产品流程方法设计之技术
简述产品设计流程与方法
简述产品设计流程与方法1. 引言产品设计是一个复杂而重要的过程，旨在解决用户需求并实现商业目标。
它涉及到从概念到实际产品的所有阶段，需要深入了解用户需求、市场研究、概念设计、原型开发和用户测试等。
本文将简要介绍产品设计流程，并探讨一些常用的产品设计方法。
2. 产品设计流程2.1 用户研究用户研究是产品设计的基础，它帮助我们了解用户的需求、偏好和行为模式。
通过定性和定量研究方法，如深入访谈、焦点小组讨论和问卷调查，可以获取关于用户的宝贵信息。
这些信息将有助于指导后续的产品设计和决策。
2.2 市场分析市场分析是在产品设计过程中非常重要的一步。
它可以帮助我们了解竞争对手、潜在市场规模、趋势和机会等。
通过收集市场调查、竞品分析和行业报告等信息，我们可以更好地了解市场需求，并制定切实可行的产品策略。
2.3 概念设计概念设计阶段是将用户需求和市场分析转化为可行概念的过程。
产品设计师会根据用户研究和市场分析的结果，进行头脑风暴和草图设计。
这些初步概念将作为后续原型开发和用户测试的基础。
2.4 原型开发原型开发是将概念转化为具体产品的过程。
通过制作可交互的原型，产品设计师和开发团队可以更好地展示产品的功能和交互方式。
原型可以是纸质的草图、数字化的线框图或具有基本交互功能的设计工具。
通过原型开发，可以及早发现并解决产品设计中的问题。
2.5 用户测试用户测试是在产品开发过程中非常重要的一步，可以帮助确定产品是否符合用户需求。
通过邀请用户参与测试，观察他们的使用过程并收集反馈意见，可以发现产品的问题并进行改进。
用户测试不仅可以在产品设计阶段发现问题，还可以在产品发布前及时调整和优化。
2.6 产品迭代产品迭代是产品设计流程的最后一步。
基于用户研究、原型开发和用户测试的结果，产品设计师和开发团队将不断演化和改进产品。
这一过程可能会经历多个迭代周期，直到达到用户需求和商业目标。
3. 常用的产品设计方法3.1 用户画像用户画像是通过研究和分析用户信息，构建用户的典型人物形象。
产品的设计过程与表达方法
产品的设计过程与表达方法产品的设计过程通常包括以下几个步骤：1. 需求分析：这是设计过程的开始，需要了解和明确产品的目标、用户需求、市场需求等信息。
可以通过市场调研、用户访谈、调查问卷等方法获取这些信息。
2. 概念设计：基于需求分析的结果，设计团队会提出一些初步的设计概念。
这些概念可能是一些草图、手绘或者简单的模型。
3. 详细设计：在确定了基本的设计概念后，需要进一步细化设计。
这包括确定产品的形状、尺寸、颜色、材料等，并可能会使用CAD软件进行详细设计。
4. 原型制作：根据详细设计的结果，制造出产品的原型，以便进行测试和评估。
原型可以是物理模型，也可以是数字模型。
5. 测试与评估：在原型完成后，需要对产品进行各种测试，包括功能测试、用户体验测试、环境测试等，并根据测试结果对设计进行必要的调整。
6. 优化与定型：基于测试与评估的结果，对产品进行优化，最终确定产品的设计方案。
对于产品的表达方法，也主要有以下几种：1. 手绘草图：这是一种非常快速和灵活的方式，可以在设计初期就捕捉到创意的火花。
手绘草图能够快速记录设计师的想法，并且方便与团队成员进行交流和讨论。
2. 2D图形和3D模型：通过CAD软件（如SolidWorks、AutoCAD等）创建的2D图形和3D模型是详细设计的常见表达方式。
这些软件可以创建精确的模型，并可以方便地修改和调整设计。
3. 数字原型：随着技术的发展，数字原型越来越受到重视。
数字原型可以在计算机上进行模拟测试，方便找出可能存在的问题和改进的方向。
4. 物理原型：与数字原型相对应，物理原型是实际制造出来的产品模型。
物理原型主要用于测试和评估，可以更真实地模拟实际使用情况。
5. 渲染和动画：通过渲染技术，可以将产品模型渲染成逼真的图片，用于展示产品的外观和效果。
动画则可以用来模拟产品的使用过程，帮助用户更好地理解产品的功能和特点。
