顺酐生产工艺路线探讨及现状分析
顺酐生产工艺
顺酐生产工艺顺酐是一种重要的有机化工原料，广泛应用于医药、农药、染料等领域。
下面将介绍顺酐的生产工艺及其流程。
顺酐的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、酯化反应、氧化反应、分离与提取。
首先，原料准备是顺酐生产的第一步。
顺酐的主要原料是丙酮和甲酸，其中丙酮是化工原料，常用作溶剂和合成材料，而甲酸则是常用的有机酸。
在酯化反应中，丙酮和甲酸按照一定的摩尔比例加入反应釜中。
反应釜内必须提供一定的搅拌，以确保混合均匀，增加反应速度。
然后，加入酯化剂促进反应的进行。
在适当的温度和压力下进行，反应时间一般为6-8小时。
酯化反应完成后，需要进行氧化反应。
在氧化反应中，顺酐的产物顺式左旋酮被氧气氧化为正式左旋酮。
这一步需要控制反应时间、温度和压力，以提高氧化反应的转化率。
在分离与提取过程中，首先需要将反应混合物进行分离。
常见的分离方法包括蒸馏、萃取和结晶。
通过蒸馏，可以获得顺酐的粗品，然后通过进一步的提纯工艺，可以得到高纯度的顺酐。
顺酐生产工艺中一些关键的影响因素包括：原料的质量和配比、反应温度、反应压力、催化剂的种类和用量等。
这些因素对反应速率、反应转化率和产物纯度都起到重要作用。
另外，顺酐生产工艺还需要注意环保和安全。
酯化反应和氧化反应都是放热反应，必须做好安全措施，防止反应釜的压力过高，导致意外事故的发生。
同时，在生产过程中应充分考虑废水和废气的处理问题，以保护环境。
总之，顺酐的生产工艺是一个复杂的过程，需要精密的操作和严格的控制。
通过合理的原料选择、反应条件的控制和分离提纯的手段，可以获得高质量的顺酐产品。
同时，也要充分考虑环保和安全问题，确保生产过程的可持续发展。
顺酐生产工艺
顺酐生产工艺
顺酐是一种有机化合物，主要应用于生物燃料、颜料和医药领域。
它是从石油中提取出来的一种重要的产品，可以用来生产农药和涂料。
此外，还可以应用于洗涤剂、染料、催化剂等行业。
顺酐的生产工艺比较复杂，工艺流程也较为繁琐，它的生产主要包括原料准备、原料分离、原料反应、净化分离和终产品装载等几个重要步骤。
首先，对原料进行准备处理。
由于顺酐的原料涉及到成本，因此要求原料配比准确，确保生产时能达到高品质，保证产品质量。
在原料处理完成后，需进行原料分离。
原料分离需要通过蒸馏、溶剂萃取、萃取分离等步骤，使原料中的各种成分彻底分离，以便后续利用。
然后是原料反应过程。
顺酐的生产原料反应过程主要采用化学气相聚合过程，利用底物和催化剂的反应，以合成顺酐产品。
在反应过程中，精确的温度和时间控制是十分重要的，以保证原料的完整性，并达到最终的产品要求。
接下来是净化分离，即分离产品中的有害物质，并将反应产生的胶体固体物质与产品分离。
净化分离的关键是使用精密的过滤器，将胶体固体物质与顺酐产品完全分离，以确保产品的质量。
最后，进行终产品装载，将顺酐放入塑料桶中进行封装，并将塑料桶灌装到大容器，最终形成成品。
总而言之，顺酐生产工艺是一个繁琐而复杂的工艺流程，从原
料准备到最终的封装装载，涉及到许多关键环节，如原料分离、反应、净化分离等过程。
只有把每一个环节做得恰到好处，才能保证所生产出来的顺酐产品质量达标，满足客户的要求。
顺酐生产工艺控制分析
顺酐生产工艺控制分析顺酐是一种有机化合物，化学式为C4H2O3、它是一种无色固体，在室温下具有特殊的香味。
顺酐广泛用于合成树脂、染料和医药等领域。
在产业上，顺酐的生产工艺控制对产品质量和产量的稳定性非常重要。
