炉温采集监测实验报告 - 副本
电热温水炉检验报告模板
电热温水炉检验报告模板背景介绍电热温水炉作为一种高效、节能的供暖设备，已经广泛应用于家庭、公共场所和工业领域。
为确保电热温水炉的安全性能和使用寿命，检验是必不可少的环节。
本文档旨在为电热温水炉检验提供模板，包括检验要点、检验过程、检验结果等内容，帮助检验人员规范检验流程，提高检验效率、准确性和可靠性。
检验要点1.电热温水炉的基本性能参数和技术规格，如额定功率、电压、电流、温度范围、容量等。
2.电热温水炉的外观质量和安装要求，如表面光洁度、外观无损伤、安装位置、接地线是否符合要求等。
3.电热温水炉的电气性能和安全性能，如绝缘电阻、接地电阻、漏电流、额定电压下的耐压、过载保护功能等。
4.电热温水炉的热性能和使用寿命，如加热时间和温度稳定性、循环加热次数、耐高温性、耐腐蚀性等。
5.电热温水炉的环保性能和能源利用率，如是否符合国家环保法规、是否能够回收利用能源，是否具备节能特性等。
检验过程1.检查电热温水炉的型号和参数是否与产品合同一致。
2.检查电热温水炉的包装是否完好无损，如有破损或变形，需及时追究责任。
3.对电热温水炉进行外观检查，包括表面光洁度、外观无损伤、安装位置、接地线是否符合要求等。
4.对电热温水炉进行电气测试，包括绝缘电阻、接地电阻、漏电流、额定电压下的耐压、过载保护功能等。
5.对电热温水炉进行热性能测试，包括加热时间和温度稳定性、循环加热次数、耐高温性、耐腐蚀性等。
6.对电热温水炉进行环保性能和能源利用率测试，如是否符合国家环保法规、是否能够回收利用能源，是否具备节能特性等。
检验结果1.电热温水炉的型号、参数、技术规格等检验结果符合合同约定。
2.电热温水炉的外观无破损、表面光洁度符合要求。
3.电热温水炉的电气性能符合国家标准和合同要求。
4.电热温水炉的热性能达到国家标准和合同要求。
5.电热温水炉的环保性能和能源利用率符合国家法规和合同要求。
结论本次电热温水炉检验结果符合国家标准和合同要求，产品质量稳定可靠，可满足用户的实际需要。
DS18B20温控实验报告 - 副本
桂林航院电子工程系单片机课程设计与制作说明书设计题目：DS18B20数字温度计的设计专业：通信技术班级：学号：姓名：指导教师：2012年 6 月 28 日桂林航天工业学院单片机课程设计与制作成绩评定表单片机课程设计与制作任务书专业：通信技术学号： 2 姓名：一、设计题目：DS18B20数字温度计的设计二、设计要求：1.要求采集温度精确到度。
2.显示测量温度三、设计内容：硬件设计、软件设计及样品制作四、设计成果形式：1、设计说明书一份（不少于4000字）；2、样品一套。
五．完成期限： 2010 年月日指导教师：贾磊磊年月日教研室：年月日目录一摘要 (1)设计要求 (1)二理论设计 (2)硬件电路计 (2)2.1.1芯片介绍 (2)2.1.2 DS18B20简介 (7)设计方案 (9)2.2.1.显示方案 (9)2.2.2.系统硬件电路设计 (11)2.2.3软件设计流程及描述 (11)三．系统的调试 (13).硬件的调试 (13)实验结果 (19)四、设计注意事项 (19)点阵设计注意事项 (20)单片机注意事项 (16)仿真器使用注意事项 (16)五．设计心得体会 (17)总结与体会 (17)摘要在工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。
其中，温度控制也越来越重要。
在工业生产的很多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。
采用单片机对温度进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。
