钢网架防腐涂料涂装施工技术交底
型钢网架制作施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目型钢网架制作及安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中型钢网架覆盖面积约XX平方米。
4. 工程内容：型钢网架制作、运输、现场安装及验收。
二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工现场管理人员：项目经理、技术负责人、安全员、质量员、材料员等。
3. 施工组织架构：设立项目部，下设施工班组、材料供应组、质量保证组、安全监督组等。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸及施工规范，编制施工组织设计、施工方案，并进行技术交底。
2. 材料准备：按照设计要求，采购符合国家标准的型钢、连接件、焊接材料等。
3. 设备准备：准备施工所需的吊装设备、焊接设备、测量仪器等。
4. 人员准备：组织施工人员，进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
四、施工工艺流程1. 型钢网架制作（1）放样：根据设计图纸，绘制型钢网架的放样图，确定型钢网架的尺寸和形状。
（2）切割：采用数控切割机对型钢进行切割，确保切割精度。
（3）焊接：采用焊接设备，按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
（4）组装：将切割好的型钢进行组装，确保组装尺寸和形状符合设计要求。
（5）检验：对型钢网架进行检验，确保其质量符合设计要求。
2. 型钢网架运输（1）采用专用运输车辆，将型钢网架运输至施工现场。
（2）在运输过程中，确保型钢网架的固定和防护，防止碰撞和损坏。
3. 型钢网架现场安装（1）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础承载力满足设计要求。
（2）吊装：采用吊装设备，将型钢网架吊装至指定位置。
（3）定位：对型钢网架进行定位，确保其位置和尺寸符合设计要求。
（4）连接：采用连接件，将型钢网架与基础、其他构件进行连接。
（5）验收：对型钢网架进行验收，确保其质量符合设计要求。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：采购符合国家标准的型钢、连接件、焊接材料等，确保材料质量。
钢网架结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型公共建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为45米，结构形式为钢网架结构。
钢网架结构具有自重轻、跨度大、抗震性能好、施工速度快等优点，适用于大型公共建筑、体育场馆、展览馆等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确设计意图和施工要求。
（2）编制施工组织设计，包括施工方案、进度计划、资源配置、安全措施等。
（3）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q345B钢材，确保材料质量。
（2）焊接材料：选用低氢型焊条，保证焊接质量。
（3）连接件：选用高强螺栓，确保连接可靠性。
（4）涂料：选用高性能防腐涂料，保证钢结构防腐效果。
3. 施工设备准备（1）起重设备：选用汽车式起重机，起重能力满足施工需求。
（2）焊接设备：选用气体保护焊机、电弧焊机等。
（3）检测设备：选用超声波检测仪、X射线探伤仪等，确保焊接质量。
4. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括焊接工、起重工、测量工、安全员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全操作规程。
三、施工工艺1. 钢网架拼装（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保基础稳固。
（2）拼装平台：搭建拼装平台，满足拼装作业需求。
（3）拼装顺序：按照设计图纸，依次拼装节点、弦杆、腹杆等构件。
（4）焊接：采用气体保护焊或电弧焊，确保焊接质量。
2. 钢网架安装（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保钢网架安装精度。
（2）吊装：采用汽车式起重机进行吊装，确保吊装安全。
（3）校正：吊装后，对钢网架进行校正，确保其位置和尺寸符合设计要求。
（4）焊接：对钢网架进行焊接，确保连接牢固。
3. 钢网架节点连接（1）节点设计：根据设计要求，进行节点设计，确保节点连接可靠性。
（2）节点制作：制作节点，确保节点质量。
（3）节点安装：将节点安装在钢网架上，确保节点连接牢固。
4. 钢网架防腐（1）表面处理：对钢网架表面进行喷砂处理，确保表面清洁。
钢网架结构安装安全技术交底(最新版)
钢网架结构安装安全技术交底(最新版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改钢网架结构安装安全技术交底(最新版)1范围本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。
2施工准备2.1材料2.1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
2.1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.2主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
