1901工作面高档普采作业规程
高档普采作业规程
****煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称：****工作面编制：技术科施工负责人： ***总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日施工单位： **队会审意见会审单位及人员签字：总工程师年月日生产年月日通风年月日机电年月日技术年月日地测年月日安全年月日供应年月日一、存在主要问题二、处理意见职工学习记录及考试成绩目录会审意见第一章概况第一节工作面位置第二节煤层第三节地质构造第四节水文地质第五节影响回采的其他因素第六节储量及服务年限第二章采煤方法第一节巷道布置第二节采煤工艺第三节设备配置第三章顶板管理第一节支护设计第二节顺槽及端头顶板管理第三节矿压观测第四章生产系统第一节运输系统第二节通防与监控系统第三节排水系统第四节供电系统第五节通讯系统第五章劳动组织与主要经济技术指标第一节劳动组织第二节经济技术指标第六章安全技术措施第一节一般规定第二节工程质量管理第三节顶板管理第四节爆破管理第五节一通三防第六节运输管理第七节机电管理第八节其他第七章灾害应急措施及避灾路线第一节作业规程学习考试记录第二节避灾第一章概况****工作面是南翼采区机采工作面，****工作面位于9#煤集中轨道巷以西，走向长度为800米，倾向长155米。
第二节煤层本工作面设计让开采煤层为9#煤，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，底板为砂岩，上距7#煤26.12m，下距10#煤4.8m，煤层厚度1.38—1.56m，平均1.47m，煤层结构简单，属稳定可采煤层。
煤层厚度间距表瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数据地质报告和矿井有关地质资料：本矿井瓦斯绝对涌出量0.45m3/min，，为低瓦斯矿井。
煤层有爆炸危险性：本区平均地温20℃，无地温异常现象。
第三节地质构造一、断层情况以及对回采的影响根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况，预计该工作面地质构造简单。
二、其他因素对回采的影响根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。
高档普采工作面支柱工作业标准
2.12同2.7
3.1工作面初采时，应先在原切眼支架梁下沿刮板输送机支设一排单体支柱，待采煤机割过半个循环，且移过刮板输送机后，在原支架间按500mm间距支设长兀型钢梁，随后将原支架梁下单体柱移至兀型钢梁下支起，并与兀型梁下另一个支柱保持500mm间距。
2.3.1移梁要到位，确保端面间距不大于30mm。
2.6.1严禁将支柱支设于浮煤、浮矸及其他杂物上。
2.8.1同2.1.2
2.9.1支柱上下移动方向在整个工作面必须一致。
2.9.2短梁必须顶呈正悬壁，前后方“三七”分开。
2.9.3短梁“牙”
项目
作业程序
动作标准安ຫໍສະໝຸດ 要点作业3 特殊情况的处理
2.10同2.3
作
业
1作业前的准备
2 作业
1.1准备好圈尺、卸载手把及注液枪，并检查注液枪是否有漏液损坏变形、无密封圈等现象，如有立即进行更换；检查注液枪出液是否正常、液压是否达标，如有立即进行检修。检查完毕无故障时将注液枪挂置于支柱手把上。
1.2工作段内底软时要准备靴板，顶板不平整或顶碎时要准备好垫板，并放置于材料道内。
2.8等采煤机割过后，观察煤壁是否的伞檐，如有，及时进行处理，否则进行下一步作业。
2.9一支护工将兀型钢梁下后方支柱卸载，并将其沿工作倾斜方向上移（下移）100mm，另外两支护工自放顶线处搬运一根短梁放置于该单体柱顶盖上，进行卸载的支护工将支柱缓缓升起。
最大突出部分不得超过250mm，在1米以上时其最大突出部分不得超过200mm。2.2.1严禁将支柱虚靠于后方支柱上,以防柱倒伤人。
3.2工作面过空巷时应预先在空巷内用一梁三柱加强支护，采煤机割透煤壁后，兀型钢梁前移时，梁头要与空巷原有支架梁头相掺，并在兀型钢梁梁端加设支护。
高档普采工作面回柱工作业标准
项目
作业
执行《通用标准》的有关程序。
执行《通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》的有关要求。
