烟囱专项施工方案
预制式烟囱施工方案
预制式烟囱施工方案一、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确保地基稳定，满足烟囱安装条件。
材料准备：根据烟囱的设计规格，准备足够的预制件和其他辅助材料。
施工队伍组织：组织专业的施工队伍，确保每个施工人员都具备相应的技术能力和操作经验。
安全设施准备：施工现场需配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
二、预制件制作模具制作：根据烟囱的设计图纸，制作相应的模具。
材料选择：选择符合国家标准和工程要求的材料进行预制件制作。
预制件制作：在工厂内按照设计图纸和工艺要求制作预制件，确保尺寸准确、质量合格。
三、预制件运输运输车辆选择：选择具有足够承载能力和稳定性能的运输车辆。
固定措施：在运输过程中，需对预制件进行妥善固定，防止在运输过程中发生移位或损坏。
运输路线规划：规划合理的运输路线，确保运输过程安全、高效。
四、烟囱基础施工基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础深度、宽度符合要求。
基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础的稳定性和承载能力。
基础混凝土浇筑：浇筑符合设计要求的混凝土，确保基础的强度和耐久性。
五、预制件安装吊装设备选择：选择符合吊装要求的吊装设备，确保吊装过程安全、稳定。
预制件吊装：将预制件吊装至安装位置，确保吊装过程平稳、准确。
预制件连接：按照设计要求对预制件进行连接，确保连接牢固、密封性好。
六、烟囱密封处理密封材料选择：选择符合工程要求的密封材料进行密封处理。
密封施工：在预制件连接处进行密封处理，确保烟囱的密封性能符合要求。
七、烟囱质量检测外观检查：对烟囱的外观进行详细检查，确保无裂缝、无破损。
尺寸检测：对烟囱的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
功能测试：对烟囱进行功能测试，如排烟性能测试、密封性能测试等，确保烟囱满足使用要求。
八、施工后期维护定期检查：定期对烟囱进行检查，发现问题及时处理。
维护保养：对烟囱进行必要的维护保养，如清洁、涂漆等，确保烟囱的长期稳定运行。
记录管理：对施工过程中的重要信息进行记录和管理，为后续维护提供依据。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
潍坊电厂烟囱施工方案安装
一、工程概况潍坊电厂烟囱工程是电厂项目的重要组成部分，主要承担排放烟气、排放余热、净化空气等任务。
本工程采用钢制烟囱，烟囱高度为120米，直径为4.0米，设计压力为0.05MPa，设计温度为200℃，设计寿命为30年。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、安全员等。
2. 施工设备：准备施工用吊车、高空作业平台、升降机、焊接设备、切割设备、防腐设备等。
3. 施工材料：烟囱本体材料、防腐材料、焊接材料、吊装材料等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解烟囱结构、尺寸、安装要求等。
5. 施工现场：施工现场应平整、宽敞，满足施工需求。
三、施工工艺1. 施工顺序：基础施工→烟囱本体施工→防腐施工→设备安装→调试运行。
2. 施工方法：（1）基础施工：按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，确保基础稳定。
（2）烟囱本体施工：① 烟囱分段：将烟囱分为若干段，每段高度约为10米。
② 段间连接：采用焊接方式将各段烟囱连接，确保连接牢固。
③ 烟囱内部施工：在烟囱内部进行焊接、安装保温材料、防腐材料等。
④ 烟囱外部施工：在烟囱外部进行焊接、安装保温材料、防腐材料等。
（3）防腐施工：按照设计要求，对烟囱进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命。
（4）设备安装：按照设计要求，安装烟囱内外的设备，如检测设备、喷淋设备等。
（5）调试运行：完成设备安装后，进行调试运行，确保烟囱正常运行。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求选用优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护成品，避免损坏。
4. 质量验收：按照国家相关标准，对施工质量进行验收。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
3. 设备安全：定期检查设备，确保设备安全运行。
安装烟囱工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某公司烟囱安装工程2. 工程地点：某公司生产基地3. 工程内容：新建一座高45米的砖烟囱，用于排放工业废气。
4. 工程工期：60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织：成立以项目经理为组长的项目领导小组，负责整个工程的施工管理和协调。
