003--SOP 胶料搅拌机作业指导书
胶砂搅拌机操作规程
胶砂搅拌机操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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搅拌站作业指导书
搅拌站作业指导书1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用平安技术规程》（jgj33 一xx）第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。
3、作业前检查工程应符合以下要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
2）各润滑油箱的油面高度符合规定。
3）翻开阀门排放气路系统中气水别离器的过多积水，翻开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
4）提升斗或拉铲的.钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
6）称量装置的所有控制和显示局部工作正常，其精度符合规定。
7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
混凝土搅拌站操作人员作业指导书secretxx-06-01 23:29一、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意平安事项，懂得检查保养维修具体工程。
使该机组能得到合理利用，保证完好率和利用率，保证施工质量及进度，发挥最好的经济效益。
二、 1、施工场地平整，机械布局合理，根底要坚实稳固，安装后机械应保持水平。
料斗轨道架不得歪扭错位。
2、电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应平安可靠。
防止电器元件及电线受损，电机受潮。
配电控制箱应装接地线，接地线电阻小于或等于4欧姆。
3、配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由于工程技术人员和现场领工人员一同进行调试，调试完毕配料秤标尺箱应上锁，箱内保持清洁，无漏水进尘现象，确保混凝土的配比质量。
拌料作业指导书
公司文件编号：DM-JS-01 拌料作业指导书版本号：A/1 一、目的：确保按要求拌料，做到拌料配比准确、拌料均匀，无杂物和不同料混入，确保操作人员安全，生产设备得到正确使用、维护。
二、范围：适用于本公司拌料工序作业。
（设备：塑料混色机STH-50、VCG-50、STH-100）三、操作规程：1、换色或换料时拌料桶内部必须擦拭干净，不能有色粉、颗粒附在箱壁、顶盖、搅拌架上。
2、擦拭时需把顶盖支撑棒扣位扣好,以防盖子落下伤人。
3、拆料袋时,料袋需用风枪吹干净后再拆封口。
将料袋上之线拆掉，将线头丢进垃圾袋。
4、将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑等杂物。
5、严格按照《拌料配方》进行配料，做到原料、色母、回料配比准确。
一次拌料，根据混色机大小不同，控制好加料量，要求不超过50KG和100KG；6、盖好机盖，扣住卡扣。
根据塑料型号、配方，设定拌料时间一般为3～5分钟。
（拌料停止后检查拌料是否均匀，可根据实际情况调整拌料时间）7、合上电源开关，按下绿色启动键，开始拌料。
8、拌料时间到后，拉开放料卡板，进行放料。
放料时，需用干净、同型号料袋装料，并做好标识。
注意每袋料不要装太满，以便料袋封口。
料放完后，将放料卡板推回。
9、拌料中途需停机时，则按红色停止按钮。
拌料结束后应关闭电源。
四、注意事项：1、未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混色机。
2、机器搅拌架的旋转方向应按箭头所示，从上方目测为顺时针转动。
3、机器旁边不能堆放杂物，保证机器通风散热，延长机器的使用寿命。
4、线头、纸屑要装入垃圾袋内。
5、在拌料过程中发现异声时需立即停机检查，排除异常后再行作业，自己无法处理时及时报告主管。
6、机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。
