模板工程施工方案1剖析
模板工程施工方案(盘扣式脚手架)剖析
模板施工方案(承插型盘扣式支撑)方案一、工程概况本项目为崇文华府小区1、2、3、5号楼工程，建设地点位于随州市外国语小学南侧.该项目的结构形式均为框剪结构,其中1#楼建筑总面积为8203.46㎡，2#楼建筑总面积为6207.2㎡,3、5#楼建筑总面积均为5165。
2㎡，层数均为11层。
四栋房子的建筑总高度均为33。
6米，标准层层高均为3米。
本工程最大的特点是质量要求高、工期紧.为保证工程施工进度及模板支撑体系的安全可靠性，标准层以上采用插扣式脚手架进行模板支撑。
1、3、5#楼设计最大梁高为1100mm，常规梁高500mm，最大跨度5。
2m；2#楼设计最大梁高为900mm,常规梁高450mm，最大跨度为5.2m。
二、施工准备工作1、技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对框架模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录.2、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划,根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
3、劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。
并建立、健全各项现场管理制度。
三、综合说明（一）模板支架选型根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较,选择承插型盘扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。
（二）编制依据1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;2）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231—2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJl30—2011;3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—2011；4) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001;5) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008；6) 《建筑结构荷载规范》 (GB50009—2012）;7）本工程相关图纸，设计文件。
模板工程施工方案2(1)
模板工程施工方案2(1)
一、前言
模板工程是建筑施工中非常重要的一环，它可以为建筑施工提供标准化的解决方案，提高施工效率和质量。
本文将从工程背景、施工组织、工程进度计划、质量控制等方面，详细介绍模板工程的施工方案。
二、工程背景
模板工程是建筑工程中模板安装构筑物的过程。
在建筑施工中，模板工程是非常重要的一环，直接影响到建筑结构的质量和施工进度。
一个完善的模板工程方案可以有效地提高施工效率，减少施工成本，确保工程质量。
三、施工组织
3.1 施工单位
本工程由XX建筑施工有限公司负责施工，公司拥有丰富的施工经验和技术团队，能够保证工程的质量和进度。
3.2 施工人员
施工人员包括技术人员、操作人员等，技术人员负责指导操作人员施工，操作人员根据技术要求进行施工。
四、工程进度计划
4.1 施工周期
本工程的施工周期为X个月，按照工程进度计划，合理安排各个施工工序，确保工程按时完工。
4.2 工程进度控制
工程进度将根据实际情况进行动态调整，及时发现问题并进行解决，确保工程进度顺利进行。
五、质量控制
5.1 施工质量目标
本工程的质量目标是达到国家相关标准要求，确保建筑结构的安全和稳定。
5.2 质量控制措施
施工过程中将实行严格的质量控制措施，对施工过程中的每一个细节进行把关，确保工程质量达标。
结语
模板工程施工方案是保障建筑施工质量和进度的关键，本文提出了一个完善的
施工方案，希望能够为实际施工提供参考，确保工程质量和进度。
施工方案精益求精与案例剖析
施工方案精益求精与案例剖析一、项目背景与简介在施工行业中，施工方案是工程施工过程中的重要组成部分。
精益求精的施工方案是确保工程顺利进行和提高施工效率的关键。
本文将探讨施工方案精益求精的重要性，并结合实际案例进行深入剖析。
二、施工方案的重要性施工方案是工程施工的蓝图，它直接关系到工程质量和施工进度。
一个完善的施工方案能够合理规划资源、组织施工流程、保证工作安全，从而提高整个工程的效率和质量。
因此，精益求精地制定施工方案成为必然选择。
三、案例剖析1：XX大桥建设工程以XX大桥建设工程为例，施工方案的精益求精在整个工程过程中起到了至关重要的作用。
1. 预先规划与准备在工程开始之前，施工方案的精益求精使项目团队能够提前规划施工流程、预测风险并采取相应措施。
通过对地质勘测和结构设计的深入分析，施工方案的制定者综合考虑了各种因素，从而制定出了一份全面合理的施工方案。
2. 合理组织施工流程施工方案的精益求精使得施工团队能够在施工过程中合理安排各个工序，避免了资源浪费和时间延误。
通过提前进行施工现场的准备和设施建设，工程的各项施工工序能够紧密衔接，有效提高了施工效率。
3. 技术创新与优化施工方案的精益求精促进了技术创新与优化。
在XX大桥建设工程中，施工方案制定者通过研究先进的施工技术和设备，提出了一系列提高施工效率和质量的方案。
例如，采用先进的钢结构施工技术，减少了施工时间和资源浪费，提高了工程的安全性和质量。
四、案例剖析2：XXX高铁建设工程另一个成功的案例是XXX高铁建设工程，精益求精的施工方案在其中也起到了至关重要的作用。
1. 资源合理配置XXX高铁建设工程施工方案的精益求精使得资源能够得到合理的配置。
在施工过程中，施工方案制定者综合考虑了人员、物资、设备等方面的需求，进行精确的分析和计算，从而保证资源的最优利用。
2. 制定详细计划施工方案的精益求精促使施工团队制定了详细的施工计划和工程进度表。
通过合理安排各个工序的时间和任务，团队能够清晰地了解工程的进展情况，及时调整和协调各个环节，保证工程的顺利进行。