顺酐的生产工艺通常包括以下几个步骤：氧化、酯化和产品分离。
其中，氧化步骤是整个生产过程的关键步骤，需要进行严格的工艺控制。
在氧化步骤中，常用的氧化剂是氯气或二氧化氯。
氧化反应通常在反应釜中进行，反应温度和压力需要严格控制。
反应温度过高会导致副反应的发生，从而降低顺酐的产率和质量。
而反应温度过低则会降低反应速率，延长反应时间。
此外，氧化反应的反应时间也需要进行控制。
反应时间过短可能导致反应不完全，影响产品质量；而反应时间过长则会降低生产效率。
因此，在工艺控制中需要确定适当的反应时间，以保证产品质量和生产效率的平衡。
在酯化步骤中，顺酐和醇反应生成酯类产物。
这一步骤也需要进行工艺控制以确保产品质量。
反应温度是酯化反应的关键参数之一，通常在醇的沸点左右进行。
反应温度过高会导致酯类产物破坏，而反应温度过低则会延长反应时间。
此外，酯化反应还需要控制反应物的摩尔比，以及反应时间。
最后，产品分离是将产物从反应混合物中分离出来的步骤。
分离工艺通常包括蒸馏、萃取和结晶等方法。
这些方法需要根据产物的特性进行工艺参数的控制，以保证高纯度的产物产出。
在顺酐生产工艺控制中，监测和调整各个步骤中的工艺参数是非常重要的。
常用的工艺参数监测方法包括温度、压力、pH值、反应物浓度和反应速率等。
通过对这些参数的监测，可以及时发现问题并进行调整，以保证产品质量和产量的稳定性。
此外，工艺控制还需要注意生产设备的清洁和维护。
反应釜、配料设备和管道等应定期清洗，以防止杂质的积累和反应物残留对产品质量的影响。
总而言之，顺酐生产工艺控制对产品质量和产量的稳定性至关重要。
通过控制氧化、酯化和产品分离等步骤中的工艺参数，以及注意设备的清洁和维护，可以确保顺酐的高质量产出。
顺酐生产工艺设计优化与处理
采用先进的生产技术和设备，实现了资源的有效利用，降 低了能源消耗和废弃物排放，符合绿色生产的要求。
经济效益提升
通过生产工艺的优化，企业生产成本降低，产品竞争力增 强，为企业带来了可观的经济效益。
未来研究方向与展望
深入研究反应机理
进一步深入研究顺酐生产过程 中的反应机理，为工艺优化提 供理论支持，提高生产效率。
设备选型
根据生产工艺要求，选用适合的 设备，如反应器、分离器等。
设备布局
合理规划设备布局，确保生产流 程顺畅，提高生产效率。
设备维护
加强设备维护和保养，确保设备 正常运行，延长设备使用寿命。
04
顺酐生产工艺处理技术改进
废水处理技术改进
物理法
01
采用活性炭吸附、超滤、反渗透等物理方法，去除废水中的污
减少污染排放
通过改进生产工艺，可 以减少废气、废水和固 废的排放，减轻对环境 的污染。
节能减排
优化后的工艺可以降低 能源消耗和碳排放，符 合国家节能减排的政策 要求。
资源回收利用
通过有效的资源回收利 用措施，可以将生产过 程中的废弃物转化为有 用的资源，实现资源的 高效利用。
社会效益评估
1 2
促进就业
压力控制
根据反应需要，合理控制 反应压力，确保反应顺利 进行。
催化剂选择
选用高效、稳定的催化剂 ，提高反应效率和产品质 量。
分离与提纯技术改进
分离方法
采用合适的分离方法，如蒸馏、萃取等，实现产品与副产物 的有效分离。
提纯技术
采用先进的提纯技术，如结晶、吸附等，提高产品纯度和收 率。
设备选型与布局优化
通过改进生产工艺，可以减少废气、废水和废渣的产生，从而减少 对环境的污染。
顺酐技术与市场调研报告
顺酐技术与市场调研报告1. 引言顺酐是一种重要的有机化工产品，广泛应用于塑料、染料、香精等领域。
