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手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用
手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。
1引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。
手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。
因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。
因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。
2远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。
焊枪与焊件倾角为70度——85度。
填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。
使焊丝熔化过渡到熔池中。
焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。
一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。
否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。
3熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。
方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。
这样可以避免弧坑的产生和缩孔的产生。
②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。
4钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。
钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。
钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。
圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。
①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。
②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。
③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。
手工钨极氩弧焊操作规程(3篇)
手工钨极氩弧焊操作规程1.设备准备：a.检查焊接设备的电源线是否接好，并保证设备接地良好；b.检查氩气瓶的压力是否足够，并确认气瓶阀门关闭；c.检查气体管道和电缆是否完好无损；d.清理工作台和周围环境，确保无杂物和易燃物品。
2.焊接准备：a.选择合适的钨极，根据焊接材料和厚度选择合适的直径和长度；b.将钨极研磨成尖锐的锥形，确保钨极端面和侧面光洁；c.根据焊接材料和厚度设置焊接电流和焊接速度。
3.气体准备：a.打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，确保气流稳定且足够；b.打开气体流量计，并确保气体管道和气龙头无泄漏。
4.焊接操作：a.将工件夹紧在工作台上，确保电极和工件的接触良好；b.用手持钨极夹紧钨极，并将钨极靠近工件表面；c.点火时，将钨极尖端轻轻触碰工件表面，然后迅速离开；d.保持适当的钨极与工件间距，一般为2-4mm；e.焊接时保持稳定的手持姿势，垂直于焊接表面；f.焊接时，将钨极的一个端面放在焊缝对底部，将焊缝一直旋转焊接，保持均匀的焊缝；g.焊接完成后，停止电流并迅速将发热工件放置在耐热垫上，避免烫伤。
5.焊后处理：a.焊接完成后，切断电源，关闭氩气瓶阀门；b.清理焊接区域，将焊渣和灰尘清除干净；c.检查焊接质量，确保焊缝完整且质量可靠。
6.注意事项：a.穿戴防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤；b.在操作过程中要注意电流大小和焊接速度，避免焊接过热或过快；c.在加工过程中，不得随意更改焊接参数，以免影响焊接质量；d.氩气瓶存放时，要注意避免受热和防止撞击；e.焊接完成后，要及时切断电源，避免发生意外事故。
7.常见问题及处理方法：a.焊缝出现气孔：检查氩气流量是否足够，钨极是否干净；b.焊缝不均匀：检查焊接速度是否过快或过慢，保持稳定的手持姿势；c.焊接过热：降低电流，控制焊接时间；d.焊接材料遗留在焊缝上：清理焊缝和钨极，调整电流和焊接速度。
手工钨极氩弧焊操作规程（2）手工钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊）是一种常用的手工电弧焊接方法，适用于钢、铝、铜等金属的焊接。
