车间安全规程
车间安全生产规章制度（精选11篇）
车间安全生产规章制度（精选11篇）车间安全生产规章制度（精选11篇）制度指一定的规格或法令礼俗。
用社会科学的角度来理解，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
下面是小编整理的车间安全生产规章制度，欢迎大家分享。
车间安全生产规章制度篇1一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
车间安全操作规程
车间安全操作规程引言概述：车间安全操作规程是为了保障车间内人员的安全和生产设备的正常运行而制定的一系列操作规定。
本文将从四个方面详细阐述车间安全操作规程的内容，包括人员安全、设备安全、材料安全和应急措施。
一、人员安全1.1 人员准入制度：车间应制定准入制度，明确人员进入车间的权限和流程，确保只有经过培训和授权的人员才能进入车间。
1.2 人员防护装备：车间应提供适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员在操作过程中的安全。
1.3 人员培训和意识教育：车间应定期组织人员进行安全培训，提高人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
二、设备安全2.1 设备维护和保养：车间应建立设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 设备操作规程：车间应制定设备操作规程，明确设备的操作步骤和注意事项，避免人员因操作不当而导致事故的发生。
2.3 设备安全防护：车间应安装必要的安全防护设施，如防护网、安全开关等，以减少事故发生的可能性。
三、材料安全3.1 材料存放规定：车间应明确材料的存放位置和存放方式，避免材料的混乱和堆放不当导致的安全隐患。
3.2 材料使用规范：车间应制定材料使用规范，明确材料的使用方法和注意事项，避免因材料使用不当而引发的事故。
3.3 材料清理和处置：车间应定期清理材料，确保车间环境整洁，避免杂物积聚导致的安全问题。
四、应急措施4.1 灭火设备和灭火演练：车间应配备灭火器等灭火设备，并定期进行灭火演练，提高人员应对火灾的能力。
4.2 紧急疏散通道：车间应设置明确的紧急疏散通道，并定期检查通道畅通情况，确保人员在紧急情况下能够快速疏散。
4.3 事故报告和处理：车间应建立事故报告和处理制度，明确事故处理的流程和责任人，及时报告和处理事故，防止事故扩大。
总结：车间安全操作规程是确保车间内人员安全和生产设备正常运行的重要保障措施。
通过制定人员安全、设备安全、材料安全和应急措施等方面的规定，可以有效减少事故的发生，保障车间的生产安全。
车间通用安全规程
车间通用安全规程一、人身1.未经规程学习或安全教育考试不合格者，不准上岗。
2.在机焦侧、炉顶行走或工作时，注意机车行驶，严禁坐卧轨道和脚踏火盖。
3.机车行驶时，禁止上下车。
4.机焦侧摘、对炉门时严禁从设备运行范围内通过及停留。
5.任何临时性工作，必须制定切实可行的安全措施，并要有专人负责。
6.上下梯子要手扶栏杆，梯子有冰雪时及时清扫。
7.使用砂轮机前要先检查轮片是否完整牢固，转动是否正常，磨工具要戴手套、眼镜，握力适当，工具不要垂直于轮片，同时站在侧面闪开头部，禁止磨软金属、非金属和笨重不规则金属件。
轮片过薄禁止使用。
8.两米以上高空作业，必须系好安全带，严禁从高空向下扔铁器或杂物。
9.不准将工具放到栏杆或管道口，以防掉下伤人。
二、机电1.非司机禁止开车。
2.电闸箱内保持清洁，禁止放杂物。
3.电器起火或爆炸时，先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁用水或泡沫灭火器灭火。
4.机械设备停止作业时，必须切断电源。
5.受压容器的安全装置要定期检验，安全阀压力表必须灵敏可靠。
6.熄焦车作业区为车间安全禁区，未经许可禁止进入该地区。
三、有害气体1.煤气地区严禁烟火，动火必须有动火证。
2.点煤气时，必须先点火，后开煤气阀门，以防烧伤。
3.防毒设施的使用与管理（1）使用氧气呼吸器要先检查，打开截门观察压力是否足够，戴好面具，深呼吸数次，满足需求后，方可进入煤气地区。
（2）防毒面具和检测仪器必须有专人管理，定期检查，保证随时处于良好状态。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程引言概述：生产车间是企业生产的核心场所，保障生产车间的安全操作是企业发展的重要保障。
本文将从五个方面详细阐述生产车间的安全操作规程，包括人员安全、设备安全、物料安全、环境安全和应急处理。
一、人员安全1.1 人员进入车间：- 所有进入车间的人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 进入车间前，必须接受相关安全培训并了解车间的安全规定。
- 严禁携带易燃、易爆、有毒或其他危险品进入车间。
1.2 作业操作：- 严禁未经培训和授权的人员进行任何作业操作。
- 使用机械设备时，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全操作规定。
- 严禁在运行中的设备上进行维修、保养或调试。
1.3 紧急情况：- 发生紧急情况时，人员应立即按照应急预案进行疏散，并迅速报警。
- 在紧急情况下，不得擅自返回车间，必须等待相关人员指示。
二、设备安全2.1 设备维护：- 所有设备必须按照规定进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
- 维护人员必须具备相关技能和知识，严禁未经授权的人员进行设备维护。
2.2 设备操作：- 操作人员必须严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。
- 使用设备时，必须确保设备周围环境整洁，防止杂物干扰设备运行。
2.3 设备故障处理：- 发现设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
- 严禁擅自继续使用故障设备，以免造成更大的安全隐患。
三、物料安全3.1 物料存储：- 各类物料必须按照规定的存储方式进行存放，避免与其他物料混合或引发火灾等危险。