模板工程施工方案1
模板工程施工方案11. 项目概述本工程为某地新建模板工程项目，包括建筑、道路、绿化等方面。
本施工方案旨在提供详细的施工计划及流程，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工范围本工程的主要施工范围包括但不限于：•地基处理与基础施工•建筑物结构施工•道路与排水系统施工•绿化与景观工程施工3. 施工计划3.1 总体进度安排本工程预计总工期为12个月，具体进度安排如下：•第1-2个月：地基处理与基础施工•第3-6个月：建筑物结构施工•第7-9个月：道路与排水系统施工•第10-12个月：绿化与景观工程施工3.2 施工流程具体施工流程将遵循以下步骤：1.土地准备与勘测2.地基处理与基础施工3.建筑物结构施工4.道路与排水系统施工5.绿化与景观工程施工6.完工验收与交付4. 施工方案4.1 地基处理与基础施工在地基处理方面，将采取适当的地基加固措施，确保建筑物的稳定性。
基础施工将遵循设计图纸要求，控制施工质量。
4.2 建筑物结构施工建筑物结构施工将按照施工图纸和标准规范进行，确保施工质量达标。
4.3 道路与排水系统施工道路施工将考虑交通安全和通行便捷，排水系统施工将确保排水畅通，并避免积水问题。
4.4 绿化与景观工程施工绿化与景观工程施工将注重生态环境和美观性，选择适合当地气候的植物，并进行精心布置。
5. 施工安全与质量控制本工程将严格遵守相关安全规定，设立安全保卫措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
同时，将设置质量监督岗位，加强对各施工环节的质量把控。
6. 后期管理与维护完成工程交付后，将建立维护管理体系，确保工程后期运行良好并保持良好状态。
7. 结语本施工方案将严格按照以上内容执行，确保工程按时保质完成。
模板分项工程施工方案
模板分项工程施工方案一、前期准备工作在进行模板分项工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 勘测测量在施工前，必须对施工地点进行详细的勘测测量工作，包括土地的地形地貌、地质情况、周边环境等因素的调查和测量，以便为后续的施工提供准确的数据支持。
1.2 设计方案审核在确定施工方案之前，需要对设计方案进行仔细的审核，确保施工方案符合相关规范标准和安全要求，同时满足项目需求和质量要求。
二、分项工程施工方案2.1 土方工程土方工程是模板分项工程的首要工作，需要根据设计方案进行开挖、填方等操作，确保土方工程的平整度和承载力符合要求。
2.2 结构工程结构工程包括基础工程和框架结构等工作，需要按照设计方案严格执行，确保结构的稳定性和承载力符合要求。
2.3 防水保温工程防水保温工程是模板分项工程中的重点工作，需要选择合适的防水保温材料和施工工艺，确保建筑结构的防水性能和保温效果达标。
2.4 装饰装修工程装饰装修工程是模板分项工程的末段工作，需要根据设计方案进行墙面装修、地面铺装等操作，确保建筑物的外观美观、内部功能完善。
三、施工注意事项3.1 安全施工在进行模板分项工程施工时，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中无安全事故发生。
3.2 质量控制施工过程中，要加强对各项工程质量的控制，确保施工质量达标，预防和及时处理施工中出现的质量问题。
四、竣工验收在模板分项工程施工完成后，需要进行竣工验收工作，由相关部门对施工质量和安全情况进行评估，确保工程符合相关标准和规范要求。
五、总结模板分项工程施工方案的实施需要做好从前期准备到最终竣工验收的全过程管理，确保施工的顺利进行和工程质量的合格交付。
同时，要注重安全施工和质量控制，确保施工过程中的安全和质量达到最佳状态。
模板工程施工方案及措施
模板工程施工方案及措施竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
一、模板工程概述1.模板配备见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础底板砖模基础梁木模板18mm覆膜木模板80×80方木60×60方木地下结构剪力墙木模板18mm覆膜木模板双排钢管50×100方木5道斜撑框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑地上结构框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑二、施工工艺流程见下页框图模板工程施工工艺框图三、模板工程施工(一) 基础模板1.底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2.基础梁模板梁侧模采用18mm厚覆膜木模板，竖向龙骨采用80*80mm木方，间距500mm，用M22对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距≤600，横向龙骨采用60*60mm木方，间距300mm。
遇边跨梁时作适当调整。
在模板下焊Φ20钢筋马凳@1000（马凳下须垫35mm厚保护层垫块）作为侧模板支撑。
梁模水平方向支撑采用φ48钢管，中间跨梁上双向布置φ48钢管@1500，与梁两侧φ48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45°向上架设φ48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。
模板工程施工方案11.21
模板工程施工方案11.21
一、背景与概述
模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其施工方案的制定至关重要。
11
月21日的模板工程施工方案旨在确保施工质量、安全性和高效率，从而保障整个工程的顺利进行。
二、准备工作
在展开模板工程施工前，需要进行以下准备工作：
1.确认施工区域的现场环境情况，包括地形、地貌和周边环境；
2.检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用；
