《过程控制系统》-单回路控制系统

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过程控制系统简答题

过程控制系统简答题

1.闭环控制系统分为几种类型?每种代表什么含义?答:(1)定值控制系统,就是系统被控量的给定值保持在规定值不变或在小范围附近不变。

(2)程序控制系统,是被控量的给定值按预定的时间程序变化工作。

(3)随动控制系统,是一种被控量的给定值随时间任意变化的控制系统。

2.一个单回路控制系统主要由哪几个环节组成?作出简单控制系统的方框图。

答:一个单回路控制系统主要由测量元件、变送器、调节器、调节阀、和被控过程等环节组成。

图22值单控制系统方框图3.什么是气开式调节阀?什么是气关式调节阀?其选择的原则是什么?答:气开式:执行器输入压力p>0.02mpa时,阀开始打开,也就是说有信号压力时阀打开,无信号压力时阀关。

气关式则反之,有信号压力时阀关,无信号压力时阀开。

原则:主要是考虑在不同工艺条件下安全生产的需要。

a、考虑事故状态时人身、工艺设备安全。

b、考虑事故状态下减少经济损失,保证产品质量。

c、考虑介质的性质。

4.根据流量特性曲线,分别写出其对应的流量特性。

答:流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线及快开四种直线特性是指阀门的相对流量与相对开度成直线关系,即单位开度变化引起的流量变化时常数。

对数特性是指单位开度变化引起相对流量变化与该点的相对流量成正比,即调节阀的放大系数是变化的,它随相对流量的增大而增大。

抛物线特性是指单位相对开度的变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量值的平方根成正比关系。

快开流量特性是指在开度较小时就有较大的流量,随开度的增大,流量很快就达到最大,此后再增加开度,流量变化很小,故称快开特性。

隔膜阀的流量特性接近快开特性,蝶阀的流量特性接近等百分比特性,闸阀的流量特性为直线特性,球阀的流量特性在中启闭阶段为直线,在中间开度的时候为等百分比特性。

仃I »/群卜苴町『J g次打七牛等-Tfc5.什么是积分饱和现象?防止积分饱和的措施都有哪些?所谓积分饱和现象是指若系统存在一个方向的偏差,PID控制器的输出由于积分作用的不断累加而加大,从而导致u(k)达到极限位置。

《过程控制系统》课程简介

《过程控制系统》课程简介

过程控制系统
(ProcessContro1System)
总学时:40学时理论40学时
学分:2.5
课程主要内容:
《过程控制系统》课程是电气工程与自动化专业的一门专业主干课程,具有很强的实践性。

主要内容包括单回路控制系统的方案设计、调节参数整定以及控制系统的投运:为提高控制品质或满足特殊操作要求的复杂过程控制系统及应用中的有关问题;对典型案例的学习,掌握对各典型单元操作静、动态特性的分析方法,和与之相匹配的典型控制方案的设计等三大部分。

通过本课程的学习,要使学生在掌握控制理论和过程检测与控制仪表等知识的基础上,用工程处理的方法去解决控制系统的分析、设计与研究方面的问题。

先修课程:自动控制理论、微机原理、过程检测与控制仪表、微机控制等。

适用专业:电气工程与自动化
教材:
邵裕森.过程控制工程.北京:机械工业出版社,2006年1月。

教学弁考书:
[1]金以慧.过程控制.北京:清华大学出版社,1993年4月。

[2]蒋慰孙.过程与控制.北京:化学工业出版社,1996年10月。

[3]邵裕森.过程控制及仪表(修订版).上海:上海交大出版社,1995年3月。

《过程控制系统》实验报告

《过程控制系统》实验报告

《过程控制系统》实验报告一、实验目的过程控制系统实验旨在通过实际操作和观察,深入理解过程控制系统的组成、工作原理和性能特点,掌握常见的控制算法和参数整定方法,培养学生的工程实践能力和解决实际问题的能力。

二、实验设备1、过程控制实验装置包括水箱、水泵、调节阀、传感器(液位传感器、温度传感器等)、控制器(可编程控制器 PLC 或工业控制计算机)等。

2、计算机及相关软件用于编程、监控和数据采集分析。

三、实验原理过程控制系统是指对工业生产过程中的某个物理量(如温度、压力、液位、流量等)进行自动控制,使其保持在期望的设定值附近。

其基本原理是通过传感器检测被控量的实际值,将其与设定值进行比较,产生偏差信号,控制器根据偏差信号按照一定的控制算法计算出控制量,通过执行机构(如调节阀、电机等)作用于被控对象,从而实现对被控量的控制。

