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制氮机操作规程
制氮机操作规程
《制氮机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查制氮机的运行状态，确保设备完好无损；
2. 检查氮气制备原料的储存情况，确保充足的原料供应；
3. 检查氮气制备设备的各项指示灯和仪表，确保设备正常运行；
4. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训，并具备操作制氮机的资质。
二、操作步骤
1. 打开制氮机的主电源开关，并调整制氮机的工作模式；
2. 打开氮气制备设备的气源阀门，启动气源供应系统；
3. 检查制氮机的冷却系统，确保冷却系统正常运行；
4. 启动制氮机的压缩系统，确保氮气制备设备的稳定压力；
5. 观察制氮机的氮气产量和质量，确保氮气符合要求。
三、操作注意事项
1. 在操作制氮机时，应保持设备周围的通风良好，并确保操作场所无明火或其他易燃物品；
2. 操作人员应定期检查制氮机的各项仪表和设备运行状态，发现异常及时停止设备并进行维护；
3. 操作人员在操作制氮机过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保自身和设备的安全。
以上就是关于制氮机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保设备的安全稳定运行。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了制氮机的操作步骤及注意事项。
二、启动1.依次开启空压机主机、冷干机、制氮机，按标示绿色的或显示符号“”的按钮，停机时间较长后启动需要半小时左右的时间系统自身置换后才可以对外供合格氮气；3.制氮机目前设置的氮气浓度99.5%以上才送入成品储罐供应各车间使用，浓度不合格的氮气会自动放空，不需人为操作。
系统压力范围设置在0.5MPA-0.6MPA 之间，根据外界系统用气量制氮机和空压机会自动开停机。
浓度设置和压力范围设置需先登录用户，密码“1001”，长时间停车后蓄电池电耗尽，这两个数字会恢复的出厂值“99%、0.3MPA-0.6MPA”，重新开启时需另行设置。
此数据由生产部统一设定，其他人严禁更改。
4.当班职工每两个小时各设备均排水一次，排水阀开启的时间以排净为准，每周将冷干机的散热片用压缩气吹扫一次，注意气管不要太靠近以免散热片变形，注意各设备的运行状态，当红灯亮起或出现报警灯闪烁请立即上报当班班长或值班人员；三、运行中的检查1.注意观察现场指示灯（吸干机、冷干机和制氮机有报警指示灯）；2.根据空压机和制氮机的触摸屏检查运行中的压力温度和纯度是否正常；四、停机停机反方向依次关闭制氮机、冷干机和空压机主机，按标示红色或显示符合“五、注意事项1.排水管中如果出现乳白色的油污，说明油分离器出现故障，需检查油分系统；、2.空压机报警，有可能是主机温度过高或者油分堵塞导致压差过大，应检查散热片和油分系统；3.冷干机报警，有可能是低压或超压，检查压缩机系统和散热器是否正常；4.制氮机报警，有可能是分子筛消耗过多导致限位报警，应停机并添加分子筛。
氮气纯度报警，则需排查每一个气动阀门和对应的电磁阀是否能正常的完成程序制定的开关动作；。
制氮机操作规程
制氮机操作规程1、打开冷干机电源，冷干机开始运行，进行预冷。
1、待冷干机预冷三分钟后，启动空压机，按下电脑启动按钮，与此同时制氮机即开始吸附、解吸交替工作，当氮气罐压加升到0.65~0.75MPA时，调节减压阀10，使它到达你要的输气压力，并打开氮气储气罐底阀，缓慢调节底阀开度大小，不断排空。
2、过约25分钟左右，用测氧仪测量罐口氮气的含氮纯度，当纯度达到要求后，即可关闭放空底阀，打开阀II进行供气。
3、制氮机的流量、纯度、出口氮气压力定下来后，吸附时间、均压时间，所有阀门开度不得随意变动。
2、制氮机的运行1、经常注意观察制氮机中各设备的工作情况，有无异常现象，冷干机的排水有无变化，制氮机的压力表、流量计读数有无变动、有无异常震动和响声，还要定期测量一下氮气的纯度，做好操作记录，如发现异常现象，应立即关机，进行检查维修。
2、定期检查空压机和气水分离器，以及冷干机的排水阀，检查两只储气罐的排污阀，并定期排污。
3、制氮机的停车1、先关闭空压机、冷干机，再按下停止按钮，关闭氮气出口阀Ⅱ，将各排污阀打开进行一次排污，关闭电源和冷阀门，将压缩机和冷干机的积水放掉，气水分离器的水放掉，将储气罐的污物放掉。
2、定期开机，让系统保压，以使制氮机系统中，特别是吸附塔中充以压力较高的纯净、干燥的空气，防止外界空气漏入机内，影响分子筛的性能。
4、制氮机的维护和保养1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查，操作人员在平时操作中做好运行记录，检修人员检查时，操作人员应密切配合，详细介绍设备运行情况。
