预制桩施工方案.
预制桩工程的施工方案
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
工地预制桩工程施工方案
一、工程概况本项目为某综合办公楼，桩基础采用预制桩施工，桩型为400X400X2600预制方桩，C30混凝土。
总桩数为462根。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范，了解施工现场条件，掌握预制桩施工工艺。
2. 材料准备：确保预制桩、钢筋、混凝土等材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
4. 机械准备：检查桩机、吊车、混凝土搅拌运输车等设备，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 桩基施工流程：场地平整→桩位放样→桩基开挖→桩身预制→桩基运输→桩基吊装→桩基插入→桩基连接→质量检查。
2. 施工步骤：（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保施工环境整洁。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样。
（3）桩基开挖：按照设计要求，进行桩基开挖，确保桩基位置准确。
（4）桩身预制：在预制构件厂或施工现场，按照设计要求，制作预制桩。
（5）桩基运输：采用混凝土搅拌运输车，将预制桩运输至施工现场。
（6）桩基吊装：使用吊车，将预制桩吊装至指定位置。
（7）桩基插入：将预制桩插入桩基孔内，确保桩基垂直。
（8）桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
（9）质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 桩位放样：确保桩位放样准确，避免偏差。
2. 桩基开挖：按照设计要求，控制桩基孔径和深度，确保桩基位置准确。
3. 桩身预制：严格控制预制桩的质量，确保桩身强度和稳定性。
4. 桩基运输：确保预制桩在运输过程中的安全，防止损坏。
5. 桩基吊装：使用吊车进行吊装，确保桩基垂直插入。
6. 桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
7. 质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场管理，保持施工现场整洁。
预制桩打桩工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，桩基础采用预制桩，桩径为400mm，桩长为12m。
施工场地平整，地质条件良好，无地下水。
二、施工准备1. 施工材料准备：（1）预制桩：符合设计要求和质量标准的预应力混凝土管桩；（2）钢筋：符合设计要求和质量标准的钢筋；（3）水泥：符合设计要求和质量标准的水泥；（4）砂、石：符合设计要求和质量标准的砂、石；（5）焊条、钢板等辅助材料。
2. 施工机械准备：（1）打桩机：柴油打桩机或静力压桩机；（2）电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等；（3）测量仪器：水准仪、全站仪、经纬仪等。
3. 施工人员准备：（1）项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等；（2）施工队伍：打桩班、钢筋班、混凝土班等。
三、施工工艺1. 施工顺序：（1）桩基础施工前，对施工场地进行平整、排水；（2）根据设计图纸，确定桩位，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志；（3）按照轴线和高程控制桩，放线、定位；（4）打试验桩，确定贯入度，校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜；（5）进行正式打桩施工。
2. 施工方法：（1）预制桩的运输、堆放：采用专用运输车将预制桩运输至施工现场，堆放在平整的场地上，并做好标识；（2）打桩：采用柴油打桩机或静力压桩机进行打桩，根据设计要求，确定打桩顺序，从一端开始，逐根打入；（3）接桩：当桩长超过设备能力时，需进行接桩，接桩时，确保钢筋连接牢固，焊接质量符合要求；（4）桩顶处理：桩顶露出地面后，进行桩顶处理，确保桩顶平整、垂直；（5）质量检查：在施工过程中，对桩基施工质量进行严格控制，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；3. 施工现场设置警示标志，确保施工安全；4. 加强施工现场的排水、防火、防爆等措施；5. 定期进行安全检查，确保施工安全。
五、进度安排根据工程规模和施工条件，本工程计划在60天内完成预制桩打桩施工。
