面粉厂磁选设备操作规程
磁选工安全操作规程
磁选机安全操作规程一、上岗前必须正确穿戴劳防用品，了解磁选机及其辅助设施的安全用电知识，严禁非本岗位人员进行设备的单独操作。
二、启动前检查。
1. 检查各部位螺栓紧固情况，槽内有无杂物。
2. 检查磁选机运行部件附近是否有散落的铁块或其他杂物，如有应清除。
3. 机械和电气部件是否处于良好状态，传动、转动部位护罩是否完好。
4. 检查管道和储罐有无泥浆泄漏、漏水等。
5. 检查各部件的轴承润滑情况，变速箱油量是否正常。
三、启动和关闭顺序（一）打开电源1. 打开电源前确认机器设备正常，机槽内无杂物，润滑点已加油润滑。
2. 用手盘动联轴器，使圆筒旋转一周，确认无别劲和卡碰情况后方可打开电源。
3. 开启精矿冲洗水，启动电机使永磁圆筒转动，观察和倾听机器所有部件的操作是正常的，确认正常后可打开电源给矿。
（二）关机1. 停止给矿浆。
2. 打开水箱后面的冲洗装置（事故水管）将槽内存矿冲掉。
3. 失速电机，关闭各水管。
四、机器运行时：1. 经常检查电机、轴承、变速箱温度、声音和注油情况，注意注油是否良好，轴承是否磨损，管道、分配器是否堵塞。
2. 经常检查供水压力是否正常，整流器冷却水应控制在0.03～0.1MPa的范围；3. 经常检查冷却水的水量和温度是否正常，出水温度不得超过70℃；4. 例如，冷却水压力过低或励磁电路短路，排除故障后，按复位键，再重新激磁，若一时无法处理，应关机；5. 必须经常巡视，严禁用铁或其他物体敲击滚筒，严禁靠近或用手触摸设备的转动、传动部位，严禁用铁器靠近磁滚筒，以防席卷发生意外。
五、紧急关机顺序：关电源→停给矿→停其他。
六、其他注意事项：1. 不要用湿手操作电气设备，电气故障要找电工处理。
2. 停止机器进行故障排除，处理时要站在安全位置。
3. 若发现磁选机异常时，立即向组长或调度员报告。
磁选机司机操作规程范本
磁选机司机操作规程范本一、前言本操作规程旨在规范磁选机司机的操作行为，确保操作过程安全、高效。
司机在执行磁选机操作任务时，应严格按照本规程的要求进行操作，以避免事故的发生。
二、操作准备1. 司机在进行磁选机操作前，应先熟悉磁选机的结构、原理和操作流程，确保对磁选机的功能和使用方法有充分的了解。
2. 在操作磁选机之前，司机应着装整齐，佩戴好安全帽、耳塞等个人防护用品，确保自身安全。
3. 司机应对磁选机进行外观检查，确认设备无明显损坏，各部件正常运转。
4. 在使用磁选机之前，司机应检查磁选机的供电情况，确保电源稳定，运行正常。
三、磁选机操作流程1. 打开电源开关，启动磁选机系统，确认磁选机按照设定参数进行运行。
2. 根据需要调整磁选机的工作参数，包括磁选强度、磁场方向等，确保磁选效果达到要求。
3. 当需要处理待选物料时，司机应将物料均匀地分布在磁选机的进料槽中。
4. 监测磁选机的运行状态，确保磁选机的稳定运行。
如有异常情况出现，司机应立即停机检修，并报告有关部门。
5. 定期对磁选机进行保养和维护，清理磁选机内部杂物和附着物，保持磁选机的正常运作。
四、操作注意事项1. 司机在操作磁选机时，应保持专注，注意周围环境。
不要在磁选机周围擅自堆放杂物，以防堵塞磁选机进出料口。
2. 禁止随意改变磁选机的工作参数，如需调整，应按照规定的程序进行操作。
3. 在操作过程中，司机应时刻关注磁选机的运行指示灯和仪表，确保磁选机的稳定性和安全性。
4. 禁止在磁选机运行时将手或其他物体伸入磁选机内部，以免发生安全事故。
5. 操作结束后，司机应及时关闭磁选机的电源开关，切断电源。
并将磁选机清理干净，恢复整洁。
五、紧急情况处理1. 如果在操作过程中发生故障或异常情况，司机应立即停机，并采取相应的紧急措施，确保安全。
同时，应报告有关部门，并按照工作流程进行处理。
2. 在紧急状况处理过程中，司机应保持冷静，并按照磁选机的紧急故障处理程序进行操作，尽力避免事故的扩大。
