第四章 第三节 工艺常识
4.3 工艺常识

第四章第二节材料第三节工艺常识一、三维目标:1.知识与技能目标:(1)知道工艺的含义和常用工艺的种类。
(2)了解常用的工具和设备,知道根据工艺要求选用适合的工具制作。
(3)学会金属、塑料、木料常用材料的加工方法。
2.情感态度与价值观(1)在进行工艺课程的教学中,从了解工艺含义到明白工艺处处存在我们生活中。
知道工艺对工业生产的重要性,同样的材料,不同的工艺技术会产生不同的产品,工艺的好坏决定着产品质量的优劣。
从而树立工艺要精湛,产品才能优秀的理念,培养学生对技术的正确态度以及良好的技术理念和素养。
(2)在学习工艺以及用常用工具进行技术实践中,体验技术活动的过程,感受技术活动快乐,培养崇尚技术的思想和情感。
(3)在工艺教学技术实践中,培养学生的动手动脑的能力,提高实践技能和创新思维能力。
3.过程与方法:(1)以设问引入工艺的课题,以生活案例讨论启迪;(2)以观察实物和ppt图片分析,师生互动,课堂讨论;(3)在观察、分析的基础上,逐步形成工艺概念;二、重点、难点:重点:怎样正确使用金属材料加工的工具与方法。
难点:学会金属材料的加工方法。
三、教学策略:运用引导探究法教学和模仿法教学。
首先从生产、生活中的工艺讲起,列举常见产品的工艺,如装备工艺、制茶工艺、手工工艺、金属加工工艺等,再引入到新课题的教学活动中。
接着让学生做一做安装电话机底板或电子计算器的后盖等试验,然后请学生归纳操作工艺;这样,学生就有了亲身的体验。
在实现教学的过程中,围绕着教学的目标展开,调动学生的积极性和对技术课程学习的兴趣而进行自主学习,老师指导和引导学生自行分析、讨论,加深对工艺在产品制作的重要性的理解。
演示过程中,留给学生一些疑问,让学生在操作中注意,引起重视。
在学生操作过程中,分组合作,让学生自由讨论与交流,培养学生的交流、讨论能力和合作精神;教师要边走边观察学生操作,及时帮助解决疑惑的问题。
四、教学资源收集收集与工艺内容有关的教学材料:如汽车制造、计算机芯片等相关的图片、文字、案例。
工艺基础知识PPT课件

1.3.2夹具分类
通用夹具:指一般已经标准化,不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具,如:三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低,使用范围广泛,但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具:是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具,既可 加工精度,又提高生产效率,但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容:清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
,还有检验、试车、油漆、包装等; 配顺序:先下后上、先内后外、先难后易,先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配; 备工作:检验、倒角、去毛刺、清洗等;
准件:安放支承,调平基准件;检验工作:检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴,沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来,从而保护焊接过程稳定持 行,并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的:数企量业很在大计,划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工,序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件,加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用,它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复,,决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和
通用技术精品学案系列(必修1第四章 展现设计成果 学案)

第四章《展现设计成果》学习材料一、材料任何物品都是用一定的材料制作成的。
能否合理选用材料,将直接影响到产品的性能、成本、外观、制作等。
⒈材料的分类:(1)天然材料:指取材于大自然且保持着原本特质的材料,如木材、粘土、石材等。
(2)合成材料:又称人造材料,是人为地把不同物质经化学方法或聚合作用而合成的材料,其特质与原料不同,如塑料、玻璃、钢铁等。
(3)混合材料:混合材料是天然材料与合成材料的综合,如胶合板、纸、混纺料等。
混合材料会保持部分原来的特质。
⒉材料的性能:材料的性能可以分为物理性能、化学性能和加工性能等。
