4.3强磁选设备
磁选机设备参数
磁选机设备参数磁选机是一种常用的物料处理设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
它通过利用物料的磁性差异，将磁性物质从非磁性物质中分离出来，达到提纯、回收的目的。
为了正确选择和使用磁选机设备，我们需要了解其相关参数和性能指标。
一、磁场强度磁场强度是磁选机的重要参数之一，它决定了设备的分选效果和处理能力。
磁场强度越大，磁选机对磁性物质的吸附能力越强，分离效果越好。
通常，磁场强度可通过调节磁选机的电流来控制。
二、磁选机转速磁选机转速是指磁选机磁系统旋转的速度。
合适的转速可以提高磁选机的分选效率，并减少物料在设备中的停留时间，从而提高设备的处理能力。
一般来说，磁选机转速应根据物料的性质和处理要求进行调整。
三、矿浆浓度矿浆浓度是指磁选机中物料的固体含量。
适当的矿浆浓度可以保持物料在磁选机中的稳定悬浮状态，提高分选效果。
但是，过高或过低的矿浆浓度都会影响设备的处理能力和分选效果，因此需要合理控制。
四、开槽角度开槽角度是指磁选机槽体与水平面的夹角。
合适的开槽角度可以使物料在设备中得到充分的混合和分离，提高设备的分选效率。
不同物料的最佳开槽角度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
五、筒体直径和长度筒体直径和长度是磁选机的重要尺寸参数。
筒体直径决定了设备的处理能力，直径越大，处理能力越大。
而筒体长度则影响物料在设备中的停留时间，长度越长，物料的分选效果越好。
因此，在选择磁选机时需要根据物料的性质和处理要求来确定合适的筒体尺寸。
六、选别区长度选别区长度是指磁选机中磁系统的有效工作区域长度。
选别区长度的合理设置可以保证物料在设备中得到充分的分离和回收，提高分选效率。
不同物料的选别区长度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
七、处理能力处理能力是指磁选机单位时间内处理的物料量。
它是衡量磁选机性能的重要指标之一。
处理能力受到磁场强度、磁选机转速、矿浆浓度、筒体尺寸等因素的影响，需要合理调整这些参数来实现最佳处理能力。
磁选机设备的参数对于设备的分选效果和处理能力有着重要影响。
4.3磁选
例： 磁铁矿（4～8）×10-4 m3/kg 硅铁 Si 13.4% χ≈4×10-4 m3/kg Si 53% χ=8×10-5 m3/kg 在固体废物分选中，由于主要是处理铁磁 性物质，包括重介质分选中加重质（硅铁、 磁铁矿），以及含铁尘泥，各种废金属碎块 的回收
物质的磁性也可按物质的比磁化系数χ（念chi， 或叫物体质量磁化系数）分为三类：
强磁性(strongly magnetic) (strongly magnetic)物质：
χ＞ 38×10-6 m3/kg
弱磁性(weakly magnetic)物质：
χ＝（0.19～7.5）×10-6 m3/kg
非磁性(non-magnetic)物质：
4.3 磁选(magnetic separation)
磁选原理 磁选设备及应用 磁流体分选
4.3.1 磁选原理
概念 物质的磁性(magnetism) 磁场(magnetic field) 磁场力(magnetic field force) 磁选的条件
（1） 概念
利用固体废物中各种物质的磁性差异 在不均匀磁场中进行分选的方法。
（2）物质的磁性(magnetic property)
物理学上将所有物质按磁性分为三大类：铁 磁性、顺磁性及逆磁性物质。 物质的磁性分类（按磁化率xm）： 当0< xm <1，该类介质为顺磁性，经磁化后 的介质磁场与外磁场方向相同，如铝、锰、 铬等金属类； 当 -1< xm <0， 该类介质为逆磁性，经磁化 后的介质磁场与外磁场方向相反，如铜、铋、 锑等。 当 xm=0 该类介质为非磁性介质。
