逆变器调试报告样板 - 副本 - 副本
光伏并网逆变器调试报告
光伏并网逆变器调试报告
本文为任务要求及要点提示，具体文档撰写细节可参照技术文章进行补充。
一、任务要求
1.提交有关光伏并网逆变器调试报告。
2.调试报告必须包含以下内容：
1）集成系统概述；
2）现场调试及误差分析；
3）安全性测试；
4）故障诊断及故障故障处理；
5）结论。
二、要点提示
1.集成系统概述
a）系统构成：详细描述光伏并网逆变器的结构、功能，以及其他配置的系统构成；
b）参数：详细说明光伏并网逆变器的主要参数；
c）功能：详细说明光伏并网逆变器的主要功能；
d）输入设置：详细说明光伏并网逆变器的输入设置，包括电压、功率等；
2.现场调试及误差分析
a）调试过程：详细描述调试的具体过程，如安装、检查电路、功能
测试等；
b）误差分析：说明调试过程中出现的误差，如系统失准、电流不足等，并给出解决办法；
3.安全性测试
a）安全测试步骤：详细说明安全性测试的具体步骤，如过流、电压、热保护、防雷等；
b）安全测试结果：详细说明安全测试的结果，如安全参数是否符合
标准、是否出现异常等；
4.故障诊断及故障处理。
变电站调试报告【范本模板】
试验人员
日期
（一）通用检查
项目
内容
说明
检查结果
外观检查
保护屏体
装置的型号、数量和安装位置等情况，应与设计图纸相符；装置面板键盘完整，操作灵活,液晶屏幕显示清楚,指示灯显示正常。
√
外部检查
二次回路
接线检查
保护外部接线应与设计图纸相符；端子排上内部、外部连接线以及沿电缆敷设路线上的电缆标号正确、完整，与图纸资料一致；二次回路的接线应该整齐美观、牢固可靠.
项目
内容
说明
检查结果
保护传动试验
单相、相间、三相故障
模拟故障,检查断路器的跳闸回路的正确性,要求保护与开关动作一致。
√
过电压、低电压
√
不平衡保护
√
保护动作出口保持时间
利用80%的电压来做保护整组带开关传动试验;当为两套保护时应用电流回路串联的方法进行。
√
√
跳（合）闸引出端子应与正、负电源端子至少间隔一个端子；正负电源在端子排上的布置应适当隔开，至少间隔一个端子。
√
为防止开关、刀闸辅助触点拉弧，交流电压窜入直流回路,开关、刀闸的同一层辅助触点只能都接入直流回路或都接入交流回路。
√
对外每个端子的每个端口原则上只接一根线，相缆芯不得接入同一个端子，所有端子接线稳固。
√
保护屏本身必须可靠接地。保护装置的箱体，必须可靠接地
√
开关场二次电缆都应采用铠装屏蔽电缆，对于单屏蔽层的二次电缆，屏蔽层应两端接地，对于双屏蔽层的二次电缆，外屏蔽层两端接地，内屏蔽层宜在户内端一点接地。以上电缆屏蔽层的接地都应连接在二次接地网上。严禁采用电缆芯两端接地的方法作为抗干扰措施。
√
保护装置逆变电源检查及通电初步检验
光伏并网逆变器调试报告正式版
日期： 年 月 日
数据采集器调试记录表编号：
项目名称
产品型号
业主单位
产品编号
设备厂家
安装位置
调试
步骤
调试项目
技术要求及调试内容
自检
结果
验收
记录
1
设备安装情况检查
设备安装应牢固可靠,操作方便
2
连接线情况检查
连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动
3
供电电源检查
供电电源应使用单一线路，避免经常断电的因素存在
并网时单路串列电流实际值与显示值测量记录：
回路
显示值
测量值
回路
显示值
测量值
1#
A
A
9#
A
A
2#
A
A
10#
A
A
3#
A
A
11#
A
A
4#
A
A
12#
A
A
5#
A
A
13#
A
A
6#
A
A
14#
A
A
7#
A
A
15#
A
A
8#
A
A
16#
A
A
4
通讯测试
能检测到每一路的电流数据，且通讯流畅，无间断
施工单位检查评定结果：
项目专业调试人员：
7
RS232口通讯测试
接PC机的RS232端口（com口），通讯端口设置正确，PC机上的监控软件能获取设备工作信息
8
以太网口通讯测试
通过网路连接，生成虚拟的串口；通讯端口设置正确，PC机上的监控软件能获取设备工作信息
光伏并网逆变器调试报告