在机械制造、建筑等工程领域和家具、日用品等制造行业,材料的物理性能与设计工作的关系甚为密切。
下面我们来了解材料的几种基本物理性能。
(1)强度:指材料承受外力作用而不被破坏(不可恢复的变形也属被破坏)的能力。
分为抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度等。
(2)弹性:指材料受外力作用时改变了形状,当外力消失后又能恢复原来形状的能力。
典型例子如橡皮筋、弹簧。
实际上,很多材料如塑料、金属、木材等都具有一定的弹性。
(3)韧性:指材料抗冲击震动的性能(也称为金属在断裂前吸收变形能量的性能)。
例如玻璃的韧性很差,易被敲碎,吸收变形能量小。
(4)硬度:指材料抵抗刮削、切割或磨损的能力。
制作切削工具用的钢材,硬度必须很高。
(5)延展性:指材料接受折、锻、压等外力,被改变形状或被延伸,而材料没有遭受破环的性能。
(6)其他性能:材料具备的物理性能还有耐久性、传热性、导电性等。
⒊几种常用材料简介(1)木材:质地较软的木材有杉木、松木等;软硬适中的木材有樟木、槠木、梓木等。
人造板材有胶合板(三夹板、五夹板等)、其他人造板(纤维板、刨花板等)、饰面板等。
(2)金属材料:包括黑色金属(含铁金属)和有色金属(不含铁金属)两大类。
黑色金属主要有铸铁、低碳钢、中碳钢、高碳钢、工具钢、高速钢、不锈钢等;有色金属主要有铝、铜、铅、锌等。
锻造工艺学

第一、二章 锻造生产用原材料与下料1、钢锭由冒口、锭身和底部组成。
2、大型钢锭的组织结构:答:1)细晶粒层 由于钢液接触模壁冷凝速度快,产生大量晶核,因而表面首先凝固成细小的等轴晶粒层(或称激冷层);2)柱状晶区 表面细晶粒层形成后,锭模温度上升,继续散热速度减慢,晶粒开始沿着与模壁垂直的方向发展,从而形成柱状晶区。
由于选择结晶的缘故,易熔成分挤向中心,所以柱状晶区的夹杂及其他缺陷较少;3)倾斜树枝晶区 随着柱状晶区的不断发展,锭模温度继续上升,散热速度愈加减慢,加以杂质和气体上浮的运动作用,于是形成晶轴偏离柱状晶体方向的倾斜树枝晶区,并且A 形偏析区也在这一区间形成;4)粗大等轴晶区 倾斜树枝晶区长大到一定阶段后,由于外层收缩脱离锭模产生间隙,散热速度更加减慢,中心区的钢液有可能达到同一过冷度而同时凝固,最终形成粗大等轴晶区。
在这一区间的上部出现V 形偏析,下部出现负偏析,夹杂与疏松等缺陷较多,由此不难看出钢锭中心处组织较差;5)沉积堆 底部的钢液凝固快,形成较厚的细晶粒层。
此外,由于上部钢液中最初形成的晶体因比重大而下沉,并将碰断的树枝状晶分枝一起向下堆积。
在这一过程中,由于周围凝固,并且钢液补缩能力较小,所以沉积堆的组织疏松,氧化物夹杂多,在化学成分上构成负偏析区;6)冒口区 因为选择结晶的关系,钢锭内首先凝固的部分纯度高,最后凝固的冒口区杂质最多,特别是熔点低的硫化物和磷化物。
冒口区的钢液比重小,在凝固过程中得不到补缩,因而最终形成大缩孔,其周围并存在大量疏松。
钢锭底部和冒口占钢锭重量的5--7%和18--25%。
对于合金钢,切除的冒口应占钢锭的25--30%,底部占7--10%。
3、大型钢锭的内部缺陷以及形成原因:答:1)偏析 钢锭内部化学成分和杂质分布不均匀性称为偏析。
偏析是钢液凝固时选择结晶的产物。
偏析可分为树枝状偏析(或显微偏析)和区域偏析(或低倍偏析)两种。
树枝状偏析是指钢锭在晶体范围内化学成分的不均匀性。
工艺常识

基础工艺知识1、精益生产是什么?七大浪费是什么?精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。
精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。
第一种:等待的浪费主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。
第二种:搬运的浪费主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。
(也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。
第三种:不良品的浪费主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。
第四种:动作的浪费主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。
第五种:加工的浪费主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种:库存的浪费主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有:(1):产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
(2):使先进先出的作业困难。
(3):损失利息及管理费用。
(4):物品的价值会减低,变成呆滞品。
(5):占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