7、清理或检修时必须关闭电源。
8、严禁超出额定重量（50KG和100KG），拌料前必须彻底清干净拌料桶内粉尘杂质。
9、料需倒干净，空料袋及时进行整理，并放置整齐。
10、拌料结束后应关闭电源。
塑胶制造作业指导书
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1 目的
对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试
验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。
2 范围
适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。
3 定义
3．1 验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。
4、调好顶出长度、速度，检查模具行位、波子螺丝、
拉板等是否正常。
擦干净模具
5、选用手动合模、进炮、射胶、溶胶、冷却、开模，
再检查所啤胶件有无痴前模、有无离咯、行位是
否到位等。先手动调校，顶出首啤胶件看清有无 模具上的问题。再啤第二啤，把胶件啤满后模具
加润滑油
没有问题才可用半自动调校产品。
6、镜面模要加热模具再开啤，热模不易冲花。
5．4 塑胶部 QC 收到品管科 IQC 抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料和委《试装（试验）委托书》后，在 12
小时内安排合适的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。
5．5 品管科 IQC 人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结果，判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，
并将结果详细填写于《来料验证报告》中。
五、准备工作：
三、注意事项（保养项目）：
1、根据计划部门下达的生产单，弄清所需物料的详 1、避免超计划外领料。
细要求。
2、忌领错料。
2、计划用料数量。
3、应注意进出物料要帐目清楚、准确。
3、开好领料清单。
六、操作步骤： 1、依生产计划单开好领料单由本部门主管加签。 2、由本部物料员到物料部领取所需物料。 3、物料领齐后，交给下道工序人员。
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水泥胶砂搅拌机操作规程范本
水泥胶砂搅拌机操作规程范本第一章搅拌机的概述1.1 搅拌机的分类及主要用途1.2 搅拌机的基本组成部分及结构特点1.3 搅拌机的操作要求及注意事项第二章安全操作规程2.1 操作人员的资质要求2.2 搅拌机的安全要求及防护措施2.3 紧急情况的处理方法第三章搅拌机的操作步骤3.1 准备工作3.2 启动搅拌机3.3 加料搅拌3.4 停机及清洁第四章日常维护与保养4.1 搅拌机的日常维护与检查4.2 关于保养4.3 故障排除第五章问题与解答5.1 常见问题汇总5.2 常见问题的解答第六章搅拌机操作记录6.1 搅拌机的操作记录要求6.2 操作记录的填写要求附录：操作人员的安全培训记录第一章搅拌机的概述1.1 搅拌机的分类及主要用途水泥胶砂搅拌机属于机械设备的一种，主要用于将水泥、砂子及其他材料进行混合搅拌，以制备混凝土等建筑材料。
搅拌机按其内部搅拌方式可分为强制式和自由式，按照其使用状态可分为固定式和移动式。
1.2 搅拌机的基本组成部分及结构特点搅拌机主要由电动机、传动机构、搅拌机主体、卸料机构等组成。
搅拌机的结构特点主要包括：采用电动机驱动，结构设计合理，操作方便安全，搅拌效果好，具有较高的生产效率和质量。
1.3 搅拌机的操作要求及注意事项操作搅拌机时，操作人员应具备相关的专业知识和操作技术，并严格按照操作规程进行操作。
注意事项包括：搅拌机的启停操作要准确、卸料机构要保持畅通、安全防护要做好、定期保养检查等。
第二章安全操作规程2.1 操作人员的资质要求1）操作人员应具备相关的机械设备操作证书；2）操作人员应经过专业培训，了解搅拌机的结构和工作原理；3）操作人员应具备一定的技术经验，熟悉操作规程。
