数控切割机销售与采购指引-中国焊接协会
数控切割机买卖合同
数控切割机买卖合同甲方：乙方：甲方生产所需的离子切割机，经过招标采购程序，招标编号：,选定为设备供货方。
现买方（以下简称甲方）与卖方（以下简称乙方）双方协商一致，决定就乙方向甲方提供的上述货物，签订如下合同内容，以资共同遵守。
一、乙方向甲方出售的设备名称、规格型号及数量：术协议》）和澄清文件执行。
三、合同生效后天内乙方在甲方安装现场完成安装且终验收合格并交付甲方使用。
四、交货、安装地点：方所在地。
乙方负责运输，运输方式乙方自定。
五、包装标准、包装物的供应与回收和费用负担：按国家相关标准执行，包装物不回收。
六、验收标准、方法及提出异议的期限：按《技术协议》的内容执行。
七、随机备件、配件工具数量按《技术协议》的约定执行。
八、合同价格与付款方式1、合同总金额：人民币 ____________ 整；人民币（小写）：¥万元2、付款方式：（1）＞合同签订生效日内甲方预付合同总金额的%；(2)、设备制造完毕，经确认后支付合同总金额的%货款，乙方发货；(3)、按时完成终验收合格后十日内再付合同总金额的%;(4)、合同总金额的%作为质保金，到整机质保期满扣除因设备质量问题发生的费用(如果有)后个工作日内一次付清(不计利息)。
3.甲方支付给乙方的款项必须用于本合同项目上，对款项的使用，甲方有权监督。
九、技术服务1、根据甲方需要及《技术协议》的约定，乙方必须派人到甲方现场安装、调试。
在安装、调试过程中，如属乙方质量问题、配置不当所发生的费用均由乙方负责。
2、乙方将按《技术协议》的约定对甲方操作、维修人员进行培训，确保所培训人员能进行正常使用和日常维护。
十、违约责任：1 .非甲方原因造成合同货物无法在本合同约定的时限内，在甲方安装现场完成安装且终验收合格的，甲方可在合同价款中扣除延期违约金，该项违约金应按每迟延一周，按合同总金额的%计收。
一周按天计算，不足天按一周计算。
乙方提前完成安装且终验收合格的，每提前一周，甲方给以乙方合同价款%。
中国焊接协会2007年度工作计划
５ 中国 焊接 协会 成立 ２ 周年 纪念 活动 （ ０ ７ 、 Ｏ ２ ０ 年
２ 、中国 焊接协会 、中 国机械工 程学会焊 接学 会两 ６ 月，上海 ） 。
会理事长联席会议 （０ ７ １ １ 三 亚 ）： ２０ 在 月２ 日，
３ 、中国焊接协会第五届二 次理 事会 ［ ０ ７ 月， ２ ０ 年６ 上海 ） 。
机器 人焊接智 能化与 自动化 会议暨第六届 中国机器人焊 ａ３ ３￣ｅ项 目：
接会议”
（） ５ 积极配合协 会工作 ．参加协 会主办 的 部分行
业——暨 电站锅炉压力容器 、金属结构 、管道焊接和机
７ 、管道悍接专业委 员会
车车辆行业—— ２ ０～ ０８ Ｄ ６ ２ ０ 年度对焊接技 术与焊接器材 需求信 息发布 会”， 并在 会上做 “ 长输油 气管道焊 接技 ２０ 年随着工业化进程 的加快 ，钢铁 总产 销量比上 ０６ ４ 亿吨 ．其 中焊 接用钢量为４ ％ ．比上 年度增长３４ ９ ％。 在 广大焊 接工作 者 的共 同努 力下 ，２ ０ 年我 国的焊 接 ０６
横
工作 ；
机构 ，制定 考试规则 ，制定 中国焊接工 程师考试 资格标
３ 、协 会 自身建设 （ 全与 完善 各项 规章制 度 ，协 准 ，建立考试 题库 ）： 健 会工作 的分工与 目标责任 的落实 ） ： ４ 、会员发展工作 ； ５ 、中 国焊 接工 程 师资格 认证工 作 （ 成立 考试 组织
峰会 （ ０７ －月 上 海 ） ２０ ￣６ ： ２、铁道 机车 行业焊 接技 术交 流会 （ ０ ７ ６ ， ２０年 月
上海 ）：
名词及 英汉对照 数据库新增 信息１ ００ ．同站学术论 ０条 ５ 开设 “ 焊接名词 “和 “ 接词语英 汉对照 后 台数据检 焊 索系统 ，继续丰富网站学术 内容 。（ 、 ３】 焊接信息网网刊 ｛ 焊接快讯 》每 期发行量争 取达￣２ ０ ０ ５ ０ 份 上 ，年发 ２ 、完成 中国机 械工业联 台会和 民政部 交办 的各项