接
班
1 进入工作地点
2 询问工作情况
3 现场检查
4 问题处理
5 履行交接手续
1.1 准时进入工作现场。
2.1 向上班回柱工询问工作情况。
3.1 检查待回支架有无失效柱梁，支架是否迎山有力，支架悬臂是否规范，戗柱是否齐全，是否有缺柱及柱距超宽现象，老空边联网是否规范。
3 接受接班人现场检查
4 问题处理
5 履行交接手续
6 下班
1.1 逐架检查新放顶线处支架质量，将不规范支架重新整修。
2.1 向接班人汇报本班工作情况。
3.1 协助接班人现场检查。
4.1 发现问题立即协同处理。
4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报
5.1 履行交接手续。
6.1 执行《通用标准》。
6.2 上井汇报，填写记录。
2.1 逐架将待回支柱防倒尼绒绳拆下，在下一根支柱处重新打结。
2.2 将戗柱卸载后移至首排控顶。
1.1.1 查看液压枪是否通液及液压是否充足。
1.1.2 必须二人一组回柱，严防单人回柱。
2.1.1 要将防倒尼绒绳新结点打结牢固。
2.2.1 回柱人员要避
I-189
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
3 特殊问题处理
3.2 当支柱陷入底板时，必须用钢钎将底板刨松后方可卸载回柱。
开柱体卸载口，站在支架侧上方。
2.2.2 正式柱侧面受力较大时，要在支架侧增设临时支架，强化支护后，方可将戗柱拆出。
2.3.1 执行2.2.1要求。
高档普采工作面防尘工作业标准
高档普采工作面防尘工作业标准
高档普采工作面防尘工作业口诀
接班
说起高档普采防尘工，天天要敲安全钟准备就绪要接班，风巷进到工作面。
详查风巷的水幕，隔爆水袋不能忘。
工作面外50米，煤尘应该都冲洗。
机组架间的喷雾，还有运巷的水幕。
个体防护也得查，防尘口罩戴好它。
风巷5米五杂物，各处煤尘不能多。
各种喷雾加压泵，完好使用才算行。
来到喷雾增压处，开泵之前交清楚。
存在损坏等责任，需要当场就划分。
作业
压泵开前有准备，详细检查最得体。
检查内容实在多，逐项检查不会错。
检查合格试运转，三次点动不能忘。
观察电机运转声，压力显示要看清。
按着按钮使启动，泵的运转要平稳。
降尘溶剂标准加，保证灭尘效果佳。
50米内班班冲，100米内天天弄。
100米外至巷口，每旬冲洗有要求。
两巷冲洗沿巷道，每旬一次别忘掉。
交班
灭尘工具使用完，下班之前照章办。
指定地点存放好，下次使用不用找。
高档普采回采工艺流程
`
推采 方向
下顺槽
二、支柱及回柱放顶工艺流程
1.顶板管理及控制方法
采用“三—五” 控顶，见五回二，打好基 本柱后，将第四排、第五排支柱分段回柱放 顶。 支护规格及控顶方式:排距为1.2m，柱 距为1.0m，工作面排距、柱距误差±50mm。 用单体柱配合1.2m铰接顶梁正悬臂对顶板进 行管理（前探0.8m，后留0.4m)。防滑垫板的 规格为：长200mm，宽100mm，厚50mm。
上顺槽
下 行
采空区 工 作 面
割
煤
57
推采 方向
下顺槽
上顺槽
上 行 空 刀 装 浮 煤
57
采空区
推采 方向
工 作 面
下顺槽
上顺槽
割 三 角 煤
采空区
推采 方向
工 作 面
57
下顺槽
上顺槽
上 端 头 斜 切 进 刀
57
采空区 工 作 面
推采 方向
下顺槽
上顺槽
上 端 头 斜 切 进 刀
57
采空区 工 作 面
四排基本柱
1200m m
800m m
1200m m
1200m m
800m m
600m m
5200mm
支护及控顶方式的演示
四排基本柱
1200m m
800m m
1200m m
1200m m
800m m
5200mm
支护及控顶方式的演示
最大控顶距
1200m m
800m m
1200m m
1200m m
1200m m
高档普采回采工艺流程
一、采煤工艺流程
普采对地质变化的适应性比综采强，工作 面搬迁容易。对推进距离短、形状不规则、 小断层和褶曲较发育的工作面，综采的优势 难以发挥，而采用普采则可取得较好的效果。 因此根据工作面地质条件、煤层厚度等，经 过技术与经济比较本工作面适合采用高档普 采。
综采工作面过大切眼回采作业规程
