利用离子液体进行办公室废纸脱墨脱色的实验方案
废纸脱墨
废纸脱墨15电子龙利婷2015141035摘要：废纸回收利用是当今制浆造纸的热门话题，而废纸脱墨是废纸回收的关键，该文主要阐述了废纸回收的重要意义，介绍了脱墨剂的基本组成及废纸脱墨技术，废纸脱墨的发展前景和方向趋势，再简述自己对于这个技术的看法以及老师上课给我的启发。
关键词：废纸回收意义脱墨脱墨剂脱墨技术回收利用发展启发一、前言现代造纸工业已是继世界电信制造业和汽车制造业之后的第三大加工业。
纸和纸板不仅是生活资料,更重要的是生产资料,纸和纸板的消费水平已成为一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一。
近几年来,我国造纸工业发展迅速,废纸利用率也在增加,但国产废纸处理设备从品种、规格及性能上与国外设备相比都有较大的差距,远远满足不了废纸处理大规模生产的工业要求。
而国外废纸处理设备技术水平高, 配套能力强，但价格昂贵,使造纸企业投资大幅度提高,运行成本加大,经济效益和市场竞争能力下降,从而制约了废纸利用技术的发展。
因此,发展国产废纸处理设备,适应废纸回收利用的需要,将对造纸工业的可持续发展战略起到重要的推动作用①。
二、废纸回收的意义众所周知，造纸产品的需求与经济发展是密切相关的。
现代造纸工业是继世界电信制造业和汽车制造业之后的第三大加工业。
中国实施改革开放之后，经济持续快速发展，市场对纸产品的需求也快速增长。
据统1999年我国和纸板的为2800万吨，为世界第三大生产国，消费量为3400万吨，为世界第二大消费国。
据相关资料预测，2005年和2015年，我国纸和纸板的年需求量将分别达到4500-5000万吨、7500-8000万吨②。
与如此巨大需求相矛盾的是在世界范围内资源贫乏问题越来越严，同时造纸行业会产生大量污染源，所以在人们环保意识不断增强的今天，利用废纸作为造纸工业再生资源更显示出其重要的地位及作用。
在国外，有人把废纸示出其重要的地位及作用。
在国外，有人把废纸称为“城市中的森林”，许多经济发达国家都已立法支持废纸回用技术的开发研究工作并规定了如新闻纸等纸种中的二次纤维的法定含量。
废纸脱墨的方法和原理
废纸脱墨的方法和原理废纸脱墨是一种环保的技术，可以将废纸中的墨水去除，使其变成白纸，再次利用。
这种技术在纸张回收和再利用中起着重要的作用。
本文将介绍废纸脱墨的方法和原理。
一、化学法化学法是废纸脱墨的主要方法之一。
它利用化学试剂与墨水发生化学反应，使墨水分解或溶解，从而达到脱墨的目的。
常用的化学试剂有氧化剂、还原剂、碱性物质等。
1.氧化法氧化法是一种常用的废纸脱墨方法。
它利用氧化剂将墨水氧化分解，使其失去颜色。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
将废纸浸泡在氧化剂溶液中，经过一定时间后，墨水会逐渐分解，废纸变成白纸。
2.还原法还原法是一种将墨水还原成无色物质的方法。
它利用还原剂将墨水还原成无色物质，从而达到脱墨的目的。
常用的还原剂有亚硫酸盐、硫酸亚铁等。
将废纸浸泡在还原剂溶液中，经过一定时间后，墨水会逐渐还原成无色物质，废纸变成白纸。
碱性法是一种利用碱性物质将墨水溶解的方法。
它利用碱性物质将墨水中的颜料分散，从而达到脱墨的目的。
常用的碱性物质有氢氧化钠、碳酸钠等。
将废纸浸泡在碱性物质溶液中，经过一定时间后，墨水会逐渐溶解，废纸变成白纸。
二、生物法生物法是一种利用微生物将墨水分解的方法。
它利用微生物分解墨水中的有机物质，从而达到脱墨的目的。
常用的微生物有细菌、真菌等。
将废纸浸泡在含有微生物的培养基中，经过一定时间后，微生物会分解墨水中的有机物质，废纸变成白纸。
三、物理法物理法是一种利用物理方法将墨水分离的方法。
