纺纱设备的精保维护
纺织设备知识点总结
纺织设备知识点总结一、纺纱设备1.纺纱设备的分类纺纱设备主要包括粗纱、精纱和捻线机等。
粗纱机是将纤维拉直并形成纱线的机器，精纱机是将粗纱拉细并增加纱线的强度和光泽的机器，捻线机是制备捻合纱线的机器。
不同的纺纱设备在纺纱过程中起到不同的作用，对纱线的品质有着直接的影响。
2.纺纱工艺纺纱工艺主要包括纱条的梳理、牵伸、精麻和捻线等过程。
纺纱设备的作用是在这些工艺过程中将原料纤维加工成纺纱，保证纱线的质量和数量。
3.纺纱设备的技术特点纺纱设备的技术特点主要包括机器的稳定性、纱线的生产效率和纱线的品质。
随着科技的发展，纺纱设备的技术不断更新，不断提高生产效率和纱线的品质。
二、织造设备1.织造设备的分类织造设备主要包括电子织机、提花织机、喷水织机和针织机等。
不同的织造设备适用于不同的织造工艺，能够生产出不同种类的织物。
2.织造工艺织造工艺主要包括经纬纱的排列、编织和整理等过程。
织造设备的作用是在这些工艺过程中将纱线进行编织，形成织物。
3.织造设备的技术特点织造设备的技术特点主要包括织机的速度、织物的质量和织造工艺的灵活性。
随着科技的发展，织造设备不断更新，能够生产出速度更快、质量更好的织物，同时也更加灵活适应市场需求的变化。
三、整理设备1.整理设备的分类整理设备主要包括印花机、染色机、整理机和烘干机等。
不同的整理设备适用于不同的整理工艺，能够生产出不同的整理效果。
2.整理工艺整理工艺主要包括水洗、漂白、染色、整理和印花等过程。
整理设备的作用是在这些工艺过程中对织物进行处理，提高织物的色彩、手感和外观效果。
3.整理设备的技术特点整理设备的技术特点主要包括整理效果的稳定性、整理工艺的环保性和整理工艺的适应性。
随着科技的发展，整理设备不断更新，能够生产出效果更稳定、更环保和更适应市场需求的整理效果。
四、纺织设备的维护和保养1. 纺织设备的维护纺织设备的正常运转对于纺织生产至关重要，在日常生产中，需要进行对设备的保养和维护。
纺纱设备操作与维护考核试卷
A.开松
B.梳理
C.并条
D.络筒
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.纺纱设备中，下列哪些部件属于牵伸机构？（）
A.牵伸罗拉
B.道夫
C.锡林
D.喂入罗拉
2.下列哪些因素会影响纱线的捻度？（）
D.络筒
14.下列哪种因素不会影响纱线质量？（）
A.纤维原料
B.设备状态
C.纺纱工艺
D.操作人员心情
15.关于纺纱设备维护，以下哪个做法是错误的？（）
A.定期对设备进行清洁
B.按照规定进行润滑
C.随意调整设备参数
D.定期检查设备部件
16.下列哪种现象不属于纺纱过程中的纱疵？（）
A.纱线断裂
B.纤维缠结
C.纱线颜色不均
D.纱线表面不均匀
17.在环锭细纱机上，钢领板的速度会影响以下哪一项？（）
A.纱线强力
B.纱线捻度
C.纱线伸长
D.纺纱速度
18.纺纱设备中，下列哪种部件属于梳理机构？（）
A.开松辊
B.锡林
C.钢领
D.牵伸罗拉
19.下列哪种纺纱工艺适用于生产低支纱？（）
A.精梳
B.普梳
C.紧密纺
D.长丝纺
4.影响因素包括纤维质量、设备状态、工艺参数等。改进措施包括选用优质纤维、优化工艺、定期维护设备。
10. A,B,C
11. A,B,C,D
12. A,B,C,D
13. C,D
14. A,B,C
15. A,B,C,D
16. A,B,C
纺织加工工艺流程及标准操作规范
纺织加工工艺流程及标准操作规范纺织加工是指将纺织原料经过一系列工艺加工，转变成成品织物的过程。