常见的控制算法包括比例(P)控制、积分(I)控制、微分(D)控制及其组合(如 PID 控制)。

四、实验内容及步骤1、单回路液位控制系统实验(1)系统组成及连接将液位传感器安装在水箱上,调节阀与水泵相连,控制器与传感器和调节阀连接,计算机与控制器通信。

(2)参数设置在控制器中设置液位设定值、控制算法(如 PID)的参数等。

(3)系统运行启动水泵,观察液位的变化,通过控制器的调节使液位稳定在设定值附近。

(4)数据采集与分析利用计算机采集液位的实际值和控制量的数据,绘制曲线,分析系统的稳定性、快速性和准确性。

2、温度控制系统实验(1)系统组成与连接类似液位控制系统,将温度传感器安装在加热装置上,调节阀控制加热功率。

设置温度设定值和控制算法参数。

(3)运行与数据采集分析启动加热装置,观察温度变化,采集数据并分析。

五、实验数据及结果分析1、单回路液位控制系统(1)实验数据记录不同时刻的液位实际值和控制量。

(2)结果分析稳定性分析:观察液位是否在设定值附近波动,波动范围是否在允许范围内。

快速性分析:计算液位达到设定值所需的时间。

单回路反馈控制系统

单回路反馈控制系统

第一篇过程控制系统第一章单回路反馈控制系统简称:单回路控制系统、简单控制系统在所有反馈控制系统中,单回路反馈控制系统是最基本、结构最简单的一种。

在生产过程控制中应用得最为广泛的、并能解决大量控制问题的系统(70%)。

研究单回路系统的分析和设计方法,是研究复杂控制系统的基础。

1.1 单回路系统的结构组成一、系统的组成举例:如图所示的水槽,流入量F1、流出量F2,为了控制水槽的液位1不变,选择相应的变送器、控制器、控制阀,并按左图组成单回反馈控制系统。

图1-1水槽图1-2水槽液位控制系统注:LC表示液位控制器,sp代表控制器的给定值。

假定控制阀为气闭,控制器为反作用。

偏差:测量信号与给定值之差。

当测量值大于给定值时,偏差为正,反之为负。

第一种情况(初始状态:平衡状态F1=F2 )入口阀突然开大一F1>F2 f Lf -正偏差f 输出减小f 控制阀t f F2 ff L |fF1=F2 f系统达到新的平衡入口阀突然开小f F1<F2 fL | f负偏差f输出增大f控制阀I f F2 1f L f f F1=F2 f系统达到新的平衡第二种情况初始状态:平衡状态F1=F2 )出口阀突然开大fF2>F1fL |f 负偏差f 输出增大f控制阀IfF2 1f Lff F1=F2 f系统达到新的平衡出口阀突然关小f F1>F2 f L f -正偏差f 输出减小f 控制阀t f F2 f f L | f F1=F2 f 系统达到新的平衡几点说明:(1)图中的各个信号值都是增量初始状态为零;图中箭头表示的是信号流向,而 不是物料或能量的流向。

(2)各环节的增益有正、负之别:控制器:正作用时增益为负”反作用时增益为正” 控制阀:气开阀增益为正” 气闭阀增益为负”变送器:一般为正”控制对象:根据操纵变量Q(S)的变化引起被控变量丫 (S)的变化来确定Q(S) ffY(S) f 增益为正”反之为负,上例中当控制阀装在出口处时,对象增益为 负”; 当控制阀装在人口处时,对象增益为正整个系统必须是一个负反馈系统,因此自R(S) 至X(S)的各个环节增益的乘积必须是正值。

过程控制习题以及详解

过程控制习题以及详解

一、单回路控制系统1. 画出图示系统的方框图:2. 一个简单控制系统总的开环增益(放大系数)应是正值还是负值仪表行业定义的控制器增益与控制系统中定义的控制器的增益在符号上有什么关系为什么3. 试确定习题1中控制器的正反作用。

若加热变成冷却,且控制阀由气开变为气关,控制器的正反作用是否需要4. 什么是对象的控制通道和扰动通道若它们可用一阶加时滞环节来近似,试述K P 、K f 、τp 、τf 对控制系统质量的影响。

