漆包生产线开机前设备点检确认表
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生产线点检及巡检表(装配)
5 检查螺丝类型、电批/风批力距及打螺丝质量 6 检查焊接温度/时间及焊接质量（包括咪、喇叭焊接等）
7 检查相位 8 听机检查
9 检查外观 10 检查其它功能（如咪、喇叭灵敏度或频响/平衡度等）
11 检查贴纸/说明书/保证卡等附件 12 检查包装（产品包装及装箱） 说明：每班次点检及巡检2次（每次巡检数≥10Pcs），合格打“V”，不合格打“X”，无占检/巡检打“/”不合格内容记录于「IPQC巡检问题汇总表」。
5 生产线使用的焊锡是否为无铅焊锡 6 拉上检验员/执锡员是否持有效的上岗证
相关作业员是否佩带手套、指套、静电带 8 生产线是否进行ESD防护
9 特殊工位是否有防护或安全装置（如高周波工位等） 10 工装治具及仪器设备是否有编码、标识及点检与维护 11 工装治具及仪器设备是否有校正标识及在有效期内
有限公司
生产线点检及巡检表（装配）
___ ___
___ ___
__
拉
序 号
点检/巡检日期
点检/巡检时间
工作单号 机型
点检项目
点检结果
1 生产线是否按工艺流程进行排拉生产 2 生产的机型在生产线上各工位是否挂有相应的作业指导书
3 生产时是否挂有IPQC签发的首板，并对首板进行生产 4 物料是否有HSF标识
12 打螺丝工位的电/风批力距是否符合要求及记录 13 焊接工位的烙铁温度是否符合要求及记录
14 使用的化学品和生产物料是否明确的编号及标识 15 相关产品是否有印有可追溯性编号
巡检项目 1 车间7S（如：标识、卫生、物料/工装治具摆放等）
巡检结果
2 车间的安全及防护（电源管理、人员安全、防护等） 3 检查扎线规格及线长度 4 检查胶水/热熔胶类型、有效期、打胶水位置及打胶水质量）
喷涂设备电路日常检查登记表
1.消防应急灯与消防指示灯正常接电；
负载
4. 用 电 设 备 的 额 定 电 流 和 线 路 的 安全载流量是否相符
1.计算用电设备的功率，不超过电线额定承受能力的80%；
部分 5.所有用电器和易燃物要有一定 1.电器设备与易燃物保持最少0.5安全距离；
接口工作； 1.正常使用2小时后，手背接触电线10秒，无明显灼热感；2.十年
以上或高负荷电线用红外温度测试仪检测电线温度；在国标范围
1.检查仓库照明灯是否良好
内即正常； 1.灯照明正常，无闪烁；
2.检查电脑等办公设备接地是否 1.电脑打印机的设备按照要求，使用三孔插排连接；
正常
3.检查消防应急灯是否良好
6.所有电器外壳必须接地
1.检查所有电器设备外壳是否接地；
7. 有 无 违 规 使 用 大 功 率 用 电 设 1.检查有无违规使用大功率设备，空调等大功率设备使用专用接口
备，发热器，取暖器等
工作；
其他
其他 备注：每天早上8：00点检，点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
2. 检 查 支 路 电 箱 是 否 配 备 漏 电 保 护开关，是否能起漏电保护作用
1.按下空开T字测试按钮，当即跳闸，无卡壳与动作缓慢现象；
开关 部分
2. 安 装 环 境 是 否 符 合 要 求 防 雨 防 淋防堵塞
1.观察四周是否有水源会溅在开关板上；2.下雨时，是否会落到开 关；3.环境与墙面是否潮湿；
1.目视检查，电线无破损，无变色，表皮无硬化；
2.检查三相用电是否平衡
1.有三相电，需检查每相功率负荷是否均匀；
3.检查零线的接线是否牢固
喷漆设备点检表完结
25.接触不良 26.灰尘 27.烧坏 28.冷却不良 30.其他
备
注：
1、√正常 *异常 △停机未生产 ○公休 ×设备维 修
2、发现异常请立即通知维修部门
3、点检详图见附表
检 查 确人 认确 认 人
阀门打开，指示 值为零
停止
日
热水温度控制 开机前检查设定 设定值正常（按
9器
值
技术规定）
停止
日
10 烟道挡板
开机前检查是否 打开正常ຫໍສະໝຸດ 开停止 日11 控制盘
开机前检查工作 状态
正常停机状态
停止 日
12 燃烧控制器
开机前检查工作 位置
在复位位置
停止 日
锅炉本体及周
13 围环境
清除灰尘和异物
干净无灰尘和异 物
设备日常点检记录表
部门：喷漆车间
序号 检查部位
检查项目
1 燃烧器
烟筒烟
检查基准 与平常相同
设备名称：热水锅炉
年
月
文件编号：QR-0603-09-0302
停止或 运转
周 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
停止
日
14 螺丝
紧固螺丝
螺丝紧固无松动 停止 日
1.缺油缺脂 2. 油位不对 3.破裂断裂 4.压力不对 5.动作不对 6.转速不对 7.啮合不良 8.卡死咬死 9.弯曲变形 10.漏水 11.龟裂 12.磨耗
现
象： 13.松脱 14.脱落 15.移动 16.噪音异音 17.振动 18.对蕊不正 19.高温 20.低 温 21.生锈 22.变色变质 23.绝缘不良 24.电流过大
喷漆设备保养点检表
2.喷房水池所用滤纲每周须清理一次
3.喷房水池每周须添加2~3公斤悬浮剂
(在字段中填入实际添加量单位Kg)
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________
日
保
养
1.储气筒、干燥机、泵浦过滤器须及时水。根据天气﹐雨天﹕每小时须排水一次﹐晴天﹕每两小时排水一次
2.喷漆时所用之油漆须每隔两个小时
搅拌一次﹐保持油漆的浓度均匀﹐然后才能继续工作
3.各部分之零件是否有松动现象
4.工作时各设备有无异常