本报告旨在通过对顺酐的技术和市场进行调研，全面了解顺酐的生产工艺、产品特性以及市场前景，为相关企业制定发展战略和市场推广提供参考。
2. 顺酐的生产工艺顺酐的生产主要通过气相氧化法和液相氧化法两种工艺进行。
气相氧化法是较为成熟的生产工艺，主要流程包括催化剂预处理、四氯化锑催化剂制备、顺酐合成、蒸馏纯化等步骤。
液相氧化法是一种新兴的生产工艺，相对于气相氧化法具有工艺简单、能耗低、操作成本较低等优势。
无论采用哪种工艺，顺酐的生产工艺都需要严格控制反应温度、氧气浓度和催化剂选择等因素，以确保产品的质量和产率。
3. 顺酐的产品特性3.1 物理性质顺酐是一种无色透明的液体，主要成分为正丁醇和虚或异托内酸酐。
具有低粘度、低溶解度和低毒性等特点。
它在高温下能与酮、醇和酸脱水生成相应的酯。
此外，顺酐还具有很好的溶解性，可溶于醇、醚、酮等有机溶剂，但不溶于水。
3.2 化学性质顺酐在常温下相对稳定，不易分解。
它可以被氢气加氢还原成正丁醇，也可以通过与氯化氢反应得到正丁醇酸盐。
此外，顺酐还可以发生酯交换反应，形成不同的酯类化合物。
4. 顺酐的市场需求与供给4.1 市场需求顺酐的主要市场需求来自塑料、染料和香精等行业。
随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，这些行业的需求正呈现稳定增长的趋势。
特别是随着环保意识的不断提高，对环保性能较好的塑料材料的需求逐渐增加，这为顺酐的市场需求提供了更大的空间。
4.2 市场供给当前，全球顺酐市场供给相对充足，主要生产商主要集中在中国、美国和日本等地。
中国是全球顺酐生产的主要国家，具有技术成熟、生产规模大等优势。
然而，由于顺酐生产工艺相对成熟，市场竞争激烈，导致市场供给存在过剩的情况。
5. 市场竞争情况与发展前景5.1 竞争格局目前，全球顺酐市场竞争激烈，主要生产商包括巴斯夫、道康宁、万华化学等跨国公司，以及中国的龙蟒佰利、安徽海螺等企业。
浅谈顺酐生产工艺路线
浅谈顺酐生产工艺路线摘要：顺酐全名顺丁烯二酸酐，是全球酸酐排名第三大酸酐。
随着顺酐生产技术不断提高，被广泛应用于各种制造行业，主要包括医药行业、油脂树脂行业以及润滑油添加剂行业等。
基于此，文章就顺酐生产工艺路线进行简要分析，希望可以提供一个有效的借鉴。
关键词：顺酐；生产工艺；路线1.顺酐的生产工艺1.1苯氧化法苯法生产顺酐是在固定床反应器中，使原料苯经过催化剂V–MO–P碳化硅的催化，与空气接触完成氧化反应，生成顺酐气体。
然后顺酐气体经水的吸收，以及恒沸脱水，减压连续精馏后，得到顺酐。
苯法顺酐的生产工艺中，通过对催化剂的装填、反应器压力、反应器进口气温度、空速和熔盐温度的优化来完善整个工艺。
目前，在我国顺酐的生产厂家大部分均采用的是苯法工艺，其装置小部分从国外引进，大部分采用仍国内技术。
例如常州亚邦化工集团采用的就是苯工艺法。
基本原理是采用苯原料依托固定床氧化，使用二甲苯恒沸脱水、加入冷凝器加水吸收的回收工艺、反应热的回收利用等先进工艺。
在苯法生产工艺中，首先原料来源可以得到保障与支持；其次苯法采用的连续精馏可使顺酐质量更加稳定且提高收率降低能耗；另外，近年来采用背压式汽轮机新装置利用余热产生蒸汽使得热平衡得到更大的完善，不仅充分利用热能，可降低生产成本，增加经济效益。
由于原材料等原因，我国基本上采取苯氧化法，但是弊端是对苯的利用率低，污染了环境，其主要污染物为废气、废水、废渣。
1.2顺酐生产工艺正丁烷氧化法C4馏分中成本最低且最易得到原料是正丁烷，与氧气混合氧化产生顺酐是三种方式中成本最低。