预制管桩施工方案
预制管桩施工方案一、引言预制管桩作为一种常用的基础工程施工方法，在建筑、桥梁等工程中有着广泛的应用。
本文将介绍预制管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤以及施工后的验收流程，希望能够为相关施工人员提供参考。
二、施工前准备工作1.方案确定：根据工程实际要求确定使用的预制管桩规格和数量。
2.现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，为后续施工做好准备。
3.技术交底：与相关施工人员进行技术交底，明确各项工程要求及施工流程。
4.材料准备：准备好所需的预制管桩及相关辅助材料。
5.施工设备准备：准备好相关施工设备，确保设备齐全、完好。
三、施工过程1.现场铺设：根据设计要求，在地面上进行预制管桩的铺设，合理安排间距和布置方式。
2.基坑开挖：根据预制管桩的设计要求，在地面进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合要求。
3.预制管桩安装：将预制管桩垂直安装到基坑中，并通过专用设备进行固定和压实。
4.桩顶处理：根据设计要求对预制管桩的桩顶进行处理，确保桩顶平整。
5.施工记录：对每一步施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工设备等信息。
四、施工后验收1.验收依据：根据相关规范和设计要求进行验收。
2.验收内容：包括预制管桩的垂直度、水平度、质量等方面进行验收。
3.验收标准：根据标准要求，对各项验收指标进行评定。
4.验收记录：对验收结果进行记录，确保施工质量符合要求。
五、总结预制管桩施工是一项重要的基础工程活动，合理的施工方案和严格的施工流程对工程的质量和安全性起着至关重要的作用。
通过本文对预制管桩施工方案的介绍，希望能够对相关施工人员提供一定的参考，确保施工质量，保障工程顺利进行。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预制管桩专项施工方案
预制管桩专项施工方案一、项目背景预制管桩是土木工程中常用的基础施工方式之一，通过事先在工厂预制好管桩，然后运输到工地现场进行安装。
本文将详细介绍预制管桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项等内容，旨在指导工程施工人员进行高效、安全的施工操作。
二、施工前准备1.确定设计要求：施工前需仔细研究设计图纸，了解预制管桩的数量、尺寸、长度、质量等要求。
2.准备材料和设备：准备好所需的预制管桩、起重设备、混凝土搅拌机、管桩锚固件等工程施工设备和材料。
3.制定施工计划：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工计划，并合理安排施工人员和设备。
三、施工流程1.现场布置：将预制管桩运输到工地现场，安排好吊装起重设备，提供足够的操作空间。
2.预制管桩基础处理：清理基础场地，确保平整结实，避免对管桩安装造成影响。
3.安装预制管桩：使用起重设备将预制管桩吊装到指定位置，精确调整管桩位置，确保垂直度和水平度。
4.桩端处理：根据设计要求进行桩端处理，如锤击、剪切等，确保桩端符合要求。
5.固定管桩：根据设计要求安装管桩锚固件，固定管桩，确保稳固性和牢固性。
6.验收和记录：完成管桩安装后，进行验收和记录，确保施工质量和安全。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，使用合格的防护装备，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工操作，保证管桩的质量和符合设计要求。
3.环境保护：施工结束后要对工地进行清理，确保环境卫生和资源合理利用。
4.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和操作，为后续施工提供参考依据。
五、总结预制管桩专项施工方案是土木工程施工过程中重要的一环，合理的施工方案能够提高施工效率、保证施工质量，降低施工风险。
工程施工人员需要严格按照施工要求进行操作，做好各项准备工作，确保预制管桩的安全、稳固安装。
希望本文的内容能够对预制管桩施工工作有所帮助，保障工程施工顺利进行。
工程预制桩管桩施工方案
工程预制桩管桩施工方案一、项目概况本工程为某地基处理工程项目，其中需要进行预制桩管桩的施工。
项目所在地为城市新区，地下水位较浅，且地质条件复杂。
为了确保工程的安全和稳定性，需要采用预制桩管桩进行地基处理，同时保证施工质量和工期的要求。
二、工程准备1. 施工前期准备在进行预制桩管桩施工前，首先要对工程所在地的地质条件和地下水位进行详细的调查和分析。
