DAP结块原因分析及采取的措施
DAP结块原因分析及采取的措施
DAP结块原因分析及采取的措施蒙增辉(广西鹿寨化肥有限责任公司,广西鹿寨 545624) [摘 要]分析影响磷酸二铵产品结块的主要因素:包装温度高(设计≤50℃;实际≥60℃);细小颗粒(1～2 mm)较多;水分含量高(212%～215%);抗结剂效果欠佳等。
介绍为降低包装温度和产品水分、改善粒度状况所采取的工艺措施,并进行了抗结剂的优选试验。
DA P结块情况有所缓解。
[关键词]磷酸二铵;结块原因;包装温度;产品水分;防结块剂[中图分类号]TQ442114 [文献标识码]A [文章编号]10076220(2006)01003902Ana lyz i ng the cause for cak i ng of DAP and its preven tive m ea suresM EN G Zeng hui(L uz ha i F ertiliz er Co.,L td,L uz ha i,Guang x i545624,Ch ina)Abstract:T he m ain facto rs affecting DA P cak ing are discu ssed:h igher p ack ing tem p eratu re(60℃actually w h ile50℃designed),too m any tiny p articles(1～2mm),h igher m o istu re(2.2%～2.5%),poo r an ti cak2 ing agen t etc.,and the coun term easu res fo r low ering p ack ing tem p eratu re and m o istu re,i m p roving size distribu ti on and the op ti m izati on of an ti cak ing agen ts are p resen ted.A fter the above i m p rovem en t,the cak ing of DA P is alleviated.Key words:diamm on ium p ho sp hate(DA P);cau se analysis fo r cak ing;p ack ing tem p eratu re;p roduct m o is2 tu re;an ti cak ing agen t 广西鹿寨化肥有限责任公司年产DA P240k t,产品等级为优等品。
聚丙烯酰胺干燥器结块的原因及解决方法
２ ０ １ ７ 年６ 月
工艺 与设备
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
化
工
设
计
通
讯
Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃｏ ｍｍｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
聚 丙 烯 酰 胺 干 燥 器 结块 的原 因及 解 决 方 法
梁 彤
（ 大庆炼化公 司聚合物一厂 ，黑龙 江大庆 １ ６ ３ ４ １ １ ）
摘 要： 通过对聚 丙烯 酰胺 装置干燥 器结块 情况 的分析 ，针对 装置 中造成 干燥器结块成 因的分析 ，提 出控制措施 ，从 而减 少 了聚 丙烯 酰胺在 干燥器 中结块现 象，极大地提 高了装置 的平稳运行 周期，降低 了生产成本 ，提 高了聚 丙烯酰胺 的产量和质量 。 关键词 ： 聚丙烯 酰胺 ； 干燥器 ； 结块原 因 ； 解决 办法 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ３ ． ６ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ － ６ ４ ９ ０（ ２ ０ １ ７ ）０ ６ － ０ １ ０ ０ － － ０ １
ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｇ ｇ ｌ ｏ ｍｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｒ ｙ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ａ ｇ ｇ ｌ ｏ ｍｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｏ ｌ ｙ ａ ｃ ｒ ｙ ｌ ａ ｍｉ ｄ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ￣＇ ｙ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ Ｔｈ ｅ ｓ ｍｏ ｏ ｔ ｈ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ，ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｓ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｐ ｏ ｌ ｙ ａ ｃ ｒ ｙ ｌ ａ ｍｉ ｄ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｐ ｏ ｌ ｙ ａ ｃ ｒ ｙ ｌ ａ ｍｉ ｄ ｅ； ｄ ｒ ｙ ｅ ｒ；ａ ｇ ｇ ｌ ｏ ｍｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ；ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ
单水氢氧化锂结块现象的原因分析及防治措施
单水氢氧化锂结块现象的原因分析及防治措施单水氢氧化锂产品在贮存和运输过程中常常产生结块现象，结块后硬度骤升，不便于使用。
本文通过对其结块现象的初步研究，找寻合适的防结块的方法。
2结块机理以电子显微镜及X光衍射仪，通过对结块后的晶体表面进行研究，探询晶体物料结块的原因。
目前关于晶体结块原因的理论有结晶理论和毛细管吸附理论。
2 · 1结晶理论由于物理或化学的原因，使晶体表面溶解并重结晶，于是晶粒之间在接触点上形成了固体的联结，即形成晶桥，而呈现结块现象。
2 · 1. 1物理原因通常是晶体物料与大气之间进行水分交换，如果物料是水溶性的，则当某温度下，空气中的水蒸气分压大于纯物料的饱和水溶液，在该温度下达到平衡蒸汽压时，晶体就从空气中吸收水分。
空气湿度大于临界湿度时，晶体将吸湿；低于临界湿度时，晶体将保持干燥。
晶体吸湿后，在晶粒表面形成饱和溶液，当空气中的湿度降低，由吸湿而形成的溶液将蒸发，晶粒在相互接触之点上，形成晶桥面粘连在一起。
2 · 1. 2化学原因晶体表面上进行化学反应时，也会导致溶解重结晶。
由于晶体产品中杂质的存在，晶粒的表面在接触中将产生化学反应或与空气中的物质02，C02等产生化学反应，或在晶粒间的液膜中发生复分解反应。
某些反应产物因溶解度低而析出，并导致结块。
2 · 2毛细管吸附理论由于细小晶粒间毛细管吸附力的存在，使毛细管弯月面上的饱和蒸汽压低于外部的饱和蒸汽压，这样就为水蒸气在晶粒间的扩散造成条件。
此外，物料虽然经过干燥，但总会含有一定量的湿分，且在物料内部存在一定的湿含量梯度，能将溶解的晶体物质带到各处，从而为晶粒间的晶桥提供了饱和溶液，并导致晶体的结块。
3影响结块的因素影响结块的因素，就晶体产品本身来说，重要的是粒度、粒度分布及晶习。
均匀整齐的粒状晶体的结块倾向最小，即使发生了结块现象，但由于晶块结构疏松，单位体积的接触点也很少，故结成的块容易被破碎，见图1（a)。
尿素结块原因及对策
尿素结块原因及对策
一、尿素颗粒结块问题的背景：
夏季环境潮湿炎热，尿素颗粒易发生结块现象，影响销售和使用。
尿素颗粒结块会堵塞施肥机械出料通道，导致施肥不均，严重时会被退货或降价处理。
二、尿素颗粒结块的主要原因：
尿素含水量和环境湿度：含水量超标（>1.0%）是引起结块的主要因素，水分会导致颗粒表面溶解软化，增加接触面积，促进结块。
温度：包装时尿素颗粒温度和储存环境温度高会加速结块，尤其是当成品温度超过50℃时。
粒度与粉尘：粒度小、粉尘大易导致颗粒间接触机会增加，从而促进结块。
储存压力与时间：储存压力大、时间长会加剧颗粒间黏合，导致结块。
三、防尿素颗粒结块的对策：