2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其他阀门的情况，如发现损坏，必须按各设备零部件的要求进行修理或更换，更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向装反。
3、制氮机整个系统要求无泄漏，特别是氮气系统，必须严格检查尽可能减少泄露，否则，会影响氮率。
4、过滤器应按过滤器使用说明书，要求定期清洗保养，先*阀，调压阀应每年检修一次，安全阀必须定期到有关部门校验。
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程制氮机是一种常用的工业设备，用于生产高纯度的氮气。
正确地操作制氮机对保证工作效率和安全性非常重要。
下面是制氮机的操作规程。
一、安全操作规范1.操作前，必须检查制氮机的运行状态以及相关设备的安全性能是否良好。
2.制氮机应安装在通风良好的环境中，确保氮气排放通畅，避免气体积聚造成安全隐患。
3.操作人员应戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，确保操作安全。
4.禁止在制氮机周围存放易燃易爆物品或其他有害物品。
二、操作步骤1.接通电源并启动制氮机，确保设备正常运行。
2.打开进气阀，调整进气量，保证制氮机的正常工作压力。
3.检查制氮机的纳滤器是否干净，如有污物应及时清理。
4.检查制氮机的冷却水循环系统，确保水流通畅。
5.调整制氮机的工作温度和压力，保持参数在正常范围内。
6.观察制氮机的氮气产量是否符合要求，如需调整，可以按照设备说明书进行操作。
7.操作人员应定期检查制氮机的润滑系统，添加适量的润滑油。
8.当不需要使用制氮机时，先关闭气源，再关闭制氮机。
三、注意事项1.制氮机在运行过程中应定期检查设备的各个部位是否有异常情况，如温度过高、冷却水不畅等，发现问题应及时解决。
2.操作人员应熟悉制氮机的工作原理和设备的各项技术指标，正确使用设备。
3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体接触到设备的活动部件上，避免造成伤害。
4.制氮机应定期进行维护保养，更换滤芯、清洗设备等，确保设备处于良好的工作状态。
5.当工作环境温度较高时，应加强制氮机周围的通风设施，避免设备的过热。
以上是制氮机的操作规程，操作人员在使用制氮机时务必严格按照规程进行操作，保证设备正常运行，避免事故发生。
制氮机操作规程
制氮机操作规程二、开机操作1、先合上空压机电源，当压缩空气气源压力达到0.7MPa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa,2、顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。
在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。
根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5MPa左右，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
3、打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到0.3Mpa，调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。
检测氮气纯度。
4、通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。
缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。
当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
三、关机操作1、关闭氮气出口阀和取样阀;2、关闭压缩空气进口阀;3、关闭制氮机电源;4、关闭空压机电源。
四、设备维护保养(一）、设备日常维护1、对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔是否有遮拦﹔冷干机的散热器要经常清扫﹔过滤器的排污口要经常检查是否堵塞﹔制氮机洗澡间器的排气口要经常检查是否畅通。
所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。
(二）、零部件及易损件维护保养明细.A、空压机的维护保养1、请保持机之清洁;2、储气罐之泄水阔每日打开一次排除油水。