因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的控制问题。
单片机是一种集CPU、RAM、ROM、I/O接口和中断系统等部分于一体的器件，只需要外加电源和晶振就可实现对数字信息的处理和控制。
因此，单片机广泛用于现代工业控制中。
本论文侧重介绍“单片机温度控制系统”的软件设计及相关内容。
单片机简易炉温控制实验报告
实验名称单片机简易炉温控制课程名称微机原理与嵌入式系统一、实验目的1．学习温度控制系统的特点。
2．学习PID及PWM控制技术。
3、了解炉温控制原理，学会控制炉温。
二、实验设备温控炉一台HD-51-A1单片机一套（STC12C5A16AD)直流稳压电源一台计算机一台三、实验原理1、温控炉的控制原理炉温控制系统主要完成温度采集、编程实现控制算法，通过脉宽调制技术产生加热炉的控制信号，调整占空比控制电热炉加热丝两端的有效电压，来调整温控炉的温度。
2、PWM控制技术：PWM是一种对模拟信号电平进行数字控制的方法。
通过高分辨率计数器的使用，方波的占空比被用来对一个具体模拟信号的电平进行控制。
图6.1显示了两种不同的PWM信号。
图6.1(A)是一个占空比为10%的PWM输出，即在信号周期中，10％的时间通，其余90％的时间断。
图6.1(B)占空比为40% PWM输出。
这两种PWM输出分别是强度为满度值的10%、40%两种不同模拟信号值。
不同占空比的控制波形T HT LT LT HAB3、控制系统结构框图4、温控炉接口电路432567U1BLM324A U2NPNU3SCR321411U1ALM324AMC32015612PT1PT2ACWKAD1T0R1100KR21KR310KR52.7KR4100KR751KR812KR751K R42K R611K 1234567891011121314151617181920+12V-12V +12V +5V+5V+12V-12V-12V+12V-12VJ15、电炉丝部分接线四、控制方案阶跃作用因为这个炉子有散热功能，当电炉丝的加热与炉子的散热达到平衡时，炉子会达到平衡，即该炉子具有自适应能力，所以当输入阶跃（即给定一个适合开度）时，炉子能够自动达到平衡，但这不仅与炉子加热电压有关，也与当时周围环境温度有关。
经过试验，我们发现当给电热炉加热丝加13%电压时，炉子能够达到平衡。
炉温控制实验
实验七炉温控制实验一、实验目的1.了解炉温控制系统的特点2.研究采样周期T对系统特性的影响3.研究大时间常数系统PID控制器参数整定的方法4.学习数字PID控制器设计方法和使用Matlab进行仿真的方法二、实验器材x86系列兼容型计算机，Matlab软件三、实验原理1.系统结构图如下图1 系统结构图系统如图所示，建立相应的数字PID炉温控制系统并进行仿真。
电阻炉炉温的控制，根据工艺的要求不同而有所变化，但大体上可归纳为以下几个过程；(1)自由升温段，即根据电阻炉自身条件对升温速度没有控制的自然升温过程。
(2)恒速升温段，即要求炉温上升的速度按某一斜率进行．(3)保温段，即要求在这一过程中炉温基本保持不变。
(4)慢速降温段，即要求炉温下降的速度按某一斜率进行．(5)自由降温段．而每一段都有时间的要求，如图 2所示。
图2 炉温变化过程要求电阻炉炉内的温度，应按图3所示的规律变化。
图3 炉温控制要求从室温T 。
开始到a 点为自由升温段，当温度一旦到达a 点（即T 。
点），就进入系统调节。
从b 点到c 点为保温段，要始终在系统控制之下，以保证所需的炉内温度的精度。
加工结束，即由c 到d 点为自然降温段。
保温段的时间为50-00min 。
炉温变化曲线对各项品质指标的要求如下：2. 系统的组成和基本工作原理电阻炉炉温自动控制系统如图5 所示。
