拉法基水泥教程-58引风机停机
引风机安全操作规程模版
引风机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证引风机在使用过程中的安全性，防止事故的发生，确保工作人员的身体健康和生命安全，特制定本安全操作规程。
第二条本操作规程适用于引风机的操作、维护、保养和清洁等工作。
第三条在使用引风机前，操作人员必须经过引风机使用和安全操作培训并取得相关证书。
第四条引风机的所有操作和维护工作必须由经过培训合格的工作人员进行。
第五条操作人员应当遵守本规程，服从安全保护和防护措施，并配合领导的有关工作。
第二章引风机的安全操作规程第六条引风机的操作人员必须按照以下程序操作：（一）检查引风机和输送设备的工作状态和机械安全装置是否完好。
（二）确认引风机操作权限，保证自身和他人的安全。
（三）按照操作程序正规启动引风机，并观察引风机的运行情况。
（四）在引风机正常运行后，进行相关的操作，如调整风量、调节速度、检查传动装置、维护设备等。
（五）操作结束后，按照操作程序关闭引风机，并进行设备的清洁和维护工作。
第七条在操作引风机过程中，应当注意以下安全事项：（一）操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和安全帽，并系好工作服的扣子，以防被卷入机械。
（二）操作人员在操作开始前要检查操作区域是否存在杂物和障碍物，保证工作区域的整洁和通畅。
（三）禁止将身体的任何部分靠近或伸入引风机的运行区域，以免造成人身伤害。
（四）禁止用手来触摸引风机的运转部件，并注意避免与机械装置直接接触。
（五）操作人员在操作引风机时，必须保持警觉，在听觉和视觉方面保持良好状态。
（六）操作人员必须熟悉引风机的技术参数和性能，了解引风机的工作特点和使用方法。
（七）操作人员在操作引风机期间，不得离开工作岗位，必须全程监控引风机的运行情况。
（八）操作人员在发现引风机异常情况时，应及时停机并上报有关部门。
禁止私自维修引风机。
第八条在引风机的检修和维护过程中，操作人员必须按照以下程序操作：（一）确认引风机停机，并切断电源。
（二）负责人指定专人负责维护和检修工作。
引风机操作规程
引风机操作规程1. 开车前的准备工作1.1 现场清洁，联系相关岗位作好准备。
1.2 检查各部件连接螺栓是否紧固齐全，防护罩应安装好。
1.3 电机经单机试运合格，转向正确，静电接地线合格，且振动值<2.8mm/s；运转过程中，电机轴承无缺油现象。
1.4 引风机出、入口调节档板调节灵活好用，且档板开度与DCS的输出值一致。
1.5 按规定加入46#汽轮机油，油位在1/2~2/3。
2. 开车步骤2.1 风机联锁置于旁路。
2.2 手动盘车2～3圈，检查无卡涩摩擦或轻重不均现象。
2.3 内操控制入口调节档板开度0%，出口调节挡板开度20%。
2.4 启动风机电机，如无异常现象，内操缓慢打开风机入口调节档板，逐渐将炉膛负压调至正常。
3. 正常停机3.1 由内操缓慢关小风机入口调节档板直至关闭，按停机按钮，停止运行。
4. 紧急停机的条件4.1 风机有剧烈的噪音。
4.2 轴承温度剧烈上升。
4.3 风机发生剧烈振动和撞击。
4.4 电机严重超负荷冒烟等。
5. 正常维护5.1 严格执行巡回检查制度，认真检查并记录。
5.2 检查风机是否运转平稳，紧固件有无松动。
5.3 检查电机电流，应低于电机额定电流，在规定范围内。
5.4 检查风机各部温度应符合以下标准：轴承温度＜70℃，电机温升＜60℃。
5.5 总体振动烈度＜2.8mm。
5.6 按“五定”要求加入合格的润滑油脂，平时检查发现油质不合格（颜色变深、乳化、含机械杂质等）时，应立即更换。
5.7 备用风机定期盘车，每天一次，每次180度，备机须定期启动。
5.8 主备用应3个月一切换。
6. 常见故障及消除方法6.1 风机振动6.2 轴承温度过高。
引风机安全操作规程范本（2篇）
引风机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备必要的安全知识和相关操作经验。
2. 初次操作引风机前，应先仔细阅读操控手册，并且熟悉引风机的结构和工作原理。
3. 确保引风机工作区域内的安全设施完好无损，如灭火器、急救箱等。
4. 检查引风机及其周围的电源和电气设备是否正常工作，并进行必要的维护和检修。
二、操作时的注意事项1. 在操作引风机前，应将身体上的长发、松散的衣物、饰品等物品整理好，并戴好防护帽和其他必要的个人防护装备。
2. 操作时应留意周围环境，确保操作区域无明火、易燃物品等安全隐患，以免引发火灾或其他意外事故。
3. 注意观察引风机的运转状态，如发现异常声音、烟雾等情况，应立即停止操作，并及时向相关人员报告。
4. 在操作引风机时，应保持专注，并且不得进行其他与操作无关的活动，以免分散注意力导致安全事故的发生。
5. 操纵引风机时应遵循正确的操作步骤，不得随意更改设定参数和操作方式，以免引发设备故障。
6. 在操作引风机时，应按照规定的工作时间和负荷要求进行操作，不得超负荷运行，以保证引风机的正常工作。
7. 操作引风机时需严守规程和操作纪律，不得违规操纵和忽视安全规定，以避免造成设备故障和人身伤害。
三、操作后的安全措施1. 在完成引风机操作后，应及时关闭电源，并在操作区域内进行必要的清理工作，确保周围环境整洁无障碍。
2. 对引风机进行必要的维护和检修工作，保持设备的正常状态和性能。
3. 对引风机设备的异常情况和工作问题进行及时的记录和汇报，以便进行后续的故障排查和处理。
4. 定期进行引风机的安全检查，并按照相关规定进行设备的维护、保养和更换。
