吴诚如何实现精益生产与精益供应链管理
供应链风险防范与成本管理_吴诚(精益采购培训精益供应链培训精益物流培训讲师)
《供应链风险防范与成本管理》大纲（吴诚老师）【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），将与您一起回顾供应链管理的理论知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例……故此，特推出该《供应链风险防范与成本管理》课程。
【培训对象】营销、营运、计划、采购、物流、仓储、供应链等部门经理、总监、公司领导层，及与供应链业务相关的人员。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链风险防范与成本管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链风险防范与成本管理的经营战略，并得以从中受益：1.了解供应链风险防范与成本管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；2.了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；3.了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧；4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4.通俗易懂，参与性强。
《制造业库存控制与优化》(吴诚-采购与供应链管理-仓储与计划库存控制培训老师、专家)范文
《库存控制与优化》课程大纲（吴诚老师）【课程背景】随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理好计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新，并不断提升供应链管理水平与能力？将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。
为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），基于对供应链、生产运作理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的管理及辅导经验，特推出该《库存控制与优化》课程。
【培训对象】供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略，并得以从中受益：1、了解库存的管理流程体系，了解标杆企业的做法，了解如何建立库存的监控平台；2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用；3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法，并持续解决与改善具体工作；【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4.通俗易懂，参与性强。
供应链全成本研讨与演练(供应链管理培训讲师吴诚)
方法三
Negotiation（谈判）： 谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协定过程，
这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方 面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期 望达到价格降低的幅度约为3~5%。如果希望达成更大的降幅， 则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等 手法 。
2、次要因素
影
供应商成本的高低
响
规格与品质
现金折扣、期限
供
采购数量多少
折扣等，刺激采
应 价
交货条件
购方能提前用现 金付款
格
付款条件
的
采购物品的供求关系
次
生产季节与采购时机
要
因
供应市场中竞争对手的数量
素
客户与供应商的关系
六、采购成本控制
根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法， 最有效果的前十项如下，由于各手法的执行成效因企业而异， 以下十项并无优先顺序可言。
销售收入S＝产品的产量Q×单价P 生产成本C＝固定费用F＋可变费用
＝固定费用F＋产品产量Q×单位产品可变费用Cv
当盈亏达到平衡，即销售收入等于生产成本或单价等于单位产品成本时， 有：
S0＝Q0×P＝F＋Q0×Cv
Q0＝F/(P-Cv)
边际贡献或毛利
S0＝F/(1-Cv/P)
边际贡献率或毛利率
四、采购成本与质量的关系
一、采购成本的构成
采购总成本，又称为战略采购成本，是除采购成本之 外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过 程中所发生的成本，它包括采购在市场调研、自制或采购 决策、产品预开发与开发中供应商的参与、供应商交货、 库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节 所产生的费用对成本的影响。
企业运营与供应链管理_主讲吴诚博士
企业运营与供应链管理_主讲吴诚博士
企业运营与供应链管理的目标是实现客户需求与产品供应之间的最佳
匹配，以实现客户满意度最大化和企业利润最大化。
为了达到这个目标，
企业需要从供应链的角度来进行整体规划和管理，确保产品高效率地从原
材料供应商到最终客户的交付。
在运营方面，企业需要通过精细化的生产计划和控制来实现生产过程
的优化。
这包括确定生产量、产品质量和生产周期等方面的决策，以最大
程度地满足市场需求和降低生产成本。
在销售方面，企业需要通过市场调研和分析来确定产品的定位和销售
策略。
同时，通过建立有效的销售渠道和与客户的良好关系，实现销售目
标的达成。
在库存管理方面，企业需要通过合理的库存策略和库存控制手段来降
低库存成本，避免产品过量积压和缺货情况。
通过合理的库存管理，企业
可以提高供应链的反应速度和灵活性，满足客户需求。
在供应链管理方面，企业需要通过有效的供应商选择和合作来确保原
材料和零部件的供应。
通过建立稳定的供应链关系和灵活的采购模式，企