图5 电阻炉炉温自动控制系统控制过程：计算机定时(即采样周期)对炉温进行测量和控制一次，炉内温度是由一铂电阻温度计来进行测量，其信号经放大送到模数转换芯片换算成相应的数字量后，再送入计算机中进行判别和运算，得到应有的电功率数(增量值)，经过数模转换芯片转换成模拟量信号，供给可控硅功率调节器进行调节，使其达到炉温变化曲线的要求。
3. 飞升曲线的测量炉温对象的飞升曲线见图4，其传递函数可以用Gp(s)来描述：图4 飞升曲线 1)(+=-s T e K s G s s s P τ，式中：Ks 放大系数，Ts 对象时间常数，τ对象滞后时间。
电炉检测报告
电炉检测报告
检测单位：XXX检测有限公司
报告日期：20XX年X月X日
一、检测结果
经检测，被检电炉的主要技术参数如下：
1. 外形尺寸：XXX毫米×XXX毫米×XXX毫米；
2. 加热功率：XXX千瓦；
3. 额定电压：XXX伏；
4. 额定电流：XXX安；
5. 工作时电压：XXX伏；
6. 工作时电流：XXX安；
7. 空载电流：XXX安。
二、检测过程
1. 检测前，检测人员对电炉的外观进行了检查，确认设备表面无明显损伤或变形；
2. 检测人员连接检测仪器，通过对电炉加热进行测试，获得各项主要技术参数；
3. 检测结束后，将检测数据进行统计整理，并编写报告。
三、检测结论
1. 电炉主要技术参数符合相关标准；
2. 电炉的外形无明显损伤或变形。
四、检测意见和建议
1. 按照电炉的说明书正确使用设备；
2. 定期对电炉进行检查和维护，确保设备长期正常运行。
五、检测人员
本次检测由XXX检测有限公司的资深技术人员负责，检测报
告仅供参考。
六、声明
本检测报告为真实而详实的描述，如有问题请及时联系检测单位。
检测单位对本报告中所述内容的准确性和可靠性担保。
任何
单位或个人不得在未经授权的情况下将本报告用于任何商业宣传。
炉温分析报告
炉温分析报告引言炉温是工业生产过程中的一个重要参数，控制好炉温对于产品质量的稳定性和生产效率的提高至关重要。
炉温的不合理波动可能会导致产品质量下降、能源浪费等问题。
因此，炉温分析是进行工艺优化和控制的关键步骤。
本报告通过对炉温数据进行分析，提供了一份关于炉温变化的详细报告。
通过该报告，可以帮助工程师理解和优化炉温控制，以提高产品质量和生产效率。
数据收集与处理本报告所使用的炉温数据是通过温度传感器实时采集得到的。
采集频率为每分钟一次，时间跨度为6个月。
为了使数据准确可靠，我们进行了数据清洗和处理。
首先，我们剔除了异常值。
异常值可能是由于传感器故障或其他原因导致的，并且会对分析结果产生不良影响。
我们使用了统计方法（如3σ方法）和专业知识来识别和删除异常值。
其次，我们进行了数据平滑处理。
为了减少数据的噪声和波动，我们使用了滑动平均法进行平滑处理。
具体而言，我们采用了移动窗口的方式，对每个时间点的数据进行平均计算，并将计算结果作为该时间点的平滑值。
最后，我们将数据进行了归一化处理。
由于炉温数据的取值范围较大，不同传感器的数据也具有不同的量纲。
为了便于分析和比较，我们将数据进行了归一化处理，将其转换为0到1之间的相对值。
炉温趋势分析整体趋势首先，我们对炉温数据进行整体趋势分析。
通过绘制炉温随时间变化的曲线图，我们可以直观地观察到炉温的整体变化趋势。
根据曲线图的观察，我们可以得出以下结论：1.炉温整体呈现上升趋势。
从整体趋势来看，炉温在经过一个较低的起始点后逐渐上升，呈现出一定的周期性。
2.炉温的周期性变化可能与生产周期或其他周期性因素相关。
我们将在后续章节中对此进行更详细的分析。
周期性分析为了进一步理解炉温的周期性变化，我们对数据进行了周期性分析。
通过分析炉温数据的频谱图，我们可以确定炉温存在的主要周期。
根据频谱图的分析，我们可以得出以下结论：1.炉温的频谱图呈现出明显的峰值，说明炉温存在着明显的周期性变化。
温度采集实验报告
