预制实心方桩施工方案
预制实心方桩加工方法
预制实心方桩加工方法有以下步骤：
1.确定桩径和桩长：桩径通常有Φ300、Φ400、Φ500mm
等，桩长则根据具体需要，每节长度有8m、10m、12m 等。
2.设计桩的结构：管壁内设Φ12mm~22mm主筋10根
~20根，外面绕以Φ6mm螺旋箍筋，多以C30混凝土制造。
3.成型工艺：由于采用离心法成型，混凝土中多余的水分
由于离心力而甩出，故混凝土致密，强度高，抵抗地下水和其它腐蚀的性能好。
4.节段连接：混凝土管桩各节段之间的连接可以用角钢焊
接或法兰螺栓连接。
5.沉桩施工：预制桩的沉桩方法有锤击法、振动法、静力
压桩法或旋入等方式。
打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”
两种方式，这两种方式所做的功相同，但所得到的效果不同。
预制桩工程的施工方案
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
工地预制桩工程施工方案
一、工程概况本项目为某综合办公楼，桩基础采用预制桩施工，桩型为400X400X2600预制方桩，C30混凝土。
总桩数为462根。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范，了解施工现场条件，掌握预制桩施工工艺。
2. 材料准备：确保预制桩、钢筋、混凝土等材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
4. 机械准备：检查桩机、吊车、混凝土搅拌运输车等设备，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 桩基施工流程：场地平整→桩位放样→桩基开挖→桩身预制→桩基运输→桩基吊装→桩基插入→桩基连接→质量检查。
2. 施工步骤：（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保施工环境整洁。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样。
（3）桩基开挖：按照设计要求，进行桩基开挖，确保桩基位置准确。
（4）桩身预制：在预制构件厂或施工现场，按照设计要求，制作预制桩。
（5）桩基运输：采用混凝土搅拌运输车，将预制桩运输至施工现场。
（6）桩基吊装：使用吊车，将预制桩吊装至指定位置。
（7）桩基插入：将预制桩插入桩基孔内，确保桩基垂直。
（8）桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
（9）质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 桩位放样：确保桩位放样准确，避免偏差。
2. 桩基开挖：按照设计要求，控制桩基孔径和深度，确保桩基位置准确。
3. 桩身预制：严格控制预制桩的质量，确保桩身强度和稳定性。
4. 桩基运输：确保预制桩在运输过程中的安全，防止损坏。
5. 桩基吊装：使用吊车进行吊装，确保桩基垂直插入。
6. 桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
7. 质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场管理，保持施工现场整洁。
预制桩打桩工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，桩基础采用预制桩，桩径为400mm，桩长为12m。
施工场地平整，地质条件良好，无地下水。
二、施工准备1. 施工材料准备：（1）预制桩：符合设计要求和质量标准的预应力混凝土管桩；（2）钢筋：符合设计要求和质量标准的钢筋；（3）水泥：符合设计要求和质量标准的水泥；（4）砂、石：符合设计要求和质量标准的砂、石；（5）焊条、钢板等辅助材料。
2. 施工机械准备：（1）打桩机：柴油打桩机或静力压桩机；（2）电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等；（3）测量仪器：水准仪、全站仪、经纬仪等。
3. 施工人员准备：（1）项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等；（2）施工队伍：打桩班、钢筋班、混凝土班等。
三、施工工艺1. 施工顺序：（1）桩基础施工前，对施工场地进行平整、排水；（2）根据设计图纸，确定桩位，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志；（3）按照轴线和高程控制桩，放线、定位；（4）打试验桩，确定贯入度，校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜；（5）进行正式打桩施工。
2. 施工方法：（1）预制桩的运输、堆放：采用专用运输车将预制桩运输至施工现场，堆放在平整的场地上，并做好标识；（2）打桩：采用柴油打桩机或静力压桩机进行打桩，根据设计要求，确定打桩顺序，从一端开始，逐根打入；（3）接桩：当桩长超过设备能力时，需进行接桩，接桩时，确保钢筋连接牢固，焊接质量符合要求；（4）桩顶处理：桩顶露出地面后，进行桩顶处理，确保桩顶平整、垂直；（5）质量检查：在施工过程中，对桩基施工质量进行严格控制，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；3. 施工现场设置警示标志，确保施工安全；4. 加强施工现场的排水、防火、防爆等措施；5. 定期进行安全检查，确保施工安全。
五、进度安排根据工程规模和施工条件，本工程计划在60天内完成预制桩打桩施工。
预制桩专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，位于我国某城市，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告和设计要求，桩基础采用预制桩，桩径为400mm，桩长根据地质条件及荷载要求确定。
