公用工程车间氨冷却器的控制方案

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氨系统制冷施工技术要求

氨系统制冷施工技术要求

氨系统制冷施工技术要求一、安全要求1.设计符合国家《特种设备安全法》和相关规定,确保设备、管道和工艺操作的安全性。

2.确保施工现场安全,采取必要的安全措施,组织好施工人员的安全培训和防护,提供安全、健康的工作环境。

3.确保氨气在操作和运行过程中的安全性,采取必要的氨气泄漏监测和报警系统,确保及时发现、处理和报告泄漏情况。

4.使用可靠的氨气检测仪器,进行定期检测和校准,确保氨气浓度不超过规定的安全限值。

二、质量要求1.严格按照设计施工,确保设备、管道和连接件的质量,避免漏氨和渗漏情况的发生。

2.采用优质的材料和标准的施工工艺,保证设备和管道的耐腐蚀性、密封性和可靠性。

3.确保设备和管道的出厂检验和验收试验符合相关标准和规定,确保质量合格。

三、环保要求1.采用低温工质,减少对环境的影响,避免对臭氧层的破坏和温室气体的排放。

2.安装和使用高效的热交换设备,提高系统的能效,减少能源消耗。

3.确保氨气泄漏的最小化,采用密封可靠的氨气管道和连接件,定期检测和维护,防止泄漏。

4.严格遵守环保相关法律法规和标准,进行环保审批和监管,并定期报告环保数据。

四、合理运营1.建立健全的运营管理制度,规范操作程序和安全控制要求。

2.设置必要的监测和报警系统,及时发现和处理故障和异常情况。

3.定期检修和维护设备,保持设备的良好状态,延长设备的使用寿命。

4.建立合理的维护保养计划,定期检测和更换易损件,防止设备的故障和事故的发生。

5.推行节能措施,采用智能化控制系统,优化运行参数,降低能耗成本。

综上所述,氨系统制冷施工技术要求涉及到安全、质量、环保和合理运营等多个方面,需要在施工过程中严格按照相关要求进行操作,确保设备和管道的安全可靠,达到高质量的制冷效果,同时尽量减少对环境的影响,并合理运营设备,实现节能降耗。

氨制冷系统调试方案

氨制冷系统调试方案

氨制冷系统调试方案一、引言氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统,广泛运用于食品加工、化工、制药等领域。

为确保氨制冷系统的正常运行,提高其运行效率,需要进行调试工作。

本文将针对氨制冷系统的调试工作进行详细阐述。

二、调试目标氨制冷系统的调试旨在验证系统的稳定性、安全性和效率。

具体目标包括:1. 检查系统的安全措施是否完备,保障操作人员和设备的安全;2. 调整系统参数,提高能效,降低能耗;3. 测试系统的稳定性,确保其长期运行的可靠性。

三、调试步骤1. 检查系统安全装置首先,需要检查氨制冷系统的安全装置是否完好。

包括压力控制阀、温度控制器、紧急停机按钮等。

确保系统在异常情况下能够及时停机并采取相应的措施,保护设备和操作人员的安全。

2. 清洗系统管路根据实际情况,对氨制冷系统的管路进行清洗。

清洗的目的是去除管路中的杂质和污垢,确保系统的运行畅通。

清洗过程中要注意采取安全措施,避免氨气泄漏。

3. 预冷系统在正式启动氨制冷系统之前,需要进行预冷处理。

通过增加系统的制冷负荷,降低制冷温度,使系统逐渐接近正常工作状态。

预冷过程中要观察系统的运行情况,确保各设备的正常工作。

4. 调整控制参数根据系统的设计要求和运行条件,需要对系统的控制参数进行调整。

包括压力、温度、流量等参数的设置。

调整的目标是保证系统的稳定运行,并满足制冷要求。

5. 测试制冷效果调试完成后,需要对系统的制冷效果进行测试。

通过检测制冷剂压力、温度和流量等参数,评估系统的制冷能力和运行效率。

同时,还需检查系统的制冷量是否满足工艺要求。

四、调试注意事项在进行氨制冷系统调试时,需要注意以下几点:1. 安全第一,严格遵守操作规程,佩戴个人防护用品,确保操作人员的安全;2. 注意环境保护,防止氨气泄漏,及时处理泄露事故,避免对人员和环境造成危害;3. 调试过程中要注意仪表的准确性,确保测试数据的可靠性;4. 针对系统的不同部分,可以采取逐步调试的方式,确保每一步都能够顺利完成。