(6):没有管理的紧张感,阻碍改进。
(7):设备能力及人员需求的误判。
第七种:制造过多(早)的浪费主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
第四章第三节工艺常识

法、冲压(用冲床进行金属加工。冲床:金属冲压机床,主要是用来使金属板 成型或在金属板上冲孔。汽车外壳等就是用冲床加工制成的)法、焊接(用 加热、加压等方法把金属工件连接起来。如气焊、电焊、冷焊等)法、下料 (指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料 中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程)法等,视具体要求选用。
木工设备 钳工设备
平刨机 钳台 钻孔机
台钻(钻床:台钻、立钻、摇臂钻)
砂轮机 台虎钳 木工车床
达标测试
1、下列不属于工艺的是( ) A、原始石器工具的制作 B、骑自行车 C、裁剪衣服 D、植树、剪枝 2、下列对于工艺的一般过程的描述中,正确是( ) A、所有产品的工艺过程都一样。 B、总装配是工艺过程的最后一个环节。 C、工艺过程各环节中,只有零件加工环节一般包含检测工艺。 D、完成工艺过程各环节都需要一定的操作技能。 3、小明的电脑出现了故障,经检查,发现是显卡上的一个电子 元件松脱了,这时进行维修需要的操作是( )
产品名称 工艺
自行车 电视机 课本 服装 绿茶
钳工工艺、机械加工工艺、热切割工艺、装配工 艺、表面涂覆工艺等
焊接工艺、装配工艺、检测工艺、表面涂覆工艺 等
造纸工艺、印刷工艺、装订工艺等
面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼 钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库 杀青工艺、揉捻工艺、干燥工艺
红茶
萎凋工艺、揉捻工艺、发酵工艺、干燥工艺
同步训练
1、工艺是
。
2、工艺的一般过程(以木工工艺为例):备料、形成
坯件、
、部件制作、总装配
。
3、加工制造领域的常用工艺有:木工工
工艺常识精讲课件

05
工艺常识应用实例
机械加工工艺实例
铣削工艺 铣削是将工件固定在铣床上,利用高速旋转的铣刀对工件 进行切割。适用于加工平面、沟槽、台阶等形状。
车削工艺 车削是利用车床将工件旋转,利用刀具对工件进行切削。 适用于加工圆柱形、圆锥形等回转体零件。
钻孔工艺 钻孔是在工件上钻出孔洞,一般分为手动钻孔和自动钻孔。 手动钻孔需要工具简单,但效率较低;自动钻孔则使用数 控机床进行操作,精度高且效率高。
面粉加工工 艺
面粉加工是将小麦经过清理、研磨、筛分等过程,生产出不同等级的面粉。面 粉加工工艺中涉及到的设备和流程对小麦的品质和口感有着重要的影响。
乳制品加工工 艺
乳制品加工是将牛奶经过消毒、分离、均质、发酵等过程,生产出各种乳制品 如酸奶、奶酪等。乳制品加工工艺中涉及到的设备和流程对牛奶的营养成分和 口感有着重要的影响。
制定初步方案 根据收集的信息和分析结果,制定初步的工艺方案,明确工艺 目标和实施步骤。
工艺方案设计
选择合适的工艺方法
根据产品或项目的特点和需求,选择合适的工艺方法,考虑生产 效率、产品质量、成本等因素。
设计工艺流程
根据初步方案,设计具体的工艺流程,包括原材料准备、加工、 检验等环节。
选择合适的设备
展望
未来,工艺行业将会更加注重环保、可持续发展和文化 传承等方面。
同时,随着消费者需求的不断变化,工艺品市场也将不 断扩大和细分。
随着科技的不断发展,工艺技术也在不断进步和创新。
新材料和新技术的应用将会成为未来工艺品制作的重要 方向。
Байду номын сангаас
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THANKS
工艺技术创新成果推广
01
加强技术培训和人才 培养
冲压车间应知应会

3.压料、卸料、顶料零件
主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
4.导向零件
包括导柱、导套、导板等零件。
5.支持零件
包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
6.紧固零件
包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。
7.缓冲零件
包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。
8.安全零件及其它辅助零件
……
回首昨天,我们看到的是一双双坚实的足迹;正视今天,我们看到的是一篇篇精彩的诗篇;展望未来,我们看到的是一幅幅绚丽的画卷!
伴着成功的喜悦与痛苦的泪水,我们一路走来.多了一份自信与成熟,少了一点稚嫩与天真!我们创建了一个现代化的冲压车间,同时也培养了一支高素质的冲压队伍。在这里,我们锻炼了自己的能力、充实了我们的头脑……因此,我们应该感谢冲压,感谢这个助我们成长的地方!
