顶进行修整，以达到设计要求的标高和水平度。
8. 桩顶加固：安装桩顶加固件，如钢筋和混凝土梁，以确保桩顶的稳固和承载能力。
三、质量控制和安全措施在预制钢筋混凝土方桩的施工过程中，必须严格遵守相关质量控制和安全措施，确保工程的质量和施工人员的安全。
以下是一些建议的措施：1. 施工前检查：在施工前，对材料、设备和施工部位进行检查，确认其符合设计要求和安全规定。
桩基工程(预制方桩)施工方案
桩基工程(预制方桩)施工方案
预制方桩是目前常见的桩基工程施工方式之一，它是在工地预制好的具有一定尺寸和强度的方形混凝土桩，通过吊车等设备进行安装。
下面是预制方桩工程的施工方案：
1. 施工前准备：
a. 确定桩基设计方案，确定桩的尺寸、数量、定位等。
b. 购买或租赁所需的预制方桩，同时准备好吊车等安装设备。
c. 组织施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 桩基位置标定和桩基准备：
a. 根据桩基设计方案，在地面上标定桩的位置和坐标。
b. 使用挖掘机等设备，在桩位附近挖掘必要的基坑，确保桩
的安装空间。
c. 清理基坑内的杂物和污泥，保持基坑干净。
3. 预制方桩安装：
a. 吊车将预制方桩从运输车上卸下，放置在桩位上。
b. 使用钻孔机等设备，在桩的位置上钻孔，确保桩的固定性。
c. 将预制方桩通过吊车等设备进行垂直安装，根据设计要求
将桩顶与地面对齐或略微露出地面。
d. 在桩的四个角上使用水平仪等工具进行检测，确保桩的垂
直度和水平度。
4. 桩身连接和固定：
a. 在预制方桩的连接接口处施加钢筋并浇筑混凝土，形成连
接件，增强桩的整体强度。
b. 在桩的顶部和连接处施加钢筋网或钢板，形成桩帽或桩梁，增强桩的承载能力。
c. 根据设计要求，使用混凝土进行桩身的灌注，将桩与地基
牢固连接。
5. 完工验收：
a. 检查桩的数量、尺寸和位置是否符合设计要求。
b. 检查桩的垂直度、水平度和连接处的强度是否符合要求。
c. 清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保施工环境整洁。
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城典排涝站预制方桩专项施工方案
一、地形地貌
城典排涝站位于杨巷镇，周围为鱼塘，各孔口高程为吴淞高程系统，以场地附近一水泥路面上已知BM点（6.55米吴淞高程）向各点引测，用水准仪向各孔引测，地貌单元属太湖流域冲积平原地貌形态。
二、工程地质条件
根据勘探资料，场地勘察深度20米以内的土体可分成4个工程地质层，自上而下，依次为：
1）、素填土：杂色，表层主要为粘性素填土和耕植土，夹少许碎石、砖块和生活垃圾等，下部为软塑状粘性土，松软状态，全场分布，层厚1.0~1.6M，层底标高为3.5~4.28M；
2）、淤泥质粉质粘土：呈流塑状态，全场分布，层厚8.9~9.2M，层底标高为-5.4~-4.90M；
3）、粉质粘土：呈可+塑状态，全场分布，层厚1.0~1.6，层底标高为-7.2~-7.02M；
4）、粉质粘土：呈硬塑状态，全场分布，本次钻探未钻穿该层，最大钻进深度为4.6米；
三、地下水情况
施工区域有影响的浅部地下水主要为（1）层表土（弱透水）上层滞水，主要受大气降水和地表渗流补给，以蒸发及下渗方式排泄，深部弱孔隙承压水主要以层间及径流的方式补给、排泄。
其他土层均为微~弱透水，属相对隔水层。
四、设计要求及相关技术参数
1、设计范围：城典排涝站上下游挡墙、连接段、出水池、泵室、进水池
2、桩长：9米长59根，8米长262根。
4、布置形式：纵横向各桩中心间距均为1.0m，站身底板及进水池侧翼墙标高为1.5米，出水池及出水涵为2.6米。
5、砼采用C30砼。
五、施工组织机构及机械配置
1 施工组织机构
为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。
2 机械设备配置
根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有
效，并形成检验记录。
六、预制管桩（方桩）施工方法
预制管桩采用250×250预制实心方桩，桩长二个规格：4米和5米，均采用接桩方式，砼采用C30，预制桩供应商为无锡市顺芳水泥制品有限公司。
1、施工工艺流程
场地平整→测量放线、定桩位→桩机安装就位→预应力砼管桩吊放就位→试桩→管桩施打→接桩→管桩施打→送桩一收锤验收→截桩头→测量复核桩位→桩基检测→桩基竣工验收。
2、施工方法及要求
（1）管桩的吊运及堆放
①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容，桩尖采用钢板焊成十字型构件。
②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③管桩按不同长度及施工顺序分别堆放。
（2）管桩施打
①打桩前准备工作：
a．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作；
b．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求推算每条桩的预计长度，合理的节长，避免超长过多；
c．由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm；
d．在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
e.预应力管桩按设计人员要求进行试桩。
②施打要求
a．第一节管桩起吊就位前在己定桩位上做一个辅圆位置标记，使插桩时能在已定桩位上。
插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正，必要时，宜拔出重插。
b．开始打桩时可用锤重加一定的冲压力，将预制桩压入一定深度后再按正常方法施打。
采用重锤轻击，落距1.8～2.1m，连续施打，减少中间间隔时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩。