磁选是在不均匀磁场中进行的； 磁场的不均匀性用磁场梯度表示。
矿物加工学-强磁场磁选设备
③介质所占空间大为降低，高梯度磁选机介质 充填率仅为5-12％（一般为50-70％），提高 分选区利用率，处理量大。
④介质轻，传动负荷轻。
应用的重点领域：高岭土提纯、水处理、煤脱 硫技术、弱磁性矿物分选
1) 周期式高梯度磁选机
分选过程：各种工作分给矿、 漂洗和冲洗三个阶段，工作可 按程序自动进行。磁体给磁， 矿浆从下端进人分选罐，磁性 颗粒被吸附在磁介质上，非磁 性颗粒则从上端排出。一段时 间后，给料结束，给入同样流 速的清洗水，洗出残留在磁介 质中的非磁性颗粒。最后，磁 体退磁，用高压水冲洗出磁性 颗粒。完成一个生产周期约需
分选过程：矿浆自给矿点 给入分选箱，随 即进入磁场，非磁性颗粒随着矿浆流通过 齿板间隙流入下部的产品接矿槽中，成为 尾矿。磁性颗粒在磁力作用下被吸附在齿 板上，随分选室一起转动，当转到离给矿 点60°位置时受到压力水（2-5kg/cm2)的清 洗，磁性矿粒中夹杂的非磁性颗粒被矿物 冲洗下去，成为中矿。分选室转到120 ° 时 ， 进 入 磁 场 中 性 区 ， 用 压 力 水 （ 45kg/cm2)将被吸附在齿板上的磁性矿物冲下， 成为精矿。
分选过程：在相邻原磁极的作用下，磁辊 表面感生出与相邻磁极极性相反的磁场， 并在磁辊齿尖上产生方向指向磁辊的高磁 场梯度。当待选物料落到感应辊表面时， 磁性物料被辊吸住，随着辊转离磁场后落 到接料槽中，非磁性物料沿重力和离心力 的合力方向排出。
2)盘式磁选机 盘式磁选机有单盘、双盘和三盘三种.双盘磁选机主要 由给料斗、永磁分矿筒、偏心振动给矿盘、磁盘传动 装置、电磁系统和机架等部件组成（如图）。
影响精矿品位的因素：
给矿粒度、给矿中强磁性矿物的含量、磁场强 度、中矿和精矿冲洗水压力、转盘转速、给矿 浓度。
炉渣分选操作规程
炉渣分选操作规程1. 引言本文档旨在规范炉渣分选操作流程，确保操作安全、高效和规范。
炉渣分选是一项重要的工序，通过系统地分离炉渣中的有用成分，提高炼钢效率，减少资源浪费。
本规程适用于所有炉渣分选操作的工作人员。
2. 资质要求2.1 所有炉渣分选操作人员必须具备相关操作证书，并且经过专业培训，熟悉炉渣分选的操作要点和安全注意事项。
2.2 操作人员必须掌握炉渣分选设备的使用方法和维护保养知识，能够熟练操作相关设备。
2.3 操作人员必须具备辨别炉渣成分的能力，能够准确判断炉渣中有用成分和废弃物。
3. 设备准备3.1 确保所有炉渣分选设备处于正常工作状态，进行必要的检修和保养工作。
3.2 检查炉渣分选设备的供电、电气接地和水源情况，确保安全可靠。
4. 操作流程4.1 炉渣取样4.1.1 操作人员戴上防护手套和护目镜。
4.1.2 使用取样工具，将代表性的炉渣样品取出，并置入干燥、清洁的容器中。
4.2 炉渣筛分4.2.1 将取样的炉渣样品倒入筛分设备中。
4.2.2 启动筛分设备，根据需要调整筛网孔径，以分离出所需的颗粒大小。
4.2.3 定期清理筛分设备，防止堵塞和设备损坏。
4.3 炉渣磁选4.3.1 将筛分后的炉渣样品置入磁选设备中。
4.3.2 启动磁选设备，根据需要调整磁力强度和分选速度。
4.3.3 定期清理磁选设备，清除吸附的金属杂质。
4.4 炉渣重选4.4.1 将磁选后的炉渣样品倒入重选设备中。
4.4.2 启动重选设备，根据需要调整重选参数，包括水流速度、斜度等。
4.4.3 将分选结果中的有用成分和废弃物分别收集储存。
4.5 清理和维护4.5.1 操作完成后，关闭所有分选设备，并进行清洁工作。
4.5.2 检查各设备的运行状态，及时进行维护和保养，确保设备的正常工作。
4.5.3 定期清理分选设备中的积存物和杂物。
5. 安全注意事项5.1 操作人员必须使用个人防护装备，包括防护手套、护目镜等。