6. 用户界面和用户体验设计：对于涉及到人机交互的产品，用户界面和用户体验设计也是非常重要的表达方式。
产品设计的程序与方法
产品设计的程序与方法产品设计是一个包含了许多步骤和方法的复杂过程。
在这个过程中，设计师需要理解用户需求，进行市场研究，制定产品概念，进行原型设计和测试，并最终创建一个能够满足用户需求的产品。
下面是产品设计的一些常见程序和方法。
1.用户需求分析：了解用户的需求是产品设计的第一步。
设计师可以通过市场调研、问卷调查、用户访谈等方法来了解用户的需求和期望。
通过收集和分析这些数据，设计师能够更好地理解用户的痛点和问题，从而为他们创造有价值的解决方案。
2.市场调研：在产品设计过程中，设计师需要对市场进行调研，了解竞争对手的产品和市场动态。
通过研究竞争对手的产品功能、定价和营销策略，设计师可以找到自己的差异化优势，并避免与其他产品重复。
3.创意产生：在了解用户需求和市场情况后，设计师需要产生创意来解决问题。
创意产生可以通过头脑风暴、草图、构思等方法来进行。
设计师还可以参考其他领域的设计和灵感，以产生新颖和创新的想法。
4.故事板/场景设计：故事板是一个以图形为基础的工具，用于可视化产品的使用场景。
它能够帮助设计师和团队更好地理解和展示产品的功能和交互流程。
通过故事板的设计，设计师可以更好地理解用户在不同情境下的需求和使用方式。
5. 原型设计和测试：原型是产品设计过程中的重要一环。
设计师可以使用不同的原型工具（如Sketch、Adobe XD、Axure等）来创建产品的交互原型。
通过原型测试，设计师可以获得用户的反馈和意见，并对产品进行改进。
原型设计和测试是产品迭代和优化的关键步骤。
6.用户界面设计：用户界面设计是产品设计中非常重要的一个环节。
一个好的用户界面设计可以提高用户的体验和满意度。
在进行用户界面设计时，设计师需要考虑布局、配色、字体、图标等元素，以确保用户能够轻松地使用产品。
7.成本和生产可行性评估：在产品设计过程中，设计师需要对产品的成本和生产可行性进行评估。
这包括了材料成本、生产工艺、制造流程以及产品的可重复性等方面的考虑。
产品设计流程方法
产品设计流程方法
产品设计流程方法是一种有效的设计过程，旨在帮助设计师和团队在开发创新产品时实现更高的效率和准确性。
以下是一些常见的产品设计流程方法：
1. 用户调研：了解目标用户的需求和期望，收集反馈和建议，以便更好地满足他们的需求。
2. 设计策略：根据用户需求和市场趋势，制定设计策略，包括产品目标、功能、品牌等。
3. 概念设计：通过手绘、模型、原型等方式，探索和展示不同的设计概念，以便确定最佳的设计方案。
4. 详细设计：对选定的设计方案进行更详细的设计和规划，包括外观、功能、材料、尺寸等。
5. 原型测试：制作原型并进行测试，以便了解设计的优点和缺点，进行改进和完善。
6. 生产制造：根据设计和原型进行生产和制造，确保产品达到预期质量和标准。
7. 营销推广：制定营销推广策略，包括产品定位、市场营销、广告宣传等，以便更好地推广和销售产品。
以上是一些常用的产品设计流程方法，设计师和团队可以根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的设计效果和成果。
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产品设计的一般流程与方法
产品设计的一般流程与方法产品设计是指根据市场需求和用户需求，通过创新性的思维和系统化的方法，将理念转化为具体的产品或服务。
产品设计的一般流程包括市场调研、需求分析、概念设计、详细设计、原型制作、测试验证和产品优化。
同时，在产品设计过程中还可以借鉴一些常用的方法，如敏捷开发、用户体验设计和人机工程学等。
首先，产品设计的一般流程中的第一步是市场调研。
通过调研市场，了解市场的需求和竞争形势，确定产品的目标市场和目标用户群体。
