往复矫直法改善钢管管端矫直效果
钢管矫直机的调整矫直机的调整
钢管矫直机的调整矫直机的调整矫直机的速度根据钢管的弯曲度和材质调整。
一般是弯曲度愈大、愈硬，速度愈慢，反之则快。
矫直辊的角度则以保证钢管与辊子表面达到良好的接触原则，对于新辊角度调整数值如图2。
辊子经磨损后，可以根据情况调整。
初调整时，可以将钢管送入辊中，使辊身长度4分之3与管子接触。
辊子与管子的接触部分间隙一般不大于0.05～0.1毫米（用塞尺检查），以免发生矫凹缺陷。
表-2 辊子调整角度钢管直径、毫米20 38 50 76 89 102 114辊子旋转角度25°20′26°13′26°53′28°10′28°19′29°25′30°00矫直压下量的调整是根据被矫钢管的材质、弯曲度和所要求的精度，通过调整上下辊之间的距离来实现的。
一般钢管压下量调整规律是随钢管的硬度、壁厚、直径、弯曲度的大小而变化，也就是被矫钢管的硬度、壁厚、直径、弯曲度愈大，则压下量也应愈大；反之则应减小。
压下量调整时从小到大循环进行，调整量在0.5～2.0毫米之内，根据矫直效果分别对各辊施加不同压力。
第一对辊主要用于咬入轧件，第二对下辊对钢管矫直起着极重大作用；当第三对上辊或第一对下辊与钢管接触不理想时，通过第二对辊就可以得到相应的弥补；第四对上辊压下量可以大些，调整范围1～5毫米。
正常工作情况下第二对辊子禁止随意调动。
当钢管不直时，第二对辊可同时上下调整。
为使钢管顺利喂入，第一对辊子前面装有导筒，导筒的直径根据被矫钢管的直径来选择，内孔直径应大于钢管外径10～20毫米。
当辊子角度、压下量初调好以后，用1～3根钢管试矫一次，当其弯曲度、椭圆度及表面质量合乎技术要求且咬入平稳、矫直顺利时可以正常生产。
表-3 矫直缺陷及调整缺陷种类产生原因消除方法螺旋形矫凹 1. 角度小。
2.孔型磨损部俊。
1.调整角度。
2.加大角度、减小压下量或更换新辊子。
螺旋形压痕角度过大减小角度螺旋形划痕 1. 导筒不光滑；2. 导筒位置不当；3. 第四对上辊压力过大；4. 辊子轴承盖螺丝过长； 1. 更换导筒；2. 调整导筒位置；3. 减小输出辊道压力；4. 重新安装或减短螺丝；钢管表面有等距离的压痕 1.辊子表面硬度不均、磨损不一致或表面凹凸不平或粘有硬杂物 1.经常检查辊子表面清洁钢管直径增大或减小 1. 辊子角度大小不一致；2. 辊子速度不一致；将角度调整一致椭圆度压下量过大减小压下量钢管不要入 1. 导筒内径较大位置不合适；2. 第一对辊角度不一样；3. 上下辊转动速度不同；4. 管子前端弯曲大； 1. 更换或改变导筒距离；2. 调整达到一致；3. 加大压力；4. 弯曲度太大不矫（〉30毫米/米）管子咬入后停滞不前 1. 第一对辊子压下量过大或过小；2. 第二、三对辊子压下量过大；3. 管子后端有硬弯外径太小；4. 第一对辊子调整不当； 1. 适当调整压下量；2. 减小二、三对辊子压力；3. 管子缺陷不超出允许范围；4. 调整角度；矫不直 1. 前端不直；2. 后端不直；3. 中间不直； 1. 调整第三对辊子压下量和角度；2. 调整第一对辊子压下量和角度；3. 调整第三对辊子压下量和角度；矫方上下辊压下量不一致压下量过大调整角度和压下量。
不锈钢水管矫直后 长度的变化
一、不锈钢水管矫直后长度变化的原因不锈钢水管作为一种常用的管材，其在使用过程中可能会因为各种原因而发生弯曲变形。
为了保证管道的使用效果和外观整洁，需要对其进行矫直处理。
在进行矫直处理后，不锈钢水管的长度可能会发生一定的变化。
这种长度变化主要是由以下几个方面原因引起的：1. 材料的弹性变形：在不锈钢水管被弯曲的过程中，管材会产生一定程度的弹性变形，使得在恢复原状后长度有所变化。
2. 矫直过程中的局部变形：在对不锈钢水管进行矫直处理的过程中，可能会产生一定的局部变形，导致管材长度发生变化。
3. 工艺技术因素：在矫直处理过程中所采用的工艺技术和设备也会对不锈钢水管的长度变化产生一定的影响。
二、不锈钢水管矫直后长度变化的测量方法由于不锈钢水管在矫直后长度可能会发生变化，因此需要采用合适的测量方法来进行长度的准确检测。