2.3作业条件：2.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.3.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
2.3.3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
2.3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
2.3.5采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
完整版钢结构除锈油漆施工方案
钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20011.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、工艺流程基层处理-涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锂刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锂、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5〜38C之间为宜，当天气温度低于5C时, 应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40C时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40C 时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
网架工程施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料审查：审查施工图纸，了解工程概况、结构形式、施工要求等，确保施工图纸完整、准确。
2. 材料设备准备：根据施工图纸及工程量，准备所需钢材、焊接球、螺栓、焊接设备、吊装设备等材料设备。
3. 施工现场准备：平整施工现场，搭建临时设施，确保施工场地符合施工要求。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺、操作规程和安全知识。
5. 施工组织安排：制定施工组织设计，明确施工顺序、进度安排、质量保证措施等。
二、基础施工1. 基础放样：根据施工图纸，对基础进行放样，确定柱位、基础尺寸等。
2. 基础浇筑：按照设计要求，进行基础浇筑，确保基础强度、平整度等符合规范。
3. 基础验收：对浇筑完成的基础进行验收，确保基础质量符合要求。
三、网架制作1. 钢材下料：根据设计图纸，对钢材进行下料，确保下料尺寸准确。
2. 钢材加工：对下料后的钢材进行加工，包括切割、弯曲、焊接等，确保加工质量。
3. 焊接球制作：按照设计要求，制作焊接球，确保焊接球质量。
4. 杆件制作：对杆件进行加工，包括切割、弯曲、焊接等，确保杆件质量。
5. 钢网架组装：将加工好的钢材、焊接球、杆件等进行组装，确保组装质量。
四、网架安装1. 网架地面安装：将组装好的网架在地面上进行安装，确保安装位置准确。
2. 网架吊装：采用吊装设备将网架吊装至指定位置，确保吊装安全。
3. 网架调整：对吊装后的网架进行调整，确保网架平整、对称。
4. 网架焊接：按照焊接工艺要求，对网架进行焊接，确保焊接质量。
5. 网架验收：对安装完成的网架进行验收，确保网架质量符合要求。
五、防腐及防火施工1. 钢结构除锈：对网架进行除锈处理，确保除锈质量。
2. 防腐涂料施工：按照设计要求，对网架进行防腐涂料施工，确保涂料质量。
3. 防火涂料施工：按照设计要求，对网架进行防火涂料施工，确保涂料质量。
六、施工收尾1. 施工清理：对施工现场进行清理，确保施工场地整洁。
钢网架结构安装施工方案
钢网架结构安装施工方案目录1. 内容综述 (2)2. 施工准备 (3)2.1 技术准备 (4)2.2 施工许可条件 (5)2.3 施工人员与机械配置 (6)2.4 安全与质量控制措施 (7)3. 施工技术方案 (7)3.1 施工组织 (9)3.2 施工工艺流程 (10)3.3 主要材料验收 (12)3.4 施工方法和操作要点 (12)4. 安全管理措施 (12)4.1 现场安全条件 (13)4.2 施工安全防护 (15)4.3 应急处理措施 (16)5. 质量控制 (18)5.1 质量标准 (18)5.2 施工质量检验与记录 (20)5.3 不符合和纠正措施 (21)6. 进度计划与控制 (21)6.1 施工计划 (22)6.2 工期安排与控制 (24)7. 施工现场管理 (25)7.1 施工现场平面布置 (26)7.2 施工人员与物资管理 (28)7.3 施工环境保护措施 (29)8. 施工验收与移交验收 (30)8.1 施工验收标准 (32)8.2 验收程序与检查内容 (33)8.3 施工移交与移交验收要求 (34)1. 内容综述本钢网架结构安装施工方案旨在详细阐述钢网架结构从设计到安装，直至整体工程交付使用的全过程中各个环节的操作规范和方法。
该方案适用于高层、超高层建筑中采用的钢网架结构系统的安装施工，具体内容包括施工准备、施工技术准备、施工组织设计、施工安全措施、质量控制要点、环境与职业健康安全控制要求等项目。
方案将详细介绍钢网架的结构特点、材料规格、施工工艺流程、施工机械设备的选择与配置、劳动力组织及分工、施工进度计划、风险评估与应急预案等内容。
方案也将强调施工过程中的质量监督和验收标准，确保钢网架结构安装工作的质量和安全性。
在内容综述部分，还特别提及了本方案的编写依据，包括相关的技术规范、国家标准、地方标准以及工程所在地的气候条件、地质状况等外部因素。
方案还将涉及到对施工过程中可能遇到的特殊问题的解决方案，以及对施工人员的技术培训和安全教育计划。
钢结构网架施工方案