课程名称：计算机控制系统综合实践必做课题：西门子PLC控制系统设计—MPCE离心泵与三级液位监控系统选做课题一：数据采集系统的设计—通道号15班级：XXXXXXX姓名：XXXX学号：XXXXXXX指导老师：XXXXXXXXXXXXXX年XX月一设计目的1、掌握采集和数据处理的基本功能和软、硬件基本原理。
2、掌握数据采集系统的基本设计方法。
二设计内容某加热炉系统需要对32个温度检测点进行数据的巡回检测，请你根据下述芯片完成该32个温度巡回检测的硬件电路设计，并进行数据采集系统主程序及子程序的编写。
单片机程序则可在Keil软件下编写后再烧进单片机里面。
在Produse仿真环境下为实现32路温度模拟，采用电压分流来作为温度信号，因为温度信号传送实际上就是电信号的传送。
要求第一路温度信号采集以学号最后两位为选通通道号。
1.硬件方案设计设计原理如下图所示，32温度信号通过多路开关和采样保持器采样并保持，然后送入AD模数转换器进行数模转换。
转换结束送入单片机存储。
（1）多路开关选择CD4051. 其引脚功能见下图。
CD4051相当于一个单刀八掷开关，开关接通哪一通道，由输入的3位地址码ABC来决定。
其真值表见表1。
“INH”是禁止端，当“INH”=1时，各通道均不接通。
此外，CD4051还设有另外一个电源端VEE，以作为电平位移时使用，从而使得通常在单组电源供电条件下工作的CMOS电路所提供的数字信号能直接控制这种多路开关，并使这种多路开关可传输峰－峰值达15V的交流信号。
例如，若模拟开关的供电电源VDD=＋5V，VSS=0V，当VEE=－5V时，只要对此模拟开关施加0～5V的数字控制信号，就可控制幅度范围为－5V～＋5V的模拟信号。
输入状态接通通道INH C B A0 0 0 0 “0”0 0 0 1 “1”0 0 1 0 “2”0 0 1 1 “3”0 1 0 0 “4”0 1 0 1 “5”0 1 1 0 “6”0 1 1 1 “7”1均不接通表一CD4051引脚图（2）采样保持器选用LF398. 它是一种模拟信号存储器，在逻辑指令控制下，对输入的模拟量进行采样和寄存。
炉温准确性报告
炉温准确性报告简介本文档旨在分析并评估炉温的准确性。
通过对温度测量和控制系统的分析，我们将确定炉温测量的可靠性和准确性，并提出可能的改进建议。
步骤一：测量设备校准首先，我们需要确保炉温测量设备的准确性。
这可以通过参考国家或国际标准来进行。
校准仪器应使用稳定、准确的标准温度源进行比较。
通过比较仪器测量值和标准温度源的测量值，我们可以确定设备的准确性。
步骤二：温度传感器的选择和安装选择和安装适当的温度传感器是确保炉温准确性的关键。
根据具体的应用需求，选择合适的传感器类型，如热电偶、热电阻或红外传感器。
安装传感器时，应注意避免任何可能影响温度测量的热源或干扰项，如电缆的热辐射。
步骤三：环境因素的考虑环境因素对温度测量的准确性有重要影响。
确保炉子周围的环境温度稳定，并排除任何可能干扰温度测量的因素，如风速、湿度和辐射热。
步骤四：数据记录和分析建立一个数据记录系统，实时记录炉温测量值。
通过对测量数据的分析，我们可以评估炉温的稳定性和准确性。
可以使用统计方法如均值、标准差和相关系数来分析数据，并绘制温度趋势图以便更好地理解炉温的变化。
步骤五：校正和调整根据数据分析的结果，如果发现炉温测量存在偏差或不准确的情况，需要进行校正和调整。
校正过程可能包括修改测量设备的偏差参数、调整控制系统的参数或重新安装传感器等。
步骤六：提供改进建议在评估炉温准确性的基础上，我们可以提供改进建议，以进一步提高炉温测量的准确性和稳定性。
这可能包括改进控制算法、更换更准确的传感器或更新测量和控制系统等。
结论通过对炉温准确性的评估和分析，我们可以确定炉温测量的可靠性，并提出改进建议。