5. 已知广义对象的传递函数为1)S (T e K P SτP P +-,若P P T τ的比值一定时,T P 大小对控制质量有什么影响为什么6. 一个简单控制系统的变送器量程变化后,对控制质量有什么影响举例说明。

7. 试述控制阀流量特性的选择原则,并举例加以说明。

8. 对图示控制系统采用线性控制阀。

当负荷G 增加后,系统的响应趋于非周期函数,而G 减少时,系统响应震荡加剧,试分析其原因,并设法解决之。

9. 一个简单控制系统中,控制阀口径变化后,对系统质量有何影响10. 已知蒸汽加热器如图所示,该系统热量平衡式为:G 1C 1(θ0-θi )=G 2λ(λ为蒸汽的冷凝潜热)。

(1)主要扰动为θi 时,选择控制阀的流量特性。

(2)主要扰动为G 1时,选择控制阀的流量特性。

(3)设定值变化时,选择控制阀的流量特性。

11. 一个单比例简单控制系统,增加积分作用后,对系统质量有什么影响为了保持同样的衰减比,比例度δ要增加,为什么12. 试写出正微分和反微分单元的传递函数和微分方程;画出它们的阶跃响应,并简述它们的应用场合。

13. 什么叫积分饱和产生积分饱和的条件是什么14. 采用响应曲线法整定控制器参数,选用单比例控制时,δ=K P τP /T P ×100%,即δ∝K P ,δ∝τP /T P ,为什么而选择比例积分控制时,δ=τP /T P ×100%,即比例度增加,为什么15. 采用临界比例度法整定控制器参数,在单比例控制时,δ=2δK (临界比例度),为什么16. 在一个简单控制系统中,若对象的传递函数为)1T )(1S 1)(T S (T K W P V P +-+S ,进TC行控制器参数整定时,应注意什么17. 已知广义对象的传递函数为1)S (T e K P SτP P +-,采用比例控制,当系统达到稳定边缘时,K C =K CK ,临界周期为T K 。

过程控制工程3

过程控制工程3

4、复杂控制系统
负荷变化大,纯滞后大,采用PID达不到要求时采用。
37
第三节 控制器的选型
五、控制器正、反作用的选择
原则:使整个单回路构成负反馈系统---乘积为负。
1、控制阀:气开式为“+”,气关式为“-”; 2、控制器:正作用为“+”,反作用为“-”;
3、被控对象:物料或能量增加时,被控参数随之增加为“+”,
3.时间常数匹配对控制质量影响
30
第二节 单回路控制系统方案设计
(四).选择控制参数的一般原则
1.控制量应具有可控性,工艺操作的合理性和经济性 2.控制通道的放大系数K0要适当选大一些;时间常数T0要适当小一 些;纯滞后时间0越小越好,0与T0之比应小于1. 2.扰动通道的放大系数Kf应尽可能小;时间常数Tf要大;扰动引入 系统的位置要远离控制过程(即靠近调节阀);容量滞后愈大, 愈有利于控制。 3.如果有N个干扰同时作用于控制系统,由于由检测元件处进入干 扰时被控制量的影响最严重,因此在选择时,应尽力使干扰远离 被控量而诹执行器近些。 4.如果广义对象由几个时间常数环节串联而成,选择控制量时应 尽可能避免几个T相等或相近的状况,越错开越好。
Kf Wf (s) Tf s 1
Ko Wo (s) To s 1
则在定值控制下输出对干扰的闭环传递函数为
Wf (s ) Y(s ) F( s ) 1 Wc (s )Wo (s ) K f (To s 1) ......... (To s 1)(Tf s 1) K c K o (Tf s 1)
31
第二节 单回路控制系统方案设计
(五).实例讨论
例:喷雾式乳粉干燥设备的控制。
1.工艺流程:参见图 2.控制要求:干燥后的产品含水 量波动要小。 3.被控参数选择:干燥器里的 温度