同时，对工程施工的场地进行勘察和测量，为后续的施工提供准确的数据和信息。
2. 施工方案设计根据地质调查和场地勘察的结果，结合工程的要求和施工条件，制定出合理可行的预制桩管桩施工方案。
方案应考虑到施工的安全性、效率性和经济性，同时要满足工程的质量和工期要求。
3. 材料设备准备在确定了施工方案后，需要准备好所需的施工材料和设备。
包括预制桩管桩的材料、混凝土、钢筋等；施工所需的设备，如起重机、搅拌机、挖掘机等；以及施工辅助设备，包括安全防护设施、排水设备等。
4. 施工人员准备施工过程中需要配备具有相关资质和经验的施工人员，包括项目经理、施工负责人、监理人员、技术人员、施工工人等。
他们需要经过专业培训和岗前指导，确保能够熟练操作设备、熟悉施工流程，做好施工前期的准备工作。
三、施工工艺1. 施工准备阶段在开始施工前，首先要对施工现场进行清理和平整，清理杂物，使施工场地符合施工要求。
同时要对施工设备和材料进行检查，确保施工设备运转正常，预制桩管桩的质量符合要求。
2. 施工方法选择根据地质条件和工程要求，选择适合的预制桩管桩施工方法。
一般可采用挖孔灌注法、钻孔灌注法、压桩法等方法进行预制桩管桩的施工，根据具体情况确定施工方法。
3. 施工过程控制在进行预制桩管桩的施工过程中，要严格按照施工方案和工艺要求进行施工作业。
包括挖掘孔洞、设置钢筋笼、浇筑混凝土、配合振捣等环节，要按照规范要求，确保每个环节的质量。
4. 施工质量控制在进行预制桩管桩施工过程中，要加强对施工质量的控制和检测，及时发现和解决施工中的质量问题。
预制桩打桩施工方案
预制桩打桩施工方案1. 引言预制桩打桩施工是一项关键的基础工程技术，在建筑和土木工程中起着重要作用。
本文档旨在提供一份完整的预制桩打桩施工方案，包括前期准备工作、材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 前期准备工作在进行预制桩打桩施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括以下内容：•土地测量与勘察：对施工现场进行精确的测量和勘察，确定桩基的位置和数量。
•设计与计算：根据工程设计要求，对桩基进行设计和计算，确定桩的尺寸和深度。
•施工方案制定：编制详细的施工方案，包括施工步骤、工期安排和安全措施等内容。
•材料采购与准备：根据施工方案的要求，采购所需的预制桩和施工材料，并进行充分的准备工作。
3. 材料准备在进行预制桩打桩施工时，需要准备以下材料：•预制桩：根据设计要求和场地情况，选用合适的预制桩材料。
•桩头：用于保护预制桩的桩头部分，防止受损。
•钢筋：用于加固预制桩，增强其承载能力。
•水泥和砂浆：用于固定预制桩和填充桩孔。
•桩基级配土：用于填充桩孔和巩固桩基。
4. 施工步骤预制桩打桩施工一般包括以下步骤：4.1. 桩基布设根据设计要求，在施工现场布设桩基的位置，确保其准确地放置在预定的位置上。
4.2. 预制桩安装将预制桩逐一安装到桩基位置，确保其垂直度和稳定性。
4.3. 钢筋加固根据设计要求，在预制桩内安装钢筋，加固桩体，提高桩的承载能力。
4.4. 搅拌和浇筑砼根据预制桩的孔隙性，采用搅拌或浇筑方式将砼填充到桩孔中，确保桩体与土壤之间的紧密连接。
4.5. 桩头修整在预制桩顶部进行修整和清理，确保预制桩的末端符合设计要求。
4.6. 后续处理对已完成的预制桩进行整体清理和检查，确保施工质量和安全。
5. 注意事项在进行预制桩打桩施工时，需要注意以下事项：•施工现场必须保持安全，遵守相关的施工作业规范和安全操作规程。
•严格按照设计要求进行施工，确保预制桩的质量和稳定性。
•桩基位置和数量必须准确无误地布设，避免对周围建筑和管道产生影响。
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一、工程概况H建筑（综合办公楼）：桩顶标高-1.700m；桩为400×400×2600预制方桩，C30混泥土；总桩数为462根。
原料成品仓库：桩顶标高-1.700m；柱下基桩为400×400×2600预制方桩，C30混泥土；总桩数为90根。
地坪下基桩为400×400×2800预制方桩，C30混泥土；总桩数为162根。
食用香精车间：桩顶标高-1.700m；柱下基桩为400×400×2600预制方桩，C30混泥土；总桩数为121根。
日化香精车间：桩顶标高-1.700m；柱下基桩为400×400×2600预制方桩，C30混泥土；总桩数为112根。
储罐区：桩顶标高-1.700m；柱下基桩为400×400×2600预制方桩，C30混泥土；总桩数为32根。
二、施工部署1．施工程序接受打桩施工任务→委托单位填写打桩工程委托单→了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉有关打桩材料，编写施工方案→做好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械进行试桩→正式打桩→任务结束→整理资料→办理竣工结算手续。
