进厂检验指导书
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一种用于指导和规范检验作业流程和方法的文档。
它通常包含了检验的目的、范围、要求、步骤、仪器设备、操作规范、数据记录和分析等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
以下是一个标准格式的检验作业指导书的示例：1. 检验作业指导书的目的：本指导书旨在规范检验作业的流程，确保检验结果的准确性和可靠性，以满足相关标准和要求。
2. 检验作业指导书的范围：本指导书适合于XXX产品的检验工作，包括XXX方面的检验要求。
3. 检验作业指导书的要求：3.1 检验人员应具备相关的专业知识和技能，并熟悉本指导书的内容和要求。
3.2 检验仪器设备应符合相关标准和规范，并定期进行校准和维护。
3.3 检验环境应符合相关要求，包括温度、湿度、洁净度等方面的要求。
4. 检验作业指导书的步骤：4.1 准备工作：4.1.1 检查仪器设备的状态和准确性。
4.1.2 准备所需的检验样品和标准品。
4.1.3 确认检验环境符合要求。
4.2 检验操作：4.2.1 按照指导书的要求进行样品的准备和处理。
4.2.2 使用适当的仪器设备进行检验操作。
4.2.3 记录检验数据和观察结果。
4.3 数据分析：4.3.1 对检验数据进行分析和比对。
4.3.2 判断检验结果是否符合要求。
4.4 结果记录：4.4.1 将检验结果记录在指定的表格或者文件中。
4.4.2 根据需要，编制检验报告或者提供结果反馈。
5. 检验作业指导书的数据记录：5.1 检验数据应按照规定的格式进行记录，包括样品编号、检验日期、检验人员、检验方法、结果等。
5.2 数据记录应准确、完整，并有必要的签名和批准。
6. 检验作业指导书的数据分析：6.1 检验数据应进行统计和分析，以评估样品的质量和符合性。
6.2 分析结果应与相关标准和要求进行比对，并进行合理的解释和判断。
以上是一个标准格式的检验作业指导书的示例，具体内容和数据可以根据实际情况进行编写和调整。
通过遵循指导书的要求和流程，能够确保检验作业的准确性和可靠性，提高工作效率和质量。
入厂检验作业指导书
入厂检验作业指导书入厂检验作业指导书1、目的入厂检验作为产品质量控制的一个重要环节，旨在确保进入工厂的原材料、零部件或成品的质量达到要求，并对不合格物品进行及时处理，保证生产过程的连续性和产品的质量稳定性。
本作业指导书旨在明确入厂检验的流程和要求，指导操作人员开展相关工作。
2、适用范围本作业指导书适用于所有需要进行入厂检验的原材料、零部件或成品。
适用范围包括但不限于以下几类产品：（根据实际情况补充）3、术语定义为了便于理解和操作，本作业指导书中使用的术语和定义如下：（常用术语及其定义）4、流程入厂检验的流程分为以下几个步骤：4.1 接收物品操作人员在收到物品后，必须进行准确的记录和标识，包括但不限于以下内容：（详细说明接收物品的标识和记录要求）4.2 规格检查根据产品的规格和技术要求，对物品的外观、尺寸、重量、颜色等进行检查，确保其符合要求。
4.2.1 外观检查操作人员应对物品的外观进行全面检查，包括但不限于以下方面：（外观检查的几个重点，如表面是否平整、无明显划痕等）4.2.2 尺寸检查根据产品的尺寸要求，操作人员对物品的尺寸进行测量和比对，确保尺寸符合标准。
4.2.3 重量检查对于有重量要求的物品，操作人员应使用合适的称重设备进行检查，确保重量符合要求。
4.2.4 颜色检查对于有颜色要求的物品，操作人员应使用合适的颜色比对工具或设备进行检查，确保颜色符合要求。
4.3 功能性检查根据产品的功能要求，进行相应的功能性检查，确保物品的功能正常。
4.3.1 电气性能检查对于需要电气性能的物品，操作人员应使用相应的测试仪器进行检查，确保电气性能符合要求。
4.3.2 力学性能检查对于需要力学性能的物品，操作人员应使用相应的测试仪器进行检查，确保力学性能符合要求。
4.4 检验报告操作人员根据检验结果，撰写检验报告，并按照质量管理体系的要求进行归档和管理。
5、处理不合格物品如果发现物品有不符合要求的情况，操作人员应按照下列步骤进行处理：5.1 冻结物品将不合格物品进行冻结，并严禁使用或流入下一生产环节。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一种用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，是检验工作的重要参考资料。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的内容，以供参考：一、检验作业指导书的目的检验作业指导书的目的是为了确保检验工作的准确性、一致性和可追溯性，提高产品质量，满足客户需求，并为检验人员提供明确的工作指导。