从源头降低尿素产品水分：防止外来水进入系统，优化工艺指标，提高熔融尿液浓度，降低产品含水量。
降低尿素成品温度：通过提高流化风量、控制冷却室温度、增加散热面积等方法，确保成品温度低于40℃。
增加尿素颗粒的粒度：采用大颗粒造粒技术，更换筛网，优化工艺参数，提高产品粒度。
提高尿素颗粒的强度：通过调整产品中的甲醛含量，保证产品抗拉强度，减少物理粉尘产生。
降低尿素颗粒粉尘含量：改造除尘管线，更换除尘装置，降低包装前的粉尘含量。
加强产品防护：在包装、运输、储存等环节采取防潮措施，如使用覆膜编织袋、控制堆放高度、盖好篷布等。
四、具体实施措施：
包装流程管理：严格验收包装袋，防止外来水混入，确保包装质量。
库存、运输和储存管理：控制贮存高度，减少倒库次数，露天存放时设置塑料托盘并盖好篷布。
沥青混合料表面结块原因
沥青混合料表面结块原因
沥青混合料表面结块的原因有：
1、沥青混合料制备过程中的问题：在制备沥青混合料时，如果操作不当或材料比例不合适，可能会导致沥青混合料中的沥青分布不均匀。
在冷却和运输过程中，沥青混合料可能会发生分离，导致表面出现结块现象。
2、沥青混合料运输过程中的问题：如果沥青混合料在运输过程中受到过大的压力或摩擦力，可能会导致沥青混合料的温度升高，从而引起表面结块。
此外，如果运输过程中防护措施不当，可能会导致沥青混合料受到污染或雨水淋湿，进而导致结块现象。
3、施工环境问题：在沥青混合料摊铺施工过程中，如果施工环境温度过高或过低，都可能会导致沥青混合料表面出现结块现象。
此外，如果施工环境湿度过高，也可能会影响沥青混合料的黏附性能，进而导致表面结块。
4、沥青混合料质量问题：如果沥青混合料的质量不符合标准要求，可能会导致其黏附性能下降，从而引起表面结块现象。
例如，沥青的黏度过高或过低、集料的级配不当等都可能导致沥青混合料的质量问题。
5、其他原因：除了上述原因之外，还有一些其他因素可能会导致沥青混合料表面出现结块现象。
例如，机械设备故障、操作不当等问题都可能引起沥青混合料的表面结块。
综上所述，为了减少沥青混合料表面结块现象的发生，需要在制备、运输、施工等各个环节加强质量控制和技术指导，确保沥青混合料的质量符合标准要求。
同时，在施工过程中也需要加强管理和监督，确保各项措施得到有效执行。
大颗粒尿素产品结块原因分析及改进措施
2020年6月第43卷第3期Jun.2020Vol.43No.3 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry大颗粒尿素产品结块原因分析及改进措施陈武东，吴桂波，李飞，魏傲,赵涛子（中海石油化学股份有限公司，海南东方572600）摘要：针对大颗粒尿素产品在运输过程中发生结块现象进行分析，确认原因为最终冷却器失效造成产品出口温度高。
通过对最终冷却器进行设备改造和工艺优化，降低了尿素产品温度,避免了结块问题,提高了产品质量。
关键词:大颗粒尿素结块最终冷却器产品质量中海石油化学股份有限公司化肥一期年产52万吨大颗粒尿素装置,采用氨汽提工艺,配以流化床造粒技术，是国内第一套大颗粒尿素装置o装置投产后尿素产品结块现象频发,2002年2月装置经过改造增加产品最终冷却器，产品结块现象得到改善o近年来,随着尿素产能的不断过剩,尿素市场由卖方逐渐向买方转变，客户对产品质的来，由于产品结块产生客户投逐渐增加"1尿素结块原因分析大颗粒尿素装工段处理后，经运输过程中发现,编织袋内的大颗粒尿素出现结块现象。
1.1尿素产品温的影响尿素温，发变形。
产品温度高主要是装产品温以运输过程中温方"尿素产品装,产品颗粒温过,冷却过中来中的尿素结,结块加⑴。
运输过中温过,会使尿素颗粒、重结晶和颗粒变形，致产品颗粒结块"尿素产品经最终冷却器冷却后的温度为尿素产品的最终温度，尿素产品最终温,1o结，尿素产品温一（55°C左右，该温45!2。
造成温的是素最终冷却器降，最终产品温，对尿素产品的结块响较大o706560P55疳50唄45图1尿素产品最终温度趋势（2016年）1・2尿素产品水分含量的影响尿素产品颗粒的过，尿素颗粒结结成块#3$;尿素颗粒化，的用加变，颗粒的增大，尿素产品颗粒容易结块"时间图2尿素产品颗粒水分含量趋势（2016年）收稿日期：2020-02-27；收到修改稿日期：2020-03-29。
结块理论及解决方案