氨制冷系统调试方案

氨制冷系统调试方案

氨制冷系统调试方案一、前言氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统,它具有高效、可靠的特点,被广泛应用于冷藏冷冻、化工制冷等领域。

为了确保氨制冷系统的正常运行,必须进行系统的调试工作。

本文将介绍一种针对氨制冷系统的调试方案,以确保系统能够稳定运行。

二、调试目标1. 确保氨制冷系统的制冷效果达到设计要求;2. 确保氨制冷系统的运行稳定,减少故障停机时间;3. 优化氨制冷系统的能耗,提高制冷效率。

三、调试步骤1. 检查系统安全在进行氨制冷系统调试前,必须确保系统的安全性。

首先检查系统的阀门、管道、泵等设备是否完好,是否存在泄露问题。

同时,确保系统的工作温度、压力符合要求,采取必要的安全措施,如佩戴防护装备和使用安全阀等。

2. 排除气体混合问题由于氨气具有一定的毒性和燃爆性,调试时必须排除气体混合问题。

在进行氨制冷系统调试前,必须对系统进行充分通风,确保氨气不与其他气体混合,减少安全隐患。

3. 清洗管路和设备在氨制冷系统建设过程中,常常会有管道内残留杂质的问题。

在调试过程中,必须对管路和设备进行清洗,以确保系统的工作畅通无阻。

清洗时可以采用化学清洗剂或高压水进行清洗,必要时可以进行多次清洗,直到达到清洁要求。

4. 进行初次启动初次启动是氨制冷系统调试的重要步骤。

在启动前,必须检查系统的各项设备是否安装到位,并进行设备的各项调整。

启动时,应按照系统的启动顺序依次启动设备,如压缩机、冷凝器、蒸发器等。

在启动过程中,要密切关注设备的运行状态,如检查设备的压力、温度等参数是否正常。

5. 调试设备启动后,需要对各个设备进行调试。

首先,对压缩机进行调试,观察其运行状态和工作参数。

然后,对冷凝器和蒸发器进行调试,检查其换热效果和制冷效果。

在调试过程中,应注意观察设备的运行稳定性和制冷效果,及时发现并解决问题。

6. 优化调整在对氨制冷系统进行调试时,还需要进行优化调整。

通过观察设备的运行情况和制冷效果,逐步调整系统的运行参数,如压力、温度等,以达到最佳的制冷效果和能耗。

氨制冷系统调试方案

氨制冷系统调试方案

氨制冷系统调试方案1. 引言氨制冷系统是一种广泛应用于工业领域的制冷装置,其调试的目的是确保系统能够正常运行并达到设计要求。

本文将针对氨制冷系统的调试方案进行详细阐述。

2. 调试前准备工作在开始调试之前,需要进行一些准备工作,包括但不限于以下几个方面:2.1 熟悉系统结构和操作原理调试人员应对该氨制冷系统的结构和工作原理有充分的了解,包括主要设备如压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置等的作用和相互关系。

2.2 安全措施调试人员必须严格遵守相关的安全操作规程,戴好必要的防护装备,并确保周围人员的安全。

拥有急救知识和设备也是必要的。

2.3 调试工具和设备准备调试人员需要准备一些常用的工具和设备,例如温度计、压力表、流量计等,以便对系统的各项参数进行测量和监控。

3. 调试步骤在准备工作完成后,可以按照以下步骤进行氨制冷系统的调试:3.1 检查设备连接首先,对氨制冷系统的设备连接进行检查,确保所有的管道、阀门和接头均连接牢固,没有漏气或漏液现象。