二、检验作业指导书的适合范围本检验作业指导书适合于公司生产的所有产品的检验工作，包括但不限于质量控制、产品检验、原材料检验等。
三、检验作业指导书的编制要求1. 指导书的编制应由专业的检验人员负责，确保内容准确、全面。
2. 指导书的编制应参考相关的国家标准、行业标准和公司内部标准，确保符合法律法规和客户要求。
3. 指导书的编制应考虑到产品特性、检验方法的可行性和实际操作的便利性。
4. 指导书的编制应注重语言的准确性和简洁性，避免使用含糊、歧义的词语。
四、检验作业指导书的内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格、批次号等。
2. 检验目的：明确本次检验的目的和要求。
3. 检验范围：详细描述本次检验的范围，包括要检验的项目、数量、检验方法等。
4. 检验设备：列出本次检验所需的设备和工具，并确保其可用性和准确性。
5. 检验方法：详细描述本次检验所使用的方法和步骤，包括样品的采集、样品的处理、检验的操作等。
6. 检验要求：明确本次检验的各项要求，包括产品的物理性能、化学成份、外观质量等。
7. 报告要求：说明本次检验完成后的报告要求，包括报告的格式、内容、签署等。
8. 检验记录：要求检验人员在检验过程中进行记录，包括样品编号、检验结果、检验日期等。
9. 审核和批准：指定审核人和批准人，确保检验结果的可靠性和准确性。
五、检验作业指导书的使用1. 检验人员应在进行检验工作前子细阅读和理解本检验作业指导书的内容。
2. 检验人员应按照指导书的要求进行检验工作，并记录相关的检验结果。
3. 如发现指导书中的错误或者不合理之处，应及时向上级主管汇报并进行修订。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是保障产品质量的重要环节，正确的检验作业流程和标准可以有效提高产品质量。
本文将介绍进货检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或公司内部标准。
1.2 确定检验样本：根据采购合同约定，确定检验的样本数量和抽样方法，保证样本代表性。
1.3 准备检验设备：确保检验设备齐全、准确，包括测量仪器、试验设备等。
二、检验过程2.1 样品接收：接收样品时要认真核对采购合同信息，确保样品信息准确无误。
2.2 样品检验：按照检验标准和程序进行检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2.3 记录结果：将检验结果准确记录在检验报告中，包括合格、不合格及具体问题描述。
三、不合格处理3.1 确认问题原因：对不合格样品进行进一步分析，确定问题原因是材料、工艺或运输等方面。
3.2 通知供应商：及时将不合格问题反馈给供应商，并要求其提供解决方案和改进措施。
3.3 处理不合格品：根据公司的不合格品处理流程，对不合格品进行处理，如退货、返工或报废等。
四、合格品入库4.1 审核检验报告：确保检验报告准确无误，符合公司的入库标准。
4.2 入库操作：按照公司的入库流程，将合格品进行入库操作，并及时更新库存信息。
4.3 样品留样：留取部分样品作为备品备用，并按照要求进行标识和保存。
五、记录和总结5.1 记录归档：将检验报告、不合格处理记录等相关文件进行归档保存，便于日后查阅和追溯。
5.2 检验总结：定期对进货检验的情况进行总结分析，发现问题并提出改进建议。
5.3 持续改进：根据总结分析的结果，不断完善进货检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
结论：进货检验作业指导书是企业保障产品质量的重要工具，正确执行检验流程和标准能够有效提高产品质量和客户满意度。
希望企业能够重视进货检验工作，建立健全的检验体系，确保产品质量稳定可靠。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的标准文档。
它的主要目的是确保检验工作的准确性和一致性，以提高产品质量和客户满意度。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的详细内容。
一、引言1.1 目的本检验作业指导书的目的是为了提供一份详细的指导，确保检验工作的准确性和一致性。
1.2 适用范围本检验作业指导书适用于所有涉及检验工作的部门和人员。
二、术语和定义2.1 术语在本文档中，以下术语具有以下定义：- 检验：对产品或过程进行评估，以确保其符合特定要求的活动。
- 检验员：执行检验工作的人员。
2.2 定义本文档中使用的其他术语和定义可在公司内部的术语表中找到。
三、检验工作流程3.1 检验准备3.1.1 确定检验范围和目标在进行任何检验工作之前，检验员应与相关部门和客户沟通，明确检验范围和目标。
3.1.2 准备检验设备和工具检验员应确保所有需要的检验设备和工具都已准备就绪，并处于良好的工作状态。