过程控制第三章第9,10,11讲

过程控制第三章第9,10,11讲


过程静态特性是选择控制参数的重要依据。 结论:扰动通道静态放大系数Kf 越大,则系统 的稳态误差越大,降低了控制质量。控制通道 的静态放大系数K0越大,表示控制作用越灵敏, 克服扰动的能力越强。 因此确定控制参数时,使K0大于Kf是合理的。 这一要求不能满足时,调节Kc的值来补偿,使 K0 Kc值远大于Kf 。
结论:扰动通道的时间常数 T f 愈大,容积愈多,则扰动
通道对被控参数的影响也愈小,控制质量也愈好
(2)时延τf 的影响
有纯滞后时系统对扰动的闭环传递函数为
Y ( s) F ( s ) 1 Wc ( s )W0 ( s)
根据拉氏变换的平移定理,被控量的时间响应为
W f ( s )e
f s
y(∞) t
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图1.3 闭环控制系统对设定值的阶跃扰动的响应曲线
控制系统的阶跃响应性能指标小结
稳定性 衰减比n = 4:1~10:1最佳


准确性 余差C小好
最大偏差 A 小好 快速性 过渡时间 Ts 短好
各品质指标之间既有联系、又有矛盾。例如, 过分减小最大偏差,会使过渡时间变长。因此, 应根据具体工艺情况分清主次,对生产过程有决 定性意义的主要品质指标应优先予以保证。
三、控制参数的选择


控制参数又称为控制变量或控制量。 在生产过程中,可能有几个控制量可供 选择来影响被控参数。选择不同的控制 参数就有不同的控制通道和扰动通道。 不同的控制通道和扰动通道的控制质量 是不相同的。因此应选择较优的控制参 数,即正确选择控制通道。
三、控制参数的选择

(一)过程静态特性分析
在新稳态值( 205℃)两侧以宽度为±4.1℃画一 区域(阴影线)。曲线进入时间点 Ts = 22min

第四节单回路控制系统

第四节单回路控制系统

第四节单回路控制系统在热工生产过程控制中,最基本的且应用最多的单回路控制系统,其他各种复杂控制系统都是在单回路系统的基础上发展起来的,而且许多复杂控制系统的整定都利用了单回路控制系统的整定方法,可以说单回路控制系统是过程控制系统的基础。

一、单回路控制系统的组成及初步设计单回路控制系统的组成原理方框图如图3-44所示,它是仅有一个测量变送器,一个调节器和一个执行器(包括调节阀),连同被控对象组成的闭环负反馈控制系统。

图1-26 单回路控制系统组成原理方框图1、被调量的选择在图1-26中,被调量是表征生产过程是否符合工艺要求的物理量,在热工生产过程中主要是温度、压力、流量、化学成分等。

一般情况下,欲维持的工艺参数就是系统的被调量,如火力发电厂锅炉过热蒸汽温度控制系统的任务就是维持锅炉过热器出口蒸汽温度,所以汽温控制系统的被调量就是过热器出口汽温。

但是生产过程中,有些工艺参数目前还没有获得直接的快速测量手段,如火电厂进入磨煤机的原煤干燥程度的测量。

这种情况下往往采用间接测量手段,如采用磨煤机入口介质的温度来代表原煤的干燥程度。

以间接参数作为系统的被调量,要求被调量与实际所需维持的工艺参数之间为单值函数关系,否则要采取相应的补偿措施。

对于那些虽有直接测量手段,但所测得的信号过于微弱或迟延较大的情况,不如选用间接参数作为系统的被调量。

为提高测量的灵敏度,减小迟延,应采用先进的测量方法,选择合理的取样点,正确合理地安装检测元件。

2、控制量的选择选择什么样的控制量去克服扰动对被调量的影响呢?原则上是选择工艺上允许作为控制手段的变量作为控制量,一般不应选择工艺上的主要物料或不可控制的变量作为控制量。

例如:火力发电厂锅炉负荷控制系统,其被调量是主蒸汽压力,而影响主蒸汽压力的主要因素是汽轮机进汽量和锅炉燃料量,前者是电力生产要求所确定的,因而不能作为控制量,而只能选择燃料量作为控制量。

给定值 调节器 对象被调量 - μ 扰动 扰动 图1-28 单回路调节系统 3、控制通道和扰动通道单回路控制系统的组成如图1-27所示,图中W 01(s )为对象的传递函数,它是包括了检测元件、测量变送器、执行机构和调节阀在内的广义对象特性;W c (s )为调节器的传递函数,D 为扰动信号,W 02(s )为被调量与扰动信号间的传递函数。