3.2 液态氨投入将适量的液态氨投入系统,并观察压缩机的运行情况。

确保氨气能够自由地在系统中循环,并且压缩机没有异常声音或振动。

3.3 参数测量使用温度计、压力表等工具对系统的各项参数进行测量。

包括但不限于冷凝器入口、出口温度和压力、蒸发器入口、出口温度和压力等。

3.4 系统稳定等待一段时间,观察系统是否能够保持稳定的运行状态。

检查各个设备是否正常工作,如压缩机是否正常运转,冷凝器和蒸发器是否具有预期的传热效果。

3.5 故障排除如发现系统存在异常情况或故障,需要及时进行排除。

可以通过调整阀门开度、增加或减少液态氨的投入量等方式来解决故障。

4. 调试结束当氨制冷系统能够正常运行且各项参数达到设计要求时,可以认为调试工作已经完成。

在结束调试之前,需要进行以下工作:4.1 参数记录对系统的各项参数进行记录,包括压力、温度、流量等数据。

以备将来的维护和管理使用。

4.2 清理和整理清理工作现场,整理好调试所用的工具和设备,确保安全和整洁。

氨制冷设备安全操作规程范文

氨制冷设备安全操作规程范文

氨制冷设备安全操作规程范文第一部分:设备安全管理一、目的和范围1. 为保障氨制冷设备的安全运行,防止事故发生,制定本规程。

2. 本规程适用于氨制冷设备的操作、保养、维修及检修等工作。

二、责任分工1. 设备管理员:负责设备的日常管理,并对操作人员进行培训和技术指导。

2. 操作人员:根据设备管理员的指导,按照规程要求进行操作和维护。

三、安全控制措施1. 充分了解设备的工作原理和安全性能,确保操作人员有足够的技能和知识。

2. 定期检查设备的完好性,发现异常问题及时处理。

3. 建立健全的设备保养和维护计划,并按计划进行维护工作。

4. 在设备周围设置明显的安全警示标识,并进行必要的防护措施。

5. 确保设备正常工作时,操作人员应戴好防护用具,如安全帽、护目镜、耳塞等。

第二部分:操作规程一、操作前的准备工作1. 检查设备的完好性和电气接地是否良好。

2. 检查设备的冷却剂是否充足,如不足应及时补充。

3. 检查设备周围是否有易燃、易爆物品,如有应及时清除。

二、设备操作1. 操作人员应按照操作手册要求进行操作。

2. 操作过程中注意设备的工作状态,发现异常情况应立即停机排查问题。

3. 对设备进行进出料操作时,应先停机,确认设备无残余压力后方可进行操作。

4. 当设备发生故障时,应立即停机,并及时报告设备管理员进行维修。

5. 操作人员应保持机器周围的清洁,杂物不得堆放在设备附近。

三、设备保养维护1. 设备管理员根据设备的使用情况和操作记录,制定保养维护计划。

2. 定期对设备进行保养和维护工作,如清洗、润滑、更换易损件等。

3. 对于高温、高压部位的维护,应由技术人员或专业维修人员进行。

4. 在进行设备维护时,应确保设备已停机,并对设备进行安全检查。

四、设备停机和封存1. 当设备不再使用或需要停机时,应按照规定程序停机,并关闭设备的电源。

2. 停机后,应将设备进行封存,防止他人误操作。

3. 封存期间,应定期检查设备的工作状态和完好性。

氨制冷装置安全技术运行管理措施

氨制冷装置安全技术运行管理措施

氨制冷装置安全技术运行管理措施第一章总则第一条为了仔细贯彻国家平安生产的方针,确保氨制冷装置的平安运行,遏制平安事故发生,保障员工和周边居民的平安和健康。

特制定本平安技术运行管理措施。

其次条本平安措施适用于氨制冷系统平安运行操作、修理和管理。

其次章平安装置第一节平安防护第三条氨压缩机必需设置高压、中压、低压、油压差等平安防护装置。

平安防护装置一经调整、校验后,应做好记录并铅封。

第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水爱护装置。

蒸发式冷凝器须另增设风机故障爱护装置。

第五条为防止氨压缩机湿冲程,必需在氨液分别器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、掌握装置。