常用的测量方法包括：1. 金属测量仪器测长：利用专业的金属测量仪器对不锈钢水管进行长度的测量，通过数字显示屏或者其他方式获取管材长度数据。
2. 人工测量方法：采用刻度尺、卷尺等传统的测量工具对不锈钢水管的长度进行测量，然后进行数据记录和分析。
三、不锈钢水管矫直后长度变化的影响因素不锈钢水管矫直后长度的变化受到多种因素的影响，主要包括：1. 管材原料的类型和特性：不同牌号、不同材质的不锈钢管在矫直后的长度变化情况可能不同，特别是在高温高压环境下，不同牌号的不锈钢管的热膨胀系数也会不同。
2. 矫直处理的工艺技术：对不锈钢水管进行矫直处理的工艺技术和设备的不同，也会对矫直后长度的变化产生一定的影响。
3. 管道使用环境：在不同的使用环境下，管道可能会受到不同的外力作用，例如压力、撞击等，也会对管道长度的变化产生一定的影响。
四、不锈钢水管矫直后长度变化的解决方法为了减少或控制不锈钢水管在矫直后长度的变化，可以采取以下措施：1. 优化矫直工艺：采用先进的矫直工艺和设备，尽可能减少对管材原有长度的影响，降低矫直后长度的变化。
型材四点弯曲往复压力矫直方法及矫直装置[发明专利]
![型材四点弯曲往复压力矫直方法及矫直装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a29821f2a8114431b80dd878.png)
专利名称：型材四点弯曲往复压力矫直方法及矫直装置专利类型：发明专利
发明人：赵军,于高潮,马瑞
申请号：CN201310306496.0
申请日：20130722
公开号：CN103433336A
公开日：
20131211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种型材四点弯曲往复压力矫直方法及矫直装置，其主要是：用夹具将待矫型材两端夹紧；单向压制采用成型压力机，首次压制时将待矫型材的夹具置于两个支座上，两压头同步对两夹具进行压制，首次压制完成后，将夹具和型材翻转180度，再次对两夹具进行压制，并重复多次；双向压制时采用液压缸；型材一侧的液压缸活塞杆使两压头同步对夹具进行压制，同时型材另一侧的活塞杆使两支座同步回程；然后原支座作为压头对夹具进行反向压制，原压头作为支座同步回程，此过程进行多次。
本发明在矫直过程中型材所有截面基本全部达到塑性变形状态，空矫区大大减少；最终矫直的型材变形均匀，残余应力较小；矫直设备简单，可矫不同规格的型材，生产成本低。
申请人：燕山大学
地址：066004 河北省秦皇岛市海港区河北大街西段438号
国籍：CN
代理机构：石家庄一诚知识产权事务所
代理人：崔凤英
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型钢矫直原理
型钢矫直原理型钢矫直是钢铁加工过程中一项重要的技术环节，主要通过物理或化学方法对型钢进行形状和尺寸的修正。
矫直的目的是提高型钢的平直度、直线度和几何精度，以满足后续加工或使用的要求。
型钢矫直主要涉及以下五种方法：加热矫直、机械矫直、液压矫直、弹性矫直和弯曲矫直。
1.加热矫直加热矫直是通过加热型钢使其软化，进而进行矫直的一种方法。
加热温度、加热时间和加热区域是影响加热矫直效果的关键因素。
一般来说，加热温度越高，型钢越容易矫直，但过高的温度可能导致型钢变形或组织性能变化。
加热时间和加热区域也会影响型钢的矫直效果，合理的加热时间和均匀的加热区域可以提高矫直效率和型钢的质量。
2.机械矫直机械矫直是利用机械力对型钢进行矫直的一种方法。
矫直机是机械矫直的核心设备，其结构主要包括矫直辊、传动装置和支撑装置等。
矫直辊是直接对型钢进行矫直的部件，传动装置为矫直辊提供动力，支撑装置则保证矫直辊在矫直过程中稳定运行。
机械矫直适用于各种类型的型钢，具有较高的矫直效率和精度。
3.液压矫直液压矫直是利用液压缸产生的压力对型钢进行矫直的一种方法。
液压缸是液压矫直的核心设备，其结构主要包括缸体、活塞杆和密封件等。
活塞杆在缸体内运动，通过传递压力对型钢进行矫直。
液压矫直具有作用力大、精度高和适用于各种截面形状的型钢等优点。
