设备定期点检表
SMT设备(定期点检表)
点检 日
设备 名
管
型号：
理
NO.
项目
1
空气过滤器
2
XY直动单元
3
传送带4传送滑轮5来自各传送传感器6
吸嘴外轴
7
OCC
8
VCS
9
滚轴丝杠与直线型（贴片 头部）
10
标准轴（贴片头部）
11
XY直动单元导轨
12
统一交换台
13
支撑台
14
传送螺杆（轴）
15
传送导轴
16
基板挡块部分
17
18
定期点检内容
确认空气过滤器(贴片头部、CAL块）无污垢 润滑油有无，除去灰尘、油污 磨损、破损、松弛 动作确认 有无灰尘、油污 活动是否平滑，清扫轴的内部 清扫灰尘、异物 清扫灰尘、异物 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂
IN-02-04Rev1.0
点检结果
承认
确认
作成
担当
确认
备注
仅限于KE2060
点检 表的 使用 方 法：
1〉
定期 点检 周期 为三 个月 。根 据点 检项 目的 内容 来点 检， 发现 设备 存在 的隐 患要 及时 向上 司报 告， 听候 指示 处理 。
2〉点 检记录方式：正常记 “OK”异常记“NG” 。 YUME X(H.
设备点检表
设备点检表设备点检表一、设备名称：二、设备编号：三、设备型号：四、设备生产日期：五、设备投入使用日期：六、设备使用寿命：七、设备制造商：八、设备供应商：九、设备负责人：十、设备使用人：十一、设备使用环境：十二、设备检查周期：设备外观检查时间：检查人：一、设备外观是否完好：1.设备表面是否有明显划痕、变形等；2.设备表面是否有氧化锈蚀现象；3.设备表面是否有松动的螺丝和螺帽；4.设备塑料件是否有变形、老化现象；5.设备表面是否有漏涂、掉漆现象；6.设备控制柜面板、门锁是否正常。
二、设备电缆是否完好：1.设备电缆是否有明显磨损或裂纹；2.设备电缆是否接头处是否有松动；3.设备电缆是否缠绕过紧或过松。
三、设备安全防护装置是否完备：1.设备门锁、安全把手、安全绳是否完好；2.设备是否配备安全防护网、警示灯、防护罩。
四、运动部分是否灵活：1.设备运动部分是否灵活、无卡滞现象；2.设备链条、皮带、轮胎是否磨损。
五、附属物是否齐全：1.设备附属品是否齐全、是否有松动、变形现象；2.设备附属品实物与使用说明是否一致；3.设备电缆卡、电缆卷等附属品是否齐全、无缺损现象；4.设备吊钩、扎带、擦拭布是否齐全、干净无污染物。
设备内部部件检查时间：检查人：一、设备内部是否清洁干净：1.设备外壳内部是否干净，无异味、异物现象；2.设备电气元器件表面是否有灰尘、脏污；3.设备散热器是否有积尘现象；4.设备轴承、润滑油是否污染。
二、设备电气元器件检查：1.电气元器件连接是否松动；2.设备开关、指示灯是否正常；3.主控板、驱动板、信号板、电源板是否正常；4.电机和传感器电缆是否有破损、断裂、掉落、连接是否牢固；5.设备电容器是否出现胀裂、侧翻或漏液现象；6.设备电源线、保险管是否完好。
三、设备机械传动部分检查：1.设备结构设计是否合理、零部件是否松动；2.机械传动部分是否有异响、振动、冒烟现象；3.设备皮带、链条、轮胎是否磨损；4.设备轴承、联轴器、齿轮传动、减速器是否正常；5.设备传动带松紧度是否适当。
仪器设备点检表
设备名称：高效液相色谱仪设备编号：
NO
保养项目
频率
保养日期
1
检查参数设置是否正常，仪表显示是否正常
每日
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
2
检查各连接处线路是否正常，有无破损
每日
3
随时观察仪器的振动、ห้องสมุดไป่ตู้声是否正常
每日
4
检查各部件有无松动，及时紧固
每日
5
喷雾腔的定期清洗
每日
6
机械泵的定期排气
每周六
7
输液泵头及吸滤头的定期清洗
每周六
异常情况记录
保养人签字
表格使用说明：1.每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”有异常情况。
2．如有异常情况发生应该在“异常情况记录”栏予以记录，并及时填写报修单。
设备点检表(范本)
操作员 设备使用时间 设备故障统计时间 故障停机时间 周点检及保养项目
1、执行每日点检、保养情况 2、定时清洁、打扫
小计
一周二周Biblioteka 三周四周五周
月点检及保养项目
1、执行每日、周点检情况 2、清洁设备螺杆 3、检查螺杆上下运动情况
保养情况
周保养人 单位主管确认
月保养人 单位主管确认
*每日上班前半个小时内完成日点检内容 *每周最后一个工作日实施周保养 *月保养由操作员每月26日前完成 *需数字记录的必须记录数值 1、记录符号 2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责 3、本要求表各单位落实、实施、填写确实、遇到问题立即汇报 4、每月1号将完成表单交有关部门存档 5、本表单将作为审核参考
说明：
设备点检记录表
编号：
日点检与保养项目
1、开机吗？（是YES，否NO） 2、检查各部位有无异常情况 3、打开电源，检查各指示灯显示是否正常 4、试运行是否有异常情况 5、停机后完成清理工作
备名称：拉力机 设备编号：Q15 使用单位：实验室 月份： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # 11 # 13 14 15 16 # 18 19 20 # # 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备点检表
设备点检表(总12页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备点检、运转记录卡说明：1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡4、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
电气设备巡查点检表
运行无杂音
√
中控操作员
两小时一次
接地装置检查
接地装置是否良好
√
中控操作员
每半年一次
电缆检查
外观检查
外露部分外观无变色、破损情况
√
中控操作员
两小时一次
基础检查
地脚螺栓紧固检查
螺栓全部紧固
√
中控操作员
每班一次
二次浇注层检查
要求灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象
√
中控操作员
每天一次
设备及环境卫生检查。
4、低压电容柜
检查项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电流表
指示正确