- 存储区域必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
3.2 物料使用：- 使用物料时必须按照规定的方法和比例使用，严禁超量使用或混用物料。
- 使用易燃、易爆物料时，必须采取相应的防护措施，如使用防爆设备等。
3.3 废弃物处理：- 废弃物必须按照规定的分类和处理方式进行处理，严禁乱倒乱扔。
- 有毒、有害废弃物必须交由专业机构进行处理，确保环境安全。
车间安全操作规程
车间安全操作规程引言概述：车间是一个工业生产中重要的环节，为了保障工人的安全和生产的顺利进行，制定车间安全操作规程是必要的。
本文将从五个方面详细阐述车间安全操作规程的内容。
一、人员安全1.1 人员进入车间前的准备工作- 确保人员具备相关的安全知识和技能，参加相应的培训。
- 穿戴符合规定的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
- 检查并确保工作场所的安全设施完善，如紧急疏散通道、灭火器等。
1.2 人员在车间中的行为规范- 严禁未经许可私自进入危（wei）险区域。
- 遵守车间规定的工作程序和操作规程。
- 禁止在车间内吸烟、饮食和使用手机等与工作无关的行为。
- 遵守车间的安全警示标识和标牌，如禁止通行、高压区域等。
1.3 人员应急处理能力培养- 掌握紧急事故的应急处理方法和程序。
- 定期进行摹拟演练，提高人员的应急反应能力。
- 学习和了解相关安全知识，提高自身的安全意识。
二、设备安全2.1 设备运行前的检查- 确保设备的完好性和正常运行状态。
- 检查设备的安全保护装置是否齐全有效。
- 清理设备周围的杂物，保持通道畅通。
2.2 设备操作规范- 严格按照设备的操作手册进行操作。
- 禁止擅自更改设备的工作参数和操作模式。
- 及时清理设备上的积尘和杂物，确保设备的正常运行。
2.3 设备维护保养- 按照规定的维护保养计划进行设备的定期检修。
- 定期更换设备的易损件和老化部件。
- 做好设备的润滑和防腐工作，延长设备的使用寿命。
三、物料安全3.1 物料存放规范- 按照规定的存放位置和方式进行物料的分类和摆放。
- 禁止将易燃、易爆、有毒物品存放在车间内。
- 保持物料存放区域的整洁和通风良好。
3.2 物料使用规范- 严格按照物料的使用说明进行使用。
- 禁止使用过期或者损坏的物料。
- 遵守物料的储存条件和操作要求，防止事故的发生。
3.3 废料处理和清理- 将废料分类储存，并定期清理。
- 遵守废料的处理规范，如进行分类处理、定期交由专业机构处理等。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程为确保生产车间安全和员工健康，提高生产效率，避免事故和财物损失，制定以下生产车间安全操作规程：一、车间出入口管理：1.所有人员必须按照规定的门进入和离开车间，未经许可不得使用其他出入口。
2.车间出入口必须保持畅通，不得堆放杂物或设立障碍物，并设置防滑设备。
3.车间出入口必须配备与车间规模相符的安保人员，严格进行人员身份核验、检查和登记。
4.严格执行车间门禁制度，不得擅自带入危险品、易燃易爆物品、尖锐物品等。
二、机械设备操作安全：1.机械设备操作人员必须接受必要的培训，了解设备操作流程和安全须知。
2.机械设备必须严格按照操作规程进行使用，不得随意更改机器设备的参数和功能。
3.机械设备使用前必须进行安全检查和试运行，确保设备正常运转和无异常声音。
4.使用机械设备时，必须穿着合适的劳动防护用品，规范操作动作，避免操作过程中的危险行为。
5.设备使用完毕后必须进行清洁和维护，并将设备切断电源、气源等，避免危险发生。
三、物料和化学品管理：1.物料和化学品必须储存在指定的存储区域，并分门别类、定期清点和整理。
2.储存物料和化学品的区域必须防火、防潮和通风，禁止存放易燃易爆、挥发性和腐蚀性物品。
3.物料和化学品的使用必须按照操作规程，并穿戴相应的防护用品。
4.物料和化学品使用完毕后必须进行妥善处理，避免堆放在车间内产生危险。
五、用电和用火安全：1.严禁私拉乱接电线和乱用电源，电线电缆必须整齐、牢固、绝缘，避免电线裸露和高温区域暴露电源。
2.电气设备必须定期检查、维修和保养，确保电线电缆可靠，避免漏电和线路短路引发火灾。
3.使用明火和明火工具时必须保持警惕，用火处应备有灭火设备。
4.严禁在车间内吸烟和使用明火。
六、应急处理：1.车间应建立应急预案，并明确员工应急职责和流程。
2.车间内应安装灭火器、消防栓等消防设备，并保持设备正常使用。
3.定期组织安全演练，培养员工自救和互救能力，提高应急处理能力。
车间安全操作规程范文（二篇）
车间安全操作规程范文1、安全意识及要求车间工作人员必须具备良好的安全意识，时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
在工作过程中，必须严格遵守以下安全要求：- 在工作岗位上严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。
- 在作业过程中，必须佩戴个人防护装备，避免因无防护措施而造成的伤害。
- 发现异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业并上报相关负责人。
- 禁止在工作场所吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 严禁滥用药物或酒精，确保在工作状态良好的情况下进行操作。
- 保持车间和工作区域的清洁整齐，确保通道畅通，减少跌倒和滑倒的风险。
- 遵守车间规定的交通路线，禁止私自进入或离开车间。
- 在使用机械设备的过程中，必须按照操作要求进行操作，同时禁止擅自解除或改变安全设备。
2、机械设备操作安全规范机械设备操作是车间工作人员日常工作中的重要环节，必须严格遵守以下安全规范：- 在使用机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损并正常运行。
- 操作人员必须具备相应的技能和经验，确保能熟练、准确地操作机械设备。
- 在操作机械设备时，必须确保没有其他人员靠近操作范围，以免发生意外伤害。
- 操作人员必须专注于操作过程，不得分心或随意交谈，以免出现操作失误。