全自动粉料电磁磁选机安全操作及保养规程
全自动粉料电磁磁选机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.严格按照操作说明书进行操作，了解设备的结构和工作原理，掌握操作要领。
3.在操作过程中，应严禁将手指、头发等物品靠近转动部件，以免发生意外伤害。
4.在设备运行时，严禁将金属物质等容易引起磁场干扰的物品靠近设备，避免对设备的正常工作产生影响。
5.在操作过程中，应保持注意力集中，严禁喧哗和玩闹等动作，确保操作过程的安全性和高效性。
6.长时间运行后，设备可能会产生较高的温度，严禁进行触摸和操作，以免烫伤。
二、保养规程1.定期对设备进行清洁，维护设备的良好运行状态。
清除设备内部的灰尘和杂质，并保持设备外壳的干净整洁。
2.在保养过程中，需断开设备的电源，并确认设备处于停止工作的状态，以确保保养的安全进行。
3.检查设备的驱动部件、电磁部件和附件是否存在松动、磨损等现象，需要及时进行更换和维修。
4.定期检查设备的电源线、电缆和接头是否完好，并确保电源线路与机器连接牢固可靠。
5.设备的润滑和冷却系统是其正常工作的重要组成部分，定期检查和更换润滑油和冷却介质，保持系统的稳定运行。
6.定期对设备的电气设施和电子元件进行检查和维护，确保电气系统的安全和可靠性。
三、事故处理措施1.若设备出现异常情况（如设备噪音增大、振动明显加剧等），应立即停止使用，并进行检查和维修。
3.如遇到设备突发故障或严重事故，应按照紧急处置计划进行处理，并立刻报告上级部门和相关责任人。
全自动粉料电磁磁选机的安全操作和保养规程，对于确保设备的稳定和高效运行，保障操作人员的人身安全都具有重要的意义。
因此，操作人员在操作和保养过程中要严格按照规程进行，时刻保持警惕，从而降低操作风险，提高工作效率。
磁选机的安全操作流程
磁选机的安全操作流程一、开机：1、检查各部位正常后，合上电源总闸，按下电控箱电机启动按钮，接通电动机电源。
2、在确定主电动机电源接通后，先观察变频器上的转速调节旋钮，其旋钮必须在零转速的位置上，在确定变频器转速调节旋钮回到零位置后，先按下其绿色按钮再用手轻轻试转动变频器转速调节旋钮，转动正常即可。
3、慢慢均匀转动转速调节旋钮，将主电机调到所需转速。
4、观察电动机及毛刷辊、磁辊均正常运转后，将进料斗下方的进料开关缓缓打开，此时物料开始送入，磁选机工作。
5、磁选机机正常工作后，若选别的效果达不到要求，则需要调节磁辊转速和给矿浓度来增加磁选效果。
二、关机：1、在磁选机正常工作需关机时，首先将料斗下方的进料开关合紧，停止送料，待机器里的矿物磁选干净后，关闭水阀。
2、将磁辊、毛刷棍停止工作，旋转变频器转速调节旋钮回到零位置并按下红色按钮即可。
3、按下电控箱停止按钮切断主电动机电源。
4、拉下总闸开关，切断总电源。
三、日常维护、保养：1、清理：将磁辊表面清理干净，注意不要用导磁性物质靠近，以免受伤。
2、吊装时磁辊磁系部位切记不能靠近强磁工具或导磁物品并放在干净位置。
3、传动轴、轴承、变速器等转动部件应定期检查和加注润滑油。
4、摆线针轮电机在使用过程中，应经常注意清洁和检查，定期换机油。
5、电机在运行中，必须注意轴承的合理润滑。
在正常情况下，轴承润滑脂须每隔半年检查一次，如果油色正常，同时油脂也未硬化或变质时，可稍微加些新油即可，如果发现油色变暗，油脂已经硬化或变质，则需及时更换油脂。
更换新油脂时，须先除去陈油脂，并用煤油或汽油洗净轴承和轴承室，然后，在轴承盖和轴承内加进新油脂。
加在轴承盖内的新油脂，应不超过轴承盖室容积的2/3;在必要时要更换轴承。
6、电机运转时，应经常注意并记录有关指示仪表的读数。
对运行时间，检修情况以及时故障的处理，也应做好记录，供今后维护和检修的参考。
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磁选机安全技术操作规程