5.2 在操作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，禁止随意触摸电气设备和旋转部件。
第4章固体废物预处理
磁性颗粒在均匀磁场中只受转矩的作用，使它的长轴平行于磁场方向。 在非均匀磁场中，颗粒不仅受转矩的作用，还受磁力的作用，结果使它既发生转动，又向磁场梯度增大的方向移动，最后被吸在磁极外表面上。这样．磁性不同的颗粒才能得以分离。因此，磁选只能在非均匀磁场中实现。
(三)固体废物中各种物质磁性分类 根据固体废物比磁化系数(x0)的大小，可将其中各种物质大致分为以下三类： (1)强磁性物质 x0＝(7.5～38)x 10-6m3／kg，在弱磁场磁选机中可分离出这类物质： (2)弱磁性物质 x0 ＝(0.19～7.5)x 10-6m3／kg，可在强磁场磁选机中回收； (3)非磁性物质 x0 <0.19x 10-6m3／kg
所谓磁流体是指某种能够在磁场或磁场和电场联合作用下磁化，呈现似加重现象，对颗粒产生磁浮力作用的稳定分散液。 磁流体通常采用强电解质溶液、顺磁性溶液和铁磁性胶体，悬浮液。
视在密度：似加重后的磁流体仍然具有液体原来的物理性质，如密度、流动性、粘滞性等。似加重后的密度称为视在密度，它可以通过改变外磁场强度、磁场梯度或电场强度来调节。 视在密度高于流体密度(真密度)数倍，流体真密度一般为1400～1600kg／m3左右，而似加重后的流体视在密度可离达19000kg／m3．因此，磁流体分选可以分离密度范围宽的固体废物。 磁流体分选根据分离原理与介质的不同，可分为磁流体动力分选和磁流体静力分选两种。
(四)磁选设备及应用 1．磁力滚筒 磁力滚筒又称磁滑轮，有永磁和电磁两种。应用较多的是永磁滚筒。 主要组成部分：一个回转的多极磁系和套在磁系外面的用不锈钢或铜、铝等非导磁材 料制的圆筒。 一般磁系包角为360°。磁系与圆筒固定在同一个轴上，安装在皮带运输机头部(代替 传动滚筒)。
作用过程： 非磁性或磁性很弱的物质在离心力和重力作用下脱离皮带面： 磁性较强的物质受磁力作用被吸在皮带上，并由皮带带到磁力滚筒的下部，当皮带离开磁力滚筒伸直时，由于磁场强度减弱而落入磁性物质收集槽中。 应用：主要用于工业固体废物或城市垃圾的破碎设备或焚烧炉前，除去废物中的铁器，防止损坏破碎设备或焚烧炉。
铁精粉选矿工艺
铁精粉选矿工艺1. 简介铁精粉选矿工艺是一种通过选矿过程将铁矿石中的杂质去除，从而提高铁矿石的纯度和利用率的工艺。
本文将详细讨论铁精粉选矿工艺的原理、流程以及相关设备和技术。
2. 原理铁精粉选矿工艺的原理是通过物理和化学方法对铁矿石进行分离和去除杂质。
主要步骤包括破碎、磨矿、选别、浮选和脱水等过程。
2.1 破碎破碎是将原始铁矿石经过碎石机等设备进行初步破碎，将其粒径缩小至适合后续工艺处理的尺寸。
2.2 磨矿磨矿是将破碎后的铁矿石进行细化，增加其表面积，以便更好地与选别和浮选药剂进行接触。
常用的磨矿设备包括球磨机和罗茨磨等。
2.3 选别选别是将磨矿后的铁矿石按照粒度和密度进行分离，去除其中的石英、硅酸盐和硫化物等非铁矿物质。
常用的选别设备包括湿式磁选机和重介质选别设备等。
2.4 浮选浮选是一种通过气泡吸附使铁矿粒子上升到液面的方法，从而实现与其他矿石和杂质的分离。
在浮选过程中，可以添加药剂以调整矿石和杂质的表面性质，提高浮选效果。
2.5 脱水脱水是将浮选后的铁矿粉进行去除多余水分的过程，通常通过离心机、压滤机或真空过滤机等设备实现。
3. 工艺流程铁精粉选矿工艺的流程通常包括前期准备、选矿、浮选和脱水等环节。
3.1 前期准备前期准备包括原料处理和设备调试等工作。
首先对原料进行破碎和磨矿处理，确保原料的合适粒度。
然后对相应设备进行调试，保证其正常运行。
3.2 选矿选矿是将破碎和磨矿处理后的铁矿石进行选别。