会审签字：目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层 (1)第三节煤层顶底板 (1)第四节地质构造 (2)第五节水文地质 (2)第六节影响回采的其它因素 (3)第七节储量及服务年限 (3)第二章采煤方法 (4)第一节巷道布置 (4)第二节采煤工艺 (5)第三节设备配置 (7)第三章顶板控制 (9)第一节支护设计 (9)第二节工作面顶板控制 (11)第三节1901运输顺槽、回风顺槽顶板控制及端头管理 (15)第四节矿压及顶板离层仪观测 (19)第四章生产系统 (21)第一节运输 (21)第二节“一通三防”与安全监控 (21)第三节供、排水 (26)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (50)第一节劳动组织 (50)第二节正规循环作业 (50)第三节主要技术经济指标 (51)第六章煤质管理 (53)第七章安全技术措施 (55)第一节一般规定 (55)第二节采煤安全技术措施 (57)第三节顶板 (62)第四节防治水 (72)第五节爆破 (72)第六节“一通三防”与安全监控 (72)第七节运输 (74)第八节机电 (81)第九节其它 (92)第十节特殊情况下的安全技术措施 (97)第八章通讯、人员定位与照明 (98)第九章灾害应急措施及避灾路线 (101)会审签字：会审签字：第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系表1.1.1 工作面位置及井上下关系第二节 煤层表1.2.1 煤层情况表第三节 煤层顶底板表1.3.1 煤层顶底板情况表水平名称 +1000m 采区名称 一采区 地面标高（m ） +1330—+1420井下标高(m)+1121—+1227地面相对位置 位于协太公路东北部、石人村以北，地面为灌木坡地，无建筑物无水体。
回采对地面 设施的影响 工作面在掘进过程中对地表无影响。
井下位置及 与四邻关系 工作面位于主斜井东北部，其上部为1401、1400工作面，西北侧为1403工作面（准备中）。
回采工作面作业规程 高档普采
走向长
倾斜长
640m
度
度
160m
面积
102400m²
第二节 工作面煤层情况
该工作面9#煤位于太原组下组，K2灰岩为其直接顶板，煤层厚度 0.9～1.40m，平均1.17m，井田中央发育一古河床，将9#煤层冲刷殆 尽，厚度变化系数20％，可采性指数1，不含夹矸，结构简单，为井田 内全部发育、全部可采之稳定煤层，为一型。其底板为砂质泥岩。9#煤 层上距4#煤平均50.51m，下距10#煤层平均5.38m。
支后回，由下而上、由里向外的三角回柱法，回柱前要对周围支架进行 加固，发现有变形失效支柱及时整改，并补齐出口支柱，清理好退路再 回柱，回柱使用长把专用工具（回柱卸荷绳长不少于1.2米），回柱滞 后支柱的是15米，操作时回柱工站在所回支柱对角上方安全地点操作， 回柱工严格按《煤矿安全技术操作规程》中的回柱要求操作。
50．51
0.90—1.40
9
4．30--6． 1 稳定 简单 一型
1.17
40
太原组 10 4.00—6.00 5.00
5．38 2-3 稳定 较复杂 一型
0.45—0.92 1.75—4.85
11 0.70
3.30
0 较稳定 简单 二型
第三节 煤层顶底板
一、顶板情况：该巷位于9#煤层中，9#煤位于太原组一段顶部，俗 称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，上距7#煤26.12m，下距10#煤 5.38m。
煤层自燃情况 自燃倾向性等级为Ⅱ级，为Ⅱ类自燃煤层。
地温危害
无
冲击地压危害
无
二、冲击地压和应力集中区 预计局部的应力集中对正常回采影响不大。
第七节 储量及服务年限
一、储量 工业储量：17.57万吨 可采储量：17.04万吨 二、采煤工作面服务年限 即：T= 式中： T—服务年限，年 Z— 可采储量 A— 月产量 K— 储量备用系数取1.2 T＝ 17.04 ＝6.03个月 2.352×1.2
高档普采作业规程
第一章概况本矿位于古县古阳安吉村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向南东的单斜构造，地层倾角一般3～８°，局部达14°，井田面积约为4.8033km2，批准开采2、3号煤层。
矿区内构造简单，但小断层及小陷落柱较多。