市场调研可以通过问卷调查、竞品分析和访谈用户等方式进行。
第二步是需求分析，即根据市场调研的结果，进一步分析用户的具体需求。
需求分析可以通过用户访谈、竞品分析和用户行为观察等方式进行，目的是确定产品的核心功能和特点。
第三步是概念设计，即根据用户需求和市场调研的结果，进行创意的思考，形成初步的产品概念。
概念设计可以通过头脑风暴、原型制作和敏捷开发等方式进行。
在这个阶段，可以多角度的考虑产品的形态、功能、用户界面等方面的设计。
第四步是详细设计，即在概念设计的基础上，进一步细化产品的形态和功能。
该阶段需要进行产品结构设计、材料选择、工艺设计等。
同时，还需要进行产品的工程设计，确保产品满足生产和制造的要求。
第五步是原型制作，即根据详细设计的结果，制作产品的原型。
原型可以是简单的手工模型，也可以是高度还原的3D打印原型。
通过原型，可以验证产品的设计和功能，并进行用户体验测试。
第六步是测试验证，即通过测试和验证，确保产品的质量和性能满足用户需求和市场要求。
测试可以包括功能测试、可靠性测试、性能测试等。
在验证过程中，可以通过用户反馈，进一步改进产品的设计。
最后一步是产品优化，即根据测试和验证的结果，对产品进行进一步的优化和改进。
产品优化可以包括设计和性能的改进、材料的优化等。
优化的目的是提高产品的竞争力和用户体验。
此外，在产品设计过程中，还可以借鉴一些常用的方法和工具。
例如，敏捷开发方法可以提高产品的开发效率和灵活性，用户体验设计可以帮助优化产品的用户界面和用户交互，而人机工程学可以帮助优化产品的人机界面和人机交互。
产品设计流程 方法
产品设计流程方法
产品设计流程主要包括以下几个阶段和方法：
1. 用户研究：通过市场调研、观察用户行为、用户访谈等方法，了解目标用户的需求、痛点和行为习惯。
2. 需求分析：根据用户研究结果，对用户需求进行整理、分析和优先级排序，确定产品的功能和特性。
3. 概念设计：根据需求分析的结果，设计初步的产品原型和用户界面，再经过评估和反复迭代，确定最终的产品概念。
4. 交互设计：根据概念设计的结果，设计产品的交互流程、界面布局、操作逻辑等，以及与用户的交互方式和反馈机制。
5. 视觉设计：根据交互设计的结果，进行产品的视觉设计，包括色彩、图标、界面风格等，增强用户的视觉体验和品牌识别度。
6. 技术开发：将设计好的产品原型和界面转化为可用的软件或硬件产品，进行开发和测试，实现产品功能和性能需求。
7. 用户测试：在产品开发过程中，进行用户测试，邀请用户参与使用产品，收
集用户反馈并进行改进，确保产品的用户体验和功能符合用户的期望。
8. 上线发布：完成产品开发和测试后，进行产品部署和上线发布，让用户可以正式使用产品。
9. 后续优化：根据用户反馈和市场反应，对产品进行不断的优化和改进，以提高用户满意度和市场竞争力。
以上是产品设计流程的一般方法，不同的产品设计团队和项目可能会根据实际情况进行调整和变化。
简述产品设计流程与方法
敏捷设计流程和方法：快速响应市场需求产品设计是一个创造性的过程，它涉及到从概念化到实现的每一个阶段。
以下是一个典型的产品设计流程和方法。
1.需求分析产品设计始于对市场需求的深入理解。
设计师需要研究目标市场、了解用户需求、收集用户反馈，以便对产品或服务进行明确定位。
这个阶段的目标是确定产品设计的目的、功能和约束条件。
2.概念设计在理解了市场需求之后，设计师会开始构思产品或服务的概念。
这个阶段主要关注的是产品的主要功能和形式，以及如何满足用户需求。
概念设计通常是基于设计师的专业知识和创新思维。
3.详细设计详细设计阶段是将概念设计转化为具体的产品设计。
在这个阶段，设计师会考虑产品的每一个细节，包括颜色、形状、材料、尺寸等。
详细设计通常会进行多次迭代，以确保产品的质量和设计的完美。
4.原型制作与测试一旦产品设计被详细定义，设计师会开始制作产品原型。
原型是实际产品的物理或数字版本，用于测试产品的功能和用户体验。
设计师会通过原型进行多次测试和修改，以确保产品的可用性和性能。
