现浇框架结构砼施工工艺标准
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准
混凝土浇筑与振捣的一般要求（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
13.框架混凝土浇筑工艺标准
现浇框架混凝土结构工程一、特点及适用范围：现浇框架混凝土结构包括基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等，其特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。
本工艺标准适用于民用民用住宅、高层建筑及多层厂房框架的混凝土浇筑工程。
二、施工准备：（二）材料要求：1．水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，但不得几种水泥混合使用。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2．砂：宜采用中砂或粗砂，其细度模数在3.7～1.6为好，级配是3mm～5mm约占10%，0.6mm～3mm约占70%，0.16mm～0.6mm约占20%;其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
3．石子：用级配良好的卵石或碎石，粒径为5～40mm，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,并不得超过钢筋最小净间距的3/4,对混凝土实心板最大粒径不宜超过板厚的1/3,泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
4．外加剂：根据要求，选用减水剂或早强型、抗冻剂，其掺量应通过试验确定。
应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076），《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119）等有关规定；预应力混凝土结构中严使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中外加剂的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。
5．掺合料：混凝土中掺用矿物掺合料应通过试验确定其掺量。
应符合现行国家标准《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》（GB1596）等的规定。
6．水：拌制混凝土所用的水采用饮用水，当采用其它水源时，但不含有害物质的洁净水；水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺一、施工准备工作1.现场准备：确保施工场地整洁，没有垃圾和障碍物影响施工。
2.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并对其进行质量检查。
3.施工机械准备：检查和调试所需的混凝土搅拌机、抹光机等施工机械，确保其正常运转。
4.工人准备：组织施工团队，分工明确，人员到位。
二、检查模板安装和钢筋布置1.检查模板：检查模板的拼接和固定是否牢固、平整，模板的安装是否符合设计要求。
2.模板处理：对模板的接缝进行处理，确保接缝平整、牢固，不漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，采用焊接或绑扎的方式固定钢筋。
三、浇筑混凝土1.混凝土配合比：根据设计要求，按照一定的配合比秤取水泥、石子、砂、水等原材料，进行搅拌。
2.混凝土的搅拌：将水泥、石子、砂等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀、稠度适宜。
3.运输混凝土：用搅拌车将搅拌好的混凝土运输到浇筑现场。
4.就位混凝土：将混凝土均匀地倒入模板内，采用振捣器进行振捣，使其紧密、密实。
四、养护与维护1.保持湿润：混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持湿润状态，防止混凝土热裂。
2.防止温度变化：在施工过程中，要注意防止温度骤变，避免温度差引起的热裂现象。
3.保持强度：混凝土养护时间一般为28天，期间要防止混凝土表面干裂，可以进行喷水养护，保持混凝土的强度。
五、安全措施1.工人安全：工人在施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生意外。
2.施工现场安全：在施工现场设置警示标志，保持施工现场的整洁，防止材料堆放不规范造成的伤害。
3.施工机械安全：对施工机械进行定期检查和维护，确保其正常工作，避免因机械故障造成的危险。
这是关于现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺的详细介绍，通过以上工艺步骤的操作，可以确保混凝土施工质量的达标，保证结构的安全性和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并采取相应的安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案一、前期准备工作在进行现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确保施工图纸齐全，施工方案明确。
2. 准备好相应的施工材料，包括混凝土、砂、石、水泥等。
3. 检查和清理施工场地，确保平整、无障碍物。
4. 搭建好施工所需的脚手架和支撑结构。
二、混凝土浇筑施工步骤1.模板安装：–根据施工图纸要求，安装好现浇框架结构的木模板。
–确保模板的平整和牢固。
2.钢筋配置：–根据设计要求，安装并绑扎好相应的钢筋。
–检查钢筋的位置和数量是否符合要求。
3.混凝土搅拌：–将水泥、砂、石和适量的水按比例混合搅拌均匀。
4.浇筑混凝土：–将搅拌均匀的混凝土倒入模板中，用振捣器振实。
–确保混凝土均匀，并且不出现空鼓和裂缝。
5.表面处理：–在混凝土还未完全凝固时，对表面进行养护处理，以避免龟裂和渗水问题。
三、养护施工步骤1.覆盖湿布：–在混凝土浇筑后，立即覆盖湿布保持水分。
–每天至少喷水一次，保持湿润状态。
2.遮阳避风：–在高温季节，要用草帘或遮阳网等方式隔离阳光直射。
–避免局部过快干燥引起龟裂。
3.养护周期：–按照混凝土的强度等级和环境温度确定养护周期。
–通常为7天，保持湿润状态。
四、施工注意事项1.在施工过程中要注意安全，佩戴好相应的安全防护用具。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和强度，避免出现问题。