结块形成原因及解决方案1.结块形成的理论原因1.1晶桥理论由于晶体自身原因（晶体的性质、化学组成、粒度等）和环境因素（温湿度、压力和杂质等），使晶体表面溶解并发生重结晶，从而在晶粒之间的相互接触点上形成晶桥，出现结块等现象。
1.2毛细吸附理论由于微细晶粒间毛细吸附的存在，使水蒸气向晶粒间扩散，受潮，导致结块。
1.3塑性形变理论未经彻底冷却的产品残余热从颗粒中心向外转移，此时若堆积压力过大，会导致颗粒间接触面积增大，分子之间引力增加，表面再溶，形成晶桥，很易发生结块。
2.影响结块的因素2.1粒度与颗粒大小的影响粒度越小，颗粒的抗压能力越差，越容易结块。
因此生产上应在不影响产品销售感官条件下，生产粒度较大，较均匀的晶体颗粒。
2.2吸湿性和水溶性的影响晶粒间存在毛细吸附，若有水分子存在，则较易结块，温度低，晶体不易吸湿，温度高则反之，当高温晶体温度下降时，会析出结晶形成晶桥，从而结块，所以晶体不宜在湿热环境下储存。
2.3压力和时间的影响晶体成品包装堆放时，随着压力增大，促使颗粒间紧密接触，导致颗粒塑性形变，使晶体较易结块。
因此在储存及运输过程中，应尽量避免堆积及长时间的贮存。
3.解决方案3.1优化工艺参数总结结晶过程经验，控制产品颗粒均匀度，避免出现片晶、粉晶、针晶；尽可能的减少成品中的杂质及水分含量；烘干过程逐步冷却避免温度骤降；包装前必须确认成品可以得到充分冷却。
3.2减少环境因素影响在生产过程中应考虑季节变换、天气因素等造成的外部环境条件改变，例如温度、湿度等对烘干、包装工段的影响，避免成品包装温度过高，或料温骤变。
尽量保障烘干、成品包装工段及存贮仓库环境因素的恒定及干燥。
3.3改善包装方式目前公司包装袋采用主流的0.5mm内膜，考虑到运输过程当中的磨损等因素易造成内膜破裂，从而导致产品吸潮、结块，同时鉴于氨基酸产品更易吸潮的特性，建议可以尝试考虑采用0.8mm包装内膜。
但此前公司曾因0.8mm内膜热合温度过低，不易粘连造成包装破损，或热合温度过高导致内膜及外膜烫损断裂的情况出现，选用了较易热合的0.5mm内膜，有鉴于此，建议可以考虑从热合温度及热合时间上寻找突破口，找到更易于0.8mm内膜的热合条件，从而保证包装内膜的抗磨损能力及抗压能力。
导致聚丙烯酰胺结团的原因都有哪些
导致聚丙烯酰胺结团的原因都有哪些
很多人在投入使用聚丙烯酰胺时会发现聚丙烯酰胺存在结团的现象，这种情况不仅会影响到它的使用效果，还会给很多方面带来困扰，那么，导致聚丙烯酰胺结团的原因都有哪些呢？
聚丙烯酰胺质量存在“缺陷”
在使用时会发现即使聚丙烯酰胺投加速度很慢很小心仍然避免不了会有结团现象，这时候我们就要换个角度从聚丙烯酰胺本身出发，如颗粒较大或较小都会影响溶解效果，另外就是要观察颗粒产品是否均匀，如有较大的颗粒，在配制时很容易形成“鱼眼”，市场上也会存在一些亲水性较差的聚丙烯酰胺产品，其直接的结果就是不溶物多、较难溶解等。
投加方式过于“粗暴”
无论聚丙烯酰胺是用于哪个领域，在使用时都需要将聚丙烯酰胺按照比例稀释成水溶液，由于聚丙烯酰胺产品作为高分子聚合物投加到水中后是先溶胀后溶解，如一次投加量过大会造成先接触水的那分产品遇水后膨胀包裹住一部分粉末而造成结团。
一般在投加时建议少量多次，均匀投加，也可以采用连续加药装置不仅节省人力成本而且可有效杜绝结团现象。
相信通过上面的讲解，大家都会对于导致聚丙烯酰胺结团的原因有了更深的认识，在以后使用聚丙烯酰胺时，出现结团的情况一定要认真分析一下，尽量避免这种情况的发生。
(本文作者絮凝剂-房泽康)。
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万方数据
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DAP结块原因分析及采取的措施
作者：蒙增辉， MENG Zeng-hui
作者单位：广西鹿寨化肥有限责任公司,广西,鹿寨,545624
刊名：
磷肥与复肥
英文刊名：PHOSPHATE & COMPOUND FERTILIZER
年，卷(期)：2006,21(1)
被引用次数：1次
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本文链接：/Periodical_lfyff200601012.aspx。