冷冲压基本工序的分类
冷冲压概括起来分两大类:成形工序和分离工序。
1.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序分:拉延、弯曲、翻边、整形等
拉延:利用拉延模使平面坯料(工序件)变成开口空心件的冲压工序。
弯曲:将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。
各工序名称及其代号
工序
名称
拉延
修边
冲孔
整形
成形
翻边
切开
落料
翻孔
斜楔
冲孔
代号
DR
TR
PRC
RST
FO
FL
SEP
BL
BUR
CAM-PRC
目前冲压车间生产的零件中,有一部分属于覆盖件,如:发动机罩外板、顶盖、车门等。对覆盖件的要求如下:
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表面涂饰
木工工艺 钳工工艺 机械加工工艺 焊接工艺 铸造工艺 锻造工艺 冲压工艺 热切割工艺 金属材料热处理工艺 表面涂层处理工艺
(2)钳工工艺
•名称: 台虎钳
用于装夹工件; •用途: 1、转动丝杠:就能夹紧工件; •操作: 2、旋紧夹紧手柄,使台虎钳不会 周向转动;
锯割(工具:铁锯、老虎钳)
课后练习:
分析自行车的生产中用到了哪些工艺? 钳工工艺(攻丝、套丝) 机械加工工艺(轴套类零件) 焊接工艺(自行车的车架) 冲压工艺(铰链) 金属材料热处理工艺(增强零件硬度和韧性) 表面涂覆处理工艺(零件镀锌,表面涂漆) 等等
挫削(工具:锉刀、老虎钳、角钢尺)
为使工件 符合设计 要求的形 状、尺寸 和粗糙度, 往往需要 进行锉削、 铣削和磨 削等切削 加工。
螺纹的加工方法
(1)攻丝方法(工具:锥头、丝锥、扳手) 底孔倒角→选择丝锥→装夹工件→攻内螺纹 (2)套丝方法(工具:板牙、扳手、老虎钳) 扩孔→选择扳牙→装夹工件→套外螺纹
防止金属制品表面生锈腐蚀,提高产品的美观程度。
常见的方法:
表面刷光 喷涂油漆 镀层 贴皮 覆膜
(1) 表面刷光
准备
粗处理
细处理 用金刚砂纸 打磨
清除毛刺
和铁屑
用细锉锉平
金属表面
(2)喷涂油漆
喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。喷涂前要检验 所选用的油漆对金属表面的适用性。有些油漆必须 在金属表面加涂防锈漆之后再进行喷涂。
分析:绿茶和红茶的制造工艺。
绿茶:制作时不经过任何发酵过程、采摘后直接杀 青、揉捻、干燥而成的茶。滋味清新鲜醇,清爽宜 人。 红茶:发酵度达80~90%的全发酵茶。制作过程 不经杀青,而是直接萎凋、揉切,然后进行完整发 酵,使茶叶中所含的茶多酚氧化成为茶红素,因而 形成红茶所特有暗红色茶叶、红色茶汤。
(9)金属热处理工艺
热处理工艺是通过“加热→冷却”等操作程序改变 金属材料的金相组织结构,使其物理性能(如硬 度、韧性等)得到改变的方法,广泛应用于机械 零件、五金工具的处理。
(10) 表面涂覆处理工艺
表面处理: 是指在工件表面施以保护性或装饰性处理的加工方 法,不同材料有不同的处理方法。 目的:
油漆喷涂的 油漆喷涂的 电动自行车 电动自行车
(3)镀层
为使金属制品外表面美观且能够防止锈蚀,既可 以在金属表面涂上一层涂层,也可以采用电镀的 方法,即用电解方法在金属表面涂上一薄层抗氧 化的铬等金属材料。
小结:
通过这节课的学习,我们应该知道:工艺是产品 制作的基础,各种工艺都有其工艺特点和设备要 求,在生产产品的过程中,都要严格按照工艺要 求来进行生产,以达到提高产品质量和降低生产 成本的目的。
(4) 焊接工艺
(5)铸造工艺
成形原理 铸造生产是将金属加热熔化,使其具有流动性, 然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中,在重力 或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充 满型腔,冷却并凝固成铸件(或零件)的一种金 属成形方法。
(5)铸造工艺
