板件对接仰位单面焊接双面成形技术焊接方法对比探析
板对接仰位置单面焊双面成形焊条焊技术杨化雨
板对接仰位置单面焊双面成形焊条焊技术杨化雨作者：杨化雨来源：《电脑知识与技术》2017年第35期摘要：仰位置焊接接头单面焊双面成形技术，在锅炉、压力容器、管道及重要结构的焊接中得到广泛运用。
因其操作难度大，技术不易掌握。
所以目前掌握此技术的焊工占焊工总数的比例较小，不能满足市场的需求。
现阶段仰位置焊接接头单面焊双面成形，主要使用碱性焊条电弧焊、钨极氩弧焊和二氧化碳气体保护焊焊接。
因碱性焊条脱氢能力强，焊缝金属含氢量少，力学性能和抗裂性都比酸性焊条好。
该文主要研究Q345R使用碱性焊条电弧焊进行仰位置单面焊双面成形焊接操作技巧。
关键词：单面焊双面成形；仰位置；碱性焊条中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2017）35-0269-02单面焊双面成形技术是指采用适当的运条方法，以焊条或焊丝作为填充在适当的坡口内，在正反面形成合格焊缝的操作方法。
单面焊双面成形是目前焊接技能鉴定考试主要项目，也经常作为在各类焊接比赛的考题。
是焊工提高技能必修的课程。
碱性焊条电弧焊单面焊双面成形，焊接速度比钨极氩弧焊快；比二氧化碳气体保护焊焊接质量好，容易掌握。
是一种综合性能比较好的单面焊双面成形焊接方法。
1 焊前准备1.1 劳动保护焊工在焊接操作前应穿戴好焊工工作服、焊工专用劳保鞋、手套和防护眼镜等，准备好面罩在引弧前遮住面部。
1.2 材料准备1.2.1 母材Q345R钢，2块，试件规格300×125×12mm，试件单边开30°±2°坡口，钝边0.5-1.0mm。
坡口表面及坡口两边10-20mm的油、锈等必须清理干净，露出金属光泽。
1.2.2 焊材焊材型号E5015（J507），焊材规格选用Φ2.5mm和Φ3.2mm。
焊条在焊前进行350-400℃烘干1-2小时，放入100-150℃保温桶里备用，随用随取。
1.3 设备使用时代逆变焊机ZX7-400，此焊机电流输出稳定，推力可调节，参数见表1 ZX7-400参数。
单面焊双面成形质量的探讨
单面焊双面成形质量的探讨单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。
这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。
是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能。
尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。
这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷。
这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能。
焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命。
而一旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。
否则，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。
焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故。
单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度。
轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。
浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双面成形技术
西安技师学院10届焊接预备技师班毕业论文题目:浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双面成形技术焊条电弧焊与CO2气体保护焊方法对比姓名：杨向东专业：焊接技术及自动化学号： 10JHG113指导教师：马江涛时间： 2010年4月目录摘要 (1)1课题背景 (1)2操作方法概述 (2)2。
1焊前准备 (2)2.2焊接工艺参数 (3)2.3焊接操作: (4)2。
3—1 打底层的焊接： (4)2。
3-2填充层的焊接 (6)2。
3—3盖面层的焊接： (7)3易产生的缺陷及克服方法： (7)3。
1气孔 (7)3。
2夹渣 (8)3。
3咬边 (8)4结论： (8)参考文献 (9)致谢 (10)摘要板状试件仰位手工电弧单面焊接与CO2气体保护焊接,操作难度较大，焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣,背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。