磁选机安全技术操作规程
1、熟悉本作业的工艺作用，磁选机的工作原理、构造，所用介质的性质及磁选产品的指标。
熟悉本设备的维护和保养方法及有关的电器基本知识。
2、熟悉掌握本岗位设备的开、停车顺序，以检查、分析、防止和排除故障的方法。
3、磁选机在运行中严禁用手触摸转动滚筒以及转动部位。
清理磁选机内杂物时，应停电停机处理，严禁站在滚筒上，以免摔伤。
4、开车前检查：磁选机各配件及管路是否正常。
5、运行
（1）启动介质泵同时，启动磁选机。
入料管中只要有料给入，磁选机就应保持运转状态。
（2）滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。
（3）定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。
6、停机时，待脱介筛停车，磁选机无来料时，可将磁
选机停车。
停车后检查电动机、减速器及其他部位，如有异常情况，应及时处理。
磁选机司机操作规程（3篇）
磁选机司机操作规程一、安全操作规范1. 操作前必须进行安全检查，确保设备完好无损。
2. 经过培训合格的司机方可操作磁选机，严禁未经授权人员擅自操作。
3. 操作前必须佩戴防护帽、安全带等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作过程中，司机必须时刻保持警觉，注意观察设备运行状况，并及时报告异常情况。
5. 在操作磁选机过程中，禁止随意调整、更改设备参数，必须按照规定的程序和方法进行操作。
6. 在操作磁选机前，必须了解磁选机的工作原理和操作要领，掌握相关的技术知识和操作技能。
二、操作流程规范1. 在开始操作磁选机前，必须先检查设备的电源接线、开关以及相关设备的运行状态。
2. 打开磁选机的电源开关，并根据操作要求进行预热，确保磁选机的正常运行。
3. 根据磁选机的工作要求，将待处理的材料投放到磁选机的进料口，并确保材料均匀分布。
4. 根据工艺流程和设备要求，调节磁选机的相关参数，使其达到最佳工作状态。
5. 在磁选机正常运行的过程中，及时观察设备运行状况，注意检查设备的机械传动件和电气部件的工作情况。
6. 如发现设备异常情况，必须立即停止磁选机的运行，并报告相关人员进行处理。
7. 在磁选机工作结束后，将设备进行清洁和维护，确保设备的运行效率和寿命。
三、设备维护规范1. 定期对磁选机进行保养和维护，确保设备的正常运行。
2. 对设备的机械传动部分进行润滑，保持其灵活可靠。
3. 定期对设备的电气部分进行检查，确保电路的连接良好。
4. 保持设备的清洁卫生，及时清理设备上的杂物和粉尘。
5. 对设备的易损部件进行检查和更换，确保设备的正常运行。
6. 定期对设备进行检修和维护，提前预防和排除故障。
四、事故应急处理规范1. 发生事故时，司机必须第一时间停止磁选机的运行，并切断电源。
2. 组织相关人员对事故现场进行救援和处理，确保人员安全。
3. 及时报告事故情况，并采取措施防止事故蔓延扩大。
4. 对事故原因进行调查和分析，并采取相应的纠正措施。
磁选机安全操作规程
磁选机安全操作规程1. 磁选机概述磁选机是一种可以根据物料磁性差异将其分离的机器。
磁选机的使用可以有效地分离出铁、磁性矿物等杂质。
但是，由于磁选机本身具有较强的磁力特性，因此在使用过程中必须格外谨慎，避免因操作不当造成意外事故。
2. 磁选机安全操作规程2.1 准备工作在使用磁选机之前，必须仔细检查机器运行状态。
检查内容包括：磁选机周围环境是否整洁；磁选机本身是否有损坏或松动；磁选机加工物料是否符合要求；操作人员是否熟知设备操作流程和应急处理措施等。
2.2 操作流程1.打开电源并按照说明书设置参数和程序。
2.按照加工物料的要求将物料放入磁选机中。
3.开始运行磁选机，周期性检查机器运行是否正常。
4.打开磁选机门，将分离出的物料取出。