1)生产工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,制 定生产工艺方案和工艺文件,绘制铸造工艺图 2)生产准备,包括 准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备; 3)造型与制芯;4)熔化与浇注;5)落砂清理与铸件检验等主要 工序。
(8)热切割工艺
热切割工艺是利用一定的设备将化学能、电能或 光能转化为热能,产生瞬间高温熔化金属材料的 一种切割加工方法,如氧割,主要应用于下料; 激光加工,主要应用于精细加工。
热切割的种类பைடு நூலகம்热能)
①气割(火焰切割)。用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰熔 化金属并将其吹除而形成切口。可燃气体一般用乙炔气,也可 用石油气、天然气或煤气。 ②等离子弧切割。用等离子弧作为热源,借助高速热离子气 体(如氮、氩及氩氮、氩氢等混合气体)熔化金属并将其吹除而 成割缝。同样条件下等离子弧的切割速度大于气割,且切割材 料范围也比气割更广。 ③电弧切割。利用电弧作为热源进行的切割。其切割质量较 气割差,但切割材料种类比气割广泛,所有金属材料几乎都可 用电弧切割。 ④激光切割 。利用激光 束作为热源 进行的切割 。其 温 度 超过11000℃,足以使任何材料气化。激光切割的切口细窄、 尺寸精确、表面光洁,质量优于任何其他热切割方法。
淄博中学
一、认识工艺
1、什么是工艺
工艺是生产过程中的程序、方法 和技巧。是保证生产顺利实施,提高 产品质量和生产效率的有效手段。 各行业都有其自己的生产工艺。
工艺品
工艺品
绿茶
杀青 揉捻 干燥
杀青是采取高温措施,散发叶内水 分,钝化酶的活性,并使鲜叶中的 内含物发生一定的化学变化,从而 形成绿茶的品质特征。注意在杀青 过程中若锅温过低,叶温升高时间 过长,会使茶多酚发生酶促反应, 产生“红梗红叶”。相反,如果温 度过高,叶绿素破坏较多,导制叶 色泛黄,有的甚至产生焦边、斑点, 降低绿茶品质。
(3) 机械加工工艺
金属材料的切削大都采用机械加工的方式。机械 加工中使用的设备有车床、刨床、铣床、磨床、 镗床等。
车床是金属切削中使用最为广泛的机床,常用的 有普通车床和数控车床。
车工工艺
在一个物体的两端假设两个点,而两点连成一线 穿过物体,物体以此线为旋转中心,在旋转时它 的每个部分旋转到固定一个位置时都是一样的形 状,此为标准回转体,它的特点是中心线的两边 为对称,所以回转体基本都是对称的 在机械工业里,加工回转体一般由车床来完 成
结论:同样的材料,不同的工艺,产品会不同。
德国汽车和Inter cpu处理器为什么会成为世界的著名产品? 为什么相同的材料,会生产出不同性能、不同质量的产品? 为什么相同功能的电视机、手机会价格不一样,使用寿命会不一样? 人们为什么会崇尚名牌?仅仅是广告的作用吗?
备料
形成坯件
零件加工
部件制作
总装配
轴套类零件
刨工工艺
主要应用于使用刨床加工零件的平面,如平板、 机身床面等。
镗工工艺
主要应用于使用镗床加工零件的内圆孔,如箱体 类零件的内圆孔等。
铣工工艺
主要应用于使用铣床加工各种异性或凹槽等,如 齿轮的齿面、零件的键槽等。
铣工工艺
磨工工艺
主要应用于使用磨床对零件表面的精加工。
磨工工艺
(6)锻造工艺
锻造工艺是将金属材料加热到一定的温度使其软 化,然后通过锤打、锻压改变其形状,使其符合 预定要求的制造方法,有自由锻和模锻。 主要应用于制作钢制零件毛坯,如轴套、曲轴等。
(7)冲压工艺
冲压工艺是利用冲压结合模具将具有较好延展性 的金属冲压成型的制造方法,例如金属盘、碗、 门扣、铰链等都是冲压成型。 板料,模具和设备是冲压加工的三要素。
红茶
萎凋 揉捻 发酵 干燥
萎凋工序主要是为了蒸发水分,使叶质柔软,便于揉捻成条;并且伴 随着水分的散失,细胞汁逐渐浓缩,酶活性增强,引起鲜叶细胞内部 一些物质发生不同程度的化学变化,氨基酸、糖类、可溶性果胶等均 有所增加。由于酶活性增强,多酚类开始氧化,为形成红茶特有的色、 香、味、形创造了有利条件。萎凋方法有室内自然萎凋、萎凋槽萎凋 和日光萎凋三种。