成品检验规范
成品检验规范
成品检验规范成品检验规范是保证产品质量的重要手段之一，它能够有效地减少次品率、提高产品质量。
本文将从何时进行成品检验、检验的方法和内容以及检验报告等方面进行详细介绍。
一、何时进行成品检验成品检验是指在产品制造过程结束后，通过对产品进行各项检验，以确保产品符合规定的技术要求和客户需求的过程。
成品检验的时机主要包括以下几个方面：1. 在产品制造过程完成后，进入库房之前的成品检验；2. 在产品从库房中出库之前的成品检验。
在上述两个时刻，必须对产品进行全面的检验，以确保它们满足生产要求。
对于特殊产品，还应根据客户要求进行检验。
二、检验的方法和内容成品检验的方法主要包括外观检验、尺寸检验、材质检验、性能检验、可靠性检验等。
其中，可靠性检验是一项重要的检验方法，它可以帮助企业确保产品在工作过程中的安全性和可靠性。
1. 外观检验外观检验主要是检查产品的外观质量和美观度。
检验内容包括待检测产品的表面粗糙度、几何尺寸和形状偏差、表面裂纹、毛刺和缺陷等。
2. 尺寸检验尺寸检验主要是对产品的几何尺寸进行检测，以确保产品尺寸精度符合要求。
该检验通常使用测量仪器，如卡尺、游标卡尺等。
3. 材质检验材质检验主要是检查产品原材料的质量，包括化学成分、金相、晶体缺陷以及形变等。
检验方法包括化学分析、显微镜检查等。
4. 性能检验性能检验是通过试验来检验产品的机械、物理和化学性能。
该检验可使用多种方法和仪器进行测试，如拉力机、冲击试验仪器等。
5. 可靠性检验可靠性检验是通过特定的试验进行，以评估产品在工作环境下的可靠性和寿命。
该检验包括环境耐受性、振动和温度试验等。
三、检验报告成品检验后，应制作检验报告以记录检验结果。
检验报告的主要内容包括检验日期、检验内容、检验结果、检验结论等。
检验报告还应包含检验标准、检验人员的签名和制作日期等重要信息。
检验报告应被妥善保存并加以归档。
如果产品出现质量问题，检验报告将为调查问题提供依据，并帮助企业制定后续处理措施。
成品检验实施细则(5篇)
成品检验实施细则第一条目的严格把关产品质量，确保出厂产品质量合格，实现质量目标。
第二条适用范围本制度适用于公司各种成品的检验。
第三条职责(一)技术研发部检验员负责各种成品的相关项目的检验工作。
(二)技术研发部负责人负责检验的审核、分析和报告。
第四条检验人员及检验设备要求(一)检验员的配置应符合公司及相关部门要求，经试用考核合格后方能独立开展检验工作。
(二)检验设备应经过官方检定部门进行检定，确认合格后，方能用于检验工作，严禁不合格设备投入试用，影响检验的准确度和精确度。
第五条抽样方法及依据产品抽样采用随机抽样方法进行，抽样标准按照GB/T2828.1-____执行。
第六条检验内容及依据(一)检验依据应采用公司企业标准或相关的国家标准进行。
(二)检验项目应包括企业标准或相关国家标准要求检验的项目。
第七条记录与报告(一)化验员应作好检验原始记录，且保持记录清晰、完整、准确无误。
(二)化验员应根据检验结果客观、公正的出具“检验报告单”，签字确认。
必要时加盖检验专用章。
(三)需要出具“出厂检验报告单”时，经技术研发部负责人审核，技术总监批准后实施。
第八条数据传递(一)当检验结果为合格时，判定该批产品合格，准予放行。
(二)当检验结果为不合格时，应加严抽样检验一次，加严检验合格，判定该批产品合格，准予放行。
当加严检验不合格时，判该批产品不合格，不合格产品按照《不合格品控制程序》执行。
第九条附则(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。
(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自____年____月____日总经理签发公布之日起正式实施。
(三)本制度最终解释权归属公司产品技术研发中心品控部。
成品检验实施细则（2）是企业为确保成品质量，在生产过程中所制定的具体检验标准和步骤。
下面是一个可能的实施细则的例子：1. 检验标准制定：- 确定成品的质量指标和要求；- 参考行业标准、国家标准和客户要求，制定企业内部的检验标准。
成品检验规范
一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程规定，准确地使用操作生产设备，保证产品质量。
二．合用范围合用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检查。