业可以降低采购成本和供应风险。
此外，企业还需要通过信息技术和数据分析等手段来支持企业运营和
供应链管理的决策和执行。
通过建立信息共享平台和实时监控系统，企业
可以更好地掌握和管理供应链中的各个环节，并及时调整和优化运营计划。
综上所述，企业运营与供应链管理是企业实现高效运营和降低成本的
关键。
企业可以通过合理规划和管理供应链，提高生产效率、降低库存成
本和供应风险，从而实现客户满意度和企业利润的最大化。
电器行业供应链管理_吴诚老师(精益采购培训精益供应链培训精益物流培训讲师)
《供应链管理与优化》大纲（吴诚老师）（2-3天）【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），将与您一起回顾供应链管理与优化的理论知识，一起分享知名企业的经验，一起分析成功与失败的案例……故此，特推出《供应链管理与优化》课程。
【培训对象】营销、营运、流程、计划、采购、物流、仓储、供应链等部门经理、总监、公司领导层，及与供应链业务相关的人员。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链及流程管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：1.了解供应链与流程管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；2.了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；3.了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧；4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4.通俗易懂，参与性强。
深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。
供应链如何实现精益生产
供应链如何实现精益生产在当今竞争激烈的商业环境中，企业都在寻求提高效率、降低成本和提升质量的方法。
精益生产作为一种有效的生产管理理念和方法，已经被广泛应用于制造业和其他行业。
然而，要实现精益生产，不仅仅是在生产环节进行改进，还需要整个供应链的协同合作。
那么，供应链如何才能实现精益生产呢？精益生产的核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料和时间等，创造出尽可能多的价值，同时为客户提供满意的产品或服务。
要在供应链中实现精益生产，首先需要明确客户的需求。
只有准确了解客户的需求，才能确保供应链中的各个环节都朝着正确的方向努力。
这就要求企业与客户建立密切的沟通渠道，及时获取客户的反馈和意见，以便对产品或服务进行调整和改进。
供应商管理是供应链实现精益生产的关键环节之一。
选择优质的供应商，并与他们建立长期稳定的合作关系，对于保证原材料和零部件的质量、供应的及时性以及成本的控制都具有重要意义。
企业应该对供应商进行严格的评估和筛选，考察他们的生产能力、质量管理体系、交货能力和价格等方面。
同时，与供应商共同制定质量标准和交货计划，通过共享信息和协同工作，实现供应链的高效运作。
在供应链中，库存管理是一个重要的问题。
过多的库存会占用大量的资金和空间，增加企业的运营成本；而过少的库存又可能导致缺货，影响客户满意度和企业的声誉。
因此，实现精益生产需要采用合理的库存管理策略。
例如，采用准时制（JIT）库存管理模式，通过精确的需求预测和供应链的协同配合，使原材料和零部件在需要的时候恰好到达生产现场，从而减少库存积压和浪费。
物流环节也是供应链实现精益生产不可忽视的一部分。
优化物流流程，选择合适的运输方式和物流合作伙伴，可以降低运输成本，提高运输效率，减少货物在途时间和损耗。
此外，通过信息化技术实现物流的可视化和可追溯性，能够及时掌握货物的运输状态，便于对物流过程进行监控和调整。
生产计划与调度在供应链精益生产中起着重要的作用。
库存控制与优化吴诚老师精益采购培训精益供应链培训精益物流培训讲师
《库存控制与优化》课程大纲（吴诚老师）【课程背景】随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理好计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新，并不断提升供应链管理水平与能力？将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。
为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），基于对供应链、生产运作理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的管理及辅导经验，特推出该《库存控制与优化》课程。
【培训对象】供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略，并得以从中受益：1、了解库存的管理流程体系，了解标杆企业的做法，了解如何建立库存的监控平台；2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用；3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法，并持续解决与改善具体工作；【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4.通俗易懂，参与性强。
供应链运营管理与流程优化_主讲吴诚博士
供应链运营管理与流程优化_主讲吴诚博士供应链运营管理是一个关键的商业活动，它涉及到与供应商、制造商、分销商和客户的合作与协调，以实现产品或服务的高效交付。
流程优化是通过改进运营流程的效率和质量来提高运营绩效的方法。
吴诚博士将就供应链运营管理和流程优化进行深入探讨。
首先，供应链运营管理的关键是协调各个环节的活动，确保物资的准时交付。
这需要考虑到供应商和客户的需求，以及制造和分销的能力。
吴诚博士将介绍如何建立有效的沟通渠道和信息共享机制，以便及时获取所需的物资和状态更新。
其次，流程优化是提高供应链运营效率和质量的关键。
吴诚博士将深入研究运营流程，并提出改进建议。
他将介绍如何利用流程图和价值流图来分析和优化运营流程，以消除不必要的步骤和浪费，提高生产效率和质量。