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程一、操作前准备1、检查设备：检查设备的各项参数是否在标准范围内，如氧气，燃气压力是否正常，电气系统是否正常，割炬枪是否完好无损以及各个部件是否齐全。
2、清洁工作：进行清洁工作，清理割炬枪、切割区域以及周边区域，清除外部的杂物并进行宣扫，确保切割环境清洁。
3、工作场地准备：准备好工作场地，将设备安放在稳定的位置上，确保无人靠近切割范围。
操作者必须穿戴适当的劳动保护用品，如手套，工作帽等。
二、操作顺序1、开电源开操作者接通电源，观察设备与电气系统是否正常运行，如有问题及时进行处理。
2、调整加工参数操作者根据具体需要，逐一调整加工参数，如切割速度、切割厚度等。
3、给气在切割过程中，依照需要在割炬枪上加入适量的气体。
4、预烧操作在正式操作之前，进行预烧操作，调整好火焰大小，保证预烧气流应为不蓝色，应为不鲜红色的球形火焰，并且不出现任何刺耳的呼哧声。
5、正式切割当预烧完毕后，可开始正式切割操作，首先要调整好切割速度，从门区开始切割，其次是穿孔和作业区域的切割操作。
6、完成操作，关电源完成操作后，进行后处理工作，关闭电源并清洁设备。
三、注意事项1、操作过程中应小心谨慎，需遵循安全操作规程，保持注意力集中。
2、在切割过程中，切勿接触火焰，穿孔结束后等氧气将被剩余的燃气灭火完全之后才可关闭。
3、切割过程中，操作者要保持设备清洁，避免杂物落入设备，以免影响设备的正常运行。
4、切割速度的调整应逐步提高，因为加快切割速度也会带来火焰温度的提高，可能导致设备损坏，影响切割结果。
5、烧烤喷嘴和穿孔操作时，火焰调得太大会产生剧烈振动，影响切割效率，还会影响Piercer的寿命。
四、常见故障处理1、氧气管路没压力检查氧气压力表读数是否为零，反复排氧击打调压器膜片，排出管路里的氧气。
2、火焰太小调整预烧气流和火焰大小，沿着切割线迅速调整火焰大小。
3、穿孔过程中不能把穿孔机移动太快穿孔机的速度应缓慢，特别是在较厚的钢板上，以免穿孔机的导向环损坏，导致穿孔机无法使用。
2024年数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项
2024年数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项随着科技的不断进步，数控火焰切割机在金属加工行业中得到了广泛的应用。
为了保证数控火焰切割机的正常运行和延长其使用寿命，以下是2024年数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项，供用户参考。
一、数控火焰切割机的日常使用注意事项1. 维护机器的稳定性：数控火焰切割机需要放置在平整的地面上，并使用螺栓将其固定，以确保其在切割过程中不会产生过度震动。
2. 正确操作数控界面：操作人员必须熟悉数控界面的操作方法，包括程序编写、参数设置等，以确保切割过程中程序的正确运行。
3. 定期检查气源系统：数控火焰切割机需要稳定的气源供应才能正常运行，因此要定期检查气源系统的气压、气量等参数，并确保气源系统的正常运行。
4. 检查火焰切割系统：火焰切割系统是数控火焰切割机的关键部分，需要定期检查火焰切割头、切割嘴等部件的磨损情况，并及时更换损坏的部件。
5. 定期清洁和润滑：数控火焰切割机需要定期清洁机器表面和内部，以防止灰尘和杂物对机器的损坏。
同时，需要定期给机器的传动部件、导轨等进行润滑，以确保它们的正常运转。
6. 注意安全防护：在使用数控火焰切割机时，必须佩戴好必要的安全防护设备，如防护眼镜、防护手套等，以避免因意外事故导致伤害。
二、数控火焰切割机的保养注意事项1. 定期检查电气系统：数控火焰切割机的电气系统对机器的正常运行起着至关重要的作用，因此需要定期检查电气系统的接线、插头等部分，并进行松动或老化的部件更换。