钨极氩弧焊工安全操作规程
钨极氩弧焊工安全操作规程
一、工作前：
1、必须穿戴好劳保护品
2、开机前有无异常振动
3、检查电源接头处有无非正常的发热或绝缘损坏处。
4、开关是否灵活良好
5、检查焊机接地（零）是否良好，有无漏电现象。
二、工作中：
1、在在狭窄场所焊接时必须注意通风，认真检查通风装置是否良好。
2、气体焊接比手工焊光强，遮光玻璃应有足够的遮光度或手持面罩，面部和手等应完全保护好，不受弧光辐射。
3、焊接回路线必须和零件相接，不得用轨道和管道代替。
4、操作者应站在上风侧，并与焊枪保持300mm以上的距离。
5、焊接电源天冷时禁止施焊。
6、使用吊车时遵守吊车安全操作规程。
7、气瓶必须直立放置，并放在指定位置固定支撑好，搬运时角度倾斜不易过大，必须有防震胶圈，不用后必须加盖帽。
8、气瓶不能用尽，气瓶应留有余量106Pa
三、工作后：
工作完关闭电源和气瓶，保养设备，保持工作地整洁。
手工钨极氩弧焊操作规程模版
手工钨极氩弧焊操作规程模版一、引言手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业。
为了保证焊接质量，确保操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于手工钨极氩弧焊操作过程中的各个环节，包括设备准备、焊材准备、焊接操作、保养维护等。
三、设备准备1. 确保手动焊接设备的电气接地良好，防止电气事故的发生。
2. 检查焊机、电源线、氩气瓶等设备是否正常工作，如有问题应及时维修或更换。
3. 焊机的电源应接入正确的电源插座，确保电压稳定。
4. 氩气瓶应固定在稳定的支架上，确保不会倾倒或滚动。
四、焊材准备1. 确认焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接材料。
2. 对焊接材料进行表面清理，确保焊缝区域干净。
3. 确保焊接材料没有裂纹、气孔等缺陷，否则应及时更换。
五、焊接操作1. 确保焊接操作区域通风良好，避免吸入过多的焊接烟尘。
2. 戴好防护眼镜和手套，保护眼睛和手部不受伤害。
3. 调整焊机的电流和电压，以适应焊接材料的厚度和规格。
4. 确保钨极末端露出的长度适当，一般为钨极直径的1.5倍。
5. 使用氩气作为保护气体，确保焊缝区域受到足够的保护。
6. 手持钨极时，保持稳定的手持姿势，避免手抖导致焊缝质量下降。
7. 进行焊接操作时应均匀移动焊枪，保证焊缝的均匀性和一致性。
8. 定期检查焊缝的质量，及时修补焊缝中的缺陷。
六、保养维护1. 焊机使用完毕后，应及时关闭电源并进行冷却。
2. 清理焊接设备，防止灰尘和杂物积累。
3. 定期检查焊接设备的各个部件，确保正常工作。
4. 保养和更换焊枪和钨极，延长设备的使用寿命。
七、安全注意事项1. 确保操作人员具备相关的焊接技能和知识，严禁没有经验的人员进行焊接操作。
2. 在焊接操作期间，禁止吸烟、饮食等行为，以免引发火灾。
3. 使用氩气时，要注意气瓶的放置和固定，严禁倒置或移动气瓶。
4. 在进行焊接操作时，应穿戴防护服装和个人防护装备，确保人身安全。
5. 焊接设备故障时，应及时切断电源，并寻求专业维修人员的帮助。
钨极氩弧焊机安全操作规程
钨极氩弧焊机安全操作规程1. 引言为了确保钨极氩弧焊机的安全操作，保护操作人员的人身安全，避免意外事故的发生，制定本安全操作规程。
2. 操作前准备在使用钨极氩弧焊机进行焊接作业之前，需要进行以下准备工作：•检查焊机的电源线、电源插头和接地线，确保其完好无损。
•检查电源电压是否与焊机标识一致，确保电源稳定。
•确保焊机周围无易燃、易爆物品，并保持良好的通风环境。
•检查焊接区域是否有阻塞物，确保操作空间通畅。
3. 操作过程以下是使用钨极氩弧焊机的安全操作过程：3.1. 穿戴个人防护装备在进行任何焊接作业之前，必须正确穿戴个人防护装备，包括：•防护面罩或帽子，保护面部和头部免受电弧和飞溅物的伤害。
•耐热手套和焊接服，防止火花、热量和飞溅物对皮肤造成伤害。
•耐热靴子，保护脚部免受火花和热量的伤害。
3.2. 焊机设定根据需要的焊接材料和焊接厚度，正确设定焊机的电流和电压参数。
确保焊机设定在安全范围内，并遵循焊接材料的规定。
3.3. 检查气体供应确保氩气供应充足，并检查气瓶和气体输送管的连接是否牢固。
同时，确保氩气输送管路畅通无阻。
3.4. 焊工位置焊工应根据具体情况，选择合适的位置进行焊接作业。
确保焊工能够舒适地操作焊机，同时避免身体接触到电弧或焊接材料。
3.5. 开始焊接将焊枪插入焊机的焊接输出端口，并确保连接牢固。
接通焊机电源，打开氩气阀门，同时按下焊枪的火花按钮。
开始焊接时，焊工应保持焊接手稳定，保持适当距离，并垂直保持焊枪与焊接材料的角度。
3.6. 结束焊接焊接结束后，先将焊机的电源关闭，然后再关闭氩气阀门。
等待焊机冷却后，将焊枪安全放置在指定位置，确保与其他物体保持安全距离。
4. 事故应急措施无论做好了多少安全准备，事故仍有可能发生。
以下是钨极氩弧焊机操作中的常见事故和相应的应急措施：4.1. 电击事故•在操作焊机之前，确保焊机的接地线连接牢固。
•禁止在操作焊机时戴金属饰品，避免与电流接触。
•如发生电击事故，应立即中断电源，并寻求医疗救援。
【最新精选】手工钨极氩弧焊接工艺指导书