钢结构网架施工方案将网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按时完成，确保在2011年12月30日前完工。
二、工程质量目标：1.确保网架结构稳定牢固，符合设计要求和相关规范标准。
2.确保网架防腐补涂和防火涂料施工质量，达到预期效果。
三、工程安全目标：1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.保证施工现场的文明施工和工地卫生，避免对周边环境造成污染和影响。
第四章施工部署1.组建施工队伍，确定负责人和各工种人员。
2.确定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
3.确定物料采购计划，保证施工所需材料及时到位。
4.制定施工现场管理制度，确保施工安全和文明施工。
第五章网架安装方案1.按照设计图纸和规范要求，进行网架的安装和调整。
2.对网架进行质量检验，确保结构稳定和符合要求。
3.进行防腐补涂和防火涂料施工，达到预期效果。
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工1.确定防腐补涂和防火涂料的种类和施工方法。
2.对网架进行表面处理和涂料施工，确保防腐和防火效果。
3.进行涂料质量检验，确保施工质量。
第七章工程质量保证措施1.严格按照规范和设计要求进行施工，确保结构稳定和符合要求。
2.进行质量检验和验收，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。
第八章施工工期措施1.制定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
2.对施工进度进行监控和调整，确保按时完成工程。
3.对施工过程中出现的延误和问题及时处理，保证工期。
第九章安全生产措施1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时处理问题。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
第十章文明生产、工地卫生保证措施1.制定文明施工和工地卫生管理制度，确保施工现场整洁有序。
2.加强施工现场的环境保护和噪音控制，避免对周边环境造成污染和影响。
3.对施工人员进行文明施工和环保意识教育，提高环保意识。
钢结构除锈油漆施工方案
钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001）2、工艺流程基层处理→涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
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钢网架防腐涂料涂装施工技术交底
工程名称：会泽卷烟厂就地技术改造项目——联合工房编号：
1. 适用范围：
本施工技术交底适用于会泽卷烟厂就地技术改造项目——联合工房工程中的钢网架防腐涂料涂装施工及质量验收。
2. 施工准备：
2.1. 材料质量要求
钢网架工程的防腐蚀材料包括底漆、面漆、稀料等，其选用除应符合设计要求外，还应符合国家有关技术指标的规定。
供应商必须提供生产厂家企业资质、合格证、检测报告等质量证明文件。
2.2. 主要施工机具
主要施工机具有：喷漆枪、喷漆气泵、小压缩机、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。
2.3. 作业条件
①. 油漆工施工作业应有特殊作业操作证；
②. 防腐涂装开工前，钢网架工程已经检查验收，并且符合设计要求；
③. 防腐涂装作业现场应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3. 施工工艺：
3.1. 工艺流程
基面清理→底漆涂装（补涂）→面漆涂装→检查验收
3.2. 基面清理
①. 钢网架工程的油漆涂装应在钢网架安装验收合格后进行。
油漆涂刷前应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净；
②. 基面清理除锈质量的好坏直接关系到涂层质量的好坏，本项目钢网架材料进场前有防腐底漆，清理工作量不大，建议采用人工除锈，清理污染。
3.3. 底漆涂装（补涂）
①. 调和中灰防锈漆，控制油漆的黏度、稠度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽黏度均匀一致；
②. 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；
③. 底漆补涂后起码需要4—8小时后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。
3.4. 面漆涂装
①. 面漆的调制应选择颜色完全一致的，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，其工作黏度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹；
②. 面漆在使用过程中应不断搅拌，第一遍涂刷方向应一致，接茬整齐，待第一遍面漆干燥后再涂刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍的方向垂直，这
样会使漆膜厚度均匀一致；
③. 若涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力、喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4—0.7n/mm2；
④. 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般枪嘴与作业面的距离应在100mm左右，喷枪与钢网架基层面角度应保持垂直；