低压贮液器设液位指示装置。

第六条在机器间门口或外侧便利的位置,须设置切断氨压缩机电源的事故总开关,此开关应能停止全部氨压缩机的运转。

若机器掌握屏设于总掌握间内,每台机器旁应增设按钮开关。

第七条机器间和设备间应装有事故排风设备,其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。

事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口,并应用事故电源供电。

第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位,均需设置平安爱护罩。

第九条禁止闲人进入机器间和设备间。

第十条设在室外的冷凝器、油分别器等设备,应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。

贮氨器(即高压贮液器)设在室外时,应有遮阳棚。

第十一条检修氨压缩机、帮助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等,必需采纳36伏以下电压的照明用具,潮湿地区采纳12伏及以下的。

第十二条机器间外应设有消火栓。

机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、柠檬酸等必需的防护用具和抢救药品,并设在便于取得的位置,专人管理,定期检查,确保使用。

操作班组的工人,应娴熟地把握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。

其次节仪表和阀门第十三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分别器、冷凝器、贮氨器、安排站、氨液分别器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等,均须装有相应的氨压力表。

氨制冷设备安全操作规程模版

氨制冷设备安全操作规程模版

氨制冷设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行,保障生命财产安全,制定本规程。

第二条本规程适用于氨制冷设备的操作人员,包括管理人员、工程师、维修人员等。

第三条操作人员必须熟悉本规程,严格按照规程操作氨制冷设备。

第四条操作人员应具备相关的专业知识和操作技能,并持有相关的资格证书。

第五条所有操作人员在操作氨制冷设备时,必须严格按照本规程的要求进行操作,不得违反规定。

第六条对于违反本规程的操作人员,将依据相关法律法规进行严肃处理。

第二章安全控制第七条确保氨制冷设备的安全运行,应采取以下措施:1.设备应定期进行检修和维护,及时发现和处理设备的故障和隐患。

2.设备应设置各种安全保护装置,以确保设备的安全运行。

3.设备应有明确的紧急停机控制系统,当发生紧急情况时能及时停机。

4.设备应配备可靠的逃生设施,以确保人员在危险情况下的安全撤离。

第八条对于氨制冷设备的安全控制,应注意以下事项:1.设备的防爆门应保证畅通无阻,严禁堆放杂物和堵塞门道。

2.设备的气体泄漏监测装置应进行定期的检测,确保其可靠性。

3.设备的润滑油应定期检查和更换,避免油品过期或污染。

4.设备的电气设备应符合电气安全要求,定期进行检查和维护。

5.设备的阀门、管道、接头等连接部件应定期检查和维护,确保其不泄漏。

6.设备的压力容器应定期进行检验,避免压力容器存在安全隐患。

第九条在设备操作过程中,应注意以下事项:1.在操作前,应详细了解设备的工作原理和操作流程,并按要求进行操作。

2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备,包括防护服、呼吸器等。

3.操作人员应定期接受安全培训和教育,了解紧急救援和处理事故的方法。

第三章氨气泄漏处理第十条发生氨气泄漏的紧急处理措施:1.紧急情况下,立即通知相关人员并启动紧急停机程序。

2.尽量远离泄漏点,避免吸入氨气,确保自身安全。

3.及时打开通风设备,增加通风量,帮助氨气散发。

4.尽快组织人员进行封锁和围堵,控制氨气泄漏范围。

氨制冷应急预案

氨制冷应急预案

一、目的为保障我单位制冷系统的安全运行,防止氨泄漏事故的发生,确保员工的生命安全和财产安全,特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我单位所有涉及氨制冷设备、管道、阀门等设施的运行、维修、保养等环节。