本文阐述了其打底、填充以及盖面的焊接方法，焊接工艺参数、操作要领和注意事项。
近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO2气体实芯焊丝，发展到混合气体药芯焊丝。
被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。
关键词：焊条电弧焊、CO2气体保护焊、仰位、焊接1课题背景随着科学技术的快速发展，为了保证焊接质量、提高工作效率、减小劳动强度、节约施工成本，出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法，但是，手工焊条电弧焊单面焊双面成形技术是每一个焊接操作者都应掌握的基本技能。
在各类焊工技术考核、等级考试、技能竞赛中，板件对接手工电弧焊一直作为必考的重要项目之一.它是对焊工操作技术水平的考核，同时也是保证锅炉、压力容器及管道焊接质量的一个重要环节，在手弧焊操作技能中难度较大，特别是板材对接仰位的焊接,对每名焊工来说,是走向成熟、深层次发展的基础.CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊,属于熔化极气体保护焊，英文缩写（MAG或GMAW）1953年前苏联研发。
板对接仰焊焊条电弧焊单面焊双面成形
同上
８ ０ － ９ ０
锯齿形 ． ２
１ ０ ５ － １ １ ０ １ １ ０ － １ １ ５ １ １ ０ － １ １ ５
８ ５ － ９ ０ ８ ０ － ８ ５ ８ ０ － ８ ５
旋转运 条法 锯齿形 或８ 字 锯齿形 或８ 字
（ ２ ） 更换焊条熄弧前 ，为防止产生弧坑缩
孔 ，要在熔池边缘部位迅速 向背面补充２ ～ ３ 滴液
打底层的焊接是保证单 面焊双面成形 的关
态金属 ，然后 向后侧衰减灭弧。 （ ３ ） 接头时动作要快 ，最好在熔池 尚处于 红热状态下引弧施焊 。接头位置应选在熔池 前
键 。焊前 ，首先要 在准备好 的试弧板上引弧 ， 试 验焊接 电流的大小是 否合适 ，焊条是否有偏 心现象 ，一切正常后就准备施焊。
摘 要：板对接仰焊焊条 电弧焊单面焊双面成形的操作 ，是近年来全国焊工技能大赛实际操作比赛试 题 ，也是锅炉压力容器焊工考试的项 目之一。其操作工艺难度大 ，易产生焊缝背面严重凹陷，及导 致焊缝正面形成焊瘤 、两侧沟槽等焊接缺 陷，而打底层的焊接是保证焊接质量的关键。本文从焊接 操作方法的角度分析其原因，结合 自己的工作实践经验 ，将其操作技术要求和难度 向焊接操作者进 行展示 ，以此激励他们对焊接技术要精益求精、学无止境、勇攀高峰。
缘用接触 法引弧 ，电弧引燃后 ，听到电弧击穿
直 流正接 断弧焊
３ ． ２
１ １ ０ － １ １ ５
７ ５ － ８ ５
小月牙形或
１ 打底层 直 流反接
直 流正接 直流反接 连弧焊 ２ － ３ 填充层 直流反接 连弧焊
３ ． ２
３ ． ２
１ １ Ｏ ～ １ ２ ０
铝合金对接仰焊板单面焊双面成形操作技术
铝合金对接仰焊板单面焊双面成形操作技术摘要：随着近年来铝合金在工业领域的广泛应用，铝合金材料在焊接领域的应用也越来越广泛，铝合金焊接时经常出现焊缝成形不良、气孔、夹渣等缺陷，甚至造成重大的安全生产事故。
因此，在焊接过程中应采用合理的操作方法和焊接工艺参数，提高焊缝成形质量。
铝合金对接仰焊板单面焊双面成形是一种主要用于铝及铝合金材料结构焊接的方法，由于铝合金具有密度大、导热系数高、线膨胀系数大等特点，焊接时容易产生气孔和夹渣等缺陷，为了避免和减少此类缺陷，必须掌握正确的焊接操作技术。
本文结合工程实例，从工艺方面对铝合金对接仰焊板单面焊双面成形操作技术进行了研究。
关键词：铝合金；单面焊双面成形；仰焊板一、铝合金材料铝合金是铝及铝合金材料的总称。
铝合金一般具有密度小、强度大、导热系数高、线膨胀系数大等特点。
铝合金焊接接头的强度、硬度和耐蚀性能主要取决于合金成分及热处理制度。
铝合金焊接接头的组织主要由α- Al、γ- Al组成。
其中，α- Al和β- Al是主要的合金元素，它们对焊缝金属中的合金元素起强化作用，有利于提高焊缝金属的力学性能。
在焊接过程中，应适当降低焊接速度，使焊缝金属与母材有充分的热交换时间。
在焊丝熔化时，熔化金属与母材金属有充分的热交换时间，可以促进焊缝金属与母材金属组织均匀化，防止产生气孔。
焊接时采用预热和焊后热处理工艺可防止气孔和夹渣的产生。
当预热温度达到150℃~200℃时，焊后热处理温度达到180℃~200℃，则能消除焊件产生的气孔缺陷。
二、焊接技术要求（1）采用窄间隙的坡口形式，坡口两侧50 mm范围内进行打磨处理，清除弧坑及焊道中的飞溅物，使其表面干净、无污物、无油污。