2．施工顺序场地平整期间打桩尽早插入。
按照H建筑→FL、EL车间及C级仓库→零星建筑的顺序进行桩基施工。
具体详见《桩基施工顺序示意图》。
三、施工平面布置结合永久道路设计施工施工临时道路。
依照上海市文明施工工地的要求修建围墙，构筑安全防线。
现场东南空地搭设一幢二层彩钢板房，为整个工程办公用房。
预制桩依照打桩顺序，分批进场，靠近打桩位置堆放，尽可能减少二次搬运。
详见《桩基施工现场平面布置示意图》。
四、施工准备1．打桩场地平整坑下作业，一切障碍物全部排除，打桩区平整范围以最外边桩中心线向外放2m(至少1m)为宜。
机械平整场地工艺流程：放水准标高线和轮廓线→推土机初步平整→平地机刮平→压路机碾压→平地机第二次刮平→压路机第二次碾压→符合打桩要求为止。
平整度为：100m2范围内，允许+5cm.。
密实度满足60t打桩机要求，地耐力为110~120kN/m2，压路机为10~12t无明显轮痕。
局部地区（死角）须人工找平，用蛤蟆夯夯2~3遍即可。
2．放桩位线放轴线桩，以基准线引出，在打桩区域近设置，使用混凝土墩，其数量按规范要求。
放桩位桩：从基准线引出各轴线供使用。
钉2.5×2.5×15cm小木橛或Ф2~4cm长15cm小圆木。
或使用Ф6~8cm长15cm圆钢筋头或打管灌煤粉、白灰、红土粉等。
放桩位线允许偏差为1cm，全部钉入地平、桩位中心线即为稳桩时的中心位置。
桩位桩不允许外露，以免车辆碾压，倾倒变位，造成桩顶位移过大。
桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于打桩时查找。
放好桩位桩后，多余的木桩及时拔除，以免打错。
桩位桩要经常检查，丢失随即补上。
轴线桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，在请有关部门，认真组织检查，并及时办理隐检手续归档。
3．施工用电电焊机2台，60KW。
夜间施工每台桩机用2个聚光照明灯（0.5KW~1KW）。
考虑钻机启动频繁，活动范围大，电缆线较长，造成电压降大等问题，全部电器设备用电量按200KW考虑，按行车路线，布置电源箱。
4．场内临时运输道路用焦渣、碎石、级配石等铺设临时道路，路宽4~5m，要求碾压，不积水。
5．其他准备工作预制方桩通过施工验收合格，并且强度已经达到100%。
桩运至施工现场，并按施工要求堆放整齐。
桩基轴线和标高均已测定完毕，并经检查办理复核签证手续。
施工场地已符合施工要求。
正式施工前，用不少于2根的桩先压试桩，确定其贯入度和桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施符合要求。
熟悉地质报告，桩基平面图，大样图，编写施工方案。
做好隐检及办理各种洽商，完成工艺试桩工作。
根据要求组织机械与施工人员进入现场。
五、施工进度计划拟定在50日历天内完成全部桩基施工任务。
施工进度计划详见《芬美意中国项目桩基施工总进度计划》。
六、机械材料计划机械材料计划表序号名称规格单位数量用途1 打桩机械D36 台2 打预制桩2 柴油锤K-25 D2-25 台3 打桩锤击3 翻斗车1t 台 3 出土用4 运输车15~40t 辆 3 运桩机构件5 汽车吊8~20t 辆各1 运卸6 平整机械压路机，10~12t，平地机台各1 场地平整7 方木10×10 1~2m长根50~80 桩垫木8 减振材料Ф40布轮个100 垫桩顶9 吊线架 1.5m高铁架个 4 校正用10 索具12~30mm 根若干吊桩、打桩七、劳动力计划劳动力计划表序号工种数量备注1 打桩工272 大型机械工 63 测量工 24 电工 25 汽车司机若干6 工长 27 安全员 18 质检员 19 生活员 110 总指挥 111 装卸工 612 放线工 5八、主要施工方法1、安装桩机按照有关程序和说明书安装桩机，并校验桩位。
启动门架支撑油缸，使门架做微倾15度，以便吊装预制桩。
2、起吊预制桩先栓好吊装用的钢丝绳和索具，然后用索具捆绑住桩上部500mm，开始吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
桩帽和桩周围有5-10mm的空隙，桩帽和桩顶之间用硬木做衬垫，厚度10mm左右。
3、稳桩和打桩。
当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动油缸，当桩入土至500mm 时，再次校正桩的垂直度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后再次启动油缸，把桩徐徐打入，控制打桩速度不超过2/min。
打桩采用2台桩机，采取H建筑→FL、EL车间级C级仓库→零星工程的施工顺序。