三、预案内容1. 氨的理化特性与爆炸极限氨(NH3)是一种无色、有强烈刺激性气味的气体,具有强烈的腐蚀性。

氨的爆炸极限为15%至28%,遇明火、高温、氧化剂等易发生爆炸。

2. 氨泄漏的危害氨泄漏会对人体造成严重危害,包括呼吸道刺激、窒息、中毒等。

同时,氨泄漏还可能引发火灾、爆炸等事故。

3. 预防措施(1)加强设备、管道、阀门等设施的检查、维护,确保其安全可靠;(2)严格执行操作规程,防止误操作;(3)加强员工安全教育培训,提高员工的安全意识和应急处理能力;(4)配备必要的防护设施,如防毒面具、防护服等。

4. 应急处理措施(1)氨泄漏事故发生后,立即启动本预案,并向上级报告;(2)迅速组织人员疏散,确保人员安全;(3)切断泄漏源,防止事故扩大;(4)开启通风设备,稀释泄漏的氨气;(5)对泄漏区域进行监测,确保空气质量达标;(6)对受伤人员实施紧急救治,并送往医院;(7)对泄漏区域进行彻底清洗、消毒;(8)调查事故原因,采取措施防止类似事故再次发生。

5. 应急物资(1)防毒面具、防护服、手套等防护用品;(2)通风设备、消防器材等;(3)急救药品、救护车等。

6. 应急演练(1)定期组织员工进行氨泄漏应急演练,提高员工的应急处理能力;(2)演练内容包括:报警、疏散、救援、清洗、消毒等;(3)演练结束后,对演练过程进行总结评估,完善应急预案。

四、预案修订本预案由安全生产管理部门负责修订,经单位领导批准后实施。

如遇国家法律法规、行业标准等发生变化,或我单位制冷系统发生重大变更时,应及时修订本预案。

五、预案实施与监督1. 本预案由安全生产管理部门负责组织实施,并定期检查、评估预案的实施情况;2. 各部门、各岗位应按照本预案的要求,切实履行职责,确保预案的有效实施;3. 员工应认真学习本预案,提高安全意识和应急处理能力。