预制桩采用C30混凝土，配筋为HRB400钢筋。
二、预制桩施工方案1. 施工准备（1）施工场地平整：确保施工场地平整，满足预制桩施工要求。
（2）材料准备：预制桩混凝土、钢筋、模板、波纹管、锚垫板等。
（3）机械设备准备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械、预制桩堆场等。
2. 预制桩制作（1）混凝土搅拌：根据设计要求，配制C30混凝土，确保混凝土质量。
（2）钢筋加工：加工HRB400钢筋，按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板制作：制作符合要求的模板，确保预制桩尺寸准确。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至模板内，进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 预制桩运输（1）运输车辆：选择符合要求的运输车辆，确保预制桩在运输过程中不受损坏。
（2）运输方法：采用平板车运输，确保预制桩平稳放置。
（3）运输安全：运输过程中，加强安全防护措施，防止预制桩发生倾斜、变形等问题。
4. 预制桩打桩施工（1）桩位测量：准确测量桩位，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩基施工：根据设计要求，选择合适的打桩机械，进行预制桩打桩施工。
（3）施工顺序：按照设计要求，依次进行预制桩打桩施工。
（4）质量控制：加强预制桩施工过程中的质量控制，确保预制桩质量符合设计要求。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定预制桩施工进度计划，确保预制桩施工与主体结构施工同步进行。
四、施工安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 预制桩运输安全管理：加强预制桩运输过程中的安全管理，防止交通事故发生。
3. 预制桩打桩施工安全管理：加强预制桩打桩施工过程中的安全管理，确保施工安全。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案【1】材料1、钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定。
2、接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
3、钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告。
【2】作业条件1、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
3、已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。
4、打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
5、场地要碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。
6、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰作出标志，便于施打。
7、正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
【3】操作工艺1、必须按照有关程序安装打桩机。
2、桩机就位。
3、起吊预制桩。
4、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。
【4】打桩的顺序1、根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
2、根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
3、根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。
4、根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
【5】接桩1、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
2、接桩一般在距离地面1m左右进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
3、接桩处的焊缝应自然冷却10-15min后才打入土中，对外露铁件应刷防绣漆。
预制方桩施工方案
第1篇
预制方桩施工方案
一、工程概述
1.1工程背景
为实现土地资源的高效利用，提高建筑物基础工程的施工效率与质量，本项目采用预制方桩基础施工技术。预制方桩作为一种成熟的基础形式，具有施工速度快、质量稳定、环境影响小等优点。
1.2工程目标
确保预制方桩施工过程合法合规，保障施工质量，降低工程成本，提高施工效率，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇
预制方桩施工方案
一、项目背景与目标
1.1项目背景
鉴于当前建筑行业对高效、质量及环保的要求日益提高，预制方桩施工技术因其施工速度快、质量稳定、对环境影响小等优势而被广泛应用。本工程旨在通过采用预制方桩技术，提升基础施工的效率与质量。
1.2项目目标
-确保预制方桩施工过程符合国家法律法规及行业标准。
2.对施工过程中的关键工序进行质量验收；
3.对施工完成的桩基进行承载力检测。
五、安全文明施工
5.1安全管理
1.建立健全安全生产责任制，明确安全生产目标；
2.对施工现场进行安全防护，设置安全警示标志；
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.2文明施工
