4预制方桩施工方案

京杭大运河苏州段堤防加固工程高新区非核心段工程

Ⅲ标段

预

制

方

桩

施

工

方

案

编制单位：江苏盐城水利建设有限公司

日期： 2018年09月15日

预制方桩施工方案

一、工程概况

1.1本工程位于苏州高新区，Ⅲ标段工程位于非核心区西岸，范围由兴贤桥至马运河段。工程建设内容包括主河堤防加固5.653km，支河整治3条（白荡河、长亭河、马运河），防汛道路1.124km、景观绿化等。

本工程计划工期271天（日历天），计划开竣工时间：2018年9月1日至2019年5月30日(其中堤防工程须在2018年12月25日前完成)。

1.2本工程概况

R12+920～R13+110为型式二GX1新建挡墙采用预制方桩基础，共192米，顺河间距1m，6排布置，横向间距1.1m，钢筋砼预制方桩为25*25cm，桩长5m，桩底高程为-4.65m，地质土层为重粉质壤土。预制方桩共计1152根。

R14+910～R15+090、R15+400～R16+456为型式三GX3老护岸增设挡浪板，新建挡墙底板采用预制方桩基础，共1200m，顺河间距1m，单排布置，钢筋砼预制方桩为25*25cm，桩长4m，桩底高程为-0.15m，地质土层为粉质黏土。预制方桩共计1200根。

白荡河堤防整治北岸0+000～0+300为白GX1老挡墙砼帮宽加固，砼加固采用预制方桩基础，共340m，顺河间距1m，单排布置，钢筋砼预制方桩为25*25cm，桩长8m，桩底高程为-4.8m，地质土层为重粉质壤土。预制方桩共计340根。

二、沉桩施工

2.1、沉桩工艺流程

2.2、桩机选择

根据工程所在地场地特点以及考虑现场条件，方桩施打拟采用挖掘机装配液压振动锤的打桩设备,其具有液压夹压装置。

液压振动锤配套在液压挖掘机上使用，利用挖掘机上的液压系统提供动力，安装快捷、操纵方便、机动灵活，频率高，桩体周围土壤液化好，沉桩速度快，工作效率高。另外，低频振动波衰减快，噪声小，有利于环境保护。

设置了桩锤回转机构，桩锤带桩可360°回转，便于对桩的平面角度控制。独特的侧夹装置易操作，不受桩长和场地的限制。

2.3钢筋砼成品桩运输

方桩进场可由312国道经文昌路、长江路到达施工现场。

2.4、沉桩路线

根据现场情况，分3段施工，先打R12+920～R13+110段5米方桩和白荡河堤防整治北岸0+000～0+300段8米方桩，R12+920～R13+110段5米方桩15天可以施打完成，白荡河堤防整治北岸0+000～0+300段8米方桩5天可以完成，型式三GX3老护岸增设挡浪板段4米方桩待现场具备施工条件进场施工。

2.5沉桩过程控制

2.5.1、打桩前先由测量人员定出桩位的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制桩位的轴线。

2.5.2、吊桩及送桩：打桩机吊起成品桩后，人工扶正就位。打桩期间，利用两台经纬仪控制桩的垂直度以及一台水准仪控制桩的标高。

2.6沉桩注意事项：

2.6.1、桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。沉桩时尚应保持桩机的垂直度。

2.6.2、沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。

2.6.3、桩机施工与其它工艺施工平面交叉，须采取措施，减少相互影响，保证安全距离。

2.6.4、在底板基坑土方开挖后时，应检查方桩位置变位情况及标高偏差。

2.7、沉桩质量控制

2.7.1、建立、健全质量管理网络，责任落实到人；

2.7.2、进行全面的有针对性的施工技术交底；

2.7.3、严格按设计桩位布置图（或经设计认可的桩位布置图）进行放样和控制，同时检查沉桩位置处障碍物，如有发现，必须清除干净，确保沉桩质量。

2.7.4、严格按规范要求对进场的成品桩进行外观验收，并检查质量证明书或砼强度报告。桩的起吊、运输、临时堆放等要求按规范控制。

2.7.5、施工前，用水准仪和经纬仪对桩机及桩身的垂直度和标

高进行双项控制，并注意仪器架设位置远离沉桩振动区域。

2.7.6、根据方桩沉桩及送桩特点，必须贯彻隐蔽工程验收制度（即在送桩前报项目部质量员及监理验收，同意后实施）。

2.8、沉桩常见通病及防治措施

2.8.1、桩头打坏

①主要原因

桩头强度低，配筋不当，保护层过厚，桩顶不平，液压夹与桩不垂直，有偏心；地下有障碍物，土质过硬。

②防止措施及处理方法

加桩垫，垫平桩头；作垂直度纠正等处理；严格按质量标准进行桩的制作；桩帽变形进行纠正。

2.8.2、桩身扭转或位移

①主要原因

桩尖不对称；桩身不正直。

②防止措施及处理方法

可用棍撬慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。

2.8.3、桩身倾斜或位移

①主要原因

桩尖不正，桩头不平；遇横向障碍物压边；桩帽与桩身不在同一直线上，桩受土体挤压。

②防止措施及处理方法

偏差过大，应拔出移位再打或作补桩；入土不深（<1m）偏差不

大时，可用木架顶正，再慢锤打入纠正；障碍物不深时，可挖除回填后再打。

2.8.4、桩身破裂

①主要原因

桩质量不符合设计要求，遇硬土层硬性施打。

②防止措施及处理方法

加钢夹箍用螺栓拧紧后焊固补强。

2.8.5、桩涌起

①主要原因

遇流砂或较软土层，或饱和淤泥层。

②防止措施及处理方法

将浮起量大的重新打入，经静载荷试验，不合要求的进行复打或重打。

2.8.6、桩急剧下沉

①主要原因

遇软土层、土洞，桩身弯曲或有严重的横向裂缝。

②防止措施及处理方法

将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位作补桩处理（需经设计同意）；加强沉桩前的检查，不合格桩要作更换处理。

2.8.7、桩不易沉入或达不到设计标高

①主要原因

遇旧埋设物，坚硬土夹层或砂夹层；打桩间隙时间过长，摩阻力