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图 4 氨 气 出 口 单 独 设 计 控 制 回 路 控 制 汽 化 压 力 的 控 制 方 案
Fig.4 Scheme of single control loop designed at
ammonia gas outlet to control vaporization pressure
此控 制 方 案 改 善 了 对 象 的 动 态 特 性,使 控 制 加
2 公 用 工 程 氨 冷 却 器 的 优 化 控 制 方 案
在 实际生产操 作 中,可 根 据 汽 化 温 度 和 汽 化 压 力 的对应关系,以汽化压力作为汽化温度的调节参数,在 实现冷却器液位控制的同时,根据被控介质水的温度 来改变汽化压力,并在出口单独设计控制回路,来实现 汽化压力的精确控制。优化控制方案如图4所示。
此 控 制 方 案 是 一 种 简 单 的 单 回 路 控 制,能 解 决 化工厂大部分的控 制 问 题,所 有 对 冷 冻 水 温 度 的 干 扰因素都概括在此 控 制 回 路 中,且 都 能 用 控 制 作 用 来予以克服。但实际应用中发现该方案具有一定的 局限性,主 要 表 现 在 它 只 能 完 成 定 值 控 制,功 能 单 一,纯滞后较大;当 出 现 干 扰 多 而 剧 烈 的 对 象 时,控
第 40 卷 第 9 期 2012 年 9 月
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
Vol.40,No.9 Sep.,2012
【仪 表 与 自 动 化 】
公用工程车间氨冷却器的控制方案
薛道伟* (新疆天业(集团)天辰化工有限责任公司,新疆 石河子 832000)
快 ,能 迅 速 克 服 进 入 副 回 路 的 二 次 扰 动 ,具 有 一 定 的
自 适 应 能 力 和 超 前 控 制 的 作 用 ,可 有 效 地 克 服 滞 后 ,
同时也提高了冷冻水温度的控制质量和系统的工作
频 率 ,是 较 优 化 的 控 制 方 案 。
[参 考 文 献 ]
[1]杨丽明,张光 新.化 工 自 动 化 及 仪 表 [M].北 京:化 学 工
* [收稿日期]2011-11-08 [作 者 简 介 ]薛 道 伟 (1981— ),男 ,助 理 工 程 师 ,2006 年 毕 业 于 新 疆 石 河 子 大 学 应 用 化 学 专 业 。
35
仪表与自动化 聚 氯 乙 烯 2012年
业 出 版 社 ,2004.
[2]厉玉鸣.化工仪表及自动化[M].3版.北 京:化 学 工 业 出
版 社 ,1999.
[编 辑 :郝 晶 ]
[关 键 词 ]PVC;液 氨 ;冷 冻 水 ;氨 冷 却 器 ;控 制 方 案 [摘 要]介绍了 PVC 生产过程中,公 用 工 程 车 间 氨 冷 却 器 的 几 种 常 用 控 制 方 案 ,并 提 出 了 一 种 优 化 控 制 方
案。 [中 图 分 类 号 ]TQ056;TQ325.3 [文 献 标 志 码 ]B [文 章 编 号 ]1009-7937(2012)09-0035-02
图 2 冷 冻 水 温 度 -冷 却 器 液 位 的 串 级 控 制 方 案 Fig.2 Scheme of cascade controlling
freezing water temperature and cooler level
该 方 案 仍 然 以 液 氨 的 流 量 作 为 操 作 变 量,以 被 控介质冷冻水的出 口 温 度 作 为 主 变 量,增 加 了 冷 却 器内液位作为副 变 量 进 行 控 制。 此 方 案 中,把 引 起 液 位 变 化 的 一 些 干 扰 因 素 (如 液 氨 压 力 )包 含 在 副 回 路 中 ,主 回 路 是 一 个 定 值 系 统 ,副 回 路 则 是 一 个 随 动 系统。当冷却器负 荷 或 操 作 条 件 发 生 变 化 时,主 控 制器能够适应这一变化及时地改变副控制器的给定 值 ,使 系 统 在 新 的 工 作 点 上 运 行 ,从 而 保 证 在 新 的 负 荷 和 操 作 条 件 下 ,仍 然 具 有 较 好 的 控 制 效 果 。 1.3 控 制 液 氨 的 汽 化 压 力
图 3 冷 冻 水 温 度 -汽 化 压 力 的 控 制 方 案 Fig.3 Scheme of controlling freezing water
temperature and vaporization pressure
此设 计 方 案 的 工 作 原 理 是:在 实 现 冷 却 器 液 位 控制的同时,再根据 被 控 介 质 水 的 温 度 来 改 变 汽 化 压力。该方 案 能 有 效 地 克 服 干 扰 对 被 控 变 量 的 影 响 ,且 简 单 易 行 ,过 渡 过 程 时 间 短 ,控 制 迅 速 。