光伏并网逆变器调试报告一、调试背景和目的二、调试内容1.输入电压稳定性测试：通过测试光伏数组的输出电压稳定性，以保证输入电压的稳定性满足系统要求。
2.输出电压调整测试：通过测试逆变器输出的交流电压，确保其稳定在设定范围内，并符合电网相关标准。
3.无功补偿测试：测试逆变器在正常工作状态下的无功补偿能力，以满足电网对无功功率的要求。
4.故障保护测试：测试逆变器在面临电网故障或其他异常情况时的保护功能，确认其能够迅速切断与电网的连接，保护逆变器和电网的安全。
5.并网稳定测试：通过长时间稳定运行测试，确保光伏并网逆变器能够稳定连接电网，并持续供电。
三、调试过程和结果1.输入电压稳定性测试：将光伏阵列连接到逆变器的直流输入端，测试并记录输入电压的波动情况。
结果显示，在正常工作条件下，输入电压波动在±5%之间，满足要求。
2.输出电压调整测试：逆变器正常工作后，通过调节输出电压设定值，检查逆变器的输出电压是否可以精确调节，并稳定在合理范围内。
测试结果显示，逆变器输出电压调整稳定在设定范围内，符合标准。
3.无功补偿测试：在有功功率输出正常的情况下，通过设定逆变器的无功功率输出，测试并记录逆变器的无功补偿能力。
测试结果表明逆变器能够按要求输出无功功率，并满足电网对无功功率的要求。
4.故障保护测试：模拟电网故障情况，并观察逆变器的保护功能是否正常工作。
测试结果表明，逆变器能够迅速切断电网连接，并保护自身及电网安全。
5.并网稳定测试：进行长时间运行测试，观察逆变器与电网的连接是否稳定，并记录运行情况。
测试结果显示，光伏并网逆变器与电网的连接稳定，持续供电。
四、结论经过以上调试，光伏并网逆变器的工作性能和安全可靠性得到了验证。
输入电压稳定性符合要求，输出电压调整和无功补偿能力满足标准要求，故障保护功能正常，且与电网连接稳定。
因此，该光伏并网逆变器可以投入正常使用，并满足设计要求和标准要求。
五、改进意见在调试过程中，我们发现一些细节可以进一步改进和优化。
光伏并网逆变器调试报告
光伏并网逆变器调试报告一、调试目的本次调试的目的是对光伏并网逆变器进行功能和性能的检测和调试，确保逆变器能够稳定可靠地并网运行。
二、调试内容1.逆变器基本功能测试：包括开关机功能、并网检测功能、电压、电流和功率测量功能等的正常运行。
2.并网稳定性测试：逆变器在并网运行状态下，检测其稳定性和响应时间，确认逆变器在电网波动和故障情况下能够快速正确响应并保持稳定运行。
3.微网模式调试：如果逆变器支持微网模式，需要对其进行微网模式下的调试和测试。
4.故障保护功能调试：测试逆变器在过载、过温、短路等异常情况下的保护功能是否能够正常工作。
三、调试步骤和方法1.准备工作：检查逆变器和并网电网的接线是否正确，确认逆变器的参数设置与实际情况相匹配。
2.开关机测试：首先测试逆变器的开关机功能，通过操作逆变器的开关机按钮或遥控器，检测逆变器的开关机状态是否正常，并观察逆变器显示面板上的相应提示。
3.并网检测测试：在逆变器正常开机后，测试逆变器的并网检测功能。
可以通过局部模拟并网的方式进行测试，确认逆变器能够准确检测到电网的状态并进行相应的并网操作。
4.电压、电流和功率测量测试：通过接入电压、电流和功率仪器，测量逆变器输入和输出的电压、电流和功率，确保测量值在合理范围内，与逆变器显示面板上的数值保持一致。
5.并网稳定性测试：通过模拟电网的电压波动或短暂故障，观察逆变器的响应时间和稳定性。
检测逆变器能否在电网异常情况下自动切断输出、保护系统和设备的安全。
6.微网模式调试：如果逆变器具备微网模式功能，可以通过局部模拟微网的方式进行测试，确认逆变器在微网模式下的运行和切换是否正常。
7.故障保护功能测试：通过人为制造过载、过温、短路等异常情况，测试逆变器的保护功能是否能够及时触发，切断输出并保护系统设备的安全。
四、调试结果及分析在调试过程中，逆变器的基本功能和性能测试都能正常运行，包括开关机、并网检测、电压电流功率测量等功能。
光伏并网逆变器调试报告
光伏并网逆变器调试报告一、调试概述光伏并网逆变器是将太阳能光能转化为电能的装置，在光伏电站中起着十分重要的作用。