以上就是现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案的基本步骤和注意事项，希望能够对您的施工工作有所帮助。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇混凝土钢筋施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井)、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作,施工中要合理组织，加强管理,使各工种密切协作,以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1)接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案,在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点:框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量.2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后,用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时,用钢管架好运输通道,高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点,施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7)劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2)材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求,各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员.（3)钢筋及水电管线的检查1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致.模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。
现浇混凝土框架结构混凝土浇筑
现浇混凝土框架结构混凝土浇筑在建筑施工领域，现浇混凝土框架结构是一种常见且重要的结构形式。
而其中的混凝土浇筑环节，则是决定框架结构质量和稳定性的关键步骤。
接下来，咱们就详细聊聊这个重要的施工环节。
首先，咱们得搞清楚什么是现浇混凝土框架结构。
简单来说，它就是由梁、柱组成的框架来承受房屋的全部荷载。
这种结构整体性好、抗震能力强，能适应多种建筑布局。
在进行混凝土浇筑前，准备工作那可是一点儿都不能马虎。
得先把模板搭建好，模板就像是个模具，要保证尺寸准确、牢固可靠，不能有缝隙，不然混凝土跑出来可就麻烦了。
还有钢筋的布置，钢筋就像骨架，得按照设计要求摆放整齐，绑扎牢固，该有的保护层也得有，这能防止钢筋生锈腐蚀，影响结构的耐久性。
材料的选择和准备也至关重要。
水泥得选质量好、符合标准的，沙子、石子的粒径和级配也要合适。
搅拌混凝土的时候，要严格按照配合比进行，水不能加太多也不能加太少，多了混凝土强度不够，少了又不好施工。
混凝土的运输也是个问题。
要保证在运输过程中混凝土不发生离析、初凝等现象。
距离近的可以用搅拌车直接运到施工现场，距离远的就得考虑采用其他方式，比如泵送。
到了浇筑这一步，更是要小心谨慎。
先得把模板和钢筋上的杂物清理干净，然后从低处开始浇筑，逐步往高处推进。
柱子的浇筑要分层进行，每层厚度不能太厚，一般 300 500 毫米，振捣要密实，不能有气泡和空隙。
梁和板的浇筑要一起进行，从一端开始，逐步推进到另一端。
振捣是个技术活。
振捣棒要快插慢拔，插点要均匀，不能漏振也不能过振。
漏振的话混凝土不密实，过振又会导致混凝土离析。
振捣的时间要掌握好，一般以混凝土表面不再冒泡、泛浆，且表面平坦为标准。
浇筑过程中，还要随时观察模板和支架的情况，要是发现变形、松动等问题，得赶紧停下来处理，不然等混凝土凝固了可就不好办了。
混凝土浇筑完成后，可不能就不管了。
养护工作得跟上，这能保证混凝土的强度正常增长。
一般是浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不能少于 7 天，有特殊要求的还得更长。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准1 范畴本工艺标准适用于一样现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
22施工预备2.1 材料及要紧机具：2.1.1 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
2.1.3 石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.6 要紧机具：混凝土搅拌机、磅秤〔或自动计量设备〕、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2 作业条件：2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4 磅秤〔或自动上料系统〕经检查核定计量准确，振捣器〔棒〕经检验试运转合格。
2.2.5 工长依照施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业预备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3.2 作业预备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板潮湿。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3 混凝土搅拌：3.3.1 依照配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、项目概况本项目是一座多层钢筋混凝土框架结构建筑。
主要工程包括地基处理、桩基、地下室、地上主体结构等施工工程。
本施工方案主要针对地上主体结构进行详细阐述。
二、施工准备工作1.组建项目施工队伍，明确施工任务和责任。
2.定购和采购施工所需的材料和设备。
3.制定施工计划和进度安排。
4.开展施工前的安全技术交底，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
