砼振捣施工工艺
(完整)混凝土基层施工工艺
(完整)混凝土基层施工工艺水泥混凝土基层施工
1。
1水泥砼道路基层施工工艺
施工工艺流程如下:上基础验为合格→商品砼→平板、插入式振动器振捣→找平→养护→锯缝→嵌缝等.
1。
2砼原材料的要求
1、砼原材料的要求
选择资质等级匹配的商品砼厂家，并报监理审核，经监理审核通过后可采用。
1.3摊铺
砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。
砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。
1.4振捣、找平
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动,这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料。
1.5伸缩缝
砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后,其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物,用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。
伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。
1。
6砼养护
砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12~18小时，可开始养护.养护方法:用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。
混凝土工程施工工艺
1、混凝土工程施工工艺工艺流程1：清理板面工艺流程2：混凝土浇筑振捣施工内容：清水冲洗板面。
施工内容：混凝土浇筑振捣控制标准：将板面上的石子、混凝土碎块、木屑等杂物清洗掉控制标准：1、剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。
墙体混凝土分层连续浇筑到板底，然后进行梁板砼的浇筑。
地下室外墙、各层之间水平施工缝处均设置3mm厚止水钢板；2、浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm 以方便操作)。
每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm工艺流程3：混凝土板面平整度控制工艺流程4：混凝土面收平施工内容：混凝土板面平整度控制。
施工内容：混凝土板面平整度控制。
控制标准：施工过程中拉50cm高标高线检查混凝土表面平整，如有所不足则按照50cm的标高进行调整。
控制标准：混凝土初凝后用磨光机磨光收平。
工艺流程5：人工收面工艺流程6：人工拉毛施工内容：人工收面施工内容：人工拉毛。
控制标准：楼板混凝土的压光。
浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
控制标准：按照一个方向进行拉毛。
工艺流程7：混凝土养护施工内容：覆盖薄膜养护。
施工内容：施水养护控制标准：收面完成后立即覆盖薄膜进行养护。
成立混凝土养护小组，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。
混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2MPa时方可上人操作。
工艺流程8：施工缝清理施工内容：施工缝凿毛控制标准：墙柱等施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净。
浅谈混凝土现浇楼板二次振捣施工工艺
浅谈混凝土现浇楼板二次振捣施工工艺摘要：随着经济的不断发展，建筑工程修建也取得了明显的进步，现浇混凝土楼板作为近年来在屋面顶板工程中应用广泛的一种新型结构形式，成为了当下建筑施工的重点项目。
由于混凝土材料的配置与浇筑方法具有一定特殊性，且屋面楼板施工难度大、难点多，使得该建筑结构的施工难度大大提高，因此，如何控制楼板现浇混凝土施工工艺是施工人员应该重点解决的课题，为保证工程建设的顺利进行。
在工程建设中，现浇楼板混凝土二次振捣施工可以提升项目质量，有效地降低裂缝的产生。
所以，本文主要就现浇楼板混凝土二次振捣施工工法进行分析研究。
关键词：现浇楼板；混凝土；二次振捣施工一、前言近年来现浇混凝土楼板在工程结构中得到了大量的应用，但应用过程中也发现，现浇混凝土楼板极易产生裂缝现象，混凝土裂缝已成为目前广泛存在的质量通病问题。
由于裂缝的存在，降低了工程使用寿命，增加了维修费用。
综合分析裂缝产生的原因，影响因素是非常多的，如原材料质量方面、外加剂及掺和料、设计方面、施工方面等等，而在施工过程中采取措施加以控制是防治裂缝的一个有效办法。
二、二次振捣工艺特点2.1 二次振捣概念主要指混凝土浇筑后，通过两次振捣和两次抹面压实的方法，使混凝土的内部和表面晶体重组，达到提高混凝土的密实度，减少内部和表面裂缝。
2.2混凝土裂缝的施工过程控制措施主要有:①原材料质量控制;②外加剂及掺和料质量控制;③混凝土配合比及坍落度的控制;④混凝土浇筑过程的控制;⑤混凝土后期养护控制;⑥模板刚度及施工荷载等方面的综合控制。
通过二次振捣施工的混凝土，既可以提高混凝土自身质量，还可以保证和提高混凝土表面的平整度，大大减少了由于板面不平整造成的装饰浪费，经济效益极为可观。
三、混凝土现浇楼板常见裂缝特征按照不同的分类标准，裂缝可以有很多种分类方法。
比如:按裂缝的大小可分为微观裂缝、宏观裂缝;按裂缝的开展方向可分为斜裂缝、竖向裂缝、水平裂缝;按破坏应力可分为张裂缝、压裂缝、剪裂缝;按裂缝的深度可分为表面裂缝、纵深裂缝、贯穿裂缝;按裂缝生成的原因可分为荷载作用引起的裂缝、变形变化引起的裂缝(包括温度变化引起的裂缝，不均匀沉降引起的裂缝，材料收缩、膨胀引起的裂缝以及地震引起的裂缝);按裂缝的运动规律可分为愈合裂缝、闭合裂缝、稳定运动的裂缝、不稳定运动的裂缝。