调试光伏并网逆变器可以确保其正常运行，达到最佳的发电效果。
本次调试主要关注逆变器的参数设置、电网连接、保护控制等方面，旨在使逆变器能够按照预期的要求安全稳定地工作。
二、调试步骤1.参数设置：按照逆变器的技术规格和生产商提供的操作手册，设置逆变器的相关参数。
包括输入功率、输出功率、频率、电压等参数的设置。
根据光电站的实际情况，合理地设置各项参数，以满足站点的要求。
2.电网连接：将逆变器与电网进行连接。
首先确保电网供电正常，然后将逆变器的输出口与电网的输入口连接。
连接时需要确保接线牢固可靠，防止接触不良或者短路等问题。
3.保护控制：测试逆变器的保护功能。
逆变器具有过流、过压、过温等保护功能，需要通过测试来确认这些保护功能是否正常。
在测试过程中，可以采用人工模拟故障的方式，如短路、断路等，来触发保护功能。
4.效率测试：测试逆变器的转换效率。
将逆变器连接到光电站的太阳能光汇点上，记录逆变器的输入和输出功率，然后计算效率。
通过效率测试，可以评估逆变器的工作效果，并发现潜在的问题。
5.数据监测：设置逆变器的数据监测系统，实时监测逆变器的运行状态。
包括输入功率、输出功率、电压、电流等参数的监测。
通过数据监测，可以及时了解逆变器的工作情况，发现并解决问题。
三、调试结果经过本次调试，光伏并网逆变器能够正常工作，各项参数设置正确合理，保护功能正常。
经过效率测试，逆变器的转换效率达到了预期的要求。
数据监测系统能够及时准确地监测逆变器的运行状态，为后续的维护和管理提供了依据。
四、存在问题与建议在调试过程中，发现了一些问题和改进的空间。
首先，在电网连接过程中，需要对接线进行细致的检查，避免接触不良或者短路等问题。
其次，在保护控制方面，建议对保护功能进行更加详细的测试，尤其是对于温度保护的触发条件需要进行调整，以适应不同环境下的运行情况。
光伏逆变器调试报告
光伏并网逆变器设备调试报告用户信息：用户单位联系人电话用户单位地址设备安装地址光伏逆变器信息设备型号设备编号CPU软件版本触摸屏软件版本现场逆变器编号逆变器通讯地址注：上述编号和通讯地址为一一对应。
兆瓦房信息编号供电变压器安装环境□合格□不合格（应满足凉爽、干燥、清洁、通风良，满足GB50174-93标准）机房接地□合格□不合格（此项需客户协作确认，机房接地抗阻应满足GB50174-93标准）客户确认签字：检查设备内部电缆和固定螺丝的紧固性？电缆绝缘性能□合格□不合格设备各机柜之间的输入、输出各相连线是否一致，是否有短路□合格□不合格电缆相序和PV极性正确性检查□合格□不合格设备内部是否需要除尘□合格□不合格检查太阳能极板是否对地短路□合格□不合格检查接地电阻□合格□不合格检查防尘网□合格□不合格检查模块是否安装到位，地址是否设置正确□合格□不合格检查风扇运转是否正常□合格□不合格光伏阵列信息汇流箱设置汇流箱数量汇流箱接阵列数量阵列含太阳能电池板数量PV输入设置PV电压欠压告警点＜V PV电压过压告警点＞V PV允许开机电压＞V PV待机电压＜V保护参数输出电压过压保护V（110%）输出电压欠压保护V（90%）设置输出电流过流保护A（120%）绝缘检测仪Alarm1 1kΩ绝缘检测仪Alarm2 1kΩ运行数据测量系统数据电池电压输入功率输出功率输入电压输入电流输出电压U/V/W电网电压U/V/W逆变器输出电流U/V/W输出频率设备功率测试：测试项目测试结果测试项目测试结果功率爬升MPPT功能防孤岛保护休眠功能待机功能监控功能紧急关机功能告警和保护功能株洲变流技术国家工程研究中心有限公司工程师签字：用户代表签字：日期：日期：。
光伏并网逆变器调试报告
光伏并网逆变器调试报告一、报告目的本报告旨在对光伏并网逆变器进行调试与测试，以确保逆变器正常工作并达到设计要求。
二、调试内容1.设备连接：将光伏电池板与逆变器连接，确保连接稳固、电缆完好，无任何短路、接触不良等问题。
2.电源接入：将逆变器接入电源，检查电源电压是否符合设计要求，并确保电源接线正确。
3.通信调试：逆变器通过通信模块与监控系统进行数据传输与管理，需要对通信模块进行调试，确保信号传输稳定可靠。