液 氨 的 汽 化 温 度 与 汽 化 压 力 是 直 接 相 关 的 ,如 液 氨在常压 下 冷 却,对 应 的 汽 化 温 度 约 为 -33 ℃;在 270kPa的压力下冷却,对应的汽化温度约为-4 ℃。 在以上控制方案中,若汽化压力出现较大的波 动时, 必将造成冷却器内的温度发生很大的变化,使冷冻水 的 控 制 质 量 下 降 ,甚 至 因 局 部 过 冷 造 成 工 艺 设 备 的 冻 结 而 影 响 正 常 生 产 。 在 实 际 操 作 过 程 中 ,当 冷 冻 水 温 度升高到偏离给定值的时候,可以增大氨气出口调节 阀 的 开 度 来 降 低 液 氨 的 汽 化 压 力 ,此 时 冷 却 温 度 随 之 下降 ,相当于增 大 冷 冻 水 与 液 氨 之 间 的 温 度 差 ,加 大 传热量,以实 现 温 度 控 制 的 目 的。 用 液 氨 的 汽 化 压 力控制冷冻水温度的控制方案如图3所示。 36
1 氨 冷 却 器 的 常 用 控 制 方 案
1.1 控 制 液 氨 的 流 量 [1-2] 在 大多数情况 下,氨 冷 却 器 的 被 控 变 量 通 常 是 冷
冻水量。 在 实 际 生产操作中,当氨冷却器的传热面积、汽化空间有裕度 时,进入液氨 量 的 多 少 就 决 定 了 汽 化 量 的 多 少,因 此, 改变液氨的流量,就可以调节汽化潜热的量,从而达到 控制冷冻水温度的目的。控制方案如图1所示。
在 PVC 生产工艺中,公用工程车间冷冻岗位要 为氯乙烯车间和聚 合 车 间 输 送 合 格 的 冷 冻 水 (冷 冻 盐水,-35~ -28 ℃;冷冻水,4~10 ℃),以满足生 产 的 需 求 ,确 保 各 用 水 车 间 的 正 常 运 行 。
公用工程车间利用液氨在氨冷却器中汽化时带 走 大 量 潜 热 ,使 水 得 到 冷 却 。 在 此 过 程 中 ,氨 冷 却 器 主 要 用 于 冷 热 流 体 之 间 的 热 量 交 换 ;因 此 ,实 现 氨 冷 却 器 的 自 动 控 制 ,就 可 以 改 变 氨 冷 却 器 的 热 负 荷 ,以 保 证 冷 冻 水 的 温 度 ,满 足 生 产 工 艺 的 要 求 。
Control scheme for ammonia cooler in utility workshop
XUE Daowei (Xinjiang Tianye (Group)Tianchen Chemical Industry Co.,Ltd.,Shihezi 832000,China)
Key words:PVC;liquid ammonia;freezing water;ammonia cooler;control scheme Abstract:Some kinds of control schemes for ammonia cooler in utility workshop for produc- tion of PVC were introduced,and an optimal control scheme was proposed.
若进入冷却器的液氨的量超过其冷却能力,可导致冷 却器内 液 位 上 升。随 着 液 位 的 上 升,汽 化 空 间 将 减 小 ,从 而 导 致 汽 化 空 间 不 足 ,轻 则 使 控 制 质 量 下 降 ,重 则会因氨气夹带大量的液氨引起压缩机的损坏。
因 此 ,在 实 际 生 产 操 作 中 ,需 要 在 冷 冻 水 温 度 不 变 时 ,使 冷 却 器 中 液 氨 的 液 位 保 持 在 设 定 值 ;而 当 冷 冻水温度在外来干 扰 的 作 用 下 偏 离 给 定 值 时,又 要 求液氨的液位能作 出 相 应 的 变 化,即 冷 却 器 中 液 氨 的 液 位 设 定 值 应 该 由 温 度 控 制 需 要 来 决 定 它 “变 ”还 是“不变”,以及变 化 的 “大”和 “小”。 冷 冻 水 温 度 - 液位的串级控制方案如图2所示。
制 质 量 较 差 ;对 各 个 过 程 变 量 内 部 存 在 相 关 的 过 程 , 控制系统相互之间 会 出 现 干 扰;当 液 氨 的 压 力 波 动 比较大时,由于温 度 对 象 滞 后 较 大,因 此,实 际 生 产 操作中控制效果不够理想。
图 1 冷 冻 水 温 度 -液 氨 流 量 的 控 制 方 案 Fig.1 Scheme of controlling freezing
water temperature and liquid ammonia flow
1.2 冷 冻 水 温 度 -冷 却 器 液 位 的 串 级 控 制 液氨在冷却器中吸收被冷却的水的热量之后,
汽 化 成 低 温 、低 压 的 蒸 汽 被 压 缩 机 吸 入 ;经 压 缩 后 氨 气 压 力 升 高 ,排 到 中 间 冷 却 器 ,被 液 氨 冷 却 成 饱 和 气 体 ,再 次 被 压 缩 机 吸 入 压 缩 ;氨 气 压 力 再 次 升 高 ,排 到 冷凝器中 ,被冷 凝 为 液 氨 后 流 入 储 氨 器 中 进 行 循 环 。
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