5. 引风机设备维修时，应采取相应的安全措施，确保人身安全和设备完好。
四、事故应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，应立即停止引风机的运行，并采取紧急措施，如拨打报警电话、通知相关人员等。
2. 遇到火灾或其他危险情况时，应迅速撤离现场，并按照预定的应急计划进行应急处理，并保证人员安全。
拉法基窑中控操作作业指导书
目录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核附录一：操作中的监控指导附录二：操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四：设备表1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.1.3执行都江堰拉法基《员工手册》.2工艺流程简介当窑、磨正常运行时，来自生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS02、提升机218BE03、库顶生料分配器218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。
此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。
生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料。
库规格为φ15³52m，有效储量4000t，储存期0.75天。
该均化库的均化能耗为0.12～0.16kWh/t，其均化值可达≥7?。
当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3%。
要求入均化库的生料水分小于0.5%。
库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04、219AB05轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09轮流提供。
库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。
生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。
水泥窑余热发电停机、开机和并网操作步骤
水泥窑余热发电停机、开机和并网操作步骤一、余热发电停机操作步骤1．缓慢减少有功负荷和无功负荷，根据负荷降低情况，联系窑操作人员逐渐开启烟气旁路阀，全开后关闭锅炉烟气入口阀2．调整主凝结水再循环管道上的阀门开度，保持凝汽器热井水位3．负荷减到零后，将发电机解列4．给发电机减磁降压降到1KV，分灭磁开关5．打闸关闭汽轮机主汽门，将主汽门操纵座手轮关到底6．启动高压油泵7．关闭发电机空冷器的进出水阀门8．锅炉汽压升高时打开紧急放汽阀或蒸汽管道疏水阀，待压力不再上升时关闭9．凝汽器真空降至0.04~0.03MPa(300~225mmHg)，转速降至500r/min时，停止向轴封供汽10．转子完全静止后，立即投入盘车装置11．停止射水抽气器，使真空逐渐降低，随后停下凝结水泵12．转子静止1小时后，汽缸温度低于50℃时，停用循环水泵，冷油器出口油温降至35℃以下时，关闭冷油器侧阀门13．关闭汽水管道上所有阀门，打开直接疏水门，关闭通向汽缸本体的疏水门，严防漏汽进汽缸内二、余热发电开机操作步骤1．检查汽轮机、发电机及各附属设备，检查油系统均正常2．检查汽水系统，主蒸汽管路、汽缸、汽封加热器的疏水阀应开启；起动时会影响汽轮机真空的阀门应关闭3．启动油箱上的排油烟机4．起动高压电动油泵，将高、低压电动油泵及直流油泵投入联锁状态5．投入盘车装置6．投入超速、润滑油压、轴向位移、轴承振动、轴瓦温度、轴承回油温度、505保护及发电机联锁保护7．启动循环水泵8．启动凝结水泵9．启动射水泵抽凝汽器真空10．开启汽封加热器新蒸汽进汽阀，投入汽封加热器11．开启均压箱新蒸汽阀，在连续盘车状态下向汽轮机轴封送汽12．检查确认盘车装置连续运行正常，油温油压、主蒸汽温度和压力、凝汽器真空在允许范围内13．将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮关到底后将各保安装置挂闸，开启主蒸汽管路上电动隔离门14．全部开启启动阀后复位505，打开主汽门15．手按505上的“运行”键，机组即可按照编好的运行程序自动升速、暖机16．转子冲转后，注意盘车齿轮应能脱开，停下盘车电机17．当轴承进口油温在40~45℃时，将冷油器投入运行18．升速过程无疏水排出后，关闭疏水阀门19．机组转速达到3000r/min，检查主油泵已投入工作，停下高压电动油泵20．对机组进行全面检查，一切正常后将发电机并入电网三、发电机并网操作步骤并网三大条件：同电压、同频率、同相位。
引风机标准化检修程序教材
引风机（）检修电厂工作联系人：外委工作负责人：工作人员：动工时间：结束时间：一、检修作业交底卡（见附件 1）二、物质及资料准备1、工具及仪表见附件 22、备件见附件33、资料见附件44、安全质量计划见附件 55、资料准备引风机运行及保护手册三、检修程序1、动工准备工作□1.1 、办理检修工作票。
□1.2 、依据现场实质状况设置围栏，确立工作地区。
□1.3 、将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序。
□1.4 、办妥工作票后联系仪电保护人员拆线。