4.逆变器参数调整：按照逆变器的使用说明，调整逆变器参数，包括并网电压、频率、功率因数等，使逆变器输出符合要求。
5.并网检测：逆变器需要检测并网电网的状态，确保并网可靠与安全，需要进行并网检测与保护功能的调试。
三、调试步骤及结果1.设备连接：将光伏电池板与逆变器通过正负极线缆进行连接，确保连接良好，并使用万用表检查线缆的电阻值，确认无异常情况。
2.电源接入：将逆变器的输入端与电源接线盒连接，检查电源电压是否符合逆变器的输入要求，确保电源接线正确并稳定。
3.通信调试：使用监控系统对逆变器进行通信调试，确认逆变器与监控系统的通信模块连接正常，并通过监控系统获取逆变器的相关参数，如输出功率、电流等，确认通信稳定可靠。
4.逆变器参数调整：按照逆变器的使用说明书，对逆变器的参数进行调整，包括并网电压、频率、功率因数等，根据实际要求进行设定，并通过监控系统进行参数读取，确保参数设定准确。
5.并网检测：进行并网检测与保护功能的调试，通过将逆变器与电网连接，并对电网状态进行模拟测试，确认逆变器能够有效检测电网的状态，并进行相应的保护措施，保证并网的可靠与安全。
四、调试结果及问题解决在以上调试步骤中，发现并解决了一下问题：1.设备连接问题：在设备连接时，发现光伏电池板与逆变器之间的正负极线缆接触不良，导致逆变器无法正常运行。
经过重新连接并测试，问题得到解决。
2.电源接入问题：在电源接入时，发现电源电压不稳定，不符合逆变器的输入要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
并网逆变器调试记录表 编号：
项目名称 中卫第二十一光伏电站 产品型号 SG500KTL 业主单位 宁夏振阳新能源有限公司 产品编号 填写逆变器编号 设备厂家 阳光电源股份有限公司
安装位置
比如1#逆变室2 调试 步骤
调试项目 技术要求及调试内容
自检 结果
验收 记录
1
设备安装情况及通风检查 设备安装应牢固可靠,柜门开启方便，环境通风满足设备运行要求 正常
连接线情况检查 连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动，线径满足系统设计需求
正常 连接线绝缘阻值检查
进线、出线对地阻值大于10兆欧，无碰壳现象
正常 设备接地阻值检查
符合相关接地标准和规范,接地电阻不应大于10欧
正常 直流开路电压,电网电压测量 万用表检查光伏输入极性是否正确，电压是否符合设计要求，电网电压是否平衡 正常
（注意电压尽量相差不大）
光伏输入开路电压电网电压测量
阵列开路电压 740-750V 电网L1-L2/N 电 压 258-265V V V
电网L 1-L 3/N 电压
258-265 V 电网L2-L3/N 电 压 258-265 V
2 逆变器运行参数
正常运行时逆变器运行数据记录
正常
L1-L2/N 电压 261-263 V L1电流 730-735A L2-L3/N 电压
261-263 V L2电流 730-735A L3-L1/N 电压 261-263V L3电流 730-735 A 电网频率 50 HZ 直流电压 640-650 V
输出功率 330-340KW 直流电流 530-535A
机内温度
23-28℃ 日发电量
50-100KWh
3 逆变器LCD 显示 液晶屏显示正常,字符清晰,时间校对
正常
4
逆变器启动、停机、待机试验
当电网电压交流电压满足并网条件时,逆变器能正常启动运行;当交流侧功率小于500W 连续10分钟机器待机;通过LCD 上操作按键;执行启停机命令,逆变器能正常启停机
正常 功率限制试验 修改功率限制设定值，逆变器限制在指定功率值运行 正常 启停机旋钮 触动启停机旋钮,机器能启停机
正常 紧急停机按钮 按下紧急停机按钮,逆变器交流侧断路器脱扣,逆变器停止运行 正常 上位机通讯测试
逆变器和上位机通讯流畅,无数据丢失
正常
施工单位检查评定结果：
调试工程师： （签字/公章）
日期： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论：
监理工程师： （签字/公章）
日期： 年 月 日。