使用准确、可靠的温度测量设备，合适的传感器选择和安装，以及考虑环境因素和数据分析，可以提高炉温测量的准确性和稳定性，从而有效改善工业炉的生产效率和质量控制。
温度测量实验报告
温度测量实验报告上海交通大学材料科学与工程学院实验目的1.掌握炉温实时控制系统结构图及其电压控制原理；2.通过数据采集板卡，对温度信号（输入为电压模拟量）采集和滤波；3.通过数据采集板卡，输出模拟电压量到调节器；4.通过观测温度曲线，实施手动调节输出电压，使得温度曲线与理想波形尽量接近；5.用增量式PID控制算法控制炉温曲线。
实验原理(一)炉温实时控制系统结构图(二)输出控制电压与工作电压的关系加热炉加热电压=板卡输出控制电压×22010(三)电压控制原理(四)温度与电压的关系温度=电压× 700℃10V(五)PID控制算法公式∆u(k)= Ae(k)− Be(k − 1)+ Ce(k − 2)其中：A=K P(1+ TT I + T DT)；B=K P(1+2T DT)；C=K P T DT。
u(k)=u(k − 1)+ ∆u(k)手动控制炉温参数选择及理由加热电压：4V理由：本套实验装置加热速度很快，若加热电压过高（高于5V）则会导致升温过快从而有可能损坏实验装置，而若加热电压过低则会导致升温过慢，浪费时间。
综合实际情况以及上述分析，本组成员决定将加热电压设置为4V。
PID炉温控制参数选择及理由表1 PID炉温控制参数选取理由周期：由于温度滞后性较大，因此周期应当大一些。
此处本组采用了推荐值0.2s。
K P:由实际经验可知，K P的最佳范围在0.5-1.5之间。
此处本组取了中间值1。
T I：实际操作过程中，本组同学发现若T I较小，超调量就会很大。
所以这里将T I取得大一些，设置为20s。
T D：小组成员发现炉温滞后现象非常严重，因此T D不得不调大一些，取成0.9s。
炉温控制实验报告——计算机控制系统课程实验
《计算机控制系统》实验报告实验一炉温控制实验一、实验目的：1．了解温度控制系统的特点。
2．研究采样周期T对系统特性的影响。
3．研究大时间常数系统PID控制器的参数的整定方法。
二、实验仪器：1．EL-AT-II型计算机控制系统实验箱一台2．PC计算机一台3．炉温控制实验对象一台三、炉温控制的基本原理：1．系统结构图示于图1－1。
图1－1 系统结构图图中 Gc（s）=Kp（1+Ki/s+Kds）Gh（s）=（1－e-TS）/sG p（s）=1/（Ts+1）2．系统的基本工作原理整个炉温控制系统由两大部分组成，第一部分由计算机和A/D&D/A卡组成，主要完成温度采集、PID运算、产生控制可控硅的触发脉冲，第二部分由传感器信号放大，同步脉冲形成，以及可控硅对电热炉的控制等组，第二部分电路原理图见附录一。
炉温控制的基本原理是：改变控制可控硅导通的占空比，即改变电热炉加热丝两端的有效电压，有效电压的可在0～140V内变化。
温度传感是通过一只热敏电阻及其放大电路组成的，温度越高其输出电压越小。
外部LED灯的闪耀表示系统正在加热，如果炉温温度低于设定温度值则可控硅导通系统加热，否则系统停止加热，炉温自然冷却到设定值。
3．PID递推算法：如果PID调节器输入信号为e（t），其输送信号为u（t）,则离散的递推算法如下：Uk=Kpek+Kiek2+Kd(ek-ek-1),其中ek2是误差累积和。
四、实验步骤：1．启动计算机，在桌面双击图标 [Computerctrl]或在计算机程序组中运行[Computerctrl]软件。
2．测试计算机与实验箱的通信是否正常,通信正常继续。
如通信不正常查找原因使通信正常后才可以继续进行实验。
3．20芯的扁平电缆连接实验箱和炉温控制对象，检查无误后，接通实验箱和炉温控制的电源。
闭环控制4．选中[实验课题→炉温控制实验→闭环控制实验]菜单项,鼠标单击将弹出参数设置窗口。