正丁烷氧化法由于污染小、成本低的特征，在近年来得到广泛的应用，随着混合C4馏分为原料固定床氧化工艺发展并成熟，逐渐占据生产工艺中主导地位，正丁烷生产顺酐方式主要有两大优势：第一，正丁烷原料以苯原料价格更为便宜，由于苯原料被各生产行业广泛使用，使得苯价格不断上浮，更是加剧苯与正丁烷单价差异；第二，正丁烷原材料生产中所释放的有毒副产物比苯原材料更少，极大程度上减少了环境的污染，并且正丁烷氧化生产工艺所需要装置与苯氧化生产工艺装置相同，差别仅在于将催化剂环节更换为正丁烷氧化设备。
顺酐行业研究报告
顺酐行业研究报告顺酐是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、纤维、燃料等产业中。
本文将对顺酐的生产工艺、市场前景以及行业竞争状况进行研究，并对行业的未来发展趋势进行预测。
一、顺酐的生产工艺顺酐的主要生产工艺是通过气相氧化甲烷得到甲醇，再通过甲醇脱水得到甲醇酸酐。
该工艺相对简单，成本较低，是目前主流的生产方式。
然而，由于甲烷资源的有限性和环境污染问题，顺酐的生产工艺仍然需要进一步改进。
二、顺酐市场前景随着全球家电、汽车、建筑等产业的快速发展，顺酐的需求逐年增长。
特别是在塑料制品和纤维产业中，顺酐作为一种优质溶剂和催化剂的应用广泛。
据统计，顺酐市场在过去五年中保持了稳定的增长，并且预计未来几年市场规模将进一步扩大。
三、顺酐行业竞争状况中国是当前顺酐行业的主要生产和消费国家，拥有较大的市场规模和较高的产能。
国内的顺酐企业主要集中在山东、江苏、广东等沿海地区，其中一些龙头企业拥有较强的竞争力和技术实力。
此外，国际市场上的一些大型化工企业也在竞争中崭露头角。
行业竞争主要体现在产品质量、价格以及技术创新方面。
四、顺酐行业的未来发展趋势1.创新技术的应用：为了降低生产成本和提高产品质量，顺酐生产企业将加大对新技术的研发和应用。
如开展高效能催化剂的研究，提高顺酐的生产效率。
2.绿色环保的要求：顺酐生产过程中产生大量的二氧化碳等废气，这对环境造成了污染。
未来，政府对环境保护的要求将更加严格，企业将会加强环境治理和减排工作。
3.国内市场的拓展：随着国内经济的快速发展，顺酐在家电、汽车等领域的需求将进一步增加，同时国内市场竞争也会进一步激烈。
企业需要加强产品研发和品牌建设，以提高自身在市场中的竞争力。
4.国际市场的开拓：顺酐行业在国际市场上的竞争力相对较弱，而国际市场的份额占据了全球顺酐市场的一部分。
未来，中国企业将加大对国际市场的开拓力度，通过技术创新和品牌推广赢得更多的市场份额。
综上所述，顺酐作为一种重要的有机化工原料，在今后的发展中将面临着机遇和挑战。
顺酐的生产工艺技术
顺酐的生产工艺技术
顺酐是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料、染料、医药等行业。
下面我们来介绍一下顺酐的生产工艺技术。
顺酐的常见生产工艺技术主要有四种：苯氧丙醇法、脱气乙烯法、邻醋酸酐法和煤化工法。
首先是苯氧丙醇法。
这种方法是将苯与氧化苯甲烷反应，生成苯氧丙醇，再将苯氧丙醇进行空气氧化得到顺酐。
该方法具有反应条件温度低、反应物易得以及产量高等优点。
其次是脱气乙烯法。
这种方法是将乙烯在酒石酸的催化下进行脱氢，得到丙烯醛，再将丙烯醛进行脱氮、脱氧得到顺酐。
该方法的优点是反应条件温和，能够直接利用乙烯作为原料。
第三种方法是邻醋酸酐法。
这种方法是以邻醋酸酐为原料，经过氧气氧化脱羧反应生成顺酐。
该方法具有原料易得、工艺简单等优点。
最后是煤化工法。