打桩依照轴线方向进行。
FL、EL车间级C级仓库桩基施工完成后，一台桩机进入零星工程桩施工，另一台桩机退场。
4、接桩采用焊接法接桩。
接桩前保证预埋铁件表面清洁，上下桩节间的缝隙用铁片垫密焊牢焊接施工时采用对称施焊，减少焊缝变形引起的接点弯曲。
保证焊缝连续、饱满，并对外露铁件做防腐处理，后打入土中。
接桩的方法和要求依照以后的扩充设计编制具体的作业指导书，并报甲方、设计、监理审批。
5、送桩设计要求送桩时，保证送桩工具的中心线与桩身吻合一致。
送桩深度以2m为宜。
打桩连续进行，保证同一根桩的中间间歇时间不超过1/2小时。
测定最后各次稳压时的贯入度。
打桩施工时，由专人作好施工记录，开始打桩时记录桩每沉下1m 的打击次数，当下沉至设计标高时，记录最后三次打桩时的贯入度。
九、质量要求1．场地平整要求作1%的泛水，四周挖排水沟集水井，以排除上层滞水，场地作3：7灰土垫层，以保证正常施工。
2．现场临时道路以及坡道要求铺20cm厚的焦渣防滑并达到密实度。
3．施打预制方桩桩。
具体做法为：（1）吊点采用一点吊，自桩顶往下2m处，最大弯矩要小于桩的允许弯矩值。
（2）桩入孔后双向校正，开始1~2击后再次校正，发现偏斜立即停击，必要时拔出重新放稳，以保证垂直度（控制1%）。
（3）采用植桩法：关键是开始1~2击偏差无误后，方可正常击入，并控制锤的落矩在 1.8m内，以减少桩的损坏率。
（4）打桩过程中，桩帽内必须垫一层减振材料（如布轮、麻袋等），要求及时更换，这也是减少桩损坏率的一项措施。
（5）桩尖进入持力层的要求深度后，立即求贯入度，认真测量，落距H=1.5m，不得忽高忽低，以达到设计要求。
（6）桩顶位移允许偏差为10cm（规范要求）。
（7）认真做好原始资料的准备工作，桩位编号应随打随编，以免发生差错。
每班打桩前后，都要核对桩位，桩数以防错打和漏打。
（8）打桩按施工方案流水段退打，无特殊情况不得更改。
（9）施打时，预制桩强度达到设计强度的100%。
（10）预制桩在施打前要进行质量检查，如裂缝、桩身弯曲。
（11）群桩施打后，上涌量要求4cm，若超出应请有关单位解决。
（12）桩构件运输、堆放、就位等应符合规范要求。
十、安全注意事项1．桩工机械运输（1）合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高超宽。
（2）装卸要明确分工，统一指挥。
（3）吊卸所用索具，要经常检查，如有问题，应立即更换或妥善处理。
（4）运输车上不允许乘坐装卸人员。
（5）起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周，不得碰撞。
（6）行车要精神集中，遵守交通规则。
2．装卸桩工机械（1）工作前，班机长应进行安全交底。
（2）装拆前，应详细检查各部机件是否安全可靠。
（3）工作区内禁止非工作人员入内。
（4）起落机架要明确分工，统一指挥。
（5）安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上。
重大机件，应运到距机身2m范围内，避免斜拉。
（6）高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。
3．打桩作业（1）作业前，工长要向班组进行全面交底，并有签认手续。
（2）各个工序均应遵守安全操作规程。
（3）班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。
（4）打桩作业区，非生产人员不得靠近。
（5）起吊桩构件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。
（6）桩机移位，场地要平整坚实畅通。
（7）季节施工按有关规定执行，夜班施工要有足够的照明。
（8）双班作业要有安全交接班记录，多机多工种作业，按方案流水段施工，以保证安全生产。
（9）打桩作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。
（10）桩构件直拉不得超过4m，斜拉最大不得超过2m，应避免斜吊。
（11）打桩作业时，不得进行维修保养。
所有电器设备，非电工人员不得乱动，以防触电，高空作业和地面作业均应遵守安全规定。
（12）打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应停放在合适的位置。
（13）坑下作业，要有一定的工作范围，保证桩机正常操作，注意边坡塌方或掉入其他物件伤人。
（14）新工人进场要进行安全教育。
安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素，及时解决。
十一、桩的测试为检测桩的施工质量，取不小于桩数的20%进行小应变测试。
拟聘请小应变测试单位：上海东亚地球物理勘查有限公司。
资料证书附后。