三．职责检查员按检查手册逐个进行检查与鉴定，并对检查结果的对的性负责。
四．检查4.1 检查方式：抽样检查。
4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员也许导致人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指也许导致失效或严重减少产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重减少产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、鉴定缺陷的标准检查缺陷分类判据见附录A 和附录 B4.4.3、批合格与不合格的鉴定本规范中，批质量以产品为计数单位进行鉴定，而不是以不合格数为单位进行鉴定。
4.4.3.1、不合格的记录方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z 类不合格，也也许尚有A 类和（或）B 类不合格的一台产品，记录为一个Z 类不合格品。
有一个或一个以上A 类不合格，也也许有B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产品，记录为一个A类不合格品。
有一个或一个以上B 类不合格，但不具有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，记录为一个B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，记录为一个合格品。
4.4.4 样质量记录及解决检查员必须认真做好原始记录，填写TFT L CD-TV/MONITOR 检查报表。
规定对的完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定期间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
4.5 正常检查条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
47、成品检验规范
1 目的明确规定成品的检验规范（以下简称成品检验），以确保入库前的产品质量符合标准的要求。
2 范围适用于公司产品在全部生产工序完成以后，入库前的质量检验。
3 职责3.1 品质部负责对本规范进行管理，并实施对成品进行检验。
3.2 生产员工负责本工序的自检与互检。
3.3 质检员负责对产品质量进行专职检验。
4 内容4.1 总则4.1.1 产品全部生产工序完工后，入库前都应进行质量检验并进行标识，未经检验合格或标识不清晰，不得包装入库。
4.1.2 自检、互检、专检以专检为主。
在检验中由于量具误差所产生的异议，以品质部的量值为准。
由于测量误差所产生的异议，以质检员测量的量值为准。
4.1.3 技术标准、工艺文件是成品检验的技术依据。
4.1.4 质量记录由人事部保存，保存期自产品出厂之日起计，不少于五年。
4.2 检验程序4.2.1 生产员工在开始组装前要对每台制氧机的关键部件（压缩机、电路板、制氧系统）进行扫码，产品生产工序完工后，在自动线上自动流入到检验工序。
4.2.2 质检员应按4.1.3的规定进行检验，发现质量异常要立即通知生产组长。
检验分出厂检验和型式检验两种。
品质部制定《小型医用制氧机出厂检验作业指导书》，内容包括出厂检验的项目名称、技术要求、检验方法、质量特性。
4.2.3 成品检验覆盖率要100%。
4.2.4 质检员按《小型医用制氧机出厂检验作业指导书》进行检验，每台机要扫码检验，检测数据自动记录到自动线电脑系统中。
4.2.5 经检验合格的产品由车间进行包装，并办理入库手续。
经检验判为不合格的产品，质检员要在不合格产品上贴上不合格原因的红色标签，并将不合格品隔离，按《不合格品控制程序》的规定作进一步处理。
4.2.6 型式检验在正常情况下，一般在产品注册前进行一次，如遇下列情况之一时，应进行检验：4.2.6.1 设计、工艺、材料有重大改变时；4.2.6.2 停产半年后再生产时；4.2.6.3 质量监督部门对产品质量进行监督检查时。
成品检验规范
检查方法/工具 目视并与签板核对.
目视.有关的安全问题, 是针对独立的个体和组 装好后的成品而言.
,偏色等.
目视/尺子/螺丝批
黑点,亮
缺陷分类
检查方法/工具
错位,不能 MAJ MAJ CR MAJ MAJ MAJ 功能不正常 MAJ 功能测试 功能测试 部件试装.