根据矿石的粒度和密度特性，通过选别设备将铁矿石和非铁矿物质进行分离，得到较纯的铁矿石。
3.3 浮选浮选是将经过选矿的铁矿石进行浮选处理，去除其中的杂质。
在浮选过程中，可以根据矿石和杂质的性质调整药剂的类型和添加量，提高铁精粉的品位和回收率。
3.4 脱水脱水是将经过浮选的铁矿粉进行除水处理。
通过离心机、压滤机或真空过滤机等设备将多余水分去除，得到合适的含水率的铁精粉。
4. 相关设备和技术铁精粉选矿工艺涉及到多种设备和技术的应用。
磁选机安全技术操作规程范文（二篇）
磁选机安全技术操作规程范文1.前言磁选机是一种用于从混合物中分离磁性物质的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
为了确保磁选机的安全运行，防止事故的发生，制定本规程。
2.安全设施2.1 磁选机应设置明显的警示标识，标明禁止非工作人员接近和操作。
2.2 磁选机应配备可靠的急停装置，并保持畅通。
2.3 磁选机周围应设置防护栏杆，高度不低于1.2米。
2.4 磁选机进料口处应设置挡板，防止物料溅出伤人。
3.操作规范3.1 工作人员必须经过专业培训，并持有磁选机操作证书。
3.2 在操作磁选机前，应先检查设备的各项安全装置是否正常。
3.3 操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐磁手套等。
3.4 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷工作。
3.5 在操作磁选机时，应确保设备周围干燥清洁，防止积水和杂质进入设备。
3.6 操作人员禁止戴带有磁性物质的物品进入磁选机作业区域。
4.故障处理4.1 在磁选机发生故障时，操作人员应立即按急停装置，切断电源，并报告维修人员进行维修。
4.2 禁止在故障排除过程中随意改变设备的调整参数。
4.3 维修人员在进行设备维修时，必须戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
4.4 维修人员在维修过程中，应先切断电源，禁止带电维修。
5.应急措施5.1 当磁选机突发故障或发生事故时，操作人员应立即切断电源，并进行紧急疏散。
5.2 在火灾事故发生时，操作人员应使用灭火器和消防设备进行扑救，如情况严重，应迅速撤离并报警。
5.3 在发生人员受伤事故时，应立即进行急救，并报告上级领导。
6.安全培训与考核6.1 每年对磁选机操作人员进行安全培训，包括安全操作规程和应急措施的培训。
6.2 每年对磁选机操作人员进行定期考核，确保其掌握相关操作技能和安全知识。
7.须知事项7.1 磁选机操作人员应遵守磁场应用的相关法律法规，严禁违规操作。
7.2 磁选机在运行过程中应定期清理磁性物质，以保证设备正常工作。
高梯度立环磁选机操作规程
高梯度立环磁选机操作规程高梯度立环磁选机操作规程1. 安全要求1.1 操作人员应经过培训并具备相关的操作技能，了解高梯度立环磁选机的结构和工作原理。
1.2 操作人员应穿戴好工作服和个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 在操作过程中，应保证周围环境的整洁和安全，防止杂物堆积和漏电等现象。
1.4 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备的设置和参数。
2. 准备工作2.1 在进行操作之前，应进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
2.2 按照工艺要求，准备好待处理的物料，并对其进行预处理，如破碎、研磨等。
2.3 按照设备的使用说明，将物料适当地加入到设备中，注意料层的均匀分布。