此外，吴诚博士将介绍一些常用的流程改进工具和方法，如标准化操作程序(SOP)、持续改进和质量管理等。
他还将强调员工参与的重要性，因为他们是执行运营流程的主要参与者。
他将探讨如何通过培训和激励来提高员工的参与度和绩效，以实现持续改进。
最后，吴诚博士将分享一些供应链运营管理和流程优化的实例和案例。
这些案例将涉及各种行业和情境，展示不同企业如何通过优化运营流程和提高供应链效率来实现商业成功。
吴诚博士还将分析这些案例的成功要素和挑战，并提供实用的建议和方法。
总之，吴诚博士将通过深入研究供应链运营管理和流程优化，为学员提供实用的知识和方法，以帮助他们提高供应链运营效率和质量。
他的专业知识和丰富的实践经验将使学员能够应对日益复杂和竞争激烈的商业环境，实现业务目标并保持竞争优势。
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《如何实现精益生产与精益供应链管理》课程大纲（通用）说明：1、本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；2、本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。
具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；【课程背景】随着我国制造业大国地位的确立，及制造技术的飞速发展，生产成本及供应链管理水平将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产策略，供应链规划，来取得竞争优势。
为此，基于对精益生产、供应链知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《如何实现精益生产与精益供应链管理？》课程。
【培训对象】企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了精益生产与供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注精益生产与供应链管理的经营战略，并得以从中受益。
1、了解精益生产与供应链管理模式及其特点，掌握精益生产与供应链的建立与管理方法；2、从最本质的角度理解精益生产与供应链管理：◇掌握从系统角度如何实现供应链协同，提升客户满意度进而扩大市场份额◇学会从技术和系统两方面降低包括库存在内的供应链总成本，提升资产回报率◇了解如何通过IT整合供应链为供应链走向精益提供数据和IT支持◇掌握推进体系并学会如何在自己企业成功实践精益供应链3、了解并掌握精益生产、物料供应、库存控制与快速响应之间的关系及管理方法；4、了解并掌握精益生产及供应链管理模式下的采购与供应商管理的方法与工具；【授课方式与特点】1.丰富性，针对性。
课程包含丰富的专业知识及管理经验，并结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；2.指导性，实用性。
能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；3.操作性，实效性。
课程中将分析大量标杆企业的管理经验，并分析、分享标准的工作流程、制度、模板等工具等，以便学员可以下课堂后直接参考借鉴；4.通俗易懂，参与性强。
授课方式深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化单；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。
【课程大纲】第一部分：精益生产-精益供应链-精益企业之介绍1.生产系统发展简介2.精益思想和精益企业3.精益生产系统的要素分析★案例：精益生产标杆企业介绍4.精益生产企业之构架5.何谓精益供应链6.精益供应链管理的目标、要求及核心竞争力表现7.精益生产与供应链管理中的常见问题与现象8.精益生产与精益供应链一体化的基本模式★案例：华为公司供应链管理体系介绍第二部分：精益生产管理基础1.何谓精益生产◇精益生产的定义与理念◇精益生产基本架构◇精益生产的基本原则◇精益生产全景图◇精益生产的七大终极目标◇精益生产配套管理体系◇如何识别和消除八大浪费★案例：丰田生产模式十四项基本原则介绍2.精益生产核心思想◇企业获得利润的演变（成本-效率-供应链）◇精益思想（降低成本，消除浪费）◇如何降低工厂成本？✓质量成本降低✓库存成本降低✓人工成本降低✓材料利用率提升✓缩短交货期……◇工厂中的七大浪费✓制造过剩的浪费✓等待的浪费✓搬运的浪费✓加工的浪费✓库存的浪费✓动作的浪费✓生产不良品的浪费◇提高生产效率✓假效率与真效✓个别效率与整体效率✓假动率与可动率✓动强化与劳动改善✓缩短生产周期✓提高流程效率✓……★案例：美的电器精益生产案例分析；第三部分：如何推行精益生产？一、如何实现准时化？1.准时化---JIT的三大原则2.平准化---JIT实施的前提3.工序的流畅化----流线化生产的建立◇人的多工序作业◇机的整流化◇料的一个流与同期化……4.快速切换◇SMED原理◇SMED的五步工作法5.以需要数决定TT◇SDCA与准作业条件◇标准作业三要素（TT，WS，SWIP）◇标准作业三件套6.后工序领取---看板拉动◇看板的种类与工作原理◇看板的实施前提◇看板六原则◇看板数量计算★案例：某企业“U”型生产线介绍；★案例：某手机制造企业“CELL”生产模式介绍；二、如何实现自动化？1.自动化的定义和意义◇人机分离◇异常管理◇防呆法✓追求零缺陷✓失误与缺陷✓品质三不政策✓防错四个等级2.自动化的基本原则3.均衡生产◇线平衡的概念和意义◇工时测定方法◇线平衡率的计算和意义◇改善线平衡的方法◇工序作业改善4.少人化……三、如何推行TPM？1.TPM的概念和目的3.自主维护保养的七个层次4.TPM实施的十大步骤5.设备综合效率OEE6.故障时间与故障修复时间★案例：宝钢精益生产项目经验分享四、如何实现5S及可视化？1.如何推选5S？2.如何实现目视管理？3.如何实现全员参与？4.如何设计与推选改善活动？★案例：某企业“5S及目视化项目”介绍第四部分：精益供应链管理基础1．精益供应链在国、内外的发展2．精益供应链管理需要六项核心能力介绍◇需求管理能力◇浪费和削减成本◇流程和产品标准化◇采用行业标准◇文化变革能力◇跨企业合作★案例：美的电器供应链管理案例分析；3．