在湿气较重的地方，请每四小时打开一次;3、润滑油面请每天检查一次，确保空压机之间润滑作用;4、空气滤清器约150天清洁或更换之（滤芯为易耗品），但视环境之不同而酌予增减;5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧;6、润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差应500小时换一次油》﹔7、使用1000小时(或半年〉请将气阀拆出清洗;8、每年请将机器各部清洗一次。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、开机(1) 点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。
如发现反转，将起动器上的换向扳到另一位置上（扳手柄同时按“急停”按钮）。
注意，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒。
(2)开机前，检查冷却水是否充足，必须保证水冷却器里的水喷出为止。
（3）略微打开油气桶底部的排油阀，排除润滑油下部积有的冷凝水和污物，见到有油流出即关上。
（4）检查油气罐内油位是否在油位计两条刻度线之间，不足应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍底）(5) 按下起动按钮即正式运转，开机5-8秒后，将手柄打到加载位置。
（6）每隔一段时间（约2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力供以后检修时参考。
(7) 仪表气压力设定：开启仪表供气阀BV4向仪表气支路供气。
调节调压阀TV1，使仪表气压力表P2到设定值。
(8) 开启气囊供气阀BV3(针形阀LV3～LV6一般常开，只有在维护气囊时才关闭)向吸附塔内气囊充气。
二、运行(1) 压风机开启后，可编程序控制器开始工作，防爆电磁阀DV1～DV8按预定程序动作，驱动管道气动阀QV1～QV8开或关。
缓慢开启节流阀LV2，使氮氧分离系统供气投入正常工作，吸附塔输出氮气。
(2) 如果设备在运行中空压机反复加/卸载，则通过调节截止阀LV1调节压缩空气排空量，使压力表P1达到设定值。
(3) 缓慢开启节流阀LV8，氮气进入缓冲罐。
调节调压阀TV2，使压力表P9达到设定值后，缓慢开启节流阀LV10，结合流量计输出所需氮气。
慢慢开启针形阀LV9到设定值，按矿用氧气测定仪操作要求，检测输出氮气中氧含量。
三、停机操作(1) 停止供氮：关闭节流阀LV10、LV8和LV2，关闭氧气测定仪和针形阀LV9。
(2) 停气源车：按空压机起动器上“停止”按钮泄放电磁阀打开放气，约15秒钟后，电机停止运转。
停机后，如预计较长时间不用，将换向手柄拨到零位并锁住，以防无关人员乱动误开机。
制氮机操作规程
1、操作前的准备
1.1检查电源电压、相数是否有误；
1.2检查氮气分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态。
1.3 安全阀起跳压力调至进口最大压力的1.05倍。
2、开机
2.1接通制氮机电源，调整制氮机上的气动阀的控制气的进口压力为0.6MPa，若太小阀门可能不动作。
2.2按制氮机启动接钮，启动制氮机。
2.3.待氮气缓冲罐压力平衡后，打开放空装置进行放空，放空参照前面放空系统。
此时微开氮气分析仪取样气控制阀，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到设定值%，则将合格氮气输送用气点。
3、停机
3.1按制氮机停止按钮，关闭制氮机，切断所有设备电源；
3.2打开各排污口排污，尤其是冬季须放尽各设备内的水；
3.3如果长时间停机，关闭氮分析仪上的取样气控制阀。
4、注意事项
4.1设备应可靠接地；
4.2 维修设备时，在断开连接管线或打开吸附塔筒体之前，要放尽所有管线内及容器内的压力，否则会导致严重伤害或死亡；连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄漏；
4.3氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排出氮气时要远离人的口鼻，直接排入大气。
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制氮机操作规程
制氮机操作规程
开机顺序：
1.先检查系统阀门（开.关）的位置，空压机出口节门常开，制氮机进口节门关增压机进出水节门均关，氮气储罐进气节门关。
2.系统通电
3.先接通制氮机，等仪表出现数值后，把温度表上的温度值设定到40℃纯度表上的纯度值设定到0.6。
4.开冷干机，并使其工作1—2分钟，同时看一看蒸发表不能为零。
5.开空压机，使空气罐罐内压力在1、1MP a以上时，打开制氮机进口节门。
6.把制氮机的采样流量计调到1.5左右。
7.把增压机进水节门打开，并把增加机两个上节门打开，使水柱在50mm左右，并关上节门，打开排水阀，再打开氮气储罐进气节门。