（2）为减少焊缝气孔和夹渣的产生，焊接过程中应采用小电流、短时间、多层焊，以减小热影响区的宽度。
（3）严格控制焊接参数，焊接电流在100~110A之间，电弧长度不超过150 mm，采用小角度、短弧、快送慢收的焊接方法，保证焊缝背面成形良好。
浅谈板件对接仰焊技术
浅谈板件对接仰焊技术摘要：随着科学技术的快速发展，为了保证焊接质量、提高工作效率、减小劳动强度，节约施工成本，出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法，但是，手工焊条电弧焊单面焊双面成型技术是每一个焊接操作者都应该掌握的基本技能。
在各类焊工技术考核、等级考试、技能竞赛中，板件对接手工电弧焊一直作为必考的重要项目之一。
板状试件水平固定仰位手工电弧单面焊接，操作难度较大，焊接时由于液态金属和熔渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷，未焊透等焊接缺陷，它是对焊工操作技术水平的考核，同时也是保证锅炉、压力容器及管道焊接质量的一个重要环节，在手弧焊操作技能中难度较大，特别是板材对接仰位的焊接，对每名焊工来说，是走向成熟、深层次发展的基础。
在这里阐述了其打底层的焊接方法、焊接工艺参数、操作要领和注意事项。
把对板件对接仰位固定单面焊双面成形技术的肤浅认识整理出来，供大家参考，探讨。
关键词：板状试件；水平固定；电弧单面焊接一、操作方法概述板状试件水平固定仰位手工焊单面焊接，操作难度较大，焊接时由于液态金属和熔渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷。
其打底层的焊接可分为连弧焊和灭弧焊两种操作方法。
灭弧焊方法较为容易掌握，包括一点击穿法和亮点击穿法，一般可采用一点击穿为主，亮点击穿为铺的操作方法。
优点是操作较灵活，容易控制熔池温度，便于获得良好的焊缝成型，有利于保证焊接质量，适合初学者采用，缺点是组对间隙大，填充金属需求大，造成焊条用量加大，效率降低，焊接时飞溅较大，焊工容易被烫伤，需加强防护：连弧焊法由于组对间隙相对较小，焊条用量小，焊接速度相对较高，但对于试件的加工组对要求更高，焊接时对流、焊条角度、焊条摆动速度要求更为严格，对焊工的技能要求更高，适于有一定实际经验、技能水平较高的焊工采用。
二、焊前准备要做到：1、试件加工：选用两块材质为16mn或16mnr 的钢板，刨床刨削坡口，坡口面应平直，试件平整无变形。
浅谈板件仰位对接单面焊双面成形技术
浅谈板件仰位对接单面焊双面成形技术作者：陈安新来源：《职业·中旬》2009年第06期板件仰焊是各种焊接位置中，操作难度最大的焊接位置。
由于熔池温度高，表面张力小，使焊缝背面易产生凹陷、未焊透，正面易出现焊瘤、夹渣等缺陷，焊缝成形较为困难。
所以在操作中应力求采用最小的间隙和短的电弧，同时要求焊接电弧有足够的挺度，能够击穿焊缝，使熔池在表面张力的作用下，能够迅速凝固形成较为平整的焊缝。
一、焊前准备１.焊件加工选用两块材质为Q235-A 低碳钢板，焊件规格为：长度300mm，宽度125mm，板厚10mm，制备V 型坡口，单边坡口角度30°±1°，坡口面应平直，钝边为1mm，焊件平整无变形。
２.焊件的清理用锉刀、钢丝刷等工具，清理坡口两面20mm 范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。
３.焊条及焊接电源选用E4303焊条，直径为2.5mm、3.2mm。
焊前须经150℃~200℃烘焙1小时，然后放入焊条保温筒中备用。
，焊前要检查焊条质量，。
焊接电源可采用BX1-330 或BX3-300交流弧焊机。
４.焊件装配及定位焊采用连弧焊装配，一般坡口间隙可以定为：始焊端间隙为2.5mm, 终焊端为3.2mm，错变量应小于1mm，反变形角度为4°~6°。
定位焊缝长度为10mm～15mm，焊接要牢固，特别是终焊端。
二、焊接工艺参数所用焊接工艺参数应在推荐标准范围内（如下表）根据个人习惯自定，尤其是焊接电流，不能过大或过小。
三、焊接操作1.引弧在焊件的定位焊缝前端引弧，焊条沿焊接方向夹角成90°~100°，电弧稍作停顿，预热约1s~2s，迅速压低电弧做横向摆动，以定位焊点为依托做向上顶焊动作，待定位焊缝形成熔池。
2.打底焊焊接电弧击穿坡口根部形成熔孔后，运用锯齿形运条方法做小幅度摆动，快速连弧焊接。
为防止焊接过程中酸性熔渣流动的影响，应在运条过程中频频做向上推顶动作，以保持熔孔清晰可见。
关于单面焊双面成形焊接技术的探究
在生产中，焊接技术是最为重要的金属加工技术。
焊接技术发展较快，自动化程度越来越高，但由于焊接产品的特殊性，使焊条电弧焊仍然占据着不可替代的地位。
由于焊接过程中设备、材料、工艺及操作等原因，焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。