2.2 搅拌机的安全要求及防护措施1）操作搅拌机时，操作人员应佩戴好安全帽和防护眼镜，穿戴好工作服等防护装备；2）严禁在搅拌机运作过程中随意接近或触摸机器部件；3）搅拌机停工后，应及时切断电源，并进行必要的维修和保养。
搅拌机操作指导书
广州逸东塑料机械有限公司
搅拌机作业指导书
1、开启设备，绿色启动，红色停止。
2、以所生产袋子的用料比例备好原料。
3、用剪刀将原料袋剪开整个袋子内原料颗粒倒干净。
避免原料颗粒外漏而造成不必要的损
失。
4、根据原料斗内原料的多少自动设定搅拌时间，知道搅拌均匀为止。
5、搅拌均匀之后放入原料筐，每筐只能放至8-9分满。
6、领用原料要做到先到先领用的原则。
7、料斗的防护罩不准随便打开，特殊情况必须先切断电源再行动打开防护罩进行维护处
理。
注：加料时请勿将非原料物件倒入搅拌机内（如木屑、工具等）
广州逸东塑料机械有限公司。
搅拌作业指导书
搅拌作业指导书（ISO9001：2015）1.目的：统一规范员工的作业方式，提升员工的操作技能，进一步确保产品的质量以及生产的稳定性。
2.适用范围：适用于ES环保胶浆及普通胶浆的生产3.权责：3.1整套搅拌、脱泡、倒缸设备由两人协同生产操作完成，机员要服从机长安排。
3.2搅拌人员：负责产品实现的跟进，以及产品质量的维护；负责资材的配备、确认及搅拌；负责担当区域卫生。
4.实施程序：4.1搅拌人员收到《作业指示书》，确认特记一栏中是否有指示，如果有必须按照特记栏中的指示生产。
4.2每天在搅拌作业之前，先由搅拌人员负责把当天所需的A-50按生产顺序填写在贴纸上，并贴在A-50放置处，配合当中无A-50的产品可不用填写，A-50由颜料计量担当负责计量，把计量数值打印凭条贴在杯子上，由搅拌人员自取使用。
搅拌人员用文件夹把《作业指示书》挂在专用台车上，把台车推到仓库，由仓库物料员负责配PVC粉，并在资材计量担当者一栏内签名，《作业指示书》双线以上的资材除PVC粉和A-50以外其它资材由搅拌人自己配制，所有资材在配制过程中应当准确记录资材LOT和准备资材数。
双线以下的安定剂由倒缸人员负责计量。
4.3 《作业指示书》双线以上的资材全部配齐后，搅拌人员根据《作业指示书》按原材料排列顺序确认所有配好的资材品名、LOT、数量是否一致，确认合格后分别在资材确认一栏内划勾，全部确认合格后开始投入搅拌。
如确认资材时发现错误，要及时汇报主管。
4.4把搅拌缸移到自动转盘上把轮子栓好，检查搅拌缸阀门是否关闭，启动搅拌设备及吸尘器，（注意：吸尘器支架的摆放位置不能太靠近搅拌缸，防止搅拌缸转动时阀门碰到支架，导致自动转盘损坏），按照《作业指示书》资材名排列的先后顺序投入原材料，首先投入增塑剂与A-50，A-50打印凭条要贴在作业指示书上，并记录投入的时间，搅拌叶轮转速设置为300～600转/分钟，投入细粉后，搅拌叶轮转速提高到600～900转/分钟，物料分散均匀后，投入中粉及粗粉转速提高到900～1200转/分钟，最后投入其它助剂。
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程(三篇)
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程操作规程：水泥胶砂搅拌机及振实台1. 搅拌机操作规程：1.1. 操作前的准备工作：1.1.1. 检查搅拌机的各个部件是否完好，特别检查搅拌刀片、传动装置和电气设备的工作正常。
1.1.2. 检查搅拌机周围是否有杂物堆积，保持搅拌机周围的工作区域整洁。
1.1.3. 根据需要，准备好水泥、砂子和其他辅助材料。
1.2. 操作步骤：1.2.1. 将水泥和砂子按照一定比例倒入搅拌机的搅拌桶中。
1.2.2. 打开搅拌机的电源开关，并将搅拌机的搅拌桶盖好，确保搅拌过程中不会溅出材料。
1.2.3. 启动搅拌机，并根据需要调整搅拌时间和转速。
1.2.4. 搅拌结束后，关闭搅拌机的电源开关，并等待搅拌桶停止转动后再打开搅拌桶盖，取出搅拌好的水泥胶砂。
1.3. 注意事项：1.3.1. 在操作过程中，搅拌机周围不得有人员靠近，以免发生意外。
1.3.2. 搅拌结束后，应将搅拌机的各个部件清洗干净，以免材料残留引起堵塞或污染。
2. 振实台操作规程：2.1. 操作前的准备工作：2.1.1. 检查振实台的各个部件是否完好，特别检查振动机构和固定装置的工作正常。
2.1.2. 检查振实台周围是否有障碍物，确保振实过程中不会发生碰撞或危险。