对应电流
√
电工
每班一次
电压表
指示正确
对应电压
√
电工
每班一次
指示灯
指示正确
对应状态
√
电工
每班一次
触头
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
辅助点
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
隔离开关
上接线
＜50℃，无变色
√
电工
每周一次
下接线
＜50℃，无变色
11、发电机
检查
项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电机
电机震动检查
振动是否正常
√
中控操作员
两小时一次
地脚螺栓检查
地脚螺栓检查
√
中控操作员
两小时一次
接线检查
电机接线紧固
√
设备点检记录表
XXXXXX有限公司编号：
设备日常点检记录
设备名称：
型号规格：
设备编号：
使用部门：
1 / 1
设备点检说明：
1、设备的日常点检是由操作工每日执行的设备维护作业，它是为了保持设备的正常技术状态，延长设备使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工的主要责任之一。
2、设备的日常维护要求：操作工在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加润滑油;按规定的点检项目做好检查记录，确认正常后才能使用设备；要严格按操作维护规程正确使用设备，设备运行中要注意观察其运行状况，发现异常要及时处理，操作工不能处理的应通知维修工检修，并作好简明记录；下班前应认真清扫、擦拭设备，并记录设备状况，办理交班手续。
设备定期维护应符合“四项要求”：即整齐、清洁、润滑、安全。
3、设备日常检查的内容：
○
○2设备使用或管理部门对设备的使用和记录情况进行不定期监督抽查，监查人及其意见应签署在最后一行。
1 / 1
1 / 1
设备日常点检记录
1 / 1
1 / 1。
设备点检表
检查方法
试、看、听
记 √………….正常
1、每日开关前必须实际操作点检
入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕
备
注
2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可
法 △…………停工
设备点检表
设备名称： 金属圆锯切机
NO
保养点检项目
1 保持机器、工作台面清洁
2 电源开关、插座、插头是否正常
试、看、听
记 √………….正常
入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕
备
注
法 △…………停工
设备点检表
设备编号：
使用部门：
年
月
保养周
日
期
日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Ⅴ
3 检查主轴转动进刀机构是否灵活可靠。 Ⅴ
4 检查液压油量、油质是否符合要求。
Ⅴ
5 检查各操作手柄是否齐全。
Ⅴ
6 每天按规定润滑机床各部位
Ⅴ
7 每班工作后清洁机床、上防锈油防锈。 Ⅴ
8 每班工作后是否把主轴箱退回摇臂根部。 Ⅴ
9
10
11
12
13
14
15
16
17
审 核
点检者
记 √………….正常
入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕
设备编号：
使用部门：
年
月
NO
保养点检项目
保养周期
日
期
日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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区 分 设备名/型号 设备编号 生产线名 变更号码
修改的记录 修改号码 制定・修改日 内 容
承
点 检 记 号 ○ △ × ◎ 良好 要注意 要修理 已修理
两点铆接机 后备箱铰链生产线 号码 1 2 全体 3 4 5 6 电气部分 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 机械部分 22 23 24 25 26 油箱 固定主轴 电机 座子 清洁 铆接装置 送料装置 操作台 电源线 各按钮 振动盘 提料机 落料滑道 满料感应器 送料管 无料感应器 推料气缸 接料槽 送料气缸 各送料感应 滑轨、导轨 JIG定位 丝杆 导轨润滑 铆接量大小调整 外部 整齐 外观良好、无损坏 、功能确认 完好功能确认 固定无晃动 滑料顺畅 完好功能确认 送料顺畅 完好功能确认 完好顺畅 光滑 顺畅 完好有效 紧固 紧固无晃动 光滑无毛刺 润滑 能锁紧，铆接着重 力合格 无异响、温度正常 不大于75度 固定、无松动 每年一次（46#抗磨 液压油） 目视 目视、手感 测试 确认 目视、手感 目视、手感 测试 目视、手感 目视、手感 目视、手感 目视、手感 手感 手感 目视、手感 手感 目视 确认 手感 手感 确认、注油 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 电源供给装置 入料口 机壳 安全盖，标识 电压 各接线端子 无堵塞、清洁 无破损、脱落 380V 无松动 目视 测试 手感 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 点检场所 机台 机箱 清扫 点检项目 点检基准 没有油污 设备内的清扫 抹布 点检方法 周期 次/3月 次/３月 １ 2 3
确
认
１．班长确认别纸计划表后，指示点检。随时记录实绩，每个月确认一 次并签名， ２．主管每个月确认一次并签名， 3．部长每3个月确认一次并签名.
承 认
确认
作 成
10
11
12
装置名称／位置
4
5
6
7
8
油箱 27 28 油泵 29 30 活动主轴 31 32 油泵 33 34 35 36 其它 37 下次点检时间跟新 试运行 过滤器 阀门 油管 状态、清洁 状态确认 无漏油 设备运行正常、产 品尺寸合格 清扫、确认 确认 目视 确认、测量 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 点检者(签名） 班长 （１回／月） 主管 （１回／月） 部长 （1回／3月） 冷却油箱 油面 外表 过滤器 清洁 状态、清洁 每年一次（46#抗磨 液压油） 在安全范围内 状态确认、清洁 清扫、确认 确认、注油 确认、注油 清扫、确认 次/３月 次/３月 次/３月 次/３月 油面 外表 在安全范围内 状态确认、清洁 确认、注油 清扫、确认 次/３月 次/３月