这种方法是利用煤作为原料，在高温下进行热解生成气体，再进行氧化、脱羧等反应最终得到顺酐。
该方法的优点是煤是一种广泛存在的资源，可以有效地利用煤资源。
在顺酐的生产工艺技术中，还需要注意一些关键技术和装置。
例如，在苯氧丙醇法中，需要选择适宜的氧化剂和催化剂，以提高反应的选择性和产率。
在脱气乙烯法中，需要控制酒石酸的催化剂用量和反应温度，以提高丙烯醛的产率。
在邻醋酸酐
法中，需要控制反应温度和氧化剂用量，以提高顺酐的产率。
在煤化工法中，需要控制煤质和热解温度，以提高顺酐的产率。
总之，顺酐的生产工艺技术是一个复杂的过程，需要充分考虑原料的选择和反应条件的控制。
通过选择适当的工艺和优化操作条件，可以提高顺酐的产率和质量，进一步推动顺酐产业的发展。
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天 津 化 工 Ｔｉａｎｊｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖ０ｌ＿３２Ｎｏ．３ Ｍａｖ２０１８
顺酐生产 工艺路线探讨及现状分析
李 晓 宁，封增 凯 ，杨 波
（天 津 渤 化 工 程 有 限 公 司 ，天 津 ３００１９３）
摘 要 ：本 文综 述 了顺 酐 的生产 工艺现 状 ，介 绍 了顺 酐主要 工艺技 术路 线和后 处理 工 艺 ，重 点分析 了
我 国顺 酐 的 工 艺 合 成 路 线 主要 分 为 两 种 ：苯 氧 化 法 Ⅲ和 正 丁 烷 氧 化 法 ｆ２１。
目前 ，由于我 国煤资源丰 富 ，其下游 产品焦化 苯供应十分充足 ，苯氧化法制顺酐工艺技术成熟 。 因 此 ，国 内 大 型顺 酐 装 置依 旧 以 苯 氧 化 法 为 主 。近 些 年 来 以正 丁 烷 为 原 料 的生 产 路 线 由 于原 料 低 廉 和 环保 优 势 ，越 来 越 多 引起 国 内顺 酐 企 业 的 关 注 。 ２０１６年 以来 我 国顺 酐 生 产 发 展 较 为 迅 速 ，产 能 达 到 ２００万 ｔ／ａ，其 中苯法制顺 酐约 １３０万 ｔ／ａ，占顺 酐 总 产 量 的 ６０％左 右 ，而 丁 烷 法 顺 酐 比例 也 在 迅 速 提 高 ，年 产 量 约 为 ６５万 ｔ，达 ３０％以上 ［２】。
４
天 津 化 工
２０１８年 ５月
Ａｌｕｓｕｉｓｌｅ／ＵＣＢ法 苯 耗 最 低 ，而 美 国 ＳＤ法 的 应 用 最 为普 及 ，都 是 较 先 进 的 工艺 技 术 。 １．２ 正 丁 烷 法 生产 顺 酐 嘲
以正 丁 烷 为 原 料 ，Ｖ：Ｏ 为 主 活 性 组 分 的 催 化 剂 作 用 下 ，于 气 相 中催 化 氧 化 制 备 顺 酐 。 １９世 纪 ７０年 代 美 国 Ｍｏｎｓａｎｔｏ公 司 率 先 实 现 了 正 丁 烷 制 顺 酐 的 工 业 生 产 ，此 后 由 于 正 丁烷 价 格 廉 价 ，低 毒 环 保 ，且 生 产 装 置 与 苯法 基 本 相 同 ，只需 要 更 换 催 化 剂 ，此 工 艺 得 到迅 速 的发 展 ，目前 世 界 上 正 丁烷 生 产 顺 酐 的 比例 已 在 ８０％左 右 。
收 稿 日期 ：２０１７—１２—１１ 作者简介 ：李 晓宁，女 ，工程师 ，主要从事化工工艺设计 。
能 差 的 问题 ，ＣＮＴ／导 电 聚合 物 现在 植 入 后 保 证 电 信 号 记 录 的灵 敏 性 与 长 期 性 ，且 其 中 ＭＷＮＴ／ＰＰｙ复 合 电 极 还 克 服 了孔 径 不 可 控 为 神 经 轴 突提 供 生 长 空 间 ，具 有 较 为 广 阔 的应 用 前 景 ，但 必 须 看 到这 种 电 极 材 料 要 应用临床 中还需要长足 的发展 ，在可控和稳定方 面 进 行 进 一 步 的研 究 。