水泥混凝土路面施工中的浇筑与振捣工艺
水泥混凝土路面施工中的浇筑与振捣工艺在水泥混凝土路面施工中，浇筑与振捣工艺是至关重要的环节。
正确的工艺和操作能够确保路面的质量和使用寿命。
本文将详细介绍水泥混凝土路面施工中的浇筑与振捣工艺。
一、施工前的准备工作在进行混凝土浇筑施工前，必须做好充分的准备工作。
首先，要对路面的基础进行检查和处理。
确保基础坚实、平整，并达到设计要求。
其次，要准备好合适的浇筑模板和导管，确保浇筑混凝土的形状和尺寸符合要求。
此外，还要检查和调试搅拌设备，保证其正常工作。
二、混凝土浇筑工艺混凝土浇筑是整个施工过程的核心环节。
在浇筑前，需要确保混凝土的配合比和坍落度符合设计要求，并使用合适的浇注工具和设备。
在浇筑时，要均匀地将混凝土倒入模板中，避免出现空隙和堆积。
同时，要注意控制浇筑速度和混凝土的流动性，保持稳定的工作状态。
三、振捣工艺振捣是为了使混凝土充分密实和排除空气孔隙，提高路面的抗压强度和耐久性。
振捣工艺的关键是选择合适的振捣设备和合理的振捣参数。
常见的振捣设备有振动棒、振动台和振动滚筒等。
在振捣的过程中，要注意振捣的密度和频率，使混凝土均匀振动，避免出现振捣不均匀的情况。
四、施工中的注意事项在施工过程中，还需要注意一些细节和注意事项。
首先，要注意混凝土的养护和保湿，确保混凝土的强度和质量。
其次，要及时处理施工过程中出现的问题，如泌水、断面不平整等。
同时，要加强与其他施工单位的协调和沟通，确保施工过程的顺利进行。
五、工艺改进与创新随着科技的发展和施工技术的进步，水泥混凝土路面施工工艺也在不断改进和创新。
例如，采用自密实混凝土、高性能混凝土等新型材料，能够提高路面的密实性和耐久性。
同时，引入智能化施工设备和监控系统，能够提高施工效率和质量控制水平。
总之，在水泥混凝土路面施工中，浇筑与振捣工艺是决定施工质量的重要因素。
正确的工艺和操作能够确保路面的平整度、强度和耐久性。
因此，在施工前要做好充分的准备工作，在浇筑和振捣过程中要注意技术要点和注意事项，以确保施工质量的达标和工期的顺利进行。
混凝土的浇筑与振捣(通用版)
混凝土的浇筑与振捣（通用版）混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的浇筑、振捣施工工艺和操作技能。
1、混凝土采用斜坡分层连续浇筑的方式进行施工，所有水平分层或水平构件的混凝土均用振动棒振捣密实，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，水平构件的混凝土表面处用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑2~3小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。
剪力墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继续向上浇捣混凝土，以保证施工缝处混凝土的浇筑质量。
2、墙体砼的浇筑从每仓墙体一端向另一端均匀推进浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要保持一致，墙体砼分层浇筑，每次浇筑高度为500MM。
3、在集水坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。
4、在浇筑坑底部混凝土2~3h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。
5、砼的振捣一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
6、在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm左右，振捣时间不超过15S，离开模板距离不大于25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。
7、振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
8、在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。
9、振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
10、根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求。
混凝土振捣方案
混凝土振捣方案1. 引言混凝土振捣是指在混凝土浇筑过程中，通过机械振动将混凝土内部的空气泡沫排除，提高混凝土的密实性和强度。
混凝土振捣是施工中非常重要的一环，能够确保混凝土结构的质量和耐久性，因此需制定合理的混凝土振捣方案。
2. 振捣设备的选择在选择振捣设备时，需考虑以下因素： - 施工区域的大小和形状 - 混凝土的浇筑面积和深度 - 施工时间和预算常用的振捣设备有： - 手持式振动器：适用于小面积、浅度的混凝土浇筑，灵活便捷，操作简单。
- 振动均匀器：适用于较大面积的混凝土浇筑，能够均匀振捣混凝土。
- 振动滚筒：适用于大面积、深度较大的混凝土浇筑，振捣效果更加理想。
3. 振捣方案的制定制定混凝土振捣方案时，需考虑以下几个方面：3.1 振捣时间振捣时间是指混凝土浇筑后开始振捣的时间点。
一般而言，应在混凝土浇筑后尽快开始振捣，以确保混凝土内部的空气泡沫能够被排除。
通常在混凝土刚开始凝固前的30-60分钟内振捣。
3.2 振捣频率和持续时间振捣频率是指每分钟进行振捣的次数，振捣持续时间是指每次振捣的时间长度。
具体的频率和持续时间可以根据混凝土的配合比、粘度和外部环境的温度等因素来确定。