2. 人员配备：根据工程需求，配备熟练的施工人员、技术人员和质检人员。
3. 材料设备：准备足够的砖块、水泥、钢筋、模板、焊条、安全防护用品等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
三、施工工艺1. 砌筑工艺：采用砖砌体结构，砖块规格为240mm×115mm×53mm，水泥砂浆配合比为1:2:4。
2. 钢筋施工：钢筋采用HRB400钢筋，直径为8mm，主筋间距为200mm，箍筋间距为150mm。
3. 模板施工：模板采用竹胶板，厚度为15mm，搭设模板时，确保模板平整、牢固。
4. 焊接施工：钢筋绑扎后，进行焊接，焊接采用电弧焊，焊接质量符合规范要求。
5. 砌筑施工：砖块砌筑前，先进行湿润，砌筑时，采用一砖一缝的砌筑方法，确保砌筑质量。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
四、施工步骤1. 基础施工：根据图纸要求，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，基础混凝土浇筑。
2. 砌筑施工：基础混凝土达到一定强度后，进行砖块砌筑，砌筑过程中，严格控制砖块质量。
3. 钢筋绑扎：砖块砌筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 模板安装：钢筋绑扎完成后，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
5. 焊接施工：模板安装完成后，进行钢筋焊接，焊接质量符合规范要求。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
7. 砌筑完成：砖块砌筑、钢筋绑扎、焊接、防水施工完成后，进行质量检查，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
烟囱滑模专项施工方案
烟囱滑模专项施工方案一、背景介绍烟囱是工业生产中排放废气、烟尘的重要设备，烟囱的施工质量关系到环境污染和安全问题。
为了提高烟囱施工的效率和质量，在烟囱施工中采用滑模施工技术，可以有效提高施工效率、减少施工周期，本文将介绍烟囱滑模专项施工方案。
二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在进行烟囱滑模施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要明确施工地点和施工条件，检查施工材料和设备是否齐全。
同时要做好现场安全检查，确保施工环境安全。
2. 材料准备在进行烟囱滑模施工时，需要准备好滑模模板、混凝土和钢筋等材料，并确保材料的质量符合标准要求。
另外还需要准备好必要的施工机械设备，如起重机、吊篮等。
3. 人员配备为了确保施工顺利进行，需要合理配备施工人员。
包括具有一定经验的施工工人、质检人员和安全人员等。
三、施工流程1. 滑模模板安装首先需要将滑模模板按照设计要求安装到烟囱的外部，确保模板的平整和牢固。
在安装模板的过程中要注意模板的垂直度和平整度，确保施工质量。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时要保持混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓现象。
另外要注意混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土的质量。
3. 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土达到一定的强度之后，可以进行滑模模板的拆除工作。
在拆除模板时要注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 质量检查在施工过程中，需要定期进行质量检查，及时发现问题并加以整改。
可以通过超声波探伤、射线检测等方法对混凝土结构进行检测，确保施工质量。
2. 安全管理在整个施工过程中，安全管理是非常重要的一环。
需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工总结通过采用滑模技术进行烟囱施工，可以有效提高施工效率和质量，减少施工周期。
在实际施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强质量和安全管理，确保施工顺利进行。
电厂烟囱施工方案
电厂烟囱施工方案一、前期准备工作在进行电厂烟囱施工之前，必须进行详细的前期准备工作。
包括但不限于：1.确定施工场地：烟囱施工需要有足够的空间和基础条件支持，确保施工场地具备必要的安全条件。
2.制定施工计划：根据电厂烟囱的具体要求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工工时、队伍安排等。
3.采购施工材料：准备所需的施工材料，包括钢结构、混凝土等，确保施工顺利进行。