5.工作时是否有漏气现象
6.喷房有无漏水现象
周
保
养
1.喷房每周须清扫一次,保持各个角落都清洁
喷漆设备保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ ______年_______月
类
别
日期
检查与保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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11
12
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31
3.喷房水池每周须添加2~3公斤悬浮剂
(在字段中填入实际添加量单位Kg)
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________
日
保
养
1.储气筒、干燥机、泵浦过滤器须及时水。根据天气﹐雨天﹕每小时须排水一次﹐晴天﹕每两小时排水一次
2.喷漆时所用之油漆须每隔两个小时
搅拌一次﹐保持油漆的浓度均匀﹐然后才能继续工作
3.各部分之零件是否有松动现象
4.工作时各设备有无异常
5.工作时是否有漏气现象
6.喷房有无漏水现象
周
保
养
1.喷房每周须清扫一次,保持各个角落都清洁
喷漆设备保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ ______年_______月
类
别
日期
检查与保养项目
1
2
3
4
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31
设备日常点检表模板33549
设备日常点检记录表（16—31日）
年月
设备名称
简易数控双柱立式车床
型号规格
CKJQ52100
Φ10000×4000×150t
设备编号
015031
设备类别
重、稀、关
使用单位
序号
点检项目
衡量标准
日期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查设备外观
清洁无油污、无黄袍
2
检查各处安全装置
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查稳压器电源输出电压是否正常
380V±10％
7
检查油冷机油温表数值是否在要求范围内
12~35℃
8
检查电气柜空调滤网、风冷机滤检查滑枕垂直移动润滑面
表面有油膜
10
检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）
4MPa左右
11
检查主轴电机运行状态
无振动及异常声音
12
13
14
15
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（1—15日）
年月
设备名称
简易数控双柱立式车床
型号规格
CKJQ52100
Φ10000×4000×150t
设备编号
015031
设备类别
重、稀、关
使用单位
序号
点检项目
衡量标准
日期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查设备外观
清洁无油污、无黄袍
2
检查各处安全装置
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查稳压器电源输出电压是否正常
380V±10％
7
检查油冷机油温表数值是否在要求范围内
12~35℃
8
检查电气柜空调滤网、风冷机滤检查滑枕垂直移动润滑面
表面有油膜
10
检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）
4MPa左右
11
检查主轴电机运行状态
无振动及异常声音
12
13
14
15
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（1—15日）
喷涂设备点检
1次/月
■ 日期： 维护保养事项：
○………………修理完毕
在 5.月右别下点脚检。项目标注点检 日期 6.维修保养事项需记录
△………………停工待修
7.日常点检项目生产人员也需关注，异常发 生时生产第一时间通报设备科进行维修保养
目视
配电柜各指示灯、按 钮、显示屏完好无 损，电器元件工作正 常
1次/天 ■
2 自动门 3 风淋室
目视 目视
自动门运转正常开合
状态良好 风淋门运转正常，显
示屏正常，循环风正
常
1次/天 ■ 1次/天 ■
4 供风系统
目视、耳 风机正常运转时有无 听、手拧 异常声音振动良好
1次/天 ■
设 备5
检
排风系统
目视、耳 风机正常运转时有无 听、手拧 异常声音振动良好
喷涂车间设备点检表
设备点检员签字:
主管签字:
喷 涂
日期
月
日
NO 检查项目 检查方法
判定基准
检查周 保养周期
日
期
期 日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 配电柜
查 要 6 水帘/循环水 点
目视
水帘均匀无断开，管 道是否有漏水，循环 水池有无堵塞
1次/天 ■ 1次/天 ■
7
气压表/气枪
目视、耳 听、手摸
动作正常，压力表显 示状态正常
1次/天 ■
8 水路管道
目视
水管道无堵塞，无漏 水运转正常
1次/周
■
9 气压管道
目视
生产线定期点检表
固定良好 其 线体螺丝是否松动 他 行程开关、光电开关、磁开关等信号有无 检测各类开关信号正常 照明 灯管、灯架、开关良好