8.当氮气机上的氮气灯亮时，（纯度上的实际值低于设定值），开启增压机。
9.当增压机把氮气储罐打满后，增压机自停，再把制氮机上温度表的温度设定到0℃时，符温度表实际温度下降30℃以下，（夏天到室温），将制氮机进口节门关闭。
关机顺序
1.将制氮机温度表上温度设定到0℃，符实际温度低于30℃以下时，关闭制氮机进口节门，使进气压力表为零，关闭空压机。
2.关闭冷干机电源。
3.关闭增压机电源，再关闭进水阀与回水阀，关闭氮气储罐进气节门，（冬天不生产把增压机内部水放空）。
4.关闭制氮机电源。
注意事项
空压机：请熟读空压机使用说明书
缓冲罐：(空气罐) 定期排放罐内的冷疑液（每班3—4人）
冷干机：注意蒸发表（蒸发表不能为零，如为零必须修理）
制氮机：过滤器滤芯. 3000—4000小时更换。
活性炭颗粒6000—8000小时更换。
制氮机操作操作规程
制氮机操作操作规程制氮机操作操作规程一、操作前准备1. 检查制氮机是否正常工作，包括电源是否连接正常，设备是否处于正常状态。
2. 检查制氮机的工作环境，确保没有易燃、易爆、有毒、有害物质存在，保持通风良好。
3. 检查制氮机的氮气储存容器是否处于充足状态，确保正常使用。
4. 佩戴个人防护装备，包括工作服、耐酸碱手套、护眼镜等。
二、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待指示灯亮起后，等待设备自检完毕。
2. 调整制氮机的工作参数，包括氮气流量和纯度等，根据实际需要进行设置。
3. 打开氮气进气阀门，连接氮气管道，确保氮气顺利流出。
4. 检查氮气出口是否正常，是否有异常现象，确保氮气质量符合要求。
5. 在操作过程中，随时观察设备工作状态，检查是否有异常噪音、震动、过热等情况发生，及时报修。
6. 在操作过程中，严禁在设备周围堆放物品，保持设备周围的安全空间。
7. 若需要停止制氮机工作，首先关闭氮气进气阀门，等待设备内氮气排空完毕后，再关闭电源开关。
三、操作注意事项1. 制氮机操作过程中，严禁拆解、修理设备，一切维修工作必须由专业人员进行。
2. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，了解设备的工作原理和操作要点。
3. 制氮机操作过程中，应随时关注氮气储存容器的压力情况，防止压力过高或过低造成安全问题。
4. 在操作过程中，发现设备故障或异常情况时，应及时停机检修，不得随意擅自处理。
5. 操作人员应注意个人防护，遵守操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
6. 操作结束后，及时关闭电源开关，清理和整理操作现场，保持设备和周围环境的整洁。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即采取相应的紧急处理措施，并及时报告相关部门。
2. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，确保人员安全，并及时报修。
3. 在发生氮气泄漏等危险情况时，应立即采取适当的紧急措施，包括关闭氮气进气阀门、戴上防护面具等。
以上是制氮机操作操作规程，通过遵守以上操作规程，能够确保制氮机的安全运行，并保障操作人员的安全。
制氮机操作规程
制氮机司机操作规程一、运转前：（1）确认电源电压，电源指示灯（红色）。
（2）排出冷凝水和污物，打开油气桶底部阀门，排出冷凝水，注意有油流出时应立即关上。
（3）水冷时请确认冷却水正常供应。
（4）打开排气阀门。
二、启动：（1）将磁力启动器开关柄推至正转位置。
（2）确认手动阀处于卸载状态，按下启动按钮10秒钟后，手动阀转换到加载位置，压缩机正常运转。
三、运转：（1）观察排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。
（2）请检查油位，须保持在两线之间。
（3）请保持排气温度在75~95摄氏度之间，避免冷却水析出将油乳化。
四、停止：（1）将手动阀推至卸载位置，约20秒左右再按下停止按钮，电机停止运转。
（2）将电源关闭。
（3）非紧急情况请勿直接按下停止按钮停机。
制氮机司机岗位责任制一、熟悉制氮机和空压机性能、结构、操作维护方法和注意事项。
二、开机前要检查设备和供电系统，严禁电气设备失爆，发现问题及时汇报和解决。
三、开、关机顺序必须要按照制氮机的操作规程执行，不能颠倒顺序或无故停机。
四、空压机的排污阀要定时排污，每隔十分钟排一次污或将排污阀微开。
五、制氮机4级过滤器的排污阀要每隔十分钟排一次污或将排污阀微开。
六、制氮机或空压机在工作时操作人员必须熟悉注意事项，发现有异响时要立即停机（停机时要按照操作规程操作）和汇报。
七、按照规定做好各种数据的记录和整理，在开机时每一小时向通风调度汇报一次，并做好开、关机记录。
八、操作人员必须要有一人在电话机旁，随时接听队领导的安排。
九、无关人员禁止进入制氮机的操作地点。
十、制氮机司机严格执行现场交接班制度。