它利用物理方法将墨水与纸张分离，从而达到脱墨的目的。
常用的物理方法有气浮法、离心法等。
1.气浮法气浮法是一种利用气泡将墨水分离的方法。
它利用气泡将墨水从纸张表面分离，从而达到脱墨的目的。
将废纸浸泡在含有气泡的水中，气泡会将墨水从纸张表面分离，废纸变成白纸。
离心法是一种利用离心力将墨水分离的方法。
它利用离心力将墨水从纸张中分离，从而达到脱墨的目的。
将废纸浸泡在含有离心力的溶液中，经过一定时间后，离心力会将墨水从纸张中分离，废纸变成白纸。
应用于办公废纸的脱墨再利用方法
膜纸孔径的有效控制，同时也调整了隔膜纸致密性，另外，基底层中的双组分合成纤维可以为隔膜纸提供必要的机械强度，该层纤维之间的孔径较大，孔隙率较高，保证了浸渍液的吸收量，吸液性好，利用其中的低熔点纤维组分提高耐热层和基底层之间的黏结性，高熔点组分保证了材料的强度。
因此，本发明制得的固态、半固态电解电容器隔膜纸具有良好的耐热和吸液性，机械强度高，可广泛应用于固态、半固态电解电容器中，如聚合物铝电解电容器，电解电容器具有低ESR性能。
申请公布号：CN 113106774 A发明人：许丛保 王宝辉 刘涛 杨家万 储德明 肖启飞申请人：浙江山鹰纸业有限公司提供一种脱墨效果好的应用于办公废纸的脱墨再利用方法。
实施步骤：例1：（1）以废纸或废纸浆板为原料，将原料加入至转鼓碎浆机中碎浆；（2）将转鼓碎浆机中的碎浆温度升温至35 ℃后，加入生物酶脱墨复合剂，脱墨60 min，生物酶脱墨复合剂的添加量为每吨造纸绝干浆0.1 kg；（3）脱墨后经除渣、筛选除杂、浮选脱墨、漂白，维持80 m i n，所得浆料中加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀后，制得脱墨回收浆，其中，增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆20 kg，浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆80 kg；（4）脱墨回收浆经造纸机成形网部滤水抄造，压榨脱水、烘干后得到干纸页；（5）干纸页经施胶、烘干、压光、卷取、复卷得到成品纸。
其中，生物酶脱墨复合剂包括质量份数分别为40份的生物酶、10份的碳酸氢钠、0.5份的聚乙二醇和5份的木质素磺酸钠，环保生物酶脱墨剂为峰泰环保科技(山东)有限公司生产；增强剂包括聚丙烯酰胺；浆内抗水剂包括质量份数分别为2份的十二烯基丁二酸酐、20份的氯化锌和40份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂。
例2：碎浆温度55 ℃；生物酶脱墨复合剂脱墨120 min，添加量为每吨造纸绝干浆0.6 kg；增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆60 kg；浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆40 kg。
废办公用纸脱墨漂白技术的控制条件研究
回 收 率 和 利 用 率 ＿， 成 效 显 著 。 １ ９ ９且 ＿ ９ ７年 全 世 界 共 消 耗 废 纸 １ ８０ 万 ｔ２ ０ ２１ ．０ ３年 增 加 到 １ １ ９万 ｔ 年 平 均 增 长 率 为 ６９ ． ４３ ， 高 于 纸 和 纸 板 产 量 的 年 平 均 增 长 率 （．％） ０ ３年 ．％ 远 ２１ ２ ０ 全 球 废 纸 利 用 率 达 到 ４ ．％ ． 收 率 达 到 了 ４ ．％Ｅ ４４ 回 １ ３ ６ ￣ 回收 的废 纸 中包 含 了大 量 的 杂 质 ． 些 杂 质 主 要 有 以 下 这
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