在参数设置窗口设置炉温控制对象的给定温度以及Ki、Kp、Kd值，点击确认在观察窗口观测系统响应曲线。
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本科实验报告专用纸
课程名称虚拟仪器技术实验成绩评定
实验项目名称温度测量与记录程序设计指导教师
实验项目编号实验项目类型综合设计实验地点
学生姓名学号
学院系专业
实验时间2012年 4 月30日午～月日午温度℃湿度
一、实验目的
通过温度测量与记录程序设计，能够比较熟练的运用labview编程
二、实验要求：
1.从一个温度仿真程序中采集数据，显示在一个示波器窗口上；
2.每隔一定时间或每采集到一定量的数据后就将数据存入磁盘文件中；
3.可在面板上设定温度上下限，上下限也送温度波形显示窗口，温度超限时用指示灯（或声音）报警；
4.程序中至少使用3个不同的局部变量和3种不同的属性；
5.自行选择增加其他功能
6.对程序加以说明
三、实验仪器设备
计算机 Labview软件
四、软件总体功能介绍
本炉温采集监测系统可以实时采集温度并用温度计显示于用户界面，形象直观，用户体验好。
下面详细介绍该软件的功能。
温度测量图表。
实时温度，上、下限报警温度曲线都可以在温度上显示。
该图表有三种模式可供用户选择。
温度测量范围用户可以根据需要自己选择合适的量程，有固定量程、自动量程和手动量程可供选择。
报警温度的上下限用户可以根据实际需求输入，当温度超限时会红灯报警并发出蜂鸣声。
采集温度的等待时间用户也可以通过旋钮来调整。
数据记录。
用户可以根据自己的需要选择多久记录一次数据，用户也可以规定最大的数据记录个数，数据存储路径用户也可以自己输入。
采集进度条会显示完成记录的数据的个数，完成后会自动停止。
此外，用户可以根据喜好选择警报声的频率或者干脆将其关闭。
五、程序面板和程序框图
六、程序部分功能说明
添加的局部变量和属性节点的说明：
在程序中，多出使用了局部变量。
对停止按钮创建多个局部变量来控制多个循环同时停止以结束程序运行；利用创建温度测量图表的图表，并为之创建常量来初始化波形图表的显示；报警频率的按钮也创建了局部变量来同时控制两个蜂鸣器声音的频率；此外，数据记录上限也使用了局部变量以实现对进度最大值的控制。
对于属性的应用。
利用温度测量图表的刷新模式属性可以实现3种不同的显示方式；报警灯的闪烁也是一种属性的应用；通过对进度条创建标尺-范围-最大值属性实现进度条最大值由用户输入的功能；通过对报警声音频率按钮创建局部变量来同时控制两个蜂鸣器的频率。
自己增添的功能：
1.温度下限。
显示报警温度下限，当炉温超过下限时红灯报警。
2.数据记录上限。
用户可以输入允许记录的数据最大数，并利用局部变量同步更新进度条的最大值以和数据个数匹配。
3.进度条显示。
形象直观的显示进度。
4.显示模式。
通过创建波形图表的刷新模式属性节点可以实现3种不同的显示方式。
5.量程选择。
用户可以根据实际需要选择合适的量程。
6.实时温度显示。
以温度计的方式形象直观的显示实时温度。
7.报警声音频率选择。
用户可以自己调整报警声音的频率或者将其关闭。
七、实验总结和心得体会
实验中遇到了对象属性节点不会用的问题。
例如，想要通过一个控件来根据需要改变进度条的最大值，但是找不到该属性节点，通过查看帮助找到了该属性节点。
帮助中的内容很详细，基本掌握了进度条各种属性的用法。
创建局部变量后没有弄清读入和写出的区别，导致连线错误。
通过软件错误提示解决了问题。
进度条显示的数据的个数总是比规定的多2个。
出现这个错误是因为没有搞清楚循环变量i的特点，因为i是从零开始计数并且要多记一次才能判断出是否要停止。
通过本次实验熟悉了Labview的基本操作和用Labview设计程序的基本方法。
对局部变量和对象属性的用法有了更多的理解。
同时也掌握了将数据写入磁盘文件的方法。