１ 主要的工艺路线
顺 酐 生 产 工 艺 路 线 【 ］按 照 原 料 不 同 主 要 分 为 四种 ：苯 氧 化 法 、正 丁 烷 氧 化 法 、ｃ４烯 烃 氧 化 法 和 苯 酐 副产 法 。其 中苯 氧化 法 是 最 早 生 产 顺 酐 的工 艺 ，其 技 术 成 熟 ，催 化 剂 选 择 性 高 ，一 直 是 生 产 顺 酐 的 主导 方 法 。近些 年 随着 环 保 要 求 的提 高 ，苯 价
ｔｒｏｄｅ Ａｒｒａｙｓ ｆｏｒ Ｎｅｕｒｏｎａｌ Ｉｎｔｅｒｆａｃｉｎｇ：Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ａｎｄ Ｐｒｏｓｐｅｃｔｓ ｌ Ｊ１． Ｆｒｏｎｔ．Ｎｅｕｒａ１．Ｃｉｒｃｕｉｔｓ．２０１３（６）：１２２． ［３］肖横 洋．神经元 电极 的表面修 饰及其 功能 化设计 ｆＪ］．化 学进展 ， ２０１３，１ｌ（２５）：１９６３—１９７２．
苯 氧 化 法 是 生 产 顺 酐 的 传 统 的 工 艺 技 术 ，主 要 的 工 艺 流 程 为 ：将 苯 蒸 汽 和 空 气 （或 氧 气 ）按 照 一 定 的 比例 ｝昆合 ，在 Ｖ。０ 一ＭｏＯ。系催 化 剂 下 【５Ｊ作 用 ， 在 固定床反应器 中氧化生成顺酐混合气 ，经 气体 冷却器初步降温后 ，在部分冷凝器 中捕集部 分液 体 粗 酐 ，未 被 冷 凝 的气 态顺 酐 用 水 或 者 溶剂 吸 收 ， 经精制制得精酐 ，液态精顺酐在包装工序冷却 压 制 为 成 品 。 苯 氧 化 法 主 要 工 艺 有 Ａｌｕｓｕｉｓｌｅ／ＵＣＢ 法 、美 国 ＳＤ 法 和 日本 触 媒 化 学 法 等 。 其 中
参 考 文 献 ： ｌ １ ｊ Ｃｈｅｎ，Ｃ．Ｈ．；Ｔｓａｉ，Ｄ．ｓ．；Ｃｈｕｎｇ，Ｗ ．Ｈ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃａｐａｃｉｔｏｒｓ ｏｆ
Ｍｉｎｉａｔｕｒｅ Ｓｉｚｅ ｗｉｔｈ Ｐａｔｔｅｒｎ ｅｄ Ｃａｒｂｏｎ Ｎａｎｏｔｕｂｅｓ ａｎｄ Ｃｏｂａｌｔ Ｈｙｄｍｘ－
ｉｄｅ叨．Ｐｏｗｅｒ．Ｓｏｕｒｃｅｓ．２０１２（２０５）：５１０－５１５． １ ２ Ｊ Ｂａｒｅｋｅｔｋｅｒｅｎ，Ｌ．；Ｈａ ｎｅｉｎ，Ｙ．Ｃａｒｂｏｎ Ｎａｎｏｔｕｂｅ—Ｂａｓｅｄ Ｍｕｌｔｉ Ｅｌｅｃ—
格 急剧 提 高 ，新 建 项 目则 开 始 向 正 丁烷 氧 化 装 置 发 展 。苯 酐 副 产 顺 酐 产 量 相 对 较 少 ，仅 占顺 酐 产 量 的 ５％左 右 。 Ｃ４烯 烃 氧 化 法 以 Ｃ４馏 分 中 的 正 丁 烯 、丁二烯等为原料 ，因为副产物较多 目前基 本被 淘 汰 。 １－１ 苯 氧 化 法 生 产 顺 酐 【 １
正 丁烷 法生产 顺 酐及 溶 剂后 处理 工艺的发展 优 势 。
关 键 词 ：顺 酐 ；苯 氧化 法 ；正丁烷 法 ；溶 剂处理技 术
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８－１２６７．２０１８．０３．００２
中 图分 类 号 ：ＴＱ２２５．２３
文 献标 志 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１００８一ｌ２６７（２０ｌ８）０３—０００３—０３