MAJ
MAJ MAJ
缺陷分类
检查方法
注:
若检查时发现的问题未列入上表,则按下述指引分类: CR: 安全问题及极严重问题,或不符合法定要求. MAJ: MIN: 功有问题,严重外观问题,使人因此不会购买产品 轻微外观问题,对消费者产生一定的消极影响
戏成品检验规范
(勒克斯).检验角度:上/下:30度,左/右:30度
缺陷分类 MAJ MAJ MAJ MIN MAJ MIN MAJ MIN MAJ MAJ
游戏成品检验规范
判定标准: MIL-STD-105E二级单次正常抽样: AQL值:CRI: 0 ;MAJ: 0.65 ;MIN: 1.5 检验条件:目视距离40cm.室内亮度:500Lux( 一: 1.1 检查项目 1.1.1 外观 外箱 要求 外箱须用胶纸封牢且要求使用封箱胶纸: 若遗漏未封,胶纸破损,胶纸无粘性,封口一半长度 若胶纸使用为半透明或不透明的盖住了唛头及条码 外箱箱唛正确: 若外箱箱唛错误或遗漏/尺寸不对. 若外箱箱唛污染,脏或不请楚(但可辨认). 外箱完整,应无破损: 若破损至内部彩盒/产品可见. 若破损至内部彩盒/产品不可见. 产品在箱内的摆放方法,符合相关规定,无漏件: 若漏件. 若组合不对. 外箱尺寸与内箱/产品的配合要紧密. 若内部产品与外箱的空隙每边都大于0.5cm. (要求做运输测试). 产品包装 包装符合签板要求: PVC应无破损,脏,擦花,杂色,压边平整无利边,利角 PVC破裂,高周边存在利角,利边,严重变形. 包装内彩卡颜色,内容,尺寸,折叠错误,严重破裂. 包装内彩卡擦花,污渍,装配不到位. 遗漏部件. 包装上要求粘贴的贴纸遗漏,容易脱落,位置,颜色, 容与要求不一致. PVC表面上有明显污垢,擦花,杂色,明显影响外观. 包装方法不符合
成品检验规范
成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。
二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。
2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。
2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。
三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。
3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。
3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。
四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。
4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。
4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。
五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。
5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。
六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。
6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。
6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。
七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。
7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。
7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。
八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。
8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。
以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。
成品试验检验规范
成品实验检查规范成品实验检查规范1 范畴本规范规定了变压器重要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件旳检查措施和根据等有关内容。
本规范合用于本厂外包加工旳铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检查和成品旳出厂实验。
2引用原则GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和规定JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》3 铁芯检查3.1 使用旳量具、仪表见表13.2 检查程序3.2.1 委外加工旳铁芯应验证其检查报告或合格证明，每台必须有检测检查报告或合格证明。
3.2.2 抽样检查。
按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。
3.2.3 检查铁芯与否有一点可靠接地。
3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后旳绝缘电阻必须＞200MΩ。
3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
用游标卡尺旳深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片旳差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。