4.弹性矫直弹性矫直是利用弹性元件的弹性变形对型钢进行矫直的一种方法。
弹性元件是弹性矫直的核心部件，常用的有弹簧、橡胶和气囊等。
弹性元件在受力后产生弹性变形，通过与型钢的相互作用力对型钢进行修正。
弹性矫直适用于各种类型的型钢，具有矫直精度高、作用力温和无冲击等优点。
5.弯曲矫直弯曲矫直是通过弯曲作用对型钢进行矫直的一种方法。
弯曲矫直机是弯曲矫直的核心设备，其结构主要包括弯曲辊、传动装置和支撑装置等。
弯曲辊是直接对型钢进行弯曲的部件，传动装置为弯曲辊提供动力，支撑装置则保证弯曲辊在矫直过程中稳定运行。
弯曲矫直适用于各种类型的型钢，具有矫直效果好、效率高等优点。
钢管矫直原理
钢管矫直原理矫直是ERW钢管生产中的重要工序。
由于石油套管和油气管的ERW钢管，不但在钢级和焊缝质量上有严格的要求，对钢管的直线度也有很高的要求，因为直线度的偏差直接关系到油套管和输送管的管端螺纹和管箍的加工，连接。
现有管端车丝加工有两种：管子旋转和刀具旋转，大多数车丝加工采用的是管子旋转，这对于钢管的直线度就要求更高。
美国石油协会，英文缩写API，它是世界上石油行业一致认可的行业老大，API制订的有关管子生产，加工的标准实际上就是国际标准。
《套管和油管规范》API—5CT标准，《管线管规范》API—5L标准规定：钢管直线度偏差不超过总长度的0.2%；我国对于普通焊管的直线度也有相关规定。
《直缝电焊钢管尺寸规格》GB/T13793—1992标准规定：外径大于16mm的钢管，弯曲度≤1.5mm/M。
《直缝电焊钢管尺寸规格》GB/T1 3793—1992标准是一般用途直缝焊管的基本标准。
谈到钢管矫直，我们首先要弄清楚钢管为什么会弯？许多人会觉得：这个问题还用说吗？其实，要真正弄清除钢管为什么会弯，这个问题还真不简单。
导致钢管弯曲有许多原因，比如焊缝的热影响，轧制时的偏心，还有压紧力，弯曲力的不平衡等等。
但是从根本上来说，弯曲都是钢管内应力的作用，简单地说，弯曲就是应力不均衡。
那么，直的钢管是不是就没有内应力呢？不是。
直的钢管也有内应力，只是直管的内应力相对均衡了。
内应力是一种什么东西呢？内应力是物理力学上的说法，它的本质，是材料受温度，外力影响而产生变形时的一种分子之间的相互作用力。
钢管在成型，焊接的时候，也会受到焊接温度，成型弯曲这些外力的影响而产生内应力。
钢管的截面是一个环形，在这个环形面积上会产生二种应力：与环形平行的力和与环形垂直的力。
平行的应力会使得管子不圆；垂直的应力会使得管子弯曲。
我们来看看某型号的液压六辊矫直机的工作原理：需要矫直的管材从机器的左端(或右端)的进料装置上被送入矫直机的下辊上，上辊下行使其压住管材，到相应的位置后停止。
管材矫直机工作原理和方法
管材矫直机工作原理和方法管材矫直机是一种用于对金属管材进行矫直的设备，可以将弯曲、扭曲或变形的管材恢复到原有的直线状态。
本文将详细介绍管材矫直机的工作原理和方法。
一、工作原理1.1弯曲机械原理管材矫直机主要通过机械力的作用，将弯曲的管材恢复到直线状态。
当管材进入矫直机时，通过传动装置将管材传送到矫直位，并夹紧管材。
然后，机械臂或辊轮夹持管材的一端，并施加反向的力，使管材产生相反方向的弯曲。
通过连续调整夹紧的位置和施加的力，逐渐将管材的弯曲部分矫正，直至恢复到所需直线状态。
1.2热矫直原理热矫直是通过应用热能对管材进行矫直。
首先，将管材进入加热区域，使管材变软，然后通过外力或机械臂来矫正弯曲的管材。
加热后的管材由于软化，可以更容易地被机械力矫正，达到所需的直线状态。
最后，将管材冷却，使其固化并保持直线状态。
二、工作方法2.1机械矫直方法机械矫直方法适用于对管材进行弯曲度较小的矫正，适用于直径较小的管材。
以下是机械矫直方法的步骤：步骤一：确定矫直的管材尺寸和需求；步骤二：将管材送入矫直机，夹住需要矫直的部分；步骤三：由机械臂或辊轮施加反向力，逐渐矫直管材；步骤四：根据需求检查管材矫直程度，如有需求进行再次矫直。
2.2热矫直方法热矫直方法适用于对管材进行较大弯曲度的矫正，可用于直径较大的管材。