一般来说，振捣频率可控制在50-200次/分钟，振捣持续时间可控制在30-60秒/次。
3.3 振捣方法振捣方法包括水平振捣和竖直振捣： - 水平振捣：适用于较浅的混凝土浇筑，如地板、路面等。
水平振捣可使用手持式振动器进行，将振动器插入混凝土中并保持移动即可。
- 竖直振捣：适用于较深的混凝土浇筑，如柱子、墙体等。
竖直振捣可使用振动均匀器或振动滚筒进行，将设备直接放置在混凝土上，进行均匀振捣。
3.4 振捣顺序振捣顺序是指在混凝土浇筑过程中，振捣的先后顺序。
一般而言，先进行较浅的混凝土部分的振捣，然后再进行较深的部分。
振捣时应注意保持连续性，避免出现未振捣和重复振捣的情况。
4. 安全注意事项在进行混凝土振捣时，需注意以下安全事项： - 操作人员需佩戴防护用具，如手套、安全眼镜等。
砼浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20〜30S,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必须控制在离边坡加以外；底板砼施工阶段仍要定期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目制定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3、砼的质量保证1）为保证砼质量，首先要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜联合考察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必须齐全有效，要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整,在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。
泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。
砼二次振捣工艺要求
附件：
砼二次振捣工艺要求
（试行）
混凝土的二次振捣，是指在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。
具体要求如下：
1．将运行着的振动棒以其自重插入混凝土中进行振捣，混凝土仍然可以恢复塑性；当振动棒缓慢地拔出后，混凝土能自行闭合，而不致留下孔穴。
小于120mm厚砼板可用平板振动器振捣。
2．由于施工季节气温、水泥品种、混凝土配合比、坍落度、外加剂等不同原因，实际二次振捣施工前必须对现场现浇板上的砼做坍落度试验，符合规定要求后方可进行二次振捣。
3．现浇板上的砼坍落度达到30-50mm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实。
同时，重点关注该部位的施工控制。
砼板坍落度小于30mm时禁止进行二次振捣。
4．二次振捣使用插入式振捣器振捣时，至混凝土停止泛浆、没有明显下沉为止，然后缓慢拔出振捣器；使用附着式振捣器振捣时，沿混凝土表面纵横方向振捣一遍即可。
5．砼二次振捣后，需采用机械磨平工艺进行施工。
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砼振捣施工工艺
一、概述
二期砼工程浇筑方量大，浇筑速度快，对砼振捣施工提出了很高的要求，为适应这种施工要求，三峡指挥部新购买了9台振捣机，其中五个头子的4台，八个头子的5台，加上原有的四个头子的振捣机2台，总共11台平仓振捣机。
按照塔带机入仓强度配备平仓振捣机，若塔带机入仓强度为120m3/h，则配备1台5头或4头振捣机，若入仓强度达到240 m3/h，则配备1台8头或2台小型振捣机。
仓面根据钢筋及埋件等情况，再配备足够数量的手持振捣机。
二、振捣机
1、振捣机参数：
2、振捣机作用范围(见附图)：
三、振捣施工
1、移动距离要求：振捣机水平长度方向以0.8m的倍数进行移动。
2、插入深度要求：对于第1层砼，要求振捣棒插入深度至距基砼面5cm；上层砼浇筑时，要求插入到下层砼5~10cm 左右深度。
3、振捣施工步骤：
(1)砼下料到具备振捣条件时，启动机器移动到位后，降低振捣棒，使振捣棒平滑地插入到砼中，插入深度为55~60cm，插入过程耗时约10秒。
(2)振捣棒插入到位后，开始持续地进行振捣，此时砼表面会有气泡排出并开始泛浆，持续振捣时间约15~17秒。
(3)将振捣棒慢慢的拔出，拔出速度约5cm/s，拔起过程约需10秒钟时间。
(4)以上从振捣棒开始插入到拔出完毕为一个振捣周期，时间共35秒钟左右。
一个周期完成后，以0.8m的倍数尺寸水平移动振动棒，和上一振捣区搭接，开始下一循环的振捣。
4、需注意的几个问题：
(1)平仓振捣机只能用于非钢筋的砼浇筑区域施工，对于边角，止水片，廊道附近及钢筋密集等部位，还需配备一定数量的手持插入式振捣棒辅助施工。
(2)平仓振捣机振动时会产生相当大的液压，作业时振捣棒离模板的距离至少在1m以上。
(3)振捣棒插入的深度为55~60cm，要求插入到下一层砼中，并保持10cm左右的重叠范围，以利于两层砼的结合密实。
(4)振捣棒的提升速度必须在5cm/s以内，不能太快，太快的提升会导致砼内留下一个空洞。
(5)振捣时间必须是以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
一般持续时间为15秒。
(6)振捣机移动时其距离不超过有效作用范围的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证砼结合良好，避免漏振。
(7)适于振捣的砼铺层厚度为50cm左右，铺料时厚度要尽可能均匀，这个厚度捣棒能够穿透，当铺料层加厚就需要特别细心和彻底地振捣。
(8)对于5头振捣机，要及时旋转机头，保证布点均匀，以免过振漏振。