2. 清洁燃气系统：燃气系统是数控火焰切割机的关键部分之一，需要定期清洁燃气系统以去除灰尘和杂物，以保证燃气供应的稳定性。
3. 定期更换消耗品：数控火焰切割机的消耗品包括火焰切割头、切割嘴等，这些部件在使用一段时间后会发生磨损，需要定期更换，以保证切割质量和效果。
4. 维护液压系统：如果数控火焰切割机配备了液压系统，需要定期检查液压系统的油位和油质，并及时更换液压油，以确保液压系统的正常运行。
数控切割机的详细介绍
数控切割机的详细介绍数控切割机数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。
这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
一、数控切割机概述在机械加工过程中，板材切割常用方把式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。
手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。
其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。
数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。
目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
目前，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。
因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
二、数控切割机现状1、经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；数控切割机从切割方式来分有以下几种：数控火焰切割机数控等离子切割机数控高压水射流切割机数控切割机从机械结构形式分为以下几种：龙门式数控切割机悬臂式数控切割机便携式数控切割机打印式数控切割机直条式数控切割机台式数控切割机机械人切割机数控单边火焰相贯线数控切割机等离子切割机2、各类型数控切割机的特点及其应用情况从切割方式的比较：数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。
数控金属切削机床销售合同
数控金属切削机床销售合同甲方（卖方）：_________乙方（买方）：_________鉴于甲乙双方就数控金属切削机床的购销事宜达成一致，特订立以下合同条款：一、产品名称及规格型号产品名称：数控金属切削机床规格型号：[具体型号]数量：[具体数量]二、技术要求及标准1. 机床应符合国家相关标准及行业规定，具备相应的质量保证体系认证。
2. 机床的主要性能指标包括：加工精度、重复定位精度、切削能力、控制系统等均应达到合同附件所列技术参数要求。
3. 机床应配备完整的安全防护装置，确保操作人员安全。
三、价格条款1. 本合同所涉及的数控金属切削机床总价为人民币[具体金额]元。
2. 价格包含机床本体、随机附件、技术支持和售后服务等费用。
3. 价格不包含运输费、安装调试费及增值税以外的其他税费。
四、交货及验收1. 交货时间：自合同签订之日起[具体天数]天内。
2. 交货地点：[具体地址]。
3. 验收标准：按照合同附件所列技术参数和性能指标进行验收。
4. 若验收不合格，买方有权要求卖方在合理期限内免费修复或更换。
五、付款方式1. 预付款：合同签订后，买方需支付总货款的30%作为预付款。
2. 发货前付款：机床发货前，买方需支付总货款的50%。
3. 尾款支付：验收合格后，买方需在7个工作日内支付剩余的20%货款。
六、售后服务1. 卖方提供不少于一年的免费保修服务，保修期内因质量问题产生的维修费用由卖方承担。