纺织加工工艺流程包括纺纱、织造、染整等环节。
在整个加工过程中，遵循标准操作规范是确保产品质量和生产效率的重要保证。
一、纺纱工艺流程及标准操作规范纺纱是将纺织原料（如棉花、化纤等）进行拉伸、扭转、细化等处理，形成纱线的过程。
纺纱工艺流程主要包括开松、清洗、梳理、精梳、牵伸、捻合等环节。
1. 开松：将纺织原料进行解包、松弛，使纤维间的纠缠解开，便于后续的处理。
标准操作规范要求操作人员穿戴好防护用品，确保工作区域的清洁，避免纺织原料受到污染。
2. 清洗：将开松后的纺织原料进行清洗，去除其中的杂质和污渍。
标准操作规范要求使用合适的洗涤剂和温度，避免过度清洗导致纺织原料受损。
3. 梳理：通过梳理机将清洗后的纺织原料进行梳理，使纤维间的纠结解开，纤维平行排列。
标准操作规范要求操作人员掌握梳理机的调节和维护方法，确保梳理效果良好。
4. 精梳：将梳理后的纺织原料进行进一步处理，去除其中的短纤维和杂质，提高纱线的质量。
标准操作规范要求操作人员掌握精梳机的操作方法，注意设备的保养和维修。
5. 牵伸：将精梳后的纺织原料进行牵伸，使纱线的粗细均匀，增加其强度和延伸性。
标准操作规范要求操作人员掌握牵伸机的工作原理，确保牵伸过程稳定可靠。
6. 捻合：将牵伸后的纺织原料进行捻合，形成纱线。
标准操作规范要求操作人员掌握捻合机的调节方法，确保纱线的捻度和均匀性。
二、织造工艺流程及标准操作规范织造是将纱线按照一定的编织方式交叉组合，形成织物的过程。
织造工艺流程主要包括上机、穿经、穿纬、织布等环节。
1. 上机：将纱线经过预备工序后，根据产品要求进行上机，即将纱线穿入织机的经纬纱筘中。
标准操作规范要求操作人员掌握上机工艺，确保纱线穿入正确并紧密。
2. 穿经：将经纱穿入织机的经纱筘中，形成织物的纵向。
标准操作规范要求操作人员按照规定的穿经顺序进行操作，确保经纱的穿入正确。
《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
纱支偏差范围
纱支偏差范围全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：纱支偏差范围是指在纺纱过程中，纱线的细度与理论细度之间的偏差范围。
纱支偏差范围的大小直接影响着纱线的质量和性能，因此在纺纱生产中，严格控制纱支偏差范围是非常重要的。
纱支偏差范围的大小受多种因素的影响，如原料的质量、纺纱工序的控制等。
在纺纱过程中，纤维的长度、粗细不均匀以及纺纱机的运转稳定性等因素都会对纱支偏差产生影响。
通常情况下，纱线的细度与理论细度之间的偏差范围在一定范围内是允许的，超出范围则会影响到纱线的质量和使用性能。
控制纱支偏差范围的方法主要包括以下几个方面：1. 原料的选择：选择质量好、纤维细长均匀的纤维作为原料，可以减少纱支偏差的发生。
同时，对原料进行分类、混合，使纤维长度、粗细分布更加均匀也可以有效降低纱支偏差范围。
2. 纺纱机的调整：在纺纱过程中，及时调整纺纱机的工艺参数，保持各个工艺部位的协调运转，可以有效控制纱支偏差范围。
比如控制纺纱机的张力、速度、压力等参数，避免出现纱线过粗或过细的情况。
3. 检测技术的应用：利用先进的在线检测技术，在纺纱过程中及时监测纱线的细度，可以快速发现纱支偏差的问题并及时调整生产过程，保证纱线质量。
4. 质量管理体系的建立：建立完善的纱线质量管理体系，包括严格的质量控制标准、品质检验流程、问题反馈机制等，可以帮助企业及时发现和修正纱支偏差问题，提高产品质量。