【最新精选】手工钨极氩弧焊接工艺指导书手工钨极氩弧焊接工艺指导书2009-03-02 14:42手工钨极氩弧焊接工艺指导书氩弧焊, 工艺, 手工, 指导手工钨极氩弧焊接工艺指导书氩弧焊是用氩气作保护气体的气体保护电弧焊，焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体氩气，以排除焊接区的空气,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。
㈠手工钨极氩弧焊工艺参数钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极，利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。
由于电弧具有良好的稳定性，即使在20~30A 的低电流下电弧还可稳定地燃烧。
手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。
1.焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。
2. 电弧电压钨极端部越尖，电压越高。
过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。
应在保证良好视线的前提下短弧操作。
通常电弧电压的选用范围是10~20V。
3. 钨极直径不同电源极性、钨极直径的最大许用电流直径最大1.62.43.24.05.06.4电流mm直流正接70~150A150~250A250~400A400~500A500~750A750~1000A 直流反接10~20A15~30A25~40A40~55A55~80A80~125A 交流60~120A100~180A160~250A200~320A290~390A340~525A 4. 焊丝直径和氩气流量：D=（2.5~3.5）dD—喷嘴直径（mm）d--钨极直径（mm）氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气；流量过小，气流挺度减弱，也易使空气侵入。
气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离，也与外界环境有关。
Q=KDQ—喷嘴直径（mm）K—系数，K=0.8~1.2（大喷嘴取上限，小喷嘴取下限）Q--氩气流量（L/min）5. 钨极伸出长度系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。
手工钨极氩弧焊的操作规程
手工钨极氩弧焊的操作规程手工钨极氩弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各行各业的生产和制造领域。
以下是手工钨极氩弧焊的操作规程：一、操作前准备1.检查焊机、气瓶及其他设备是否齐全、完好并无损坏。
2.准备好需要使用的焊接材料，按要求进行准备处理。
3.将焊接材料、钨极等设备都放置整齐、方便操作的位置，并做好防滑措施。
4.确认使用的钨极、电极头及气体配置参数。
二、检查气瓶1.检查气瓶是否有泄漏、损坏等情况，如有问题应立即通知维修人员进行处理。
2.检查气瓶是否有足够压力，如气压不足应及时更换或补充气体。
3.确认使用的气体种类和流量。
三、设定电流和电压1.根据要焊接的材料和焊接方法设定所需的电流和电压。
2.根据实际情况确定钨极或电极头直径，通常使用直径为 1.6、2.4或3.2毫米的钨极。
四、调节氩气流量1.调节氩气流量，使出口处的氩气流量不超过15升/分钟。
2.提前准备好防风罩，将其放在焊接区域周围，并确定其位置。
五、钨针打磨1.使用机械打磨器将钨极打磨出尖锐的锥形，然后使用油石或砂纸将其微调至符合要求。
2.尖锐的钨极有利于焊接质量的提高。
六、开始焊接1.将气氛设为氩气保护焊接，按照设定的电流和电压启动焊接。
2.将钨极插到头上三分之一的位置，然后将焊丝贴住工件表面的边缘处。
3.使用手部移动焊丝，将其顺畅地移动，并在焊接过程中保持适当的距离，防止短路。
4.使用适当的电流和电压，控制好距离，适当加快或减缓速度，以便焊丝焊接于工件上。
5.控制好焊接速度和气氛，以得到最佳的焊接质量。
七、焊接结束1.停止电源，等待焊接材料冷却至室温。
2.将焊接工件放在盐酸液中，去掉表面的氧化物，然后将其冲洗干净。
3.检查焊接质量，如出现冷焊等问题应及时进行补救。
4.关掉设备，清理焊接设备、工具和周围区域。
以上是手工钨极氩弧焊的操作规程，在进行操作时一定要注意安全，避免发生意外事故。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程1. 引言手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造和维修领域。
本操作规程旨在规范手工钨极氩弧焊的操作流程，确保焊接过程的安全性和焊接质量。
2. 材料准备2.1 钨极•选择合适材质的钨极，常用的有纯钨极、钨钼合金钨极等。
•钨极的直径和长度根据需要进行选择，一般直径为1.0-3.2mm，长度为150-175mm。
2.2 氩气•使用纯度不低于99.99%的氩气。