2. 卖方应提供终身技术支持服务，并保证备件供应至少五年。
七、违约责任1. 如卖方未能按约定时间交付合格的机床，应按未交货物价值的千分之五每日支付违约金。
2. 如买方未能按约定时间支付货款，应按逾期款项的千分之三每日支付违约金。
八、争议解决因履行本合同所产生的一切争议，双方应通过友好协商解决；协商不成时，可提交至卖方所在地人民法院诉讼解决。
九、其他事项1. 本合同自双方授权代表签字盖章之日起生效。
2. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
伊萨全新龙门式数控火焰切割机正式问世
到积极促 进作用 。同时 ，也帮助他ｆ ｌ ＇ １ ３ Ｈ 强对伊 萨产品的了解 ，充分彰显 了伊萨先进 的焊接工
艺 和高效的团队服务 。 “ 借此机会 ，我感受到了伊萨团队认真而
严谨 的工作作风 ，体验到了伊 萨产 品的优秀品
我 国核 电站 主管道 自动 焊 技 术 达 到 国 际先 进 水 平
括嘶 Ａ ｒ ｃ ４ ０ ０ １ ｉ 手弧焊机 、０ Ｉ ｉ ｇ ｏ Ｔ ｉ ｇ ４ ３ ０ ０ ｉ ｗ 、
办 ，是 中国最重要 、且级别最高的焊接技 能竞 赛之一 。本届 比赛 以石油行业为主题 ，共 吸引
了全 国３ ０ ０ ￣ ， 名参赛者 、裁判和相关协会领导。
为助力大赛成功举办 ，伊萨向部分 参赛 队伍赞
该项技术 已陆续在宁德核 电站 １ 号机组 、２ 号机
组 ，红沿 河 核 电站 １ 号 机 组 、２ 号 机 组 和 阳江 核
电项 目建设 主管道焊接 、三代 核电项 目建设主
管道焊接 、在役机组设备维修 和其他焊接领域 均可采用该项技术。 囝 （ 本刊记者 钟 亦）
现代焊接 ２ ０ １ ３ 年第６ 期 总第１ ２ ６ 期 Ｘ 一３１
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态
包括高效 的焊接材料 、设备以及服务支持。 全 国工程建设系统焊工技能大赛 由国家劳 动社会保 障部及 中国工程建设焊接协会联合主
质。我相信 ，伊萨全面 、优质 、安全 的解决方
案将成为推动中国焊接行业发展的积极动力。”
中国工程建设焊接协会副秘书长王阿鬲在赛后 对伊萨的出色表现给与肯定。同时 ，伊 萨也得 到了来 自参赛 队伍 的一致好评 ， “ 伊萨 的焊接 设 备具有经久耐用 、电流稳定 、功能多元 、人 性化 等多种优势 。” “ 虽然我们在此之前并没 有接触过伊 萨的产 品 ，但如此优质的产 品和周 全的服务支持使我们在 比赛 中发挥 自如 ，勇创 佳绩 ！” 本次大赛 ，伊萨为参赛 队伍提供的焊接设 备和材料不仅操作 简便且拥有较高的环境适应 能力 ，显著提升了选手的操作效率。焊接设备包
切割行业的现状及未来前景
切割行业的现状及未来前景自中国焊接学会和中国焊接协会成立以来，两会为切割行业的发展、切割技术的推广应用做出了卓越贡献。
特别是近几年，两会多次组织各种形式的国内外学术交流活动，焊接切割展览会和切割行业新产品、新技术现场交流会。
组织制定了一系列焊割机具产品的国家新标准和产品分等标准。
通过这些工作，使我们对国内外切割行业的发展动态有了一定的了解，也为行业各企业间的技术交流、信息互通提供了很好的机会。
从而有力地推动了整个切割行业的技术进步和发展。
在当今的工业领域中，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。
板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。
利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。
随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。
智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。