以下是热矫直方法的步骤：步骤一：将管材进入加热区域，适度加热（通常采用火焰喷枪或电加热）；步骤二：保持管材在加热区域的一段时间，使其变软；步骤三：将管材送入矫直机，夹紧需要矫直的部分；步骤四：通过外力或机械臂逐渐矫直管材；步骤五：冷却管材，使其固化并保持直线状态；步骤六：检查管材矫直结果，并进行必要的再次矫直。
管材矫直机是一种常见的设备，用于将弯曲、扭曲或变形的管材恢复到原有的直线状态。
根据不同的需求和管材尺寸，可以选择机械矫直方法或热矫直方法。
机械矫直方法适用于弯曲度较小的管材，而热矫直方法适用于较大弯曲度的管材。
钢管矫直机毕业论文
钢管矫直机毕业论文钢管矫直机毕业论文1.绪论1.1 矫直设备的发展1.1.1 矫直设备的发展概况矫直技术在金属条材加工的后部工序中得到广泛应用，对产、成品的质量水平有着很大的影响。
早在20世纪初，就已经出现了二辊式矫直机用于矫直圆材。
20世纪30年代中期，222型六辊式矫直机的发明显著提高了管材矫直质量。
20世纪60年代中期，为了解决大直径管材的矫直问题，XXX研制成功313型七辊式矫直机。
自70年代我国改革开放以来，我们接触到了许多国外设计研制成果，从小到φ1.6mm金属丝矫直机到大到φ600mm管材矫直机，从速度达到300m/min的高速矫直机到精度达到0.038mm/m的高精度矫直机，我们都进行了引进。
同时，我国也研制出了许多先进的矫直设备。
进入90年代，我国在赶超世界先进水平方面又迈出了一大步，一些新研制的矫直机获得了国家的发明专利，一些新成果获得了市、省及部级科技成果进步奖，有的获得了国家发明奖。
近年来，我国在反弯辊形七斜辊矫直机、多斜辊薄壁转毂式矫直机、平行辊异辊距矫直机及矫直液压自动切料机等研制方面相继取得了成功。
1.1.2 矫直作用经过轧制和热处理的管材存在一系列缺陷，其中主要的是纵向弯曲和横断面的椭圆度。
为了消除这些缺陷，需要设置斜辊式钢管矫直机。
在矫直过程中，钢管在矫直辊间作直线前进的同时还进行旋转运动，通过钢管在矫直辊中反复多次弹性弯曲使钢管达到矫直的目的。
1.2 矫直设备分类1.2.1 矫直机的分类按照工作原理不同，矫直机可以分为五大类。
第一类称为反复弯曲矫直机，它们是靠压头或辊子在同一平面内对工件进行反复压弯并逐渐减小压弯量，直到压弯量与弹复量相等而变直。
第二类称为旋转弯曲式矫直机，是工件在塑性弯曲状态下以旋转变形方式从大的等弯矩区向小的等弯矩区过渡，在走出塑性区时弹复变直。
第三类称为拉伸矫直机，它依靠拉伸变形把原来长短不一的纵向纤维拉成等长度并进入塑性变形后经卸载及弹复而变直。
钢材变形的矫正的基本方法
钢材变形的矫正的基本方法(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钢材变形的矫正的基本方法有哪几种钢材变形的矫正钢材由于生产、贮运等原因，以及经过冲、剪分离等初加工制成零件毛坯料后，可能会出现各种各样的变形。
在转下道工序前，工艺要求需对其进行矫正，这个工序称为钢材变形的矫正。
矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。
如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。
根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。
一、矫正常用工具和设备的使用手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。
（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。
锤子的规格按锤头的重量来划分，有、、和1kg等多种。
木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。
在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。
（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。