一、焊缝成形质量的危害1.增加消耗、降低结构的质量和使用寿命焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命。
然而，一但出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。
同时，这些焊接缺陷在使用过程中还会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。
2.威胁结构安全，引发安全事故单面焊双面成形焊接技术，主要应用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中。
焊缝中存在严重缺陷，工件的焊补非常困难。
在生产过程中，产品会受到各种载荷作用，使焊缝在缺陷处产生应力集中。
同时，由于焊缝的有效截面积减小，削弱了焊接接头的强度。
后果是使产品的使用寿命下降。
二、影响焊接质量的原因1.焊接电源焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素，若焊接电源自身性能不好，如焊机的引弧性能差、电弧燃烧不稳定等，则无法保证工艺参数稳定，导致焊接过程不能正常进行。
2.焊接工艺因素焊接电流大小选择恰当与否，直接影响到焊接的最终质量。
焊接电流过大，虽然可以提高生产率，使熔透深度增加，便易出现咬肉、焊瘤等缺陷，也会增加生产气孔倾向。
若焊接电流过小，则熔透深度减小，容易出现未焊透、熔合不良、夹渣及脱节等缺陷。
3.焊接速度焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。
合理选择焊接速度，对保证焊接质量尤为重要。
焊速过度使熔池温度不够，易产生未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷；焊速过慢使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大。
4.电弧电压焊接过程中，合理的控制电弧长度是保证焊缝质量稳定的重要因素。
电弧过长，对熔化金属保护差，空气中的氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝易产生气孔，焊接金属的机械性能降低；若弧长过短就会引起粘条现象，同时因电弧对溶池的表面压力过大，不利于溶池的搅拌。
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板件对接仰位单面焊接双面成形技术焊接方法对比探析
作者：王宝昌曲志峰
来源：《中国科技博览》2017年第20期
[摘要]板状试件仰位手工电弧单面焊接与CO2气体保护焊接，操作难度较大，焊接时由于液态金属和熔渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。
文章阐述了其打底、填充以及盖面的焊接方法，焊接工艺参数、操作要领和注意事项。
近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO2气体实心焊丝，发展到混合气体药心焊丝。
被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。
基于此，本文对板件对接仰位单面焊接双面成形技术焊接方法对比进行了分析。
[关键词]板件对接；仰位单面焊接；双面成形技术；焊接方法；对比分析
中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0053-01
1 单面焊双面成形的概念
单面焊双面成形的技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面焊接，就会在坡口的正、背两面都能得到均匀整齐、成性良好，符合质量要求的焊缝，这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头。
2 焊接操作
2.1 填充层的焊接
填充前应仔细清渣，熔渣、飞溅处理要彻底、干净。
如接头处过高，必须用角向磨光机或扁铲清除。
焊条角度参照打底焊接时的焊条角度（盖面层的焊接亦采用相同的角度）。
第一层填充电流可以适当增大，有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。
运条采用矩齿形或反月牙形运条方式，控制好焊条角度，有的焊工改用双手握焊钳施焊，效果不错。
短弧焊接，在焊缝两边要有足够的停留时间，以保证两侧融合良好，焊道平整。
第二层填充为宜较薄的焊层焊缝更要控制好熔池形状，保证焊缝平整，使其高度距试件母材表面1mm左右，尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹，对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。