□1.5 、由电厂工作负责人或工作联系人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适合增补，所有工作人员都清楚交代内容后，电厂工作负责人或工作联系人和外委工作负责人在检修交底卡上署名，由电厂工作负责人或工作联系人下达动工命令。
2、风机检查□2.1 、拆掉风机扩散器及轮毂风壳处保温。
□2.2 、翻开扩散器出口人孔门及风机进口风箱人孔门。
□2.3 、翻开扩散器中心筒人孔门。
□2.4 、检查进气风箱应无裂纹及严重变形状况，各焊接处完好无裂纹，察看记录扩散器导流叶片磨损状况，清理进气风箱内部积尘。
将检查结果记录在检修记录卡附表中记录。
□2.5 、检查叶片空隙□2.5.1 、清理叶片正下方风壳积灰。
□2.5.2 、旋转叶轮，丈量每个叶片至正下方风壳的空隙并记录空隙值和对应的叶片号。
□2.5.3 、找到空隙最小的叶片，丈量其与风壳的空隙（均布，8 点），并在检修记录可卡附表四中记录。
质量目睹点 W-1□2.6 、机壳检查并在检修记录卡附表一中记录。
□2.6.1 、机壳各部位严实完好无裂纹、无严重腐化磨损现象。
□2.6.2 、机壳支架坚固无裂纹等缺点。
□2.6.3 、机壳支架无变形。
□2.7 、联轴器检查□2.7.1 、丈量联轴器两轮毂面间距。
□2.7.2 、打开联轴器下护罩。
□2.7.3 、拆下联轴器连结螺栓，检查螺栓螺纹应完好不烂牙、不爆牙，与螺母配合适合，圆盘组无显然变形、断裂、磨损现象。
iFIX应用案例-拉法基水泥
原料输送系统：矿渣、 原料输送系统：矿渣、石膏与石灰石输送至配料 仓
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煤磨系统： 煤磨系统：主画面
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水泥磨系统： 水泥磨的喂料系统 水泥磨系统：#1水泥磨的喂料系统
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水泥磨系统： 水泥磨主画面 水泥磨系统：#1水泥磨主画面
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项目介绍
系统采用 Quantum 及 Momentum PLC 工作站及PLC之间采用TCP/IP .5之间数据通信. SCADA 冗余及网络通道冗余 6套 iFIX iClient 节点及6套 SCADA节 点 利用iFix 的VisconX 技术访问 SQL.
矿山系统： 矿山系统：石灰石输送
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矿山系统：中压（ 矿山系统：中压（6KV）供电系统 ）
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生料磨系统： 生料磨系统：配料系统
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水泥窑正常停机或事故停机操作
水泥窑正常停机或事故停机操作一、正常停窑烧成系统的停车，在无意外情况发生时，均应有计划地进行停窑，同时需相关车间配合，做到各车间按烧成要求进行有序操作，特别是煤粉仓是否排空，留多少煤粉供窑降温操作应协调好。
因生料磨系统使用窑尾废气作为烘干热源，煤磨系统使用窑头篦冷机废气作为烘干热源，两磨系统皆未设置辅助热源，故两磨系统的开停，停窑过程当中两磨系统操作参数的相应调整，库存料量的数量，下次开窑的时间等都要进行周密的考虑与部署。
①在预定熄火2h前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减少生料量，以防预热器系统温度超高。
②点火烟囱慢慢打开，使C1出口温度不超过400o C o③当分解炉出口温度降至600~650°C时，完全止料，同时降窑速至1.2r∕min,控制窑头用煤量。
③减少高温风机拉风。
④配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。
⑤停增湿塔喷水，然后继续减风。
⑥当尾温降至800。
C以下时，停窑头喂煤，然后停高温风机，点火烟囱完全打开，用窑尾袋收尘器排风机进口阀门控制用风量。
注意窑头停煤后，需保持必要的一次风量，以防煤管变形。
⑦停窑尾收尘，回灰输送系统，生料喂料系统。
⑧当筒体温度达250。
C以下时改辅助转窑。
⑨视情况停筒体冷却组风机，窑口密封圈冷却风机。
⑩窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，即减少篦冷机鼓风，窑头排风机排风。
⑪窑头出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从六室到一室各风机逐一停止。
⑫停窑头袋收尘器、熟料输送、一次风机、窑头袋收尘器排风机，用点火烟囱和窑尾袋收尘器排风机控制窑负压。
(S视情况停喂煤风机,将喷煤管渐渐拉出。
@全线停车。
二、事故停窑系统的故障停车有两类，机电故障和工艺故障。
投料试运行阶段，系统连续运转时间短，电气控制系统中的各类整定保护值的高定有待优化，且各厂情况不相同，故障表现出不尽相同。
同时设备初次重载运转，难免出现故障，初次投料运行，大大增加了机电故障的概率。
(1)紧急停车操作要领①当巡检人员在车间内发现设备有不正常的运转状况或危害人身安全时，可利用机旁按钮盒或机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车。