大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。
每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。
打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。
因此，一定要注意安全操作。
○1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。
发现松动，要立即加固，否则，不得使用。
②打锤的工作场地要有足够的操作空间。
起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。
③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。
④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。
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自 化 术 应 ００ 第２ 卷 期 动 技 与 用 ２１年 ９ 第１ ０
经 验 交 流
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往 复 矫 直 法 改 善 钢 管 管 端 矫 直 效 果
周 庆 一 ， 丹 丹 吴
（． １ 中国石 油大学（ 华东） 山东 东营 ２ ７ ６ ； ， ５０ １
投资 ６ ０ ０ ０万元建设 的油井管热处理生产 线 ， 设计生产能
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现淬火 ＋回火 、正火 、正火 ＋ 回火等 多种热处理工艺 。 油井管 热处理后 的少量 变形是不 可避免的 ， 要将 变形量 控制在标 准范 围内， 就需要考 虑综合多 方面 因素进行 控 制 ， 则将 直接 影响到后 续工 序管 端丝扣 的加 工质量 ， 否
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２ 胜利油 田孚瑞特石 油装备有 限责任公司 要 曲 』 ｔ ， 奇ｌ 【 、 【 Ｉ ｌ ■、 ｌ ｆ 一． ■
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目前 矫直 钢管 管端 效果 最佳 和最 经济 的方 法 。在 六辊 矫直机上 采用这种方法 矫直钢管 ， 可使 钢管纵 向均匀地 受到反 复弯 曲 ， 向受到反 复压扁 ， 横 明显提 高 了钢 管的 直 度 和 圆度 。矫正 时钢 管表层 金 属纤 维进 入全 塑性 状
经 验 交 流
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《 动 化 技 术 与 应 用 》２ 自 ０ｉ ０年第 ２ ９卷第 １ ０期
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２ 矫 直方 式 现 状及 存在 的 问题
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３ 六 辊 矫 直 机 控 制 系统 的 组 成 及 原 矫 矗 工 艺 过 程
六辊矫直 机 电气控 制系统 主要 由 ＰＬＣ、直流调 速
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径 向压扁 钢管 ， 三组矫直 辊轴 向弯 曲钢管 ， 钢管得 到 使 矫直 ， 并将 钢管 内应力得 到释 放 。
避让管 头 ， 防止碰撞 到矫直 辊面 ， 经管 头过后 ， 矫直辊快
速压 下 ， 由此管 头有 ３ ｃ 长度始 终是得不到矫直 的） ｍ Ｏ 。 出现这样 的管子 只能做 切头处 理 ， 造成一 定量 的损 失 。