1 切割行业的现状我国切割行业主要有以下几类生产企业组成1）门式切割机；2)小车式切割机及割嘴；3)等离子切割电源及割嘴；4)手工焊割炬及焊割嘴等。
切割行业经过几十年的发展，其产品从单一的手工割炬发展成为一个门类较为齐全的产业。
产品基本能满足国内市场的需求，并有部分产品进入国际市场。
近年来，我国门式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。
1.1 门式切割机现代仿形切割仍以门式数控切割机为主，因为只有这种数控切割方式，才能有效地保证切割过程中的工序完全自动化。
我国数控切割技术发展比较晚，但其发展速度非常快。
在八十年代以前，在我国，板材下料主要是以手工或半自动小车下料为主。
进入八十年，随着企业改革的不断深入，人们认识到；利用先进的切割技术，不仅是保证产品焊接质量的关键，同时也使得板材利用率大幅度提高。
在一些板材用量较大的企业，由于板材利用率的提高，缩短了数控切割机的设备投资回收期，并取得了良好的经济效益。
因此，数控切割机的市场需求量逐年上升。
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数控切割机销售与采购指南中国是世界钢材生产和消费的第一大国！也是钢材浪费的第一大国。
2010年中国钢材总产量和消费量达5亿吨，占世界钢产量和消费量的40%。
据世界银行钢铁统计年鉴统计，中国、印度、巴西等发展中国家，钢材在切割焊接中的浪费要比美国、日本、德国等发达国家多浪费10%！中国制造业2010年切割焊接用钢3亿吨，多浪费10%，中国一年多浪费钢材3000万吨，按照每吨钢材5000元的均价计算，中国一年浪费钢材金额高达1500亿元。
相当于上海宝钢集团一年的产量和产值。
钢材浪费巨大，是坏事，更是好事，是机遇和挑战，是中国制造业企业利润增长竞争力提高的巨大潜在空间。
《数控切割蓝宝书》旨在普及数控切割知识，培养数控切割人才，传授数控切割优化套料软件技术，达到有效节省钢材；介绍新三代等离子切割硬件技术和五轴联动管板坡口切割技术装备，提高切割生产效率；讲解钢材物流与切割生产信息化管理系统，推动中国制造业工业化信息化二化融合。
数控切割机与等离子电源选购数控切割机基本组成可以概括为四部分，一是机床部分，二是切割方式或切割热源，三是控制器，四是套料软件。
其中最重要的是切割方式切割源。
1.机床部分是数控切割机的主体，包括机械电气部分，如横梁导轨、传动系统、升降调高系统，以及伺服电机，电气控制等，机床部分的制造质量和加工精度，决定了数控切割机的使用寿命、切割质量和切割精度。
2.切割方式是指选择火焰切割、等离子切割、激光切割或是水刀切割。
切割方式决定了数控切割的生产方式、切割效率和切割。
3.控制器或称数控系统，是数控切割机的指挥中枢，其稳定性和切割工艺，以及运动控制功能决定了数控系统和数控切割机切割效率和切割质量。
4.套料软件为数控系统和数控切割机提供切割程序，是切割机真正的后台指挥中枢。
套料软件的套料效率和切割工艺决定了数控切割机的切割效率和钢材与耗材的利用率，决定了企业的生产效率和经济效益。
销售与采购数控切割机的主要目的1.能够有效切割某些材质和厚度的材料，满足企业生产产品的切割要求；2.能够有效提高切割效率和切割质量，满足企业高效高质切割生产要求；3.能够有效提高钢材套料切割利用率，满足企业节省钢材耗材生产要求！销售与采购数控切割机的四个步骤步骤一：选择与确定数控切割的切割生产方式首先，根据企业要切割的材质和厚度，选择切割生产方式，采用火焰切割、等离子切割还是激光切割。
下面了解一下三种切割方式的适用范围和优缺点：结论：1. 火焰切割适用于低碳钢，对不锈钢和铝不适用，切割范围在6~500mm 碳钢，在50mm以上碳钢，只有使用火焰切割。