5.生产准备当产品设计被确认无误后，生产准备阶段就开始了。
在这个阶段，设计师会与生产者合作，制定生产计划，选择材料和生产工艺，并进行生产过程的模拟和优化。
6.产品发布与市场反馈最后，产品将被生产出来并投放市场。
设计师需要关注市场反馈，了解用户对产品的满意度和改进意见，以便进行产品的持续改进和优化。
同时，设计师也会从市场反馈中获取新的设计灵感，为未来的产品开发做准备。
产品设计的方法包括：7.创新性思维：产品设计需要具备创新性思维，能够提出新颖、独特的设计方案。
设计师需要不断学习新的设计理念和技术，以保持设计的领先地位。
8.人本设计：人本设计是以人为中心的设计理念，关注用户的需求和体验。
设计师需要深入了解用户的需求和行为，以便设计出更符合用户需求的产品。
9.系统设计：系统设计是一种将产品作为一个整体来考虑的设计方法。
设计师需要考虑产品的所有方面，包括功能、形式、材料、工艺等，以确保产品整体的和谐性和一致性。
产品设计流程与方法
产品设计流程与方法产品设计是一个全面而复杂的过程，需要考虑到多个因素，包括市场需求、用户体验、技术可行性、成本效益等。
在产品设计的过程中，有一套系统的流程和方法可以帮助设计师更好地完成产品的设计与开发。
以下是一个常见的产品设计流程与方法。
一、产品设计流程1.研究市场需求：在开始设计产品之前，首先需要对市场需求进行深入的研究和分析。
了解目标用户群体、竞争对手情况、市场趋势等信息，以便更好地把握产品设计的方向。
2.确定产品定位：在明确了市场需求之后，需要定义产品的定位。
明确产品的目标用户、产品的核心功能与特点，为之后的设计工作提供一个明确的方向。
3.思考创意和概念设计：在产品定位确定之后，可以进行创意和概念设计的阶段。
这个阶段主要是对产品的外观、结构、功能等进行初步构思，并形成初步的概念设计。
4.进行用户调研：在确定了初步的概念设计之后，需要进行用户调研，通过与用户的沟通和访谈，了解他们对产品的期望和需求，以便更好地优化产品设计。
5.进行详细的产品设计：根据用户调研的结果，进一步完善产品设计。
包括产品的细节设计、外观设计、结构设计等，确保产品的可行性和可实现性。
6.进行原型制作：在产品设计确定之后，需要制作产品的原型。
原型可以是低成本的简单模型，也可以是高仿真的电子原型。
通过原型，设计师可以更直观地感受产品的外观和功能，并对其进行修改和优化。
7.进行用户测试与反馈：在完成原型制作之后，需要将原型交给真实用户进行测试，并收集用户的反馈意见。
通过用户测试，可以发现产品的问题和不足之处，并进行相应的修改和优化。
8.进行工程设计：在用户测试和反馈的基础上，进行产品的工程设计阶段。
包括结构设计、材料选择、工艺制程等。
确保产品的可制造性和质量可靠性。
9.进行生产和市场推广：在完成工程设计之后，可以进行产品的批量生产，并进行市场推广。
包括制定生产计划、生产工艺规程、市场宣传策略等。
二、产品设计方法1.爱因斯坦创新法：通过改变问题的视角和创造性思维，找到创新的解决方案。
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操作程序图 (The operations chart)
开始
作 业 代 码
每 个 小 时 五 百 个 ， 两 个 小 时 一 千 个
操作程序图 (The operations chart)
• 水平线代表物料流入。
原料
完成品
5.6 操作程序图 (The operations chart)
操作程序图绘制步骤
A smoother, shorter product flow
• Accomplished in two ways:
1. 2. Change the sequence of operations to agree with the layout. Change the layout to agree the sequence of operations.