⑤. 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳、速度一致，保持涂层均匀，但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5. 涂层检查与验收
①. 表面涂装时涂装后，应对涂装的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染；
②. 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致、色泽鲜明光亮、不起皱皮、不起疙瘩；
③. 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度取其平均值。
4. 质量标准：
4.1. 主控项目检验
钢结构防腐涂料涂饰工程主控项目检验标准见下表：
序号项目合格质量标准检验方法检查数量
1 涂料
性能
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的
品种规格、性能等应符合现行国家产品标准
和设计要求
检查产品的质量合格
证明文件、中文标志及
检验报告等
全数检查
2 涂装
基层
验收
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国
家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面
不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺
等。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级应
符合GB50205—2001第14.2.1条的规定
用铲刀检查和用现行
国家标准《涂装前钢材
表面锈蚀等级和除锈
等级》GB8923规定的
图片对照观察检查
按构件数抽查
10%，且同类构件
不少于3件
3
涂层
厚度
涂料、涂装遍数、涂层厚度、均应符合设计
要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干
漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为
125um，其允许偏差为-25um。
每遍涂层干
漆膜厚度的允许偏差为-5um
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处，每
处的数值为3个相距
50mm测点涂层干漆
膜厚度的平均值
按构件数抽查
10%，且同类构件
不少于3件
钢结构防腐涂料涂饰工程一般项目检验标准见下表：
序号项目合格质量标准检验方法检查数量
1 涂料
质量
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及
有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，
不应存在结皮、结块、凝胶等现象
观察检查按桶数抽查5%，且
不应少于3桶
2 表面
质量
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和
返锈等。
涂层应均匀、无明显皱纹、流坠、
针眼和气泡等
观察检查全数检查
3 附着
力检
测
当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设
计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检
测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上
时，涂层附着力达到合格质量标准的要求
按照现行国家标准
GB1720或GB9286执
行
按构件数抽查1%，
且不少于3件，每
件测3处
4 标志涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清
晰完整
观察检查全数检查
认定合格；一般项目80%以上的检查点符合第4.2条规定的质量要求，且最大值不应大于允许偏差值的1.2倍为合格。
5. 应注意的质量问题：
①. 涂料涂装作业的环境温度应在5—38℃之间，相对湿度不应大于85%为宜；
②. 当气温低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂；当气温高于40℃时，应停止涂料涂装作业，因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜附着力；
③. 当空气相对湿度大于85%或构件表面有结露时，不宜进行涂装；
④. 钢构件制作安装前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前刷漆。
6. 成品保护：
①. 钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；
②. 钢构件涂装后，4h内应免受雨淋，如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止尘土和水汽污染，影响涂层附着力；
③. 涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，严禁在地面拖拉，避免涂层损坏；
④. 涂装后的钢构件无接触酸类液体，防止咬伤涂层。
7. 质量验收文件：
①. 防腐涂料出厂合格证或复验报告；
②. 涂装施工检查记录；
③. 有关观感质量检验项目记录；
④. 钢结构防腐涂装分项工程检验批质量验收记录。
8. 其它：
①. 各工种应协调一致，密切配合，做好隐蔽验收、工序交接，方可进行下道工序施工；
②. 未尽事宜，施工班组可直接与项目部有关人员沟通确定，确保工程施工质量。
交底人：接底人：。