2. 等离子切割用于低碳钢、不锈钢和铝等能够导电的金属材料，主要用于1~50mm 低碳钢的穿孔质量切割，1~75mm 不锈钢和铝的穿孔质量切割； 3.激光切割用于低碳钢、不锈钢和铝等金属材料以及不反射光波的非金属材料，主要用于0.5mm~20mm 碳钢切割及10mm 以下的不锈钢薄板切割。
结论：对于1mm~50mm 低碳钢切割，等离子切割速度平均是火焰切割速度的3倍，加之等离子穿孔速度极快，火焰穿孔非常慢，且挂渣严重需要大量人工清理，因此，针对1~50mm 板材，等离子切割生产效率一般是火焰切割生产效率的4倍。
但如切割低碳钢板厚，超过50mm ，等离子切割速度锐减，接近火焰切割速度，且易损件成本迅速提高，因此，对50mm 以上的低碳钢，就适宜使用火焰切割。
对于10mm以下的低碳钢切割，火焰切割热变形非常大，最适合使用等离子切割。
投入少，切割品质紧接激光品质。
如伊萨（ESAB）公司专门研发的等离子微弧微割嘴技术，凯尔贝电源的薄板切割类激光(类似激光)技术，在高精细切割模式下，切割1~10mm的碳钢、不锈钢和铝，可以达到类激光的品质。
对于1~10mm不锈钢和铝，预算较高同时要求更高效率和更高品质切割，推荐使用激光切割。
等离子电源的选择：选择等离子电源的方法很简单，把板厚乘以10倍，就是等离子电源电流。
下面给出根据低碳钢板厚选择等离子电源功率和可供选择的等离子电源：板厚(mm) 切割电流切割速度等离子电源23 x 10 30A 2000mm/min ESP-150/PT-36Micro4 EPP-201/360/Micro5 x 10 60A 2000mm/min6 CutmasterA1208 Powermax165010 x 10 100A 2000mm/min Cutfire100i12 ESP-101/PT-3715 AutoCUT20016 Max200/HPR13020 x 10 200A 1500mm/min ESP150/EPP-20122 Hifocus160i25 x 10 260A 1500mm/min28 HPR260XD/400XD30 x 10 300A 1200mm/min ACut300/UCut40032 EPP-36036 x 10 360A 1000mm/min Hifocus360i40 EPP-450/600/72050 x 10 450A 850mm/min HPR400XD/800XD80 (边缘切割) HiF440i/FineF1600根据以上列表，就可以根据要切割的钢材板厚，简单直观地选择等离子电源大小和切割电流。
举例说明：比如要切割30~35mm板厚的碳钢，乘以10倍，等离子切割电流是300A~350A，因此，购买和使用等离子切割机，就要选择360A等离子电源和电流，质量切割速度可达1000mm/min，如果使用400A~450A电源电流，质量切割速度达到1200mm/min 以上，切割效率更高，而使用260A电源就小了，质量切割速度只有600mm/min，切割效率低，易损件损耗快，切割成本上升。
(选择等离子电源大小的提示：切忌等离子电源长期在满负荷运行)等离子电源通常分成普通、精细、高精细三类，普通空气等离子切割，切口垂直度在4度以上；精细切割，切口垂直度在2~4度；高精细切割，切口垂直度在2度以内。
对碳钢切割而言，由于受到割嘴承载压力和温度的技术限制，海宝等离子电流最大到400A，凯尔贝440A，伊萨最高，到450A。
因此，碳钢最大穿孔切割厚度就到50mm，边缘切割达到80mm，最多等离子电源是450A。
即使购买和使用更大的等离子电源，如600A/720A/800A电源，碳钢切割电源目前也只能到400A/450A，穿孔切割厚度最高到50mm。
大功率等离子电源的作用主要是为水下切割不锈钢和铝，穿孔厚度到75mm，边缘切割达到150mm。
等离子电源比较：目前国内可供选择的等离子电源主要有五大系列：美国海宝(Hypertherm)、德国凯尔贝(kjellberg)、美国飞马特(Thermadye)和美国伊萨(ESAB)等离子、美国凯博（Kaliburn）。