3.2 检验执行3.2.1 检验样品的接收和标识在接收到待检验样品时，检验员应仔细检查其完整性和标识的准确性，并按照规定的程序进行标识。
3.2.2 检验操作根据产品的特定要求和检验计划，检验员应按照规定的检验操作进行检验工作。
3.2.3 记录检验结果检验员应准确记录每个样品的检验结果，并确保记录的完整性和准确性。
3.3 检验报告和数据分析3.3.1 生成检验报告根据检验结果，检验员应生成检验报告，并确保报告的准确性和完整性。
3.3.2 数据分析检验员应对检验结果进行分析，识别任何不符合要求的趋势或问题，并及时采取纠正措施。
3.4 检验记录保存和归档3.4.1 检验记录保存所有检验记录应按照规定的程序进行保存，并确保其完整性和可追溯性。
3.4.2 检验记录归档根据公司的归档政策，检验记录应按照规定的要求进行归档。
四、质量控制措施4.1 培训和资质要求公司应确保所有执行检验工作的人员都接受过适当的培训，并具备相应的资质和技能。
入厂检验作业指导书
入厂检验作业指导书一、目的入厂检验是确保原材料、零部件及外协加工件等符合企业质量要求的重要环节。
本作业指导书旨在规范入厂检验的流程和方法，保证检验结果的准确性和可靠性，防止不合格品流入生产环节，从而提高产品质量，降低生产成本。
二、适用范围本作业指导书适用于所有进入本企业的原材料、零部件、外协加工件以及包装材料等的入厂检验。
三、职责分工1、质量检验部门负责制定入厂检验标准和检验计划，并组织实施入厂检验工作。
2、采购部门负责及时通知质量检验部门进行入厂检验，并提供相关的采购合同、技术协议等文件。
3、仓库部门负责对入厂物资进行初步验收和保管，配合质量检验部门进行检验工作。
四、检验准备1、质量检验部门应收集并熟悉相关的产品标准、技术规范、采购合同及技术协议等文件，明确检验要求和验收标准。
2、准备好检验所需的量具、仪器设备，并确保其处于良好的工作状态，且在检定或校准有效期内。
3、设计并填写好检验记录表格，确保检验数据的准确记录和可追溯性。
五、检验流程1、报检采购部门在物资到货后，应及时填写《入厂检验通知单》，通知质量检验部门进行检验。
2、抽样检验人员应根据相关标准和规范，确定抽样方案和抽样数量。
抽样应具有代表性，避免抽样偏差。
3、检验项目及方法（1）外观检验检查物资的外观是否完好，有无变形、划伤、锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）尺寸检验使用相应的量具测量物资的关键尺寸，如长度、宽度、厚度、直径等，判断其是否符合要求。
（3）性能检验对于有性能要求的物资，如原材料的化学成分、机械性能，零部件的功能、可靠性等，应按照相关标准进行测试和检验。
（4）标识和包装检验检查物资的标识是否清晰、准确，包装是否完好，防护措施是否得当。
4、判定检验人员根据检验结果，对照验收标准，对物资进行判定。
判定结果分为合格、不合格和待定三种。
（1）合格：物资各项检验指标均符合要求，判定为合格，准予入库。
（2）不合格：物资存在一项或多项检验指标不符合要求，判定为不合格。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
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XXXX（上海）有限公司
XXX进厂检验作业指导书
文件编号：XXX－QA－01
版本/版次：B
编制：
审核：
批准：
实施日期：2015-01-27
更改记录
7.1.2所有进料检验结果都应作标识，进料检验状态标识共有三种：合格、HOLD、退货。
7.2 抽样规则
外观项原则上按照MIL-STD-105E，C=O AQL=6.5抽样（附件《抽检规则表》），包装大于1箱的按照每箱数量抽原则上每箱都要抽检到。
尺寸和性能按照《来料检验计划》规定执行。
7.3严格度转移规则
按照《严格度转移规格表》执行。
a. 从正常检验到加严检验（加倍抽样数量）
⑴当进行正常检验时，若在连续5批来料中有3批经检验被拒收。
⑵客户投诉的不合格零件。
⑶供应商第一次生产的零件。
b. 暂停检验
当进行加严检验时，连续5批中累计4批不合格，则暂停检验，直到有供应商的改善行动后才可重新检验。
c. 从加严检验到正常检验
当进行加严检验时，若连续3批来料合格，则后续来料转到正常检验。
d. 正常检验到跳批检验
当进行正常检验时连续3批样品合格，则从第4批检验时进行每2批检验1批
e. 跳批检验到正常检验
当跳批检验出现不合格时，下批起进行正常检验，
当跳批检验现场使用出现质量问题时，下批起进行正常检验，
f. 当生产过程中出现10%以上不良，则立即转入加严检验，加倍抽样数量，检验记录数量加倍。
g. 根据每月客户投诉、生产反馈来更新检查表。
7.4 检验作业
7.4.1 仓库管理员将待检物料放到待检区，并将《收料单》“IQC检验信息看板”的’待检验“栏对应位置并在XX系统中进行收料；
部门质量发行日期2016-7-4。