3. 开机操作3.1 按下设备的启动按钮，等待设备自检完成后，按照工艺要求调整设备的相关参数。
3.2 监控设备的运行状态，确保设备正常工作，不出现异常噪音和异常振动。
3.3 定期检查设备的冷却系统，确保水循环正常，防止设备过热。
4. 调整操作参数4.1 根据工艺要求，调整磁场强度、磁场梯度和磁选介质的供给速度等参数。
4.2 监测设备的磁场强度和梯度的稳定性，必要时进行调整。
4.3 根据磁选效果，适当调整处理物料的供给速度和磁选时间，以获取最佳的分离效果。
5. 停机操作5.1 停止供给物料后，先停止磁选机的磁场供电，等待一段时间以确保磁场完全消失。
5.2 关闭设备的冷却水系统，确保设备冷却部分的温度下降。
5.3 关闭设备的电源，等待设备彻底停止运行后，方可离开操作现场。
6. 日常维护和保养6.1 定期清洁设备，去除设备表面和内部的杂物和积尘。
6.2 注意设备冷却系统的维护，保持水循环的畅通和水质的清洁。
6.3 定期检查设备的各个部件是否正常工作，有异常及时处理。
6.4 定期检查设备的重要部件的磨损情况，必要时更换或修理。
总结：高梯度立环磁选机是一种重要的矿石分选设备，操作规程对于保证设备的安全运行和提高工作效率起着重要的作用。
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高梯度强磁选机
酒钢、鞍钢齐达山SHP 采用多层齿板式介质。聚磁介质，既能聚磁又
可增加磁性物吸附面积。磁场力比干式强磁选 机增大了几个数量级
处理0.03～1mm的弱磁性物料，入料要预先 筛出粗粒和杂质
操作条件：磁场强度、冲水压力、转速、给矿 浓度(50～55％)、给矿速度、给矿粒度(dmax ＝1/2~1/3 齿板间隙Δ)
感应辊式强磁选机按矿石选矿工艺的要求设 计为 上面给矿和下 面给矿两种。 如果给矿中，磁性矿物所占的比例大，可采 用下面给矿原理的磁选机。 如果给矿中磁性物料较少,矿石品位较低,可采 用上面给矿磁选机。
干式对辊磁选机
两个磁辊相对配置，构成闭合磁路，每个磁 辊由三个磁极组成。装在不导磁的轴上。辊间 距可调。感应辊加工成菱形凸起。
☆强磁场的磁系与结构：均为闭合磁系，常采用电磁体磁极
常 见 磁 系
☆工作机构:转筒、转盘、齿辊、磁介质(齿板、球钢毛)
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1
2
强磁选机
类型
3
4
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盘式 感应辊式
筒式 永磁辊式 高梯度
1
盘式强磁选机
盘式强磁选机
实物图
盘 式 强 磁 选 机
2
构造：主要由给矿箱、电磁铁 芯、磁极头、分选辊、精矿及 尾矿箱等构成
3
筒式强磁选机
筒式强磁选机
实物图
DPMS系列永磁筒式强磁选机
该筒式磁选机是一种结构简单的磁选设备， 物料由振动给料斗均匀地给到正在运转的圆筒面 上。圆筒内固定的磁体产生的磁场力使磁性不同 的物料得到有效的分离。由于磁场极性沿轴向交 替变化，虽然磁场强度只有0.8-0.9T，但磁力比 原来锰矿用的要高2-3倍，所以，物料入选粒度粗， 处理量大，质量轻，体积比电磁感应辊式强磁选 机小。耗电仅为后者的1/40，机重为1/20，且维 修少，操作简便，是一种比较先进的磁选机。
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强磁选机发展历程
强磁选机的类型很多，主要分干式和湿式两种，早期第一代是干式的，以圆 盘磁选机和感应辊式磁选机为主，适于处理粗粒弱磁性矿石，后来为了处理细粒 嵌布的矿石而研制湿式强磁选机。从处理能力来看，早期的强磁机选分空间小， 处理能力低，后来第二代的强磁机设计多层选分空间，增大了设备的处理能力， 但自本世纪60年代末以来，为了解决细粒和微细粒弱磁性物料的分选或除杂质等 问题，研制了多种类型湿式高梯度磁选机，可以称作强磁机的第三代。如琼斯 （Jones）型磁选机，SQC型磁选机，双立环磁选机等。