流程线图 - Flow diagram
• 流程线图表现一个零件自收料-储存、制造、 半成品、包装-库房之路径，每一路径皆可 绘制于工厂布置图上。 • 可使用透明投影片绘制之 。 • See figure 5-1. next two slides
Flow diagram - example
Flow diagram - example
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自第二个零组件最后一个作业 画一水平线链接至第一个零件 的最终作业处与其第一个组装 作业之间，以此类推! 所有零件 作业皆汇流至第一个零件作业 垂直线上。 于作业编号圆圈上方画水平线 以代表外购组件流入处。 将标准时间、作业编号、作业 描述至于圈内或旁边。 以1000单位产出量为基，将总 工时至于最后组装作业之右下 角处。
6 个 nuts.
作业编号
5.8 流程程序图 (Process chart)
• 流程程序图用以显示自零件至完成品出货 所有的作业单元，包括运送、检验、作业、 储存、及延迟等单元。
流程程序图 (Process chart)
• 流程程序图通常表现目前(Present)与计划拟定 (Proposed)以比较两者间差异。制作「目前」流程程 序图时通常纪录所有作业步骤以显示目前作业方法。 接着利用5W1H思考方式了解目前流程程序之缺点 以着手计划拟定Process chart. • 计划拟定流程程序图时需思考以简化所有作业程序 并提供步径以供未来分析与改善程序之用。 • 经由主题类型可用以区别程序流程图中作业程序配 置。例如通用型主题包括物料移动、作业者移动、 窗体分送、信息流、或材料搬运机具等。
• •
• •
第一个选项的成本最小，但移动机器至相邻区域更加合 理化。 吾辈可将材料或机具靠近使用点以降低取用与运回等时 间。 减低作业动作复杂度可简化作业困难度。 可利用方法分析技术(flow diagram, operations chart, process chart, flow process chart) 以定义所有作业单元 (operation, transportation, storage, inspection, delay)。
5.12 工作中心负荷图
工作中心负荷图
• 工作中心负荷图通常为多机操作的作业图， see Figure. 5-7. • 工作中心负荷图显示一个多机加工循环(制 造一个零件)所需之操作者时间，机器加工 时间、及行走时间。 • 最终此图分析结果显示总循环时间、作业 员使用率、机器应用率等信息。 • 主要目的在于改善机器与人员负荷问题。
1. 2. 3. Start with an operations chart. Complete a process chart for each part. Combine the operations chart and the process chart, working in all the buyouts (example). See next slide.