3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm 时）。
3.2.8 检查铁芯表面状况察看铁芯外表面不应有锈蚀（但容许有被漆膜覆盖旳锈迹，其面积应不大于可见部分旳20%）。
3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。
接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。
3.2.10 接地检查接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。
成品检验规范
成品检验规范1. 简介本文档旨在制定一套成品检验规范，以确保所生产的成品符合质量标准和客户要求。
本规范适用于所有成品的检验过程，并应严格执行。
2. 检验流程2.1 检验准备在进行成品检验之前，需要进行必要的检验准备工作。
包括但不限于：- 确保检验用的仪器设备完好，并进行校准；- 配置必要的检验记录表格；- 复查产品规格和客户要求，以明确检验要点和标准。
2.2 检验步骤成品检验应按照以下步骤进行：1. 准备样品：从生产批次中随机抽取成品样品，确保代表性。
2. 测量尺寸：使用适当的仪器测量成品的尺寸，与产品规格进行比对。
3. 进行功能测试：根据产品要求，进行相应的功能测试，确保成品功能正常。
4. 检查外观：对成品外观进行检查，包括色泽、光洁度、表面平整度等。
5. 检查包装：检查成品的包装是否完好，确保不会受到损坏。
6. 记录结果：将检验结果记录在相应的检验记录表格中。
2.3 判定标准成品的合格与否应根据相关的质量标准和客户要求来进行判定。
判定标准可以包括但不限于以下内容：- 尺寸允许偏差范围；- 功能测试结果是否符合要求；- 外观缺陷的限定；- 包装完好的要求。
3. 检验记录与报告每次成品检验均应记录检验结果，并生成相应的检验报告。
检验记录和报告应包括以下内容：- 检验日期和时间；- 检验员工信息；- 检验样品信息；- 尺寸测量、功能测试、外观检查等结果；- 判定结果；- 异常情况记录。
4. 质量持续改进本规范应作为一个持续改进的基础，以提高成品质量、减少缺陷率和客户投诉。
定期与质量部门开会，讨论成品检验的问题和改进措施，确保规范的有效实施和改进。
5. 遵守法律法规在制定和执行成品检验规范时，应遵守相关法律法规，确保检验过程符合法律要求。
任何不符合法律法规的检验方法和记录均不得被采用。
本文件由XX公司质量部编写，适用于所有生产成品的检验。
如有需要，可根据具体情况进行修订和补充。
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文件名称 文件编码 页次 成品检验规范 XH-111-003 1/2 修订日期 制定日期 版本 2012-8-1 2011-5-27 A4 核准 审核 制定 张龙华 曾宏斌 刘祝香
一、目的：对制程品质进行验证，保证制程中品质稳定及达成客户要求。 二、范围：适用公司内所有生产过程。 三、定义：致命缺点 — 产品的尺寸、结构、性能、外观方面的缺陷足以影响产品的使 用功能式含有害物质、存在安全隐患为客户所不能接受者。 主要缺点 — 产品的尺寸、结构、性能、外观、包装方面的缺陷不影响产品 的使用功能但为客户所不能接受者。 次要缺点 — 产品的外观、包装上的缺陷不影响产品的使用功能为客户所能 接受者。 四、抽样检验标准：采用MIL-STD-105E抽样计划正常II单次抽样检验，成品检验记录 5PCS产品尺寸检验结果。AQL值为：MAJ: 0.65 ；MIN:1.0。CRI：AC=0 ，RE=1 五、内容：
表面有明显轧制线 尺寸不符 标示与实物不符 标示无Lot No. 混料 包装破损 沾锡低于95% 起泡、变色 镀层脱落、裂纹
焊锡 性能
√
√ √
ROHS
Байду номын сангаас
XRF
不符合此表相关要 见《有害物质一览 求，有害物质含量 表》比对厂商SGS检 超标。检测报告一 测报告 年已过期
√
五、加严与减量检验：同一料号连续五批无品质异常则改为减量检验，后续有一批异常 恢复为正常检验；连续两批产品发生异常则改为加严检验，连续五批无异常后恢复为正 常检验。 六、有害物质详细规定请参照《XH-III-010》最新版 及ROHS相关规定。
检验标准 无变色、手印
不良现象 发黄、发 、 手印 缺料
MIN
结构完整 外观 目视、显微镜
标示点不明显 压纹、印字不清晰 平整度不够
表面平整、光滑 尺寸 卡尺、投影仪 工程图纸 标示与实物一致 包装 目视 标示须有Lot No. 无混料 防保完好 高温420+/-5℃ 时 间2-3S 低温245+/5℃、时间3-4S、沾 锡95%以上 无起泡、气孔 折弯 180度折弯一次后用 10倍放大镜观察无 裂纹、起层。
检验 项目
检验 方式
检验标准
不良现象 CRI 毛刺在0.02MM以上
缺点判定 MAJ
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MIN
表单 记录 《每日 检验记 录表》 《品质 异常通 知单》 《制程 不良每 月统计 表》
无毛刺 毛刺在0.02MM以下 压伤、变形 无压伤、变形 外观 目视、显微镜 废料压伤 无氧化、斑点 氧化、斑点 色泽异常 光泽好、无色差 30CM色差不明显 压伤面积在0.5平方 毫米以下
东莞市晟瀚五金塑胶有限公司
文件名称 文件编码 页次 检验 项目 成品检验规范 XH-111-003 2/2 检验 方式 修订日期 制定日期 版本 20112-8-1 2011-5-27 A4 核准 审核 制定 缺点判定 CRI MAJ
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
张龙华 曾宏斌 刘祝香 表单 记录 《每日 检验记 录表》 《品质 异常通 知单》 《制程 不良每 月统计 表》