- 在操作手动控制杆或按钮时，必须按照正确的顺序和力度进行操作，避免超负荷操作。
- 禁止擅自修改机械设备的参数或控制系统，必须严格按照设备操作手册操作。
- 在停机或维修机械设备之前，必须将设备切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
3、危险品存放和处理规范在车间生产过程中，会涉及到危险品的存放和处理，为了确保安全，必须遵守以下规范：- 危险品必须按照分类进行存储，并在存放区域进行明确标识，防止混淆和交叉污染。
- 存放危险品的仓库或区域必须保持通风良好，防止可燃、易爆物品积聚有害气体。
- 禁止在危险品存放区域进行吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 危险品存放区域必须保持干燥，并防止阳光直射，防止物品因湿气或高温引起变化。
车间岗位安全操作规程
一.开车前的准备：1.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；3.确认传动部份完好后，点动机电，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；4.用氮气或者压缩空气试漏，检查进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；二.开车时的要求：1.按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；2.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、运行；凡浮现超温、超压等异常情况，即将按工艺规定采取相应处理措施。
禁止斧内超过规定的液位反应；3.严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或者加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，浮现超温、超压等异常情况，而引起设备安全事故。
4.设备升温或者降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力蓦地叠加，使设备产生变形或者受损；5.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而浮现异常情况和设备事故。
三.停车时的要求：1.普通停车： 1.先住手搅拌，然后切断电源。
2.挨次关闭各种阀门。
3.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。
不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。
4.在检查釜内、搅拌器、转动部份、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或者冲洗干净之后方可下班或者交班。
2.紧急停车：生产中紧急停车反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权即将采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门：(一)釜内工作压力、温度超过许用值，采用各种措施仍不能使之下降。
(二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。
(三)安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。
(四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时。
(五)发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。
(六)紧急住手运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等住手运行；联系有关岗位住手向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或者其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急住手运行时必须做好与先后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应即将与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。
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局部照明行灯、机床设备工作灯按规定选用安全电压，采用双线圈隔离变压器
生产区域有安全通道，界限标志鲜明，原材料、成品、半成品、杂物不得妨碍通行，危险区域设置醒目的安全标志
易燃、易爆、化学危险品按规定领用和贮存
消防设器材定置管理，明确保养责任人，定期检查和保养，并记录
检查人员签名：
受检部门确认：
公司
车间安全检查表
台帐
厂级（车间）安Biblioteka 检查表-------------厂级（车间）检查日期：
检查项目
检查结果
备注
合格
不合格
部门、车间、班组开展安全活动的记录（日检表、周检记录等）
新员工、调岗员工安全教育记录
对检查发现隐患的整改情况
机械设备的运动部位和容易伤人的设备（冲压设备等）设有安全防护装置，紧急停止按钮灵敏可靠
压力容器各种安全防护、保险和信号装置齐全并符合《压力容器安全规程》的规定
电气设备和线路安装符合要求，绝缘良好，绝缘电阻符合规定值，有触电危险的区域要有屏护设施
可能呈现危险电压的金属部份，按规定接零（地）保护，接地电阻小于（等于）4欧，每季检测一次并记录
手持电动工具及移动设备防护罩、手柄、开关、插头、电缆无失灵、缺损、破裂，绝缘电阻每季度检测并记录
特种作业人员必须进行安全技术操作培训，领取操作合格证，方可独立操作
临时动火、架设临时线经过审批，临时线的架设符合规定，使用过程中有人管理，做好安全防范措施
配电房设备配置符合有关规定，高压绝缘工具应按周期检验，且存放符合规定
做好防暑降温设施的维护保养，确保能正常运转，有充足的开水供应
合理发放和正确使用个人防护用品