备注ຫໍສະໝຸດ 耳听，无异常噪音 目测，无漏油 ≥5MΩ 松弛量为轴间距离的2% 目测 目测：润滑面有润滑黄油，状态良好 目测：前进、后退移动平稳，减速停止无冲击 目测 目测：是否有损伤、附着异物等 目测：驱动链条是否有跳齿，有无蛇行、松弛
气管、电线是否条理，有无干涉、擦伤等 捆扎良好，插头无松动 耳听 表面无损，设定值0.5~0.6MPa 安装无松动，按钮完好无损，指示灯发光明亮 目测 表面无损，接线无松动，无缺相拉弧 无异味，输出电压正常 全面检查各端子，接地电阻<10欧姆 运转正常，无异常响声 资料完整
固定良好 其 气动螺丝刀工作是否正常，扭矩达到要求 试用并检测 他 行程开关、光电开关、磁开关等信号有无 检测各类开关信号正常 照明 电机是否震动，发热有问题 电机、轴承有无发出异声 电机减速机有无漏油 电机对地绝缘电阻 电 驱动部传动链条张力是否合适 机 驱 驱动部链轮和导轨是否同线 动 部 链条、导轨、轴承是否润滑 驱动动作是否平滑，停起时是否有冲击 工装板能否顺利输送 链条、皮带外观是否有问题 链条、皮带行走状态是否有问题 气 气管有无漏气 动 部 电磁阀和止挡器动作是否正常 压缩空气压力是否符合设备要求 操作盒选择开关，指示灯 控 观察柜内有无异味，电线是否条理 制 断路器、接触器、热继电器 柜 检 开关电源、变压器类 查 各压线端子是否牢固，接地是否良好 风扇 维修资料 灯管、灯架、开关良好 手触，无剧烈振动，无异常发热 耳听，无异常噪音 目测，无漏油 ≥5MΩ 松弛量为轴间距离的2% 目测 目测：润滑面有润滑黄油，状态良好 目测：前进、后退移动平稳，减速停止无冲击 目测 目测：是否有损伤、附着异物等 目测：驱动链条是否有跳齿，有无蛇行、松弛
喷漆车间安全生产点检表
11 点检实施确认
说 明 编制：
符合要求的在相应点检项目内打“√”，不合格项目打“╳”，未点检时不标识。 审核： 批准：
2 各设备部件是否正常 3 4 5 6 7 8
电源开关是否良好 电源线有无外露 吸风管道、吸尘风机 是否正常 传动机械是否及时添 加润滑油 现场有无多余杂物， 安全通道是否畅通 未用的油漆、溶剂有 否加盖并妥善保管 废漆、废溶剂是否按 要求处理
9 照明设备是否完好 10
班后有无打扫和清理 现场及除尘设备
年 序 号
1
月 日 期 工序
1 2 3 4
喷漆涂装线安全生产日常自查点检表
喷漆装涂线
5 6 7 8 点检责任人 点检确认人 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 国 家批准的合格证
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漆包生产ห้องสมุดไป่ตู้开机前设备点检确认表
客 戶 制 令 判 楼层 NO 点检项目 点检内容 规格 \ 型号 定 问题点及处理内容 机台号 处理后点检 复检人确 人确认 认
OK/NG
1 放线架 放线架张力控制是否完好 收线导轮是否干净、转动性是否灵活 2 收线装置 收线导轮及档杆是否有磨损现象 水槽内是否干净，无灰尘杂质 3 冷却水槽 电加热及控温装置是否完好 4 一 楼 水槽上方冷却 气压风力是否能去尽裸线表面残留水珠 风枪 轮与轮之间是否存在干涉 5 烘炉下导轮 轮表面是否有灰尘、脏污 槽内是否干净，有无灰尘，杂质、脏污 是否有加热装置，且装置是否运作正常 6 涂漆槽 槽内是否有温度测试计，且是否完好 模具叉自由度是否完好 模具是否经过二次元确认尺寸及R角 （绿色合格章） 屈服导轮表面是否有灰尘、脏污。 1 二 楼 2 3 1 三 楼 2 1 五 楼 2 半硬装置 屈服导轮运转是否顺畅、是否有破损 导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是否 顺畅 导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是否 上引线导轮 顺畅 导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是否 过线导轮 顺畅 导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是否 下引线导轮 顺畅 导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是否 储线器上导轮 顺畅 烘炉侧边过线 导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是否 导轮 顺畅 1.导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是 烘炉上导轮 否顺畅 2.导轮之间是否存在干涉 储线器下导轮 退火炉上导轮 下引线导轮 导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是否 顺畅 导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是否 顺畅
7
涂漆模具
1
2 六 楼 3
1.线口表面是否有灰尘，脏污 退火炉上入线 口 2.线口是否有为防止漆包线碰刮伤保护 装置 生产部 总合格判定 4 □ 合格 □ 不合格 填写方式：1.该表由生产部漆包车间领用填写，生产部编号保存。 点 检 人 确 认 人
副总经理核准
2.车间点检人必须依照点检项目及内容逐一确认到位，并在判定栏中注明确认结果；如NG,异常问题点须由车间点检人 迅速处理或报告班长/主任处理，直至处理OK后，再由该点检人在“处理后点检人”栏中填写“OK” 3.生产部确认所有设备点检，复检均合格后，交副总经理核准方可进行试生产或量产。