３个来 源 ： 原纸 。即在原纸生 产过程 中加入 的各 种添加剂 ． ① 如填料 、 染料 、 涂料及各 种化学 助剂 ： 使用 过程 中加入 的各 ② 种 物质 。如 印刷油墨 、 涂料 、 金属 箔及各 种胶 粘物 ； 回收过 ③
程 中 混 入 的各 种 物 质 。 如 铁 丝 、 包 带 、 子 、 头 、 夹 、 打 沙 石 纸 文 件 夹 等 从 根 本 上 说 ． 纸 处 理 过 程 就 是 分 离 这 些 杂 质 的 ］ 废 过 程 。 除 去 如 此 多 ． 特 性 不 同 的 杂 质 ． 须 经 过 一 个 复 杂 要 且 必
Ｉ
环 保 技 术
废办公用纸脱墨漂白技术的控制条件研究
刘 良栋 段凤君 杨 立 董 俊
（ 中南 民族 大 学 ． 商 学院 湖 北 武 汉 Ｙ －
摘要
４０ ７ ） ３ ０ ２
将 废 办公 用 纸 浆 料 置 于 快 速 加 热 器 内 ， 入 漂 白 剂 Ｈ ０ （ 计 浓 度 ） 漂 白 时 间 为 ２ ４ ， 白终 了时 用 造 纸 气 浮 澄 加 ２ 设 ， ～ｈ漂
废纸制浆机的脱墨与漂白工艺研究
废纸制浆机的脱墨与漂白工艺研究引言：废纸制浆是一种环保、经济、可持续的造纸工艺，对于绿色环保的纸张生产具有重要意义。
废纸制浆过程中，脱墨与漂白工艺是其中关键的环节。
本文针对废纸制浆机的脱墨和漂白工艺进行研究，探讨各种脱墨与漂白方法的原理、特点、优缺点以及在废纸制浆工艺中的应用。
一、脱墨工艺研究脱墨是废纸制浆过程中最关键的步骤之一，旨在去除废纸中的墨污，以提高纸浆的质量。
常见的脱墨工艺包括机械力脱墨、气浮脱墨、化学脱墨等。
1. 机械力脱墨：机械力脱墨是通过机械剪切力和摩擦力来分离纤维和墨粒，常用方法有擦拭、剪切、抛弃和磨碎等。
机械力脱墨成本低、操作简便，但对纤维破坏较大，不适用于高档纸张制造。
2. 气浮脱墨：气浮脱墨是利用气泡和介质的物理特性分离纸浆和墨粒。
常见的方法有浮选法和气浮法。
气浮脱墨可以有效去除纸浆中的墨粒，对纤维损伤较小，适用于中低档纸张的制造。
3. 化学脱墨：化学脱墨是利用化学药剂对墨粒进行溶解或变性，使其脱离纤维的方法。
常见的化学脱墨方法包括浸泡法、浸泡浮选法、碱漂法和氯漂法等。
化学脱墨能够高效去除墨污，但使用的化学药剂对环境可能造成污染，需要进行后续处理。
二、漂白工艺研究漂白工艺主要是为了去除纸浆中的色素、漂白剂残留和杂质等，使纸张获得良好的白度和质量。
常见的漂白工艺包括氧漂、氯漂和过氧化物漂等。
1. 氧漂：氧漂是利用氧化剂氧气或过氧化氢对纸浆进行漂白。
氧漂工艺具有环保、高效和经济的特点，能够有效提高纸张的白度和质量。
然而，氧漂过程中可能产生一定量的有机物，需要进行后续处理。
2. 氯漂：氯漂是利用氯气、次氯酸钠或次氯酸氢对纸浆进行漂白。
氯漂工艺漂白效果好，但同时也有可能产生有机物和环境污染物。
因此，根据环保要求，氯漂在废纸制浆工艺中逐渐被替代。
3. 过氧化物漂：过氧化物漂包括过氧化氢和过氧化钠等。
过氧化物漂工艺是目前广泛应用的环保漂白工艺，具有高效、低污染和易于操作的优点，能够满足多种纸张质量要求。
办公废纸脱墨方案设计图
办公废纸脱墨方案设计图办公室每天都有大量的文件需要打印、复印、扫描等操作，这些操作都需要使用大量的纸张。
然而，这些废纸一旦被处理不当，将成为一种环境污染源和资源浪费。
所以，办公废纸脱墨方案设计图的出现，为我们提供了一种可行的解决方案。
设计理念设计方案的目标是将办公废纸进行高效、可循环再利用，在保证脱墨效果的同时，最大限度地减少废水的排放。
在这一目的下，我们提出了以下设计方案：1. 采用荧光粉法脱墨荧光粉法是利用荧光粉对紫外线的敏感性高，从而使墨水发生氧化降解，从而使墨水从纸张中分离出来。