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结论1:扰动通道的放大系数越小越好,控制通道的放大系数适当大即可。
第四章 单回路控制系统 4.2.2 控制参数的选择
Dynamic characteristic
《过程控制系统》
Manipulated variable
二、过程动态特性对控制质量的影响
(1)扰动通道动态特性的影响
① 时间常数 T f 的影响
Manipulated variable
《过程控制系统》
二、过程动态特性对控制质量的影响
Dynamic characteristic
(2)控制通道动态特性的影响
②时间常数对控制品质的影响
U (s)
K T 2 s 2 + 2ζTs + 1
Y ( s)
T:振荡环节的时间常数
ζ :振荡环节的阻尼比(欠阻尼)
Manipulated variable
《过程控制系统》
二、过程动态特性对控制质量的影响
Dynamic characteristic
(2)控制通道动态特性的影响
③滞后时间对控制质量的影响
控制通道滞后包括纯滞后τ o 和容量滞后 τ c 。 它们对控制质量的影响均不利,尤其是τ o 的影响最为严重。
纯滞后对系统过渡过程超调的影响:纯滞后 τ o 会使调节器的校正作用 滞后一个纯滞后时间 τ o ,从而使超调量增加、被控参数的最大偏差增大, 引起系统动态指标下降。 纯滞后 τ o 对系统稳定性的影响:纯滞后时间的存在将严重影响系统 的稳定性,甚至导致系统不稳定。
Dynamic characteristic
《过程控制系统》
Manipulated variable
二、过程动态特性对控制质量的影响
(1)扰动通道动态特性的影响
②滞后时间 τ f 的影响 当扰动通道有纯滞后时,在扰动作用下的闭环传递函数为: W f ( s )e Y ( s) = F ( s ) 1 + W ( s )Wo ( s ) 当扰动通道无纯滞后时,在扰动作用下的闭环传递函数为: W f (s) Y ′( s ) = F ( s ) 1 + W ( s )Wo ( s ) 则:
2#
f3 LT 3#
第四章 单回路控制系统 4.2.2 控制参数的选择
Manipulated variable
《过程控制系统》
二、过程动态特性对控制质量的影响
Dynamic characteristic
(1)扰动通道动态特性的影响
③扰动作用位置的影响
F1 ( s ) X (s) F2 ( s ) Wo 2 ( s ) F3 ( s) Wo 3 ( s ) Y (s)
4.4
4.5 4.6 4.7
第四章 单回路控制系统
《过程控制系统》
4.1 概述
4.1.1
单回路控制系统的基本结构 系统设计的基本内容
4.1.2
第四章 单回路控制系统 4.1.1 单回路控制系统的基本结构
《过程控制系统》
单回路控制系统是一种具有闭合回路的反馈控制系统。
发电厂过热蒸汽温度控制原理图 锅炉锅筒水位自动控制原理图
第四章 单回路控制系统 4.1.1 单回路控制系统的基本结构
《过程控制系统》
W c( s )
Wv ( s)
_
Wc ( s ) :控制器传递函数;
X ( s ), Z ( s ), E ( s ) :设定值、测量值及偏差拉氏函数;
U ( s ) :控制作用的拉氏函数;
Wv ( s ) :调节阀拉氏函数;
第四章 单回路控制系统 4.2.2 控制参数的选择
Manipulated variable
《过程控制系统》
一、过程静态特性对控制质量的影响
Static characteristics
C = − lim s
s →0
W f ( s) s[1 + W ( s)Wo ( s)]
=
−Kf 1 + Kc Ko
+
-
W c( s )
Wv ( s )
Wo1 ( s )
Wm ( s )
F1 ( s ) 对系 同样幅值的扰动作用下,由于各个扰动通道环节的阻力作用, 统输出的影响最为平缓。
结论4:扰动的作用点离被控参数越远越好、扰动通道阻力环节越多越 好(容量滞后越大越好)。
第四章 单回路控制系统 4.2.2 控制参数的选择
若时间常数太大,控制作用太弱,反映迟钝,过渡过程时间太长,控 制品质下降。 当它过小时,就容易引起过渡过程的多次振荡,使被控量难于稳定下 来,即系统稳定性受到影响。
结论5:选择控制参数,应使控制通道的时间常数适当小一些。 控制通道时间常数对过程输出的影响
第四章 单回路控制系统 4.2.2 控制参数的选择
Q( s ) :操纵量拉氏函数; Wo ( s ) :被控对象传递函数;
F ( s ), Y ( s ) :扰动、被控量拉氏函数;
Wm ( s ) :检测元件、变送器传递函数;
传递函数:Transfer function
第四章 单回路控制系统 4.1.1 单回路控制系统的基本结构
《过程控制系统》
图中:箭头表示各方框之间的信号传递方向,不表示物料传输方向;
Manipulated variable
《过程控制系统》
二、过程动态特性对控制质量的影响
Dynamic characteristic
(1)扰动通道动态特性的影响
③扰动作用位置的影响
f1
1#
f2
LC
扰动通道1是由3个一阶 惯性环节组成,扰动通道2是 由2个一阶惯性环节组成,扰 动通道3是由1个一阶惯性环 节组成。 扰动通道作用位置对过程输出的影响
例如:蒸汽锅炉水位控制系统、过热蒸汽温度控制系统中的被控量水位和温 度都是直接参数作为被控量。
选择间接参数 当选择直接参数有困难(如缺少获取质量信息的仪表,或者测量滞后 过大)、无法满足控制质量的要求时,可以选用间接参数作为被控参数。 但它必须与直接参数有单值函数关系。
例如,在化工生产过程中的精馏塔成份控制,成份是压力和温度的函数,如 果保持压力一定,则成份与温度就成单值函数关系,所以选精馏塔温度为被控参 数。
第四章 单回路控制系统
《过程控制系统》
4.2 被控参数与控制参数的选择原则
4.2.1
被控参数的选择 控制参数的选择
4.2.2
第四章 单回路控制系统 4.2.1 被控参数的选择
Controlled variable
《过程控制系统》
被控参数:在生产过程中需要进行自动控制的物理参数。 选择直接参数 根据生产实际,熟悉和掌握工艺操作的要求,找出那些对产品的产 量和质量以及安全生产等都具有决定意义,且可以在线测量的工艺参数 作为被控量。
第四章 单回路控制系统 4.2.2 控制参数的选择
Manipulated variable
《过程控制系统》
二、过程动态特性对控制质量的影响
Dynamic characteristic
(2)控制通道动态特性的影响
①可控性指标
决定控制系统过程情况的因素大体可归结为系统增益K 和振荡频率ω ,即K 愈大,则系统余差愈小;而ω 愈大,则过渡过程进行得愈快。 系统增益和振荡频率的大小主要决定于该系统的最大增益 K max 和临界频率 ω c (即在纯比例作用时,系统处于稳定边界下的增益和振荡频率)
W c( s )
Wv ( s)