3.制定详细的工程施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员配备等。
三、施工步骤
1. 地基处理
首先进行地基的处理工作，包括清理现场土壤、打桩加固等。
2. 结构安装
根据设计图纸的要求，进行结构件的安装工作，确保安装位置准确无误。
3. 表面处理
进行模板表面的处理工作，保证模板表面平整光滑，以确保混凝土施工质量。
4. 混凝土浇筑
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和强度。
5. 模板拆除
待混凝土充分凝固后，拆除模板，进行表面处理和收尾工作。
四、安全措施
施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：
1.配备足够的安全防护设备，包括头盔、安全带等；
2.严禁越过警戒线，违章操作；
3.加强现场安全巡查，确保施工现场无隐患。
五、总结与展望
通过11月21日的模板工程施工方案，我们将确保整个施工过程有条不紊地进行，保障工程的质量和安全。
希望所有工程人员能够共同努力，完成这一重要的工作，为工程的顺利完成做出贡献。
以上是模板工程施工方案11.21的相关内容，希本大家认真执行，确保施工质量。
模板工程施工方案1
模板工程施工方案模板工程，就其材料用量、人工、费用及工期来说，在混凝土结构工程中是十分重要的组成部分，在其整个建筑施工中占有重要的位置，而模板工程在施工中，直接与安全技术有关，特别是模板工程的结构荷载计算设计。
为了确保模板工程在施工中的安全，现场要加强管理，做好各部位的技术交底。
一、材质1、木模板材的选用必须要严格把关。
2、进现场的模板严格按设计要求，严禁使用变形、霉变的模板。
3、方木条必须经过严格的检验方可使用。
禁止使用有樟节及严重受力过的方档。
4、钢管必须用直径48mm，厚3.5mm的A3钢管，表面要求平整、光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新钢管必须要有出厂合格证。
5、扣件选用应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，“三证”齐全，并与钢管相匹配。
二、模板安全防护措施1、模板工程作业高度在2m以上时，要进行操作安全防护，要有可靠的操作架子，搭设满堂模板承重架时，行走处应铺设临时木板或脚手片，严禁在单根方档上行走或施工，以免方档断裂坠落伤人。
2、不准把大批的模板堆放在架子上，不准把工具及材料乱抛乱扔。
3、模板工程在施工时，施工人员严禁吸烟，堆放材料应远离火源。
4、夜间作业时，必须要有足够的照明。
5、使用的机械设备时必须严格按操作规程操作。
6、模板工程施工中，应做好现场文明施工，每天下班后必须做好落手清。
7、模板在搬运过程中，应确保周围及自身的安全，严禁野蛮施工。
8、垂直交叉作业时，要做好上下隔离防护。
9、在上好脱模油的底模上操作，应注意滑倒而发生意外。
10、木工棚内严禁吸烟，木屑、刨花及时清理，并做好防火措施。
三、模板安装的安全技术1、基础及地下工程模板基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业，采用塔吊吊运模板时，要有专人指挥。
2、混凝土柱模板工程柱模板支模时，四周必须设牢固的支撑。
3、单梁或整体楼盖支模单梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，并设护身栏杆。
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模板工程施工方案1、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。
表1 模板编制的主要依据2、工程概况本工程为兴隆路延伸段周边截污污水管道工程,所汇污水分A、B、C三部分分别接入兴隆街延伸段污水管道，工程40#a、55#a、64＃。
A区为飓风机械制品厂－老南山村村委－子弟小学段。
B段为南泉通用机械厂－南杨桥－兴隆桥延伸段。
C区为富泰毛纺线有限公司－南泉卫生院（并且过老南湖村村委－兴隆桥延伸段）。
共计d400管2327米，d600管364米，窨井123座。
3、施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划。
3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工：见图13.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图23.2.3工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4表4 劳动力准备一览表4、施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5表5 机具及工具准备一览表4.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5、主要施工方法及措施5.1流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工。
5.2模板及支撑配置数量施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。
表7 模板施工材料计划表表8 外脚手架施工材料计划表大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。
5.4模板设计5.4.1±0.00以下模板设计5.4.1.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
5.4.1.2 底板模板底板厚度氧化沟为450mm、其余池体300mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
5.4.1.3墙模板墙模采用1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。
5.4.1.3.1 直段墙模板直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