在实际生产中，一些纺纱企业往往会忽视纱支偏差范围的控制，导致产品出现质量问题，影响企业形象和市场竞争力。
因此，加强对纱支偏差范围的管理和控制，提高产品的稳定性和一致性，不仅可以提升企业的生产效率和经济效益，还可以满足市场对高质量产品的需求，赢得更多客户的信任和支持。
总的来说，纱支偏差范围的控制是纺纱生产中的重要环节，企业应该重视这一问题，采取有效措施加以管理和控制，以确保产品质量和市场竞争力的提升。
只有不断改进技术、优化管理，不断提高生产工艺水平和质量标准，才能使纺纱企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，取得更大的发展和成功。
棉纺手册文档
棉纺手册引言棉纺是指将棉花纤维经过一系列工序加工成棉纱、棉线、棉布等纺织品的过程。
棉纺作为纺织行业中最主要的一个分支，对于纺织品的生产和市场具有重要影响力。
本手册将介绍棉纺的基本工艺流程以及如何进行质量控制，供棉纺从业人员参考使用。
一、棉纺基本工艺流程棉纺的基本工艺流程包括纤维处理、纺纱、织造、整理等环节。
以下将逐一介绍每个环节的具体工艺过程。
1. 纤维处理纤维处理是棉纺的第一步，其目的是为了提高纺纱的质量和效率。
纤维处理的主要工艺包括开松、清洗、净化和形成纱条等。
•开松：将纤维打开，使其松软，便于后续工序处理。
•清洗：去除纤维中的杂质和油脂，并消除纤维表面的死皮，提高纤维的柔软度。
•净化：通过过滤、除尘等工艺，去除纤维上的残留杂质。
•形成纱条：将已经处理好的纤维按一定规则形成纱条，便于纺纱时的连续操作。
2. 纺纱纺纱是将棉花纤维制成棉纱的过程。
纺纱的目的是将纤维进行拉伸，使其排列成纱线，并增强其强度和可纺性。
纺纱的主要工艺包括精梳、粗梳、纺纱和捻线。
•精梳：将纤维在精梳机上进行多道次梳理和拉伸，去除短纤维和杂质，提高纤维的长短比。
•粗梳：将纤维在粗梳机上进行少道次梳理，使短纤维和杂质更好地分离。
•纺纱：将经过梳理的纤维进行纺纱，形成纱线。
•捻线：将纺纱得到的纱线进行旋转，增加纱线的强度和稳定性。
3. 织造织造是将纱线通过编织机构一根经纱与一根纬纱交织形成织物的过程。
织造的主要工艺包括上机、编织和下机。
•上机：按照设计要求，将经纱、纬纱分别穿过上机装置，并调整好张力。
•编织：在编织机上，经纱和纬纱按照一定的规律交织在一起，形成纺织品。
•下机：将织造好的纺织品从编织机上卸下，并进行修整和整理。
4. 整理整理是对织物进行一系列的后处理工序，以改善织物的外观、手感和性能。
整理的主要工艺包括烫平、定形、印染和后整理。
•烫平：利用烫平机对织物进行平整和压光处理。
•定形：通过加热或化学处理使织物保持所需的形状和尺寸稳定性。
棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉的选用和维护
关
键
词： 环锭 细纱机 ； 牵伸 下 罗拉 ； 械 波 ； 机 安装 ； 洗 ； 清 粗糙 度 ； 量 质
纺 Ａｃ Ｔｅ ｔｌ 器 ｅ ｓ ｉ ｘ ＿ 织 ｃ 材 ｅｓ ｅ ｓ ｏｒ
Ｖ Ｉ３ Ｎ ． ｏ．７ Ｏ ３
Ｍ ａｙ ２ ０ ０１
● 生 产 实 践
棉 纺 环 锭 细纱 机 牵伸 下 罗拉 的选 用 和 维 护
张 贵
（ 纬 纺机 山 西经 纬 纺 机 专 件 有 限 公 司 ， 经 山西 晋 中 ０００） ３ ６ １
也要求 控制在 一定 的范 围 内 。所 ， 罗拉 制 造 企业
必 须不断研 发 、 制造 高精度产 品 ， 以满足 飞速发 展 的 市 场需求 。
ｌ 罗拉 机 械 波 产 生 的 原 因 及 消 除 方 法