磁选机分类
根据磁选机磁场强度的高低，分成弱磁场磁选机和强磁场磁选机两大类
弱磁场磁选机
强磁场磁选机
磁极表面磁场强度： 800－1600 kA / m
磁场力： 3－12 10 7 kA 2 / m 3
强磁选机特点
强磁场磁选机简称强磁选机，用于分选弱磁性有用成分，例如各种弱 磁性铁矿、锰矿、黑钨矿、钛铁矿、铌铁矿、钽铁矿、独居石；也可用于 蓝晶石和玻璃砂等非金属原料除去含铁杂质；近年还研究用于一些难选硫 化矿的分离，如铜-钼分离、铜-铅分离、铜-锌分离和黄铜矿与黄铁矿分离。 强磁选机的磁感应强度在0.8～2T（8000～20000G）之间，多采用电磁 磁系，只有少数强磁选机采用永磁磁系。
1弱磁筒； 2可调给矿斗；3感应卸矿辊； 4强磁辊；5极矩调节装置
物料—上部给料斗—弱磁给矿筒— 可调给矿斗—辊间高磁场区，磁性 物料被吸在磁辊上，并随着转动。 随磁辊转角的转变，磁场逐渐减弱， 最后，吸在磁辊上的少量磁性较强 的矿物，由感应辊卸下。
CS-1型湿式电磁感应辊式强磁选机
CS-1型电磁感应辊式强 磁选机由马鞍山矿山研究院和 广西八一锰矿协作于1979年 试制而成，这是我国第一台大 型双辊湿式强磁选机。
由磁系、转盘、分选室、清洗系统、传动装置构成
由两个螺旋管、转环、给矿系统、冲洗系统等主 要部分组成。转环穿过线圈并转动。转环分成若 干个小的分选室，分选室内装有钢毛聚磁介质。 该机处理量大。分选下限低(30μm) ，是处理细 粒物料较有效的设备。磁路合理，漏磁少，设备 轻。
萨拉型转环高梯度磁选机(连续式)
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永磁辊式强磁选机
永磁辊式强磁选机
实物图
RGC强磁选机
特点：辊体磁系结构特殊设计，分选磁场 高，比磁力大，分选效果明显;入选粒度范 围宽( 0.1-20mm )，分选效率高;设备有单 辊、双辊和三辊配置，可实现一机多选;采 用变频器调速，处理能力、料层厚度可调 节；高性能永磁材料和高纯度纯铁，性能 稳定可靠;高强度超薄输送带，寿命长、更 换方便，磁辊无磨损；干式分选，节水环 保;运行费用低、功耗只有电磁强磁选机的 1/10；全封闭设计，低噪音，无污染;结构 简单，占地少，安装方便。
选矿学之磁电选矿
强磁选设备
磁选机分类
分类标准
承载介质不同
磁 矿粒在磁场中的行为
选
槽体结构形式
排出磁性产品的结构特征 机磁场类型产生磁场的方法分类 干式、湿式磁选机
有磁翻转作用、无磁翻转作用磁选机 顺流型、逆流型、半逆流型磁选机 圆筒式、圆锥式、带式、辊式、盘式和环式 恒定磁场磁选机、旋转磁场磁选机、 交变磁场磁选机、脉动磁场磁选机 永磁型、电磁型、超导型磁选机等
感应辊式强磁选机
感应辊式强磁选机
实物图
三段干式感应辊式磁选机
分选过程： 在相邻原磁极的作用下，磁辊表面感
生出与相邻磁极极性相反的磁场，并在磁 辊齿尖上产生方向指向磁辊的高的磁场梯 度。当欲选物料落到感应辊表面时，磁性 物料被辊吸住，随着辊转离磁场后落到接 料槽中，非磁性物料沿重力和离心力的合 力方向排出。
1给矿；2清洗水；3冲洗水；4介质；5圆环；6螺线管铁壳；7磁铁线圈；8冲洗 位置；9非磁性矿物；10磁性颗粒
SLON型立环脉动高梯度磁选机
结构：主要由脉动机构、激磁 线圈、铁轭、转环和各种料斗、 水斗组成。立环内装有导磁不 锈钢板网介质。转环和脉动机 构分别由电机驱动。
1.脉动机构 2.激磁线圈 3.铁轭 4.转环 5.给矿斗 6.漂洗水斗7.精矿冲洗装置 8.精矿斗9.中矿斗 10.尾矿斗 11.液位斗12.转环驱动机构 13.机架 F-给矿 W-清水 C-精矿 M-中矿 T-尾矿