矿井设计生产能力30万t，准备布置一个回采工作面，两个掘进工作面。
采用皮带输送机和刮板输送机运煤。
矿井采用二立——一斜混合开拓方式，分区独立通风，副立井用于进风兼上下人员，主斜井进风兼皮带运输、回风井用于回风兼另一安全出口。
该矿属于低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为2.52m3/min，矿井平均涌水量3m3/min。
第一节工作面位置及井上下关系一、工作面位置：3205回采工作面，位于井田东南部，300运输大巷左侧，北部为3204回采工作面采空区，东部为井田边界，南部为未采区。
工作面煤层底板标高为+791～+800；该工作面倾向长度：运输巷长度为970m、回风巷长度为970m，走向长度为100m，面积为97000m2。
二、地面相对位置：本回采面为3号煤层，平面形状为矩形，停采线为沿进回风顺槽方向距300运输巷70m，回采面地面标高为+1197～+1320m。
三、回采对地面的影响：本回采面位于井田的东南部；地表主要为山地，地貌属黄土丘陵区；地面标高为+1197～+1320m之间，无村庄、河流及其他构筑物等地面设施。
工作面开采的是3号煤层，预计在开采过程中地面塌陷程度微小。
3205回采面在采区的具体位置及相邻关系见附图l：3205回采工作面平面图。
第二节煤层特征一、煤层厚度及产状3号煤位于山西组中部，煤层厚度0 ～1.74m，平均厚度为1.02m，结构简单，不含夹矸。
上距2#号5.8 ～13.5m，平均厚度10m。
煤层产状走向北东，倾向南东的单斜构造，倾向3～8°。
二、煤种、煤质3号煤层物理性质：煤层为黑色，玻璃-沥青光泽，裂隙发育，质软，性脆，断口参差不齐，条带状结构，比重随灰分含量不同而异。
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金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程编号：新建矿井第052号地点：c9#煤层采区采煤方法：高档普采标高：+1185～1218m走向长度：380m采面长度：73m编制人：吴军审核：孙立国编制单位：禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期：2012年6月6日规程措施会审记录表规程贯彻学习记录贯彻人：贯彻时间：2012年月日参加人员签名：第一章概况第一节工作面位臵及井上下关系一、工作面位臵首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。
矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。
井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m～1218.4m。
地面位臵：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便。
二、开采范围1901回采工作面倾斜长度73m，走向长度380m,煤层倾角平均27°，开采面积为27740m2，煤层厚度1.35～2.04m，平均1.69m，容重1.48，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。
9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，本采区可采储量6.938万吨。
三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况9号煤层在+1230m以上已采空。
其余未回采。
在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，无乡村住户。
回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
第二节煤层一、煤层赋存情况该煤层主要以黑色、块状、亮煤、暗煤为主。
带条状结构：参差状断口，含黄铁矿。
煤岩类型为半暗型。
二、煤质情况第三节煤层顶底板特征由于该工作面煤层厚度较稳定，在回采过程中特别需要加强支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。