2.1.3. 根据需要，准备好试验样品和其他辅助材料。
2.2. 操作步骤：2.2.1. 将试验样品放置在振实台上，并根据需要进行适当的调整和固定。
2.2.2. 打开振实台的电源开关，并将振实台固定至工作台面上，确保振实过程中不会移动或倾斜。
2.2.3. 根据需要调节振实台的振动频率和振幅。
2.2.4. 开始振动，保持一定振动时间，并根据需要调整振实台的振动力度。
2.2.5. 振实结束后，关闭振实台的电源开关，并等待振动停止后再取出试验样品。
2.3. 注意事项：2.3.1. 在操作过程中，振实台周围不得有人员靠近，以免发生意外。
2.3.2. 振实结束后，应将振实台的工作台面清理干净，以防杂物残留影响下一次试验的结果。
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生效日期: 2012-2-12
文件编号LY-JL-SOP-003 版本:A/0
1.目的：
规范搅拌机作业程序，确保生产的顺利进行，保证产品质量，提高生产效率。
2.范围：
适用于所有胶料事业部的搅拌机操作。
3.权责：
3.1.操作员:负责搅拌机作业。
3.2.IPQC：负责搅拌工序的品质管控。
4.定义：（无）
5.作业内容：
5.1.检查各电源开关是否正常，各电子秤是否清晰，称量准确。
5.2.检查机器各部位，盛装各油料之器具是否干净。
5.3.检查使用之器具如毛刷，铲刀等是否齐全。
5.4.依据生产排程，到配料房寻找需生产的《PVC胶料打料工艺卡》，并根据工艺卡进行备料。
备料时，检查已
配好的大小料标识是否清晰准确，整包物料标识是否清晰准确，是否有合格标签。
粉体物料颜色是否正常，无杂质杂料。
油体物料颜色是否正常，无絮状物质和杂质。
所有物料包装是否清洁，无污染。
5.5.依据《PVC胶料打料工艺卡》要求，将各物料按顺序逐一倒入搅拌缸中。
清擦缸壁周围。
盖上缸盖。
注：
生产中油体的加入需要按照配方所含增塑剂的份量进行分批加入，详细如下：
5.5.1.对于增塑剂在40P（含）以下之物料，增塑剂可一次性加入。
5.5.2.对于增塑剂在40P~60P（含）间之物料，增塑剂应分两次加入，第一次可加入总份量的三分之二。
待搅
拌至80℃~90℃时，可将余下的三分之一增塑剂加入。
5.5.3.对于增塑剂在60P以上之物料，增塑剂应分三至四次加入。
每次加入前，都要看缸内物料之油已经被
PVC吸干后方可进行再次加油。
5.5.4.加油类原料时，均要保持在加油时不要让油或粉溅在缸壁或缸沿上，要让油完全加入，不得让部分油
遗漏在桶或其它器具里。
5.6.依《PVC胶料打料工艺卡》工艺要求设定搅拌温度，低速启动马达，查看电流表指示是否正常。
慢慢调速，
并注意电流表的变化。
5.7.在搅至80℃~90℃或第二次加油时，要清擦缸壁缸盖缸沿。
并用铲刀铲拆流挡板背面处粘在缸壁上的料，
让其参与混合，达到搅拌分散均匀的效果。
生效日期: 2012-2-12
文件编号LY-JL-SOP-003 版本:A/0
5.8.当搅拌达到设定温度时，要查看粉料是否一塑化。
即混料是否均匀，油是否被粉吸收干净了，粉料是否呈
蓬松或棉花态。
5.8.1.插头料温度设定为110℃即可，但开机初一定要低速搅拌，以保证物料的充分混匀。
5.8.2.对于38P以下的料，因为较易产生气泡气孔，故在搅拌温度上一定要高。
（只针对于电子线或芯线排线
料），为了保证粉尘的不飞扬或少飞扬。
一缸料最好能保证在200kg左右。
开机初低速旋转，温度可设定为125℃左右即可。
5.9.当确定粉已经搅拌均匀，塑化良好时，要检查阀门口是否有遗漏生粉。
并清擦阀门口周围。
但不得让所清
擦之粉料掉入挤出机之漏斗。
5.10.清擦干净阀门口，得到开机人员允可，即放料灯闪亮后，方可放料。
5.11.停机待料时，应关闭各电源开关，主机总开关。
清洁机器周边遗漏之生粉。
并用油清擦机器各部位，尤
其是叶轮及缸盖处要清洁干净。
所用之各工器具清洁干净后摆放在指定位置。
6.相关文件：
6.1.《PVC胶料打料工艺卡》
7.相关记录和表单：
7.1.[胶料搅拌自主管制日报表]
7.2.[胶料搅拌机日常点检表]
7.3.[电子磅秤日常点检表]
8.流程图：
设备及工具点清洁机器工具获取工艺卡生产物料准备
物料投入高速搅拌停机扫缸二次加油
检查粉料情况检查放料料口
中速搅拌至设定温度待通知放料。