1.施工现场应保持整洁，材料堆放有序；
六、环境保护
-施工过程中采取有效措施保护生态环境，降低对周边环境的影响。
-合理利用资源，减少能源消耗，提高能源利用效率。
-施工废物分类处理，减少对环境的污染。
本施工方案旨在为预制方桩施工提供详细、严谨的操作指导，确保施工过程的合法合规，提高工程效率与质量，为我国建筑行业的持续发展贡献力量。施工过程中，全体人员应严格遵守国家法律法规，确保施工质量、安全、环保等各项要求得到有效执行。
预应力混凝土实心方桩施工方案及流程
预应力混凝土实心方桩施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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目录第一章工程概况第二章总体概述第三章生产1、主要生产制作工艺2、原材料3、技术要求4、检验试验方法第四章运输1、运输工艺2、起吊及堆放要求第五章机械设备配置计划第六章劳动力安排计划第七章确保质量的技术组织措施第八章确保生产供应时间的技术组织措施第九章其他说明1、进度和安全管理经验2、季节性施工措施第一章工程概况一、工程概况1．工程概况本工程为工程。
工程地点位于院内。
2．建设规模建设规模为：预制400*400mm方桩,桩长16m(8×2),总长约7000m,其中试桩7根。
3．场地概况拟建工程位于院内，现场交通方便。
4．工程特点与分析：本工程施工期为春季，要做好防寒防雨措施。
二、工期及质量目标1．工期要求：根据工程打桩施工计划，按招标人要求工期完成预制方桩的制作，并运至施工现场。
2．要求工期：15日历天。
3．质量标准：合格。
4．安全目标：安全事故为零。
第二章总体概述一、制作、供应组织总体设想、方案针对性施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作，为施工创造条件。
1．办理各项开工手续工程中标后，立即办理各项开工手序，确保工程及时开工。
2．熟悉和审查施工图纸通过对施工图纸的自审和会审，对施工图纸存在的问题，在施工前得以解决。
3．编制可操作的施工组织设计、质量计划编制可操作的施工组织设计和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务，内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。
施工组织设计的订立保证整个工程的施工有计划、按部就班的进行，保证工程按时按质按量完成。
二．生产准备1．各主要阶段施工机械本着经济、合理和满足工期、技术的要求来选择施工机械。
2．机械调配计划我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，我公司中标后，我们将根据工程施工部署并结合各单位工程施工顺序，立即调集机械进行保养和调试。
3．做好应急预案，确保非常规情况下满足工程施工需要。
第三章生产一、主要生产制作工艺1．预制桩的制作程序：现场布置——支模——绑扎钢筋、安设吊环——浇筑混凝土——养护至100％强度——起吊、运输、堆放。
2．模板支设：2．1模板生产，用不小于桩截面高度的槽钢安装在一起组成，在台座拉动方向的一端设卷扬机，支模时利用短木使模板侧向顶紧，卡好堵头板（按需要的长度确定）即可放入钢筋架，浇筑混凝土。
脱模时先取去短木，略松槽钢，然后开动卷扬机向前拉模沿台座脱出。
2．2现场模板支在竖实、平整的混凝土地坪上，桩头部分使用钢堵头板，并与两侧模板相互重垂直，为了保证模板不漏浆，采用定型模板，提前做好模板的卡具及木模加工工作,本工程由于工期较紧，为加快施工进度，模板拟准备6套模板，以保证整个施工进度的要求。
2．3准备工作：在安装制作前向施工班组进行具体的技术交底，所有模板均应满涂隔离剂，隔离剂满涂不得过涂。
根据工程施工进度计划安排足够的材料及支撑进场。
模板进场前要逐块检查，剔除损坏，变形的模板，并要保证模板的刚度。
2．4模板安装工程：模板施工工艺流程为：模板就位→临时固定模板→模板纠偏→支撑加固→检查。
2．5模板安装注意事项模板在封模前应将模板的杂物积水等清理干净，且模板成型后应及时浇筑砼。
模板在安装前应满涂薄薄一层脱模剂，不得采用废机油和油性隔离剂。
模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。
模板在安装过程中要跟踪检查发现问题及时处理。
2．6模板的拆除模板拆除前应编制模板拆除施工方案，并向操作人员作好技术交底和安全交底。
拆模方法：拆模时应使用拆模撬棒加羊角锤，按顺序拔钉撬板，不得使用钢筋头或钢管乱打。
3．钢筋工程3．1钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，结合施工验收规范进行验收。
3．2钢筋的检验与存放钢筋进场应具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程上。
钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后每根再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不合格，不能用在该工程上。
钢筋进场后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3．3钢筋加工场地及加工钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。
加工场地设一条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机，2台弯曲机，2台钢筋对焊机，1条冷拉线等。
钢筋采用冷拉法调直时：I级钢冷率不应大于4%，II级钢冷拉率不应大于1%。
3．4作业安排由于钢筋加工量较大，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时满足现场实际进度需要。