（详见下表）第四节地质构造该工作面在两顺槽掘进过程中未发现断层与冲刷构造,但不排除在工作面回采时出现中小型冲刷构造的可能。
根据地测公司的勘探资料，9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩、泥岩。
由于顶底板分别为粉砂质泥岩，粉砂质泥岩，建议在回采时可沿夹矸上部推采，这样采高也可保证在要求范围内，同时也可使煤质得到保证。
第五节水文地质一、地表：由于采掘破坏，采空区引起的冒落裂隙带沟通了该含水层。
因此，此层变为矿井的直接充水含水层，导致上部含水层遭受破坏，含水层水大部下渗汇集到原老金都煤矿工作面的采空区内。
因采空区形成时间较长，且汇水面积大，积水量约：107654m3，预计回采时引发突水的可能性较大。
对此我矿在1901采区回风巷道设臵了挡水墙，布设了6寸的泄水管路，直接将水引导水仓排至地面。
经过6月7日排水至今泄水孔水压和水量明显减小。
特别提示：在回采时要加强对上部老窑积水的严加防范，采取相对应的技术措施，确保安全生产。
二、其它水源矿区属乌江的一级支流偏岩河水系。
地下水总体流向为北东向。
矿区内无河流，仅在矿区中部及南西角出露三个小泉点出水，经近距离径流后又渗入地下，补给地下水，最终排入偏岩河中。
三、涌水量根据《开采设计方案》依据，井底正常涌水量: Q r=37.5m3/h，井底最大涌水量：Q d=112m3/h。
第六节影响回采的其他因素第七节储量及服务年限一、储量根据贵州省国土资源厅文件“关于《贵州金沙县禹谟镇大沟煤矿资源/储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明”（黔国土资储字[2008]762号），大沟煤矿（准采标高+1275～+850）保有资源量（332＋333＋）1177万t。
其中控制的内蕴经济资源量(332)304万t，（333）推断的内蕴经济资源量873万t，c9#煤层（332＋333）398万t。
二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=6.938万吨/1.5万吨=4.6个月，该工作面的服务年限为4.6个月。
第二章采煤方法第一节工作面巷道布臵一、采煤方法1、开采技术条件（1）、矿区地质构造本区位于安底背斜北西翼，单斜构造，地层连续完整，产状较稳定，地层倾向290～310°，倾角24～34°。
构造复杂程度属简单类型（2）、矿井为煤与瓦斯突出矿井。
（3）、矿井按煤尘无爆炸性矿井设计，按不易自燃矿井设计。
（4）、矿井属以以顶板和底板直接充水为主的碳酸盐岩裂隙～溶洞水充水矿床，水文地质条件复杂程度为中等类型。
最低侵蚀基准面约+900m。
本开采煤层为c9#层，分别与c8#煤层和c13#煤层之间层间距为5.36m和34.20m。
2、采煤方法的确定井田内煤层为倾斜煤层，根据煤层的赋存条件和开拓巷道的布臵，设计采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。
为了便于采面顶板管理和煤炭的运输,采面以27°的伪倾斜推进为宜.3、采煤工艺的确定根据矿区可采煤层的开采技术条件，设计采用机采。
二、工作面长度的确定，工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型设计在工作面的设备选型考虑炮采和机采的设备能同时使用。
第二节采煤工艺一、采煤机选型（一）、采煤机的选型和小时生产能力计算采煤机的选型的依据，主要是工作面生产能力的大小。
要求其性能可靠，技术先进。
（二）、采煤机选型的主要原则1、采煤机所允许的煤质硬度，必须大于或略大于煤及夹矸的硬度系数f，为此要有足够大的电机功率，以防长期达到额定功率时引起烧电机的现象。
2、采煤机的最小采高应大于支柱的最小支撑高度200～300mm，采煤机的最大采高应小于支柱的最大支撑高度的200～300mm。
3、采用双滚筒可调高采煤机，配备不同规格直径的滚筒以适应煤层厚度的变化。
4、保证实际所需要的生产能力。
根据设计年生产能力及井下工作面接替安排，采煤机的选型同时考虑各主要可采煤层的开采。
（三）、可采煤层开采技术条件1、煤层厚度9号煤层厚1.35～2.04m 平均厚1.69m 。
设计按煤层采高0.7～2.04m 考虑采煤机的采高，选用合适大部分煤层的采煤机。