c. 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法用桩架稍微移动进行纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
d．打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或业主代表验证签名后方可作为有效施工记录。
③接桩采用手工满焊焊接，应符合有关焊接规范规定。
a．当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头直高出地面0.5～1.0m。
b．接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm。
c．管桩对接前，上下端节表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
d．钢板宜用低碳钢，焊机应用直流焊机，焊条宜用E43，焊接电源应适中，焊机路线要直接通到焊件上，不得通过桩架底过电。
e．焊接时先在坡口圆周上对称点焊4～6 点，待上下桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
焊缝应饱满连续，焊接层数不少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。
f．大雨时不宜施焊，焊接完后自然冷却8～10分钟左右方可施打，严禁用水冷却或焊好即打。
④当遇到贯入度突变，桩头砼剥落破碎、桩身突然倾斜，跑位或有严重回弹、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大、总锤击数超过规范规定值、桩身回弹曲线不规则等情况时，应及时与设计、监理等有关人员研究处理。
⑤当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
⑥送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
最后贯入度应在下列条件下测量：
a. 桩头完好无损；
b. 柴油锤跳动正常；
c. 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；
d. 桩帽衬垫厚度等正常；
e．打桩结束前立即测定。
测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。
测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。
⑦桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。
截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行搬拉截桩。
⑧最后三阵锤十锤，每十锤总贯入度具体应按设计、质检、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。
4、管桩施工质量要求
（1）桩垂直度容许偏差为1/100。
（2）桩中心位置容许偏差值为：
①排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm。
②多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。
七、方桩施工质量检验
1、成品方桩规格及质量应符合设计要求。
2、方桩的长度、数量、布桩形式应符合设计。
3、方桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
4、方桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合以下的规定。
八、成果效果质量检验
1、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
2、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
最后贯入度应在下列条件下测量：
①. 桩头完好无损；
②. 柴油锤跳动正常；
③. 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；
④. 桩帽衬垫厚度等正常；
⑤．打桩结束前立即测定。
九、质量保证措施
1、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。
截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行搬拉截
桩。
2、最后三阵锤十锤，每十锤总贯入度具体应按设计、质检、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。
3、焊接接桩应符合现行行业标准（建筑钢结构焊接规程）JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
①当管桩需要接长时，其未入部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
②下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；
③管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
④焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6 点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
⑤焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。
昆山市水利建筑安装工程有限公司 2015年12月12日。