钢筋加工要和施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快施工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。
钢材品种、规格应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标。
由专业人员进行翻样、下料，配筋单要经过技术负责人审核批准后才能允许加工。
3．5钢筋的绑扎：为了工程的顺序进行，做到忙而不乱，稳中求快，采取以下措施进行施工。
钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，钢筋绑扎位置及用量应符合设计要求规范的规定。
及时派专人按设计及规范要求垫好垫块。
4．混凝土工程4．1根据浇筑顺序，调整配料。
砼配合比应由试验室提供，对于各种砼均需按规范要求留置试块。
4．2混凝土试配要求高温季节坍落度适当加大，保证方便操作和砼强度。
施工中随时掌握粗细骨料含水率变化，尤其是大雨天气，应根据砂石测定含水率，及时调整粗细骨料和水的用量。
严格控制材料计量精度。
二、原材料要求钢筋：主筋螺纹钢采用淮钢生产的HRB335级钢筋，质量符合GB 1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
水泥：选用质量比较稳定的大厂生产的水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。
细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数为2.5～3.2，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥不超过2%。
粗骨料：石子粒径5～20mm和5～40mm，级配良好，含泥量小于2%，压碎指标不超过14%。
水：采用可饮用水。
三、技术要求1．钢筋制作注意事项1．1桩内设纵向钢筋或预应力钢筋和模向钢箍，以承受桩在运输、起吊和下沉时所产生的弯应力和冲击力。
制作时应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵筋长度不够时应采用对焊焊接，但主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50％（同一截面指30倍主筋直径区域内，并不小于500MM）同一根钢筋两头的距离应大于30d(d为主筋直径)并不小于500mm，纵筋顶的保护层和钢格网的距离不宜过厚，钢筋网格的距离应均匀，以防锤击时打烂桩头。
空心管桩配16～22mm纵筋，外绕5～6mm螺旋箍筋，绑扎间距应均匀，做到垂直，保护层均匀。
1．2桩混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续进行，不得中断，并用振动器振实，接桩的桩头处要平整，使上下桩能互相贴合对准，同时桩顶平面与桩纵轴倾斜不应大于3mm，如桩顶不平偏差过大，常因反射张力波使桩身受拉而产生裂缝导致断裂。
2．混凝土浇筑注意事项2．1混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2．2混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
2．3砼施工中应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋振捣不实也可能出出露筋。
麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净原因易造成缝隙、夹层。
3．砼试块制作砼试块按规范规定满足试块数量要求，制作试块采用随机抽样方法制作，并测定其坍落度值。
养护条件分自然养护和标准养护两种情况。
用自然养护来控制模板的拆模时间，用标准养护检验砼的质量。
四、检验试验方法1．钢筋的验收1．1钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知有关部门验收，并及时做好工程验收手续。
1．2钢筋安装位置的偏差应符合下列规定：1．3质量控制如下页图：事故处理记录学习操作规程和质量标准 施工记录书 面 交 底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单 自 检 记 录隐蔽验收记录 质量评定记录准备工程 质量评定 资料整理 现场绑扎安装 钢筋下料成型 技术交底 学习操作规程和质量标准不合格的处理（返工）检查脚手架，脚手板 制订钢筋配料表 按不同型号挂牌 中间抽查 自 检 按规范进行取样 清理现场，文明施工办理隐蔽验收签证手续第四章运输一、运输工艺预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70％后方可起吊，达到100％才能运输和打桩。
运输工艺为：编制计划→运输单→车辆进场→吊运装车→运输→起吊卸货→堆放→验收→提交报告。
二、起吊及堆放要求预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70％后方可起吊，达到100％才能运输和打桩。
如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。
起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处，如无吊环，设计又未作规定时，或按图所示位置捆绑起吊，在吊索与桩身触处应加衬垫，以防损坏棱角。
起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和震动。
预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，支承点应设在吊点处，各层垫木应在同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。