1. 确认哪些零件需制造/哪些需外 购 2. 决定每个零件之制造作业内容 与作业顺序 3. 决定组装顺序(包括自制与外购) 4. 找出基底零件(组装作业起始零 件) ，并将此零件置于右上方水 平线上，由上而下定作业顺序。 5. 放置第二个零件于第一个作业 左方…直到排列所有作业程序。
Start
5.6 操作程序图绘制步骤
工作中心负荷图绘制步骤
•
作业顺序(operation sequence): 将作步骤以数 字顺序编号，以双数为主以利于插入其他作 业编号。 作业描述(operation description) :包括机器名 称与作业描述。公司内需有统一描述标准。 人工作业时间(manual time): 操作者进料、退 料、检验、或其他人工操作时间。(in decimal minutes) 机器加工时间(machine time):当操作者启动机 器时，机器进入自动加工模式，操作者则移 动至下一部机器位置。
Introduction
• 研究个别产品制造单元前需全盘了解厂内产品 制造流程与流向。可经由研究每个零组件、次 组件(subassembly) 、完成品、与包装出货之制 造程序与途径了解之。 • 此章所提之「技术」乃针对制造工厂内所需之：
– 适当员工数 – 机器设备 – 工具
• 应用于产品流程研究
• 流程线通常绘制于工厂布置图上，目前并 无任何标准格式或指导原则用以绘制流程 线图。但流程线图主要目标在于使整体作 业流程移动距离最短。 • 流程线图发展自途程表(Route sheet - 产品制 造顺序)、装配线平衡与蓝图等信息。 • 理论上生产步骤应配合工厂布置，但若作 业顺序不能被改变且流程线图呈现回溯情 形，则必须移动设备以牵就之。
With less travel distance can improve a 33% in productivity.
• By arranging machines or departments, we may be able to reduce the distance traveled.
流程线图 - Procedure
作业单元结合例子 (Combination of steps)
• 一支高尔夫球铁杆(golf club iron)需要一个2inch的孔以容纳球杆(shaft)。此孔需四部机器 执行四个作业(钻孔、粗造面、切削、攻牙) ， 作业中需于厂内搬运装有500个高尔夫之容器 以完成作业。 • 一部具有六组机具头(machine heads) ，其配至 于电动板(index table)四周，电动板转一周即可 完成所有作业，此种配置可加速整个操作时间。 • 此机器结合四种作业单元为一个作业，去除作 业中额外之搬运、检验、储存、及延迟等非生 产时间。
绘制流程线图步骤 (Step-by-step procedure for developing a flow diagram)
1. The flow diagram starts with an existing or proposed scaled layout. 2. From the route sheet, each step in the fabrication of each part is plotted and connected with a line, color code, or other method of distinguishing between parts. 3. Once all the parts are fabricated, they will meet in a specific sequence at the assembly line. The position of the assembly line will be determined by where the individual parts came from. At the assembly line, all flow lines join together and travel as one to pack-out, warehouse, and shipping. • See page 81 for drawing.
5.8 流程程序图 (Process chart)
• 流程程序图适当性可经由延迟、储存、检验、 作业、运输次数降低程度、及搬运移动距离等 评估之。 • 流程程序图可经由标准表格绘制之，适切表格 设计应促使用户尽量发觉问题所在。 • Figure 5-3a and 5-3b 为目前烤肉机制造方法流 程程序图； 5-3c 则为拟定制造方法。
降低成本公式
• 此处所提公式并非数学式，而是一种如何 降低成本之思考程序(procedure) 。 • What is the cost? (Cost reduction formula)
5 1
Ask these questions Why 针 What 对 When 每 一 Who 作 Where 业 How
For each
Operation Transportation Storage Inspection Delay
To seek these results Eliminate Coห้องสมุดไป่ตู้bine
W H
Reroute Simply
Ask the following questions for cost reduction (序列问题提问)
• • •
工作中心负荷图
• 工作中心图并非为零件或产品流程而设计， 此图用以表现某些少量作业程序。 • 工作中心为一组用以加工复杂零件之机器 设备之集合，这些设备围绕在一个或多个 操作员周边。 • See Figure 5-6. next slide • 通常为自动化机器之配置，作业员通常只 从事取料、进料、启动机器、卸下半制 品、、、等循环。
•Step-by-step Description For using The process Chart. •See page88-91