三、施工工艺和方法1.板柱施工：按照设计图纸和施工图纸进行标高、放线、模板搭设、钢筋绑扎等工序。
采用木模板和支撑梁进行模板支撑。
模板要求平整、牢固，加固位置要合理、准确。
2.楼板施工：按照设计要求和施工图纸进行楼板混凝土浇筑。
首先进行楼板下部的防水层施工，然后进行钢筋绑扎和管网安装，最后进行混凝土浇筑和养护。
3.梁柱连接：梁柱连接采用现浇法进行。
首先在梁顶部和柱顶部设置钢筋连接件，然后进行混凝土浇筑。
梁柱连接处要求连接牢固、无裂缝，满足设计要求。
4.防水处理：在地下室和建筑外墙等需要进行防水处理的部位，采用防水材料进行防水施工。
首先进行清洁处理，并涂刷底层涂料和防水涂料，然后进行保护层施工。
5.装饰饰面施工：采用外墙抹灰和内墙贴瓷砖的装饰饰面工艺。
首先进行墙面处理，包括清洁、修补、找平等工序。
然后进行抹灰和贴瓷砖，最后进行收尾工序。
装饰饰面要求平整、美观、防潮、耐久。
四、施工安全措施1.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的安全。
2.建立临时施工设施，包括施工现场的围挡、安全标志牌、安全带等。
3.做好施工现场的文明施工工作，保持施工现场的整洁和秩序。
4.设立安全警示牌，提醒施工人员注意安全事项。
5.定期进行安全检查和安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、质量控制措施1.严格按照设计图纸进行施工，保证结构的准确性和质量。
2.加强施工现场的巡检和监控，及时发现和解决质量问题。
3.确保采购到符合标准要求的材料和设备，杜绝使用假冒伪劣产品。
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混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
二、操作工艺
1、工艺流程：
作业准备混凝土运输 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 养护
2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
10、剪力墙混凝土浇筑：
1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5㎝厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3）混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为合外下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5㎝。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4）凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
2）高3 m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3 m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面庆与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
9、梁、板混凝土浇筑：
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）和板连成整体高度大于1 m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3㎝处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋预埋件。
3)石子：粒径0.5-3.2㎝，混凝土含泥量不大于1%。
4)掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
5)混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
6)主要机具：混凝土输送泵、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、森抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
8、柱的混凝土浇筑：
1）浇筑前底部应先填5-10㎝厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
技术交底记录
鲁JJ－005
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
现浇框架结构砼
交底提要：施工准备、质量要求、工艺流程、操作工艺、成品保护
交底内容：
一、施工准备
1、材料及主要机具：
1)水泥：32.5R以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2)砂：宜用粗砂或中砂。混凝土含泥量不大于2%。
3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑板混凝土的虚铺厚度庆略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向中来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2、作业条件：
1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4)磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
混凝土强度等级
气温（℃）低于ຫໍສະໝຸດ 5高于25＜C30
＞C30
12090
9060
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45 min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇长高度如超过3m
时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝。
5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40㎝）。振捣上一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动的平板覆盖已振实部分的边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。