填充过程中应注意避免熔化坡口边缘，以保证盖面焊缝宽度一致，平直美观。
接头时，在弧坑前方10-15mm处引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度运条，待形成熔池，两边充分熔合后，正常焊接。
有效地保证焊缝的内在质量，而且可为盖面层的焊接打好基础。
CO2填充层：焊丝与焊接方向夹角
80°～90°，采用月牙形或锯齿形运条，当摆动道两侧时稍作停顿，以保证焊缝平整，有利于盖面。
2.2 盖面层的焊接
盖面层的焊接关系试板焊缝的正面成形。
焊接前应彻底将填充层的熔渣、飞溅清除干净。
焊接时要压低电弧，控制好焊条角度，手把要稳。
并注意熔池形状和温度，控制好电弧在坡口两边的停留时间，防止产生焊偏、咬边、未熔合等缺陷，接头时，更换焊条速度要快，保证接头到位，避免产
3 常见的焊接缺陷
3.1 气孔
焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫做气孔。
气孔不仅出现在表面，也会出现在内部。
气孔首先影响的是焊缝的气密性和水密性，减少焊缝的有效面积，造成应力集中，降低焊缝强度和韧性（常见的气孔有氢气孔，氮气孔，一氧化碳气孔等）。
3.2 夹渣
焊缝中的夹杂物指焊接冶金反应产生的、焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物，碳化物），它会导致焊接结构塑性和韧性降低，增加热裂纹和层状撕裂的敏感性。
3.3 焊接裂纹
在焊接应力及其它至脆因素的作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。
焊接裂纹在生产中经常会造成废品，而且可能造成灾难性事故。
因此，裂纹在生产中一般是绝不允许的。
3.4 咬边
焊接咬边是指由于焊接参数选择不恰当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生沟槽或缺陷，它是由于焊接时由于熔敷金属未完全覆盖在母材的已熔化部分，在焊趾处产生的低于母材表面的沟槽。
是焊接电弧把焊件边缘熔化后，没有得到焊条熔化金属的补充所留下的缺口。
超出焊接工艺质量标准要求的咬边将削弱接头强度，导致结构件的破坏。
3.5 未焊透和未融合
焊缝金属与母材之间未被电弧熔化而留下空隙，称为未焊透，常发生在单面焊根部和双面焊中部。
焊缝金属与母材之间、焊缝金属之间彼此没有完全熔合在一起的现象，称为未熔合。
4 焊接时需要的注意几点
（1）焊接第一道填充层时，在施焊时必须注意与打底层焊道应充分熔合；并不应出现凸形焊道，采用小幅摆动，摆动时在焊道两侧与坡口面的夹角处做少许停留，是夹角处熔化充分。
焊成的焊道要光滑平整，为随后的第二道填充焊道施焊创造良好的条件。
（2）焊接第二道填充时，由于焊缝宽度增大，焊条摆动的幅度也随之加大，注意不要将电弧摆出坡口外，造成坡口损伤。
同时应严格控制预留坡口的深度，（预留坡口的深度过深或过浅，都会影响盖面层的施焊，一般深度1—1.5mm为宜），为盖面层施焊打好基础。
（3）盖面层焊道为修饰焊道，应力求成型美观，为此应确保盖面焊道表面光滑平坦。
（4）焊接时用短弧操作，弧长最好控制在3mm以下，以防止产生气孔。
（5）如果填充层焊道表面较整齐、平滑，则盖面层焊道可采用锯齿形或月牙形运条法施焊，操作时要注意坡口两侧的熔合情况，运条至坡口两侧时焊条可作适当偏转、停留，灵活调整电弧与坡口间的角度，以防止产生咬边、未熔合等缺陷，严格控制焊缝工艺要求尺寸，确保焊缝与母材边缘过渡圆滑，成型美观。
结束语
采用碱性焊条手弧焊进行仰位板件的单面焊双面成形时，为了得到优良的焊接接头，应做到：（1）正确选择焊接工艺参数；（2）注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池形状；（3）适时调整焊条角度、电弧长度；（4）掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时间。
CO2焊的成形质量可靠，它与手工电弧焊相比操作方便又简单，熔池容易控制、背面成形良好、生产效率比焊条电弧焊的效率要高多，生产成本低，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造在这里，有了一定的理论基础，再加上我们勤于思考，最重要的是通过不断的练习，相信我们每一名焊接操作者都能得到从外观尺寸到内部质量的优良焊缝，为提高操作技能、保证各项工程的焊接质量打下了良好的基础。
参考文献
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