这种方法处理的污水含有少量的荧光粉，通过合理的处理可轻松达到标准排放。
2. 设计合理的污水处理系统设计方案中的污水处理系统采用先预处理再生物处理的方法。
例如，在预处理中，采用木屑等生物有机质材料与办公废纸共同堆积起来，利用这种方法进行预处理，可以达到分离纤维和水的效果，降低后续处理系统的负荷。
在后续的生物处理过程中，采用好氧氧化-厌氧氧化的处理方法，通过杀菌、氧化等方式将污水处理到国家排放标准。
3. 集成自动化控制系统整套系统采用自动化控制，通过集成控制系统调整荧光粉的加入量和降解废纸的速率，确保了脱墨过程和抽水换水的安全，同时也能够最大限度地减少了运营人员的人工干预，提高了生产效率。
效果评估通过实验和工业应用的验证，该设计方案的脱墨效率高达90%以上，污水处理成本低，且其对环境的污染很低。
通过定期协助办公室进行设备维护和人员技能培训，也能够保证设备的长期稳定运营和优秀的效果。
总结办公废纸的处理变成我们环保理念的重要原则之一，而设计优秀的废纸脱墨方案将减少环境的污染，提高资源使用效率。
设计方案本身并不是一个孤立的工具，而是需要配备环保设备来达到最佳效果。
因此，在面对废纸处理问题时，我们应该积极投资环保设备，保持意识的更新与改进。
我们相信，在我们的努力下，废纸处理问题会变得更加优秀。
废报纸脱墨浆H2O2漂前预处理
脱墨浆和漂白浆在布氏漏斗中抄制成浆片， 风干后采用 Ｙ — － ８ Ｑ Ｚ ４ Ａ型 白度测定仪测定浆片 Ｉ Ｓ Ｏ白度。
２ 结 果 与 讨 论
２１ＮａＳ 与 Ｄ Ａ联 合预 处理 条 件 ． ２Ｏａ ＴＰ
２１１亚硫酸钠用量的优选 ． ． 固定预处理条件 ： Ｔ Ａ用量 ０ ％，温度 ７ ￣ ，时间 １ ，ｐ ＤＰ ． ３ ０Ｃ ｈ Ｈ值 ６ ，亚硫酸钠用量对预处理效果的 影 响见 图 ｌ 。
剂进 行 了 比较 。
１ 实 验
１１ 实验原 料 ．
脱墨浆 自 。取贮藏时间不超过 ６ 制 个月废 旧新闻纸 ，人工撕成 １ｒ １ｍ ５ ｍｘ ５ ｍ小片并用水浸泡 ２ｈ ａ ４。 然后用打浆机充分疏解后供脱 墨用。 脱墨在聚 乙烯塑料袋 中进行 。 采用 自制的脱墨剂进行脱墨， 脱墨条 件 ： 为 浆浓 １％，Ｎ Ｏ ０ ａ Ｈ用量 ２ ％，Ｎ ｚ Ｏ 用量 ３ ａ ｉ Ｓ ％，表 面活性剂适量 ，温度 ７ ￣ ０Ｃ，时间 ｌ。脱墨浆 ｈ 经充分洗涤、离心脱水后贮于塑料袋 中密封 ，平衡水分后待用。经测定 ，该脱墨浆 白度为 ５． Ｓ 。 ０ ％Ｉ ５ ０
维普资讯
第１ ９卷 第 ２ 期
２０ ０ ６年 ４月
四川理工学院学报 （ 自然科 学版 ）
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦＳ ＣＨＵＡＮ Ｉ ＵＮＩ ＶＥＲＳ ＴＹ Ｉ ＯＦ
Ｖ １ ９Ｎ ． ｏ ｏ ２ ．１
Ａｐ． ０ ６ ｒ ２ ０
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｅ Ｉ Ｅ Ｒ ＮＧ（ Ａ ＵＲ Ｃ Ｅ ＣＥＥ Ｔ ＯＮ） ＣＥ Ｃ ＮＧ Ｎ Ｅ Ｉ Ｎ Ｔ ＡＬＳ Ｉ Ｎ ＤＩ Байду номын сангаас
由图 ｌ 可知 ：亚硫酸钠用量从 １ ％ ． 增加到 ２ ％时 ，随亚硫酸钠用量 的增加 白度不断提高，当亚硫 ０ ． ５
混合办公废纸脱墨浆漂白的研究的开题报告
混合办公废纸脱墨浆漂白的研究的开题报告一、背景和研究意义作为一种常见的办公废纸，在回收利用过程中，废纸脱墨浆漂白是必不可少的步骤。
传统的漂白方法包括氧化漂白和氢氧化钠法，但因为它们消耗大量的能源和化学药品，造成了环境负担。
由此，探索更加环保的脱墨浆漂白方法，具有重要的实践和研究意义。
本文拟研究以混合办公废纸为原料的脱墨浆漂白方法，旨在通过改进现有的废纸脱墨漂白方法，实现废纸回收利用的高效、经济、环保。