墙体模板的排模板的排模和支撑。
5.4.1.3.2圆弧墙模板模板采用15mm厚多层板。
内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2×φ48×3.5mm架子管间距200。
其余同直墙。
5.4.1.4柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm 方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
5.4.1.5梁模板5.4.1.5.1直梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm ×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。
然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
5.4.1.5.2弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。
梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。
由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。
然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
其它同直梁模板。
5.4.1.6顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。
主龙骨采用100 mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
5.4.2 ±0.00以上模板设计5.4.2.1 墙体模板墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。
每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。
为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。
内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。
大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。
模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。
5.4.2.2 柱模板方柱模板设计同5.4.1.4。
5.4.2.3 梁、板模板梁、板模板设计同5.4.1.4梁模板设计、5.4.1.5顶模板设计。
5.4.2楼梯模板楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
5.4.3 特殊模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
5.4.3.2 后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，分为两块高450的模板模板面板为多层板，次龙骨50×50mm间距600方木，主龙骨50×50mm间距400方木。
在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。
墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000布置，中间由方木支撑，顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，5.4.3.3积水坑模板积水坑电梯井道模板节点。
5.4.4 顶板、梁及支撑体系5.4.4.1梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm 厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×100m方木梁底排木，间距600mm。
5.4.4.2 对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。
进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
5.4.4.3 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×lOOmm方木间距200mm，主龙骨用100×lOOmm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。
5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
模板背面喷刷两遍防锈漆。
模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
5.5.1 模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
5.6 模板安装5.6.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.6.2 ±0.00以下模板安装要求5.6.2.1 底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm 部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
5.6.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点5.6.2.2.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模5.6.2.2.2 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。