2、煤层倾角矿井可采煤层倾角一般24°～34°，平均27°。
设计按适用于倾斜煤层的采煤机。
3、煤层硬度根据地质报告提供的资料，设计按煤的普氏硬度=2～3选择采煤机，采煤机按中小功率考虑。
4、选 型1）、采煤机小时生产能力Q h （t/h ）Q d =D Q y =330210000=636 t/d 。
折合每小时生产能力为：Q h =k h f⨯⨯d Q =5.0184.1636⨯⨯=98.9 t/h 。
式中：Q y —年产量，t/a ；Q d ——日产量，t/d ；Q h — 小时生产能力，t/h ：D —年工作天数；h — 日生产小时数，18h ；k — 开机率，取50%；f — 能力富余系数，一般1.2～1.6，取f=1.4。
2）、采煤工作面采煤机平均牵引速度V （m/min ）C BM Q V hγ60==95.048.104.26.0609.98⨯⨯⨯⨯=0.96m/min 。
式中：Qh—小时生产能力，t/h；B—采煤机截深，m；取0.6m；M—煤层采高，最大采高为9号煤层2.04m；γ—煤的容重，t/m3；C—工作面采出率，取0.95。
3)、计算工作面采煤机所需装机功率N（kw）工作面采煤机所需装机功率包括截割电动机、牵引电动机、破碎机电动机、液压泵电动机、机载增压喷雾泵电动机等所有电动机功率总和。
装机功率与比能耗H W和采煤机小时生产率有关。
N＝Q h×H W＝98.9×0.50＝50kw。
式中：N—采煤机所需装机功率，kw；Q h—采煤机小时生产率，t/h；H W——截割比能耗，根据本矿煤质硬度系数及夹矸情况选取H W=0.5；4)、选型结果为保证所选采煤机同样适应各主要可采煤层，根据矿井设计生产能力，设计选用液压牵引MG100/240—BW型双滚筒采煤机。
该机吸取了国内外采煤机的先进技术，结构合理，保护系统完善，性能可靠，配有最新型的内外喷雾装臵，灭尘效果显著，使用安全。
该机为交流变频调速，齿轮销轨式牵引，牵引速度和牵引力大，采用多电机驱动横向布臵。
可满足矿井工作面采煤需要。
采煤机主要技术特征详见下表。
采煤机主要技术特征表5、工作面刮板输送机选型工作面刮板输送机选用和采煤机配套的刮板输送机，其型号为SGB630/150型可弯曲刮板输送机。
其刮板输送机的设计长度为100m。
功率为2×55kw，输送量为250t/h。
可以满足工作面生产要求。
6、工作面采、装、运煤方式工作面选用MG100/240—BW型液压牵引双滚筒采煤机采煤、装煤，SGB630/150型可弯曲刮板输送机运煤。
7、刮板转载机的选型为了保证煤流高峰时期的煤炭能够顺利地运输，转载机的运输能力必须大于工作面刮板输送机的运输能力，选型时按工作面刮板输送机运输能力的1.2倍计算。
经计算，选用SZB630/75型刮板转载机，转载机运输能力400t/h，电机功率75kW。
8、运输顺槽带式输送机的选型选用的可伸缩带式输送机型号为DSJ80/40/40，带宽800mm，运250t/h，带速1.6m/s，最大长度600m，配套电动机功率N=40Kw。
二、工作面顶板管理方式，支架设备选型（一）、顶板管理设计顶板管理采用全部陷落法管理，为了便于采面顶板管理和煤炭的运输,采面以27°的伪倾斜推进为宜。
（二）、采煤工作面液压支柱的选型首采9号煤层，厚1.35～2.04m, 平均厚1.69m，倾角25°～29°，平均27°。
设计采用走向长壁工作面。
工作面用DW18－30/100型单体液压支柱和HDJA—1200型金属铰接顶梁支护。
支柱排距为1.2m，柱距为0.6m，“三四”排支护方式，最大控顶距5.0m，最小控顶距4.4m，全部垮落法管理顶板。
放顶步距1.2m，回柱绞车选用JH-8型。
直接顶不稳定时，在生产中可根据实际情况，加强支护。
老顶坚硬难冒时，可采取强制放顶措施，若底板吸水后易膨胀，支护时可在支柱底部加柱鞋，防止支柱插入底板。
工作面支柱必须支设牢固并有可靠的防倒柱措施。
在采面上下端头要使用“四对八梁”，放顶线要使用戗柱和加强柱。
1、支护的强度P=6mγ（吨/m2） (按6倍采高考虑)=6×2.04×2.6=31.82t/m2=311.8kN/ｍ22、支柱的型号选择计算1）、确定顶板下沉量S L=η×M×L=0.02×2.04×6.2＝0.252m，即252mm式中：S L—顶板下沉量，m；η—下沉系数，取0.02；M—最大采高，m；L—最大控顶距，m。