同时，该研究还可为新型脱墨浆漂白剂的开发提供理论和实践的指导。
二、方法和步骤本研究拟采用以下方法和步骤：1.采集混合办公废纸样品，经过初步筛选和处理后，进行废纸脱墨处理。
2.以氢氧化钠/明矾为脱墨剂，调整不同的药剂浓度、温度和反应时间等参数，探究废纸脱墨效果的最佳条件。
3.采用适宜的脱墨浆漂白方法，对脱墨后的废纸再次处理，实现漂白效果。
4.分析不同脱墨药剂、反应时间等因素对废纸脱墨、漂白效果的影响，通过实验和数据分析得出最佳的脱墨浆漂白工艺。
5.对比研究本研究所选用的脱墨浆漂白方法和传统的氢氧化钠法的环保效益和成本效益，探究其优劣势。
三、预期成果和意义通过本研究，我们将获得以下预期成果和意义：1.确定以混合办公废纸为原料的脱墨浆漂白的最佳工艺条件，提高利用废纸的经济效益和环境效益，推进可持续发展。
2.为新型脱墨浆漂白剂的研发提供实际的实验数据和理论指导。
3.强化人们对于环保问题的认识，推动环保技术的创新和实践，落实可持续发展的理念。
四、研究难点1.如何确立混合办公废纸的样品选取标准，避免样品不合适造成脱墨浆漂白效果不同的影响。
2.如何在保证脱墨、漂白效果的前提下，控制药剂浓度和反应时间，达到节能、环保的目的。
3.如何判断浆粘度等工艺参数对脱墨浆漂白效果的影响，确立最佳工艺流程。
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利用离子液体进行办公室废纸脱墨脱色的实验方案
1.主要试剂及仪器
试剂：印有油墨的激光打印废纸，无油墨的橙色打印纸，根据文献制备了离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIm]C1)，无水碳酸钾(分析纯)，活性碳(分析纯)。
仪器：家用微波炉，电子天平，循环水式真空泵，旋转蒸发器，台式高速离心机，连续变倍体式显微镜
2.实验方法
2.1 离子液体[BMIm]Cl溶解印有油墨的激光打印废纸脱墨实验
称取5g自制的[BMIm]Cl及0.5g用碎纸机绞碎的印有油墨的办公废纸，微波加热至离子液体熔化后加入废纸搅拌，使废纸完全浸湿，在微波功率210W下进行间歇式加热，每次加热10秒，然后取出冷却至约40摄氏度，再微波加热10秒，依次反复，共加热约1800秒，取少量液体铺膜压片，在显微镜下观察无纤维素丝，则纤维素溶解完全，由此制得浓度为lOwt％的离子液体／纤维素溶液。
将溶解完全的离子液体／纤维素溶液倒入离心管中，以转速6000r／min离心分离35分钟，离心管底部为油墨颗粒，上层为离子液体／纤维素溶液，则纤维素与油墨完全分离。
取少量离子液体／纤维素溶剂，均匀铺在聚四氟乙烯模具中，用蒸馏水反复浸泡淋洗，清洗若干次，直至纤维素薄膜清晰透明无色。
将纤维素薄膜放在室温下通风处，自然晾干。
制得透明的再生纤维素薄膜，膜的韧性较好，力学性能较好。
回收离子液体水溶液。
2.2 离子液体[BMIm]Cl溶解橙色打印纸脱色实验
称取5g自制的[BMIm]Cl及0.75g碎纸机绞碎的彩色复印纸，微波加热至离子液体熔化后加入废纸搅拌，使废纸完全浸湿，在微波功率210W下进行间歇式加热，每次加热10秒，然后取出冷却至约400C，再微波加热10秒，依次反复，共加热约1500秒，取少量液体铺膜压片，在显微镜下观察无纤维素丝，则纤维素溶解完全，由此制得浓度为15wt％的离子液体／纤维素溶液。
将离子液体／纤维素溶液铺膜，膜为橙色透明状。
用约40ml蒸馏水反复冲洗再生的纤维素膜，膜上的颜料和离子液体逐步被洗下，膜由开始的橙色渐渐变为基本无色透明，此时，纤维素与颜料完全分离。
取5ml纤维素素膜的淋洗液，即离子液体，颜料，水的混合液，加入59粒状活性碳静置24小时，观察到溶液变为无色透明，颜料均被活性碳吸附。