•确保氩气供应充足，并检查氩气瓶和输送管道的安全性。
2.3 焊接材料•根据焊接需要选择合适的焊丝或焊条。
•确保焊接材料的质量合格。
2.4 个人防护装备•戴上合适的焊接面罩，保护眼部和面部。
•穿戴防火服、安全鞋等焊接防护装备。
3. 设备准备3.1 氩弧焊机•检查氩弧焊机的电源线和接地线是否齐全且无损坏。
•确保氩弧焊机的电源接地可靠。
•根据焊接需求设置合适的电流和电压。
3.2 夹具和支架•确保夹具和支架能够稳定固定焊件。
•对于大型焊件，应采用专用夹具和支架。
4. 操作步骤4.1 准备焊工作区•清理工作区，确保无杂物和易燃物。
•划定安全区域，设立明显的警示标志。
4.2 准备焊件•对需要焊接的焊件进行清洁，去除表面的油污、氧化物等。
•使用锉刀、砂纸等工具去除锈蚀或不平整的表面。
4.3 安装钨极和焊接材料•将钨极安装到手持焊枪或夹具中，注意钨极的紧固度。
•根据需要，在钨极上加装刹车套。
4.4 连接气源和控制线•连接氩气瓶和气体输送管道，确保气源畅通。
•连接手持焊枪和氩弧焊机的控制线，检验线路是否连接正确。
4.5 开始焊接•打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，一般为8-12升/分钟。
•启动氩弧焊机，调节焊接电流和电压。
•将焊枪靠近焊件，产生氩弧并开始焊接。
•控制焊接速度和焊接角度，保持焊缝均匀。
4.6 焊后处理•关闭氩气瓶阀门，停止气体供应。
•将焊件置于通风处冷却。
•对焊接部位进行清理，去除焊渣和氧化物。
5. 安全注意事项5.1 防止火灾和爆炸•确保焊接作业地点通风良好，减少氩气积聚。
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手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用
手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。
1引弧
一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。
手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。
因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。
因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。
2远弧
手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。
焊枪与焊件倾角为70度——85度。
填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。
使焊丝熔化过渡到熔池中。
焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。
一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。
否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。
3熄弧
手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。
方法是当焊缝完成时，不要忽然
停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。
这样可以避免弧坑的产生和缩孔的产生。
②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组
焊机有此功能）。
4钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。
钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。
钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。
圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。
①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。
②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电
子发射能力，并具有熔点更高的优点。
③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。
5手工钨极氩弧焊的安全使用。
①在高频引弧时，机器周围存在高频磁场。
②在接触式引弧，磨刀钨极时，以及焊接时不小心，钨极与焊丝和
焊件接触，以上这几种情况会产生钨极的燃烧，并伴随有放射性的灰尘（钍钨中含有1%——2%的氧化钍产生的微量放射线）。
③紫外线，是电弧的一种光辐射，同样电流时，手工钨极氩弧焊是
手工电弧焊的4——5倍，最容易引起电光性眼炎和炙伤露出的皮肤。
④避免办法。
在打磨钨极时穿好工作服，戴好手套，吃饭之前认真
洗手。