注1：以上数据以海宝、凯尔贝、飞马特、伊萨、凯博公司技术资料为准。
注2：推荐厚度指切割速度大致达到1000mm/min时的穿孔质量切割厚度。
注3：根据切口垂直度把等离子分为三类：普通等离子，切割垂直度4度以上，精细等离子，切割垂直度2~4度，高精细等离子，切口垂直度1~2度。
特别注意：选择等离子电源的标准要保证切割速度达到1000~1500mm/min，达到穿孔和质量切割要求，做到切割板厚与电源功率相匹配，而且要留有余地，不要小马拉大车。
否则，就会导致切割效率低，易损件损耗严重，更严重的是损害等离子电源。
举例说明，如经常要切割20mm厚的碳钢，100A/130A等离子电源就不够了，最佳选择是200A的等离子电源；如切割30mm厚碳钢，200A的电源就不够了，就要选择260A~360A的电源；但要切割40mm 厚碳钢，包括20~30mm板厚的坡口切割，最好选择400A~450A电源。
上图是40mm碳钢切割的图片，使用EPP-450/PT-36高精细等离子切割，切口垂直度小于2度。
特别提示：等离子电源具有多档向下兼容性，同时档位如果能够兼容上面提到的板材厚度x10的原则就为最好。
不锈钢和铝的等离子切割：上面介绍了低碳钢切割如何选配等离子电源，下面介绍一下不锈钢和铝切割中的技术和方法，以及如何选配等离子电源。
碳钢等离子切割的切割气体是氧气，保护气体是空气或氮气，采用干式切割，切割过程会产生二氧化硫、二氧化氮等有毒气体，此外，弧辐射、噪音、粉尘颗粒污染很严重，通常采用空气除尘系统。
但是，不锈钢和铝包含铬、镍等多种重金属，采用干式切割，切割过程产生铬、镍等重金属氧化物的剧毒气体，而且切割噪音异常刺耳，切割边缘氧化变黑，需做二次加工处理。
因此，切割不锈钢和铝一定要设法消除剧毒气体、消除噪音和防止氧化。
目前水下切割加上水射流切割技术是最经济、最有效的解决办法，水下切割直接消除剧毒气体、消除噪音和烟气粉尘污染，水射流切割解决氧化问题。
使用等离子水下切割，一定要介绍二个核心技术和装置，一个叫空气幕系统(Air Curtain)，一个叫水射流切割(Water Injection Cutting) 或称水幕切割。
空气幕装置是在水下切割时使用，其工作原理是通过气泵喷出空气，在割炬与钢板间把水吹开，以空气幕方式形成一个干式切割环境，其作用是减少水对等离子弧的影响，减少等离子切割功率和切割速度的损失，降低烟气、粉尘、辐射和噪音的污染。
左图：水下水射流切割的图片右图：水下打标画线和穿孔切割图片水射流或水幕装置的工作原理是以高压水消音器的方式把水喷射出来，减少噪音，在割炬与钢板间把空气吹开，水遇到等离子弧产生气化，形成水幕，隔离空气，防止氧化，在等离子切割时，水产生气化，吸附烟气和粉尘。
此外，以高压水作为保护气，保护等离子弧，冷却喷嘴和切割边缘，保证切口垂直度和上下表面质量。
因此，水射流或水幕装置不仅可以与空气幕配套使用在水下切割，也可以单独使用在水上切割。
下面介绍几种常用的水上和水下切割方法：1.干式切割和水上切割：采用空气作为切割气和保护气，切割成本最低，但切割表面严重氧化，需要二次加工以机械方式处理氧化层；采用氮气作为切割气和保护气，切割成本上升，但焊接性能提高；采用N2/H35/N2切割，切割质量最好，但切割成本最高。
干式切割最大问题是切割表面氧化发黑。
除尘方式：干式切割通常采用空气除尘系统，造价比较高，同时只是解决了烟尘和部分的粉尘，而无法解决颗粒及噪音的问题。
水上切割是采用水床作为除尘装置，把钢板放置在水面上，上面是干式切割，下面通过水吸附有毒气体和烟气粉尘，冷却钢板，达到除尘效果，但其无法解决烟尘和噪音及有害气体的问题。
2.水下切割（1）：直接把割炬放入水下进行切割，只需将切割台换为水床。
这种方法的优点是投入成本最低，起弧气/切割气/保护气与干式切割相同，还是N2/O2/N2，就可实现不锈钢的水下切割，有效减少辐射、有毒气体和烟气污染，冷却割嘴和钢板，减少热变形。