滤除活性碳后，液体中还悬浮一些活性碳粉末，离子液体与颜料分离。
将离子液体水溶液倒入离心管。
以转速为4000r／min离心10分钟，再调转速为6000r／min离心lO 分钟，离心结束，活性碳粉末沉淀在离心管底部，离子液体水溶液澄清，呈无色透明状。
回收离子液体水溶液。
2.3 离子液体的双水相回收
取离子液体水溶液5ml于试管中，加入约3gK2CO3。
置于涡流混合器上振荡5分钟，使K2CO3完全溶解并混合均匀，静置形成两相，上层为富离子液体相。
收集上相离子液体经蒸馏、浓缩、干燥处理后得纯离子液体，回收率达97％。
回收的离子液体可以再次重复用于废纸脱墨脱色。
3．结果与讨论
3.1 脱墨结果分析
纤维素完全溶解后由于[BMIm]CI中存在油墨，所以离子液体呈灰色。
取少量纤维素／离子液体溶液铺膜，用连续变倍体式显微镜观察无未溶解的纤维素丝，油墨呈聚集态且不溶于离子液体。
经离心分离后，离子液体纤维素溶液澄清透明，离心管底部有白色填料和黑色油墨粒子。
说明油墨和填料不能溶解在离子液体中，用离心的方法可以将纤维素和油墨、填料
等杂质相分离。
分离出的离子液体纤维素溶液铺膜，用水冲洗再生后得到无色透明的纤维素膜，实现纤维素回收再利用。
同时[BMIm]Cl进入水中，与纤维素分离。
在[BMIm]CI水溶液中加入K2CO3后振荡，静置．液体逐渐分为二层：上层为富离子液体相，澄清透明；下层为富水相为无色透明液体。
因此[BMIm]CI可以脱除油墨，再生、回收纤维素。
3.2 脱色结果分析
纤维素完全溶解后，染料均匀的分布在离子液体纤维素溶液中，[BMIm]Cl相为橙色。
由于离子液体纤维素溶液黏度太太，利用溶剂萃取方法较难进行颜料的分离提前。
采用铺膜方法再生纤维素，纤维素膜为橙色透明状，膜经蒸馏水反复洗涤，由原来的橙色变为基本无色透明。
染料在洗涤过程中和[BMIm]Cl一起进入水相，水相为浅橙色。
所以用铺膜水洗的方法可以使纤维素和染料、[BMIm]Cl分离。
上述液体旋转蒸发除去部分水后，橙色加深。
加入活性炭，活性炭吸附染料，使溶液变为无色。
离子液体水溶液中还含有少量活性炭粉末，经过离心除去后，离子液体水溶液无色透明。
双水相富集回收离子液体，富离子液体相在上层，下层为富水相。
因此使用[BMIm]C1和活性炭可以实现脱色。
3．3 [BMIm]Cl脱墨、脱色可能机理
常见的碱法脱墨机理是加入碱，使废纸纤维润胀，使油墨中的油脂和树脂皂化或水解，从而油墨粒子、填料等从纤维表面游离出来，再利用筛选、净化、洗涤和浮选等方法除去油墨粒子。
酶法脱墨机理是利用纤维素酶的生物催化作用，降解部分纤维素丝使油墨和纤维的的连接减弱，使油墨粒子易于从纤维上分离下来，再将油墨粒子进一步通过浮选法或洗涤法从废纸浆中除去。
利用离子液体[BMIm]Cl进行废纸脱墨、脱色的可能机理是：[BMIm]C1只溶解纸张中的纤维素，由于[BMIm]CI中的氯离子与纤维素中的羟基作用，使纤维素大分子中原有的氢键断裂，这时纤维素完全溶解进入离子液体相中。
而纸中原本与纤维素纤维紧密相连的油墨、染料、填料等物质不溶于[BMIm]C1，就自然与纤维素表面剥离开来，悬浮于离子液体纤维素体系中。
既而使用离心、铺膜等方法使纤维素与油墨、染料、填料等分离，达到脱墨、脱色。
4．结论
离子液体[BMIm]C1可以溶解纸张中的纤维素，并使纤维素再生。
同时油墨、填料、染料等物质可以与纤维素及离子液体分离，经溶解分离后的纤维素可制成无色透明有一定弹性的纤维素膜，离子液体也可经双水相方法回收循环再利用。
因此利用离子液体可以达到从废纸中回收，再利用纤维素的目的。
使用离子液体脱墨、脱色是一种新型无污染、无毒害、绿色环保的废纸脱墨、脱色方法。
在整个脱墨、脱色过程中没有加入碱等其他化学试剂，没有发生其他化学反应，对纤维素和离子液体无损害。
离子液体可以循环利用，节约成本。