由控制理论可知,闭环系统的输出与输入的关系式为:
sed-loop system
W f ( s) Wc ( s )Wv ( s )Wo ( s ) Y (s) = X ( s) + F ( s) 1 + Wc ( s )Wv ( s )Wo ( s )W m ( s ) 1 + Wc ( s )Wv ( s )Wo ( s)W m ( s )
式中, Wf (s)为扰动通道的传递函数。 第一项为设定值变化对被控量的影响; 第二项为扰动对被控量的影响。
第四章 单回路控制系统 4.1.2 系统设计的基本内容
《过程控制系统》
方案设计 包括合理选择被控参数和控制参数,被控参数的测量与变送、调节 器正、反作用方式的确定及其控制规律的选取,调节阀的选择等问题。 工程设计 工程安装与仪表的调校 调节器参数整定 PID参数的整定,目的是使控制器特性与对象特性相匹配。 方案设计和调节器参数整定是系统设计的两个核心内容。
Wc ( s ) = K c Kf Ko Wo ( s ) = W f (s) = To s + 1 Tf s +1
由此可得出系统在扰动作用下的闭环传递函数为:
W f (s) Y (s) = F ( s) 1 + Wc ( s )Wo ( s )
在单位阶跃扰动作用下,定值控制系统余差 可应用终值定理求得:
Manipulated variable
《过程控制系统》
二、过程动态特性对控制质量的影响
Dynamic characteristic
(1)扰动通道动态特性的影响
结论2:扰动通道的时间常数越大越好。 结论3:扰动通道的纯滞后时间对控制质量无影响。 结论4:扰动通道的作用点离被控参数越远越好、扰动通 道阻力环节越多越好(容量滞后越大越好)。
F (s)
Kf Tf s +1
Y ( s)
一阶惯性环节的扰动通道为一个一阶滤波器,其时间常数 T f 愈大,则滤 波能力愈强,扰动 F ( s )对被控参数 Y ( s ) 的影响愈小,这种扰动的影响就比较容 易克服。
结论2:扰动通道的时间常数越大越好。 扰动通道时间常数对过程输出的影响
第四章 单回路控制系统 4.2.2 控制参数的选择
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