精益供应链管理的四大支点4．制造企业精益供应链管理规划的八大原理5．制造企业精益供应链设计的七大原则第五部分：如何推行精益供应链管理？1.如何实现精益制造下的纵向一体化与横向一体化2.如何实现战略采购与供应商合作伙伴3.运用延迟与快速反应构建精益供应链系统4.如何实现传统供应链向精益供应链的转变5.精益供应链设计及运作模型6．柔性计划与均衡生产7．物流外包策略及供应商选择8.ODM、OEM策略选择9.供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）10.JIT、VMI、JMI技术★案例：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍；11.精益供应链管理下的采购与供应商管理◇战略采购及策略分析★案例：某通讯设备制造企业的采购战略探讨；◇如何制定采购战略与采购战术◇降低成本的常用方法✓VA/VE✓采购谈判✓目标成本法✓杠杆采购✓价格与成本分析法✓标准化与归一化✓建立长期的供应伙伴关系✓联合采购法✓折扣法✓利用学习曲线LEANINGCURVE✓供应商先期参与（EarlySupplierlnvolvementESL）✓作业成本导向法✓……★案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨；12.精益供应链管理下的物料供应与库存控制◇控制库存的方法、工具与技巧◇采购物流的需求预测与计划方法◇如何通过合理的物料计划方法来保证齐套，并控制库存◇如何降低呆滞物料★案例：某工厂生产调度平台建设实例的经验共享；第六部分精益生产与精益供应链实施策略探讨1.企业文化先行◇切实推行5S管理体系◇推行可视化管理◇积极开展QC，创意改善，提案，各种生产挑战等活动◇提升供应链管理水平◇增强员工责任感和整体意识……2.整合业务流程（BPR），打造企业价值链3.立足于与制造现场相结合，全面推行持续改善4.建立精益生产系统指标体系，加强考核5.加强团队及项目管理……★案例：康佳集团的精益生产与供应链业务优化案例分析。
讲师介绍吴诚（WodenWu）工商管理硕士（MBA），企业管理博士采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师东莞产业支援联盟特聘专家职业经历：曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。
曾任：华为技术有限公司：采购主管、商务经理；富士康科技集团：供应链高阶主管；闻泰集团：采购总监、供应链总监；康佳集团：康佳集团采购副总经理、制造副总经理。
主讲三大课程系列：✓采购与供应商管理系列：《采购流程优化与运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《供应商评估与采购成本控制》、《供应商管理与风险控制》等；✓物流与供应链管理系列：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益生产管理》、《生产物流优化与管理》、《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》等；✓生产运作管理系列：《精益生产管理》、《生产计划与物料控制(PMC)》、《库存控制与优化》、《生产成本分析与控制》、《如何培养生产中层管理者》、《生产现场管理必备技能》等课程。
授课特点：5.丰富性与针对性。
课程包含丰富的理论及专业知识，分享丰富的管理实践经验，并能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；6.指导性与实用性。
能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；7.操作性与实效性。
课程在介绍基础理论、框架、流程的同时，也将分析分享标杆企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等，以便学员可以参考借鉴；8.通俗易懂，参与性强。
授课方式深入浅出，通俗易懂，将专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。
曾服务过的客户：曾经服务过的企业与客户（包括但不限于）：华为技术、富士康科技、美的电器、广东电信、康佳集团、上海大陆泰密克、华凌空调、台达、伟创力、珠海精品、东莞泰科、东莞光宝、深圳航盛电子、深圳新元素医疗、漳州恒丽电子、东莞产业支援联盟、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、某全球知名企业咨询公司等。
曾培训过的代表企业：✓广东电信：《供应商评估、选择与考核》、《采购策略与谈判技巧》；✓深圳航盛电子：《采购成本分析与控制》；✓美的集团、华凌空调：《供应链管理与优化》；《精益供应链与精益生产管理》；✓富士康科技：《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；✓上海大陆泰密克：《生产计划与物料控制(PMC)》；✓康佳集团：《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者》。
曾咨询过的代表项目：曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：✓康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；✓康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；✓美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；✓坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；✓新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施。
企业及学员评价：获得美的电器、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航盛电子等多家知名企业的一直赞誉与好评：“吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。