１ １ 罗 拉 机 械 波 现 象 产 生 的 原 因 （ 表 １ ． 见 ） １ ２ 消 除 方 法 ．
第３ ７卷
第 ３期
纺 织 器 材
２１ ０ ０年 ５月
Ｔ ｘ ＿ ｃ ｓ ｒｅｓ ｅ ｔｌ Ａｃ ｅｓ ｏ ｉ ｅ
罗拉 ， 纺纱 条 干 ， 、 节 ， 结 ， 粗 细 棉 锭差 均显 著 改善 。
超 高精 无机 械波 罗拉 。
１ ２ ３ 应合 理安装 、 整 、 ．． 调 清洗 罗拉 。 １ ２ ４ 应合 理选用 罗拉 轴承 。 ．．
１ ２ １ 罗 拉制造 的核 心是 如 何 更好 地 改 善齿 部 与 ．．
气流纺保全、保养工操作规程范本
气流纺保全、保养工操作规程范本一、引言气流纺保全、保养工作是保证纺纱设备正常运转的重要环节，本操作规程的目的是规范气流纺保全、保养工作的操作流程，确保设备的稳定、高效运行。
本规程适用于所有气流纺织企业的保全、保养工作人员。
二、操作准则1. 保全、保养工作人员应理解并遵守公司的安全生产方针，做到确保人身安全，保障设备和产品安全。
2. 保全、保养工作人员应具备相关岗位资质和技能，定期进行培训和考核。
3. 保全、保养工作人员应按照生产安排和设备运行状态，合理安排和分配工作任务。
4. 保全、保养工作人员应按照相关操作规程进行操作，严禁擅自修改或省略步骤。
5. 保全、保养工作人员应认真填写保全、保养记录，并及时上报异常情况和设备故障。
三、保全工作操作规程1. 设备检查a. 在班交接班时，保全、保养工作人员应查看生产设备的工作情况、运行参数是否正常。
b. 检查设备各部位的润滑情况，确保润滑良好。
c. 检查设备的传动部分是否有异响或松动，确保传动正常。
d. 检查设备周围是否有杂物、积尘等，保持设备的清洁整齐。
2. 保养操作a. 根据设备的保养计划，按照规定周期对设备进行保养操作。
b. 检查设备的电气部分是否有漏电、过热等异常情况，及时处理。
c. 维护设备的过滤系统，保持滤网的清洁，防止堵塞。
d. 检查设备的喷嘴、管道等部位是否有损坏或堵塞，及时更换或清理。
e. 定期检查设备的压缩空气系统，保证其正常供应。
3. 故障处理a. 在设备出现异常情况或故障时，保全、保养工作人员应第一时间停机，并进行检查。
b. 按照故障处理流程，进行问题排查和解决。
c. 如无法解决的故障，应及时向维修人员报告，协助维修人员进行故障处理。
四、安全注意事项1. 保全、保养工作人员应佩戴个人防护用品，保证个人安全。
2. 在操作设备时，应注意避免手部和身体与旋转部件接触。
3. 在维护设备时，应先切断电源和气源，确保安全。
4. 如发现设备异常或故障后，应尽快报告并采取合理的应急措施。
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纺纱设备的精保维护
张庆军侯月云郑安琴张树芳吴月荣
（东营市宏远纺织有限公司）
在使用过程中，纺织机械的运转部件难免会出现磨损、变形、老化等问题，使设备不能充分发挥机械效能，严重影响设备的使用寿命，故障增多，维修费用增加，产品质量下降，安全性能不良，会给企业带来一些不良后果。
因此我们在日常设备管理和维护过程中，采取了积极主动的精保管理工作模式，把保全保养中的精点例保，精益日保，精准轮保，精深月保的工作模式运用在各工序的保养岗位中，细化细分基础保养内容，取得了显著成效。
1 影响纺纱设备先进状态的因素
维护保养工作是保持纺纱设备先进状态，延长使用寿命和保证安全高效的关建因素。
一个企业要想保证产品质量，必须采取积极主动的精保维护保养模式。
