员工操作手册

沙发厂打底、开棉、扪工管理制度
一、制定目的：为了规范管理、提高工作质量及工作效率，特制定本规定。

二、适用范围：沙发车间扪工人员
三、具体内容:
1.木架的检验
1.1 检查上道工序木架的质量，若发现断档、少钉、主要部位档有枝节，马上向厂长汇报，由上道工序操作工返工返修。

1.2 按照生产工艺要求进行操作，弹簧、牛筋的松紧根据各款式要求操作，钉弹簧的间距应符合标准。

1.3 胶水的喷洒应均匀，海绵粘贴到位。

2.裁海棉
2.1 裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对，并按样裁剪，避免造成材料的浪费。

2.2 根据各款式的要求按照开模指定的配比进行裁剪，确保尺寸的准确，减少误差。

2.3 内胆海绵要求直边直挺，整体平整。

海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。

2.4 上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。

2.5 上垫内侧固定要求牢固。

2.6 座垫（上下垫）正面的两侧与扶手的连接要求贴合自然无空隙。

2.7 下垫和座垫的面料要求平整，杜绝起皱现象。

2.8 下垫的宽度上下要求一致，杜绝中间大两头小的现象。

2.9 下垫前口不得超出上垫前口。

2.10 座底前口与扶手前面平齐。

2.11 座底两侧上口（座底和扶手面料重合处）面料重叠要求平整完好，杜绝露海绵，起皱现象。

2.12 面料下海绵要求到边角，整体平整，杜绝翻边，重叠现象。

2.13 用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。

2.14 裁剪完成后应进行自检，并及时送至待检处接受检验。

3.扪皮
3.1 扪工在操作时首先检查上道工序（包括布面、缝纫）是否存在质量问题，发现问题由上道工序做出相应的改进措施。

3.2 扪工在制作的过程中，背布开线平直度必须是直线，枪钉不得出现歪钉、冒钉
3.3 扪工在制作的过程中应严格遵守作业工艺流程执行标准进行，操作进入待检区前应保持沙发外表的清洁，胶水、线头应及时处理掉。

3.4 产品的表面较平整的部分不得出现扭曲错位等问题，造型特殊的产品在制作完成后不得与样品存在较明显差异。

3.5 产品的表面不能有露底、裂口、疤痕、烙印等其它影响观感的问题存在。

3.4 制作完工后由本人自检，厂长复检，检查合格后生产通知单，厂长签字确认。

4.沙发检验标准：
A完全合格——布质紧贴覆内部填充物，平整挺括，背结合处过渡自然，无碎褶。

圆形和半圆形扶手，圆弧处圆滑流畅、丰满美观。

座、背的倾角或背座上面弧度同腰、背、臀及腿弯四个部位贴切吻合，枕部同背的高度合适，扶手高低同两只胳膊自然伸开放平时相合，坐感舒适，起立自如。

B合格——布质紧贴覆内部填充物，平整挺括，扶和座、背结合处过渡自然。

座、背的倾角或背座上面弧度同腰、背、臀及腿弯四个部位基本贴切吻合，枕部同背的高度合适，坐感舒适，起立自如。

C基本合格——整体制作效果较好，但在沙发底部处理不够细致，边角平直度不够。

但因内部填充物密度不够，易加速面料的磨损。

从而降低沙发的使用寿命。

D不合格——整体制作效果较差，沙发底部处理不够细致，边角平直度不够。

但因内部填充物密度不够，易加速面料的磨损，从而降低沙发的使用寿命。

5.安全性
5.1 外露部位应无刃口和毛刺。

5.2 座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺。

5.3 沙发在正常使用中，应无尖锐金属刺穿出座面和背面。

本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。

沙发厂木工管理制度
一、制定目的：为了规范管理、提高工作质量及工作效率，特制定本规定。

二、适用范围：沙发车间木工人员
三、具体内容:
1.材料选择
1.1 沙发框架内部用料树种不限，旧木材应刨削加工后才能使用。

1.2 外部木制件用料
a在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应近似，不得混合使用。

b有贯通裂缝、虫蛀、腐朽、死节子、树脂囊等缺陷的木材不得使用，斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。

c其他轻微材质缺陷，如裂缝、钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的木材不得使用。

2.木结构工艺
2.1 沙发内部制件应经刨削，结合应牢固无松动，不允许有开裂缺陷存在。

2.2 沙发外部木制件表面应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹、沟纹和机械损伤，手感应无毛刺。

2.3 木制件外表应倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀，顺直光滑。

2.4 木制件外表对称部件的材质、纹理、颜色应相似。

2.5 木制件车木线型应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条清晰、光滑，不得有刀痕、砂痕等缺陷。

3.材料的使用
3.1 必须看懂模板图纸，熟悉框架内部尺寸，然后再进行下料。

3.2 严格按照生产计划单到仓库进行领料，严禁多领、少领、错领。

3.3 在进行开木料时，对于框架内部的每个木方的尺寸必须了然于心，防止开错料或者用错料。

3.4 木方必须要有四面打磨，确保美观的同时使产品的尺寸误差量降到最小。

3.5 在钉沙发架时，对于需要加固的部位必须用三角木方加固，完整木架出来后，根据款式的不同，在不同部位钉上不同厚度的复合板。

4.木架的检验
4.1 外架检验
A 将沙发底部打开，应做到在我们的视线范围内看不到枪钉、螺丝、糟朽、结疤等影响美观的痕迹。

B 以目测方法测量木架形态是否准确，沙发架有无变形，将边线与棱角打磨，做到表面光滑平整、无倒刺。

C 检查沙发骨架是否结实，具体方法就是抬起沙发的一头，当抬起部分离地10cm 时，另一头的腿是否也离地，只有沙发的另一边也离地，此沙发的骨架检查才算通过。

4.2内架检验
A 完全合格——上等实木框架，框架经打磨处理，且经过严格的干燥处理（含水量在8%--12%之间）。

结构连接坚固、牢靠。

B 合格——优质实木框架，框架未全面打磨处理，经过干燥处理（含水量在18%以下）。

结构连接坚固、牢靠。

C 基本合格——普通实木框架，框架未打磨处理，未经过干燥处理。

D 不合格——普通实木框架，未经干燥与打磨处理，结构易松动。

5.安全性
5.1 外露木材应无刃口和毛刺。

5.2 座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺。

5.3 沙发在正常使用中，应无尖锐金属刺穿出座面和背面。

本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。