5.关闭磁选机门。
6.关闭电源，清理现场和设备。
2.3 注意事项1.操作人员必须熟知磁选机的工作原理和操作流程，并在进行操作前进行必要的安全教育和培训。
2.操作时应注意避免金属、铁磁性物品等杂物进入磁选机中，以免损坏机器或造成危险事故。
3.操作人员应随时关注磁选机的运行状态和周围环境情况，如遇到异常情况，应立即停机并采取相应措施。
4.磁选机使用后，应关闭电源，并进行必要的清洁和保养工作。
5.磁选机在运行过程中尽量避免过载，否则容易造成机器的损坏。
3. 应急措施在出现紧急情况时，操作人员应立即停机，并切断电源。
如有必要，应及时拨打事故应急电话，或联系专业技术人员进行处理。
同时，应根据现场情况采取必要的安全措施，如撤离人员、隔离现场等。
4. 结论磁选机在矿山加工和冶金等领域有着重要的应用，但是在操作过程中也存在较大的安全风险。
为了确保工作安全，必须熟知磁选机的操作规程，进行必要的安全教育和培训，并严格依照规定进行操作，保证设备的正常运行和使用。
磁选机安全操作规程
磁选机安全操作规程一、前言磁选机在矿山、冶金、建材、化工、粉体等行业使用较广泛，起到了重要的分选作用。
然而，由于磁选机内部运转速度快、转子上装有磁性物质，若操作不当会造成危害，因此在使用磁选机时需要注意安全操作规程。
二、安全操作规程1. 磁选机的安装•磁选机在安装时，需按照设备的说明书进行操作，确保设备的安装稳固和完好。
•磁选机的安装地点需远离易燃易爆物品，且在安装前需要对设备进行检查，保持轴承润滑，维持设备的良好状态。
•安装好的磁选机需进行调试，检查设备是否正常运转，确认无异常后方可开始使用。
2. 磁选机的操作•操作前请检查设备的各项参数是否符合要求，如各安全阀是否正常、滤网是否畅通、气缸电磁阀是否到位等。
•在操作设备前请先戴好防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等，确保人身安全。
•磁选机的操作需由特定人员进行，严禁对未经培训的人员操作设备。
•在磁选机操作中，要充分理解设备的原理和机构，做到一手控制、一手看管，严禁一人多机操作或将设备用作其他用途。
•磁选机操作时需注意力度、速度、方向，确保操作的正确性及设备的安全性。
•在设备操作过程中如遇到异常情况或出现故障，应立即停机排查故障，如无法解决，请及时联系设备维修人员。
3. 磁选机的维护•维护前请务必切断设备的电源，确保安全。
•设备使用一段时间后需对设备进行清洗、润滑和检修，确保设备运转顺畅。
•检修时需对设备的主要部位进行检查和更换，如轴承、传动皮带、密封件等。
•检修后还需进行设备的调试，确保设备运转正常。
三、总结磁选机在生产中具有较广泛的应用，但是在使用过程中必须严格按照安全操作规程进行。
只有保证设备的正常运转和人员的安全，才能充分发挥设备的分选作用。
建议在每年定期对设备进行全面更换和维护，避免在生产过程中出现意外情况。
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面粉厂磁选设备操作规程
1、物料应摊开成均匀的薄层流过磁吸面，以提高吸铁效果，一般要求为：小麦流量不宜过大，否则影响效果。
2、在保持畅通的情况下，尽量限制物料流速，一般应为每小时1.5-2吨。
3、每班至少应清理磁极面1-2次，清理出来的杂物应放在收集器内处理掉。
4、磁铁应避免碰撞、敲打、相互磨擦，剧烈振动和高温，如长期停机采取保护措施。
5、每道磁选效率应在95％以上。
6、磁性下降严重，应及时更换或充磁。
清粉机操作规程
1、传动部件应运转正常、灵活，紧固件无松动。
2、喂料装置要灵敏，保持物料均匀分布于筛面。
3、筛面必须张紧，清理筛面的刷帚与筛面的距离要适
当，间距一致。
4、吸风管道畅通，风门调节适当，保证足够吸风量。
5、经常检：查各出口物料质量情况，保证正常的清粉效果指标，发现问题及时处理。