一般影响设备状态的因素主要有以下几种：
（1）在运转过程中，不论润滑条件好坏，设备零件的接触面之间在作相对运动时都会因磨擦而导致磨损、变形，如保养不当会加快这种磨损问题。
因此要根据机件材质、速度快慢、承裁大小来合理确定保养周期。
（2）棉纺行业飞花粉尘多及高温高湿的环境特性，容易造成油路堵塞、机件锈蚀等问题，如不及时维修保养会造成设备故障而影响使用寿命。
（3）棉纺织机械的易损件较多，如：清棉打手，梳棉三针，精梳锡林、顶梳、毛刷，并粗细工序皮辊皮圈，细纱网格圈、钢领、钢丝圈等，只要机械性能下降，就会影响成纱条干、强力、棉结指标。
因此对这些部件，要确定适宜的使用周期，及时更换状态不良的部件，以免造成纱线质量下降。
2 精保模式的优势
（1）根据现场评测及各工序设备的特点，采取计划维修与状态维修相结合，合理制定精保保养维修计划，使维护保养周期合理而有序，把“强制保养”执行到位，强调基础保养工作，严格落实维修保养的周期计划。
（2）完善了日常检查工作，对设备运转状态做到了如指掌。
形成良好的巡检制度，发现异常情况及时采取规范的应急维修措施，把故障隐患消除在萌芽状态，有效避免设备事故的发生。
（3）按照精保维护保养操作内容标准，全面细分到保全保养的各个岗位，将保养人员的工作能力、工作质量与工资绩效挂钩，增强了保全保养人员的工作责任心，调动了设备维修人员的工作积极性。
（4）充分运用高效的精保维护方法，从设备的实际状况做起，坚持“突出重点，以养为主”的原则，采取“主动保养，精点精保”方法，对易发故障点做到预防为主，尽量避免被动修车的现象，既减少了机件损坏、节约了维修费用，也提高了设备完好率、稳定了产品质量。
3 精保维护保养模式的应用
以班前、日、周、月的保养为基本内容，结合设备揩车保养、重点巡检、状态检测、润滑状态、维修质量、设备精度恢复等内容，以保证设备性能，提升产品质量为目的，把“精点例保、精益日保、精准轮保、精深月保”的精保内容细化分解，形成一套行之有效的保全保养管理模式，科学组织、计划和执行精保流程，包括实施前期的现场调查、制定方案、预测保养模式、现场验证，推行实施以后的查缺补漏、经验总结、补充完善、持续改进等活动的开展，保证精保维护保养模式的有效实施。
对保全保养的时间段、内容、流程、标准规范、人员组织等进行认真的预测和分析，选
取部分设备进行现场实施验证，确定有效可行后建立设备管理文档，并在车间内全面推广实施，保证“精保”保养模式按标准化的内容有效运行。
（1）保养人员的专业培训。
针对精保维护保养模式中的规范、标准等内容，开展保养人员的专业培训，使保全保养人员明确自己的职责和任务，充分掌握专业保养的方法和技巧，不断提升设备维护保养技能水平，确保维修质量。
（2）推行精保维护保养的可视化管理。
将精保维护保养内容、标准及关键保养部位等制成标准化看板，挂放在保全保养工作现场，供他们现场学习，以保证将工作质量标准熟记在心。
（3）制定奖惩考核制度。
针对每一项保养内容和保养标准制定相应的检查考核方案，采取定期抽查和日常检查相结合的方式，对保养人员进行工作质量打分测评，保养维修机台状态由设备管理人员和机台值车工进行测评，评定结果与保全保养人员的工资挂钩，奖优惩劣，形成工作闭环，从而保证设备维修质量。
4 精保保养模式的成效
（1）易出故障部位得到了重点维护，减少了保养漏点，设备完好率运转率明显提高。
（2）设备先进状态得到有力保证，设备运转良好，产品质量得到了稳步提升。
（3）减少机配件消耗，降低了生产成本。
（4）加强了保养人员的岗位责任心，提升了维修人员的工作技能。