4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 地基基础施工1.确定地基基础位置和尺寸。
2.进行地基基础的挖掘和浇筑，确保地基坚固。
3.完成地基基础的检查验收，确保符合要求。
2. 烟囱主体结构施工1.按照设计要求，搭建起烟囱主体结构的支撑架。
2.安装烟囱主体结构的钢结构，确保牢固。
3.进行混凝土浇筑，形成烟囱主体结构。
3. 内部设备安装1.安装烟囱内部的通风设备和其他必要设备。
2.确保设备安装牢固，能够正常工作。
4. 外部装饰1.对烟囱外部进行装饰，美化外观。
2.检查外部装饰是否符合要求。
三、施工质量控制1.在施工过程中，对每个环节进行严格把控，确保施工质量。
2.每个施工阶段完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.对施工中出现的问题及时处理，避免影响整体质量。
四、施工安全管理1.在施工现场设置明显的安全警示标识，保证施工现场秩序井然。
2.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
3.定期进行安全检查，确保施工现场安全。
五、施工完工验收1.完成电厂烟囱的全部施工后，进行最终验收。
2.验收通过后，可以正式投入使用。
以上是电厂烟囱施工的一般方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善，以确保烟囱的施工质量和安全性。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
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年产阴极炭块7000吨焙烧技改项目~烟气净化砖砌烟囱专项施工方案编制：审核：批准：二0一0年三月目录一、工程概况 3二、编制依据 3三、工程特点 3四、施工准备 3五、施工方法 4六、烟囱施工要点 7七、烟囱质量要求 9八、安全措施 11九、施工进度计划 13一、编制依据砖烟囱施工图G4107-38Tb-2G1我国现行的相关施工验收规范和操作规程：《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203--2002《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80--91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33--2001《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99《国家建筑标准设计图集》 04G211二、工程概况本工程构筑物为砖砌烟囱，高度40米，顶口出口直径为1m,基本风压0.55KN/m2，烟气温度400度,抗震设防烈度为8度，砖烟囱基础直径为7m，基础埋深为4.88米，高度在0-7.5米由外到内为490mm厚烧结普通粘土砖，隔热层80mm厚, 内衬240mm厚;高度在7.5-25米由外到内为370mm厚烧结普通粘土砖，隔热层50mm厚, 内衬120mm 厚; 高度在25-40米由外到内为240mm厚烧结普通粘土砖，隔热层50mm厚, 内衬120mm 厚,砖强度等级为MU10，砌筑砂浆为M5水泥石灰混合砂浆,隔热材料为岩棉, 内衬材料为N-3粘土耐火砖, 内衬砌筑材料为耐火泥。
三、工程特点1、现场场地基本平整，施工道路畅通。
2、烟囱高度为40米，构筑物高度较高，内做隔热，施工质量要求较高。
3、工程施工安全防护、文明施工、环保要求高。
四、施工准备1、主要劳动力计划：主要劳动力计划表2、主要施工程序工程主要施工程序：施工准备——测量放线——基础施工——烟囱砌筑施工3、主要机具设备投入计划:（部分机具可根据现场实际情况进行调整）序号机具名称规格功率单位数量1 井架台 12 搅拌机台 1 4、措施准备：材料上：首先物资部门从材料供应上必须满足砖烟囱施工。
砂、砖、水泥等材料需经复检合格后方可投入使用。
填充料、耐火材料等必须有产品质量证明书。
施工员必须熟悉图纸，对施工中存在的问题及时与技术部沟通。
及时了解近段时间的天气预报情况，在恶劣天气下不进行施工。
五、施工方法1、砖烟囱的构造做法要求砖烟囱高度在40m，烟囱筒身用砖砌筑，烟囱筒壁外表面坡度为2.5%，并按高度分为若干段，±0.00m至40m从下往上:第一段为7.5m, 第二段为7.5m,第三段为10m,第四段为7.5m第五段为7.5m,筒壁厚度由下至上逐段减薄，每一段内的厚度应相同。
烟囱顶部应向外侧加厚，加厚部分的上部应用水泥砂浆抹出向外的排水坡，内衬到顶的烟囱，其顶部采用钢筋混凝土的压顶板，如下图。
砖筒壁顶部构造在筒身中配置φ6的环形温度钢筋，环形温度钢筋第一段高度内间距为252mm, 第二段高度内间距为252mm,第三段高度内间距为252mm,第四段高度内间距为315mm第五段高度内间距为315mm，同一平面内的环向箍筋不宜多于2根，箍筋的搭接长度为40d，接头位置互相错开,筒壁在其断面或内衬断面变化处的上下各500mm高范围内,环形温度钢筋间距加密一倍同时环形温度钢筋最小间距不得小于两皮砖高度。
钢筋接长采用铅丝绑扎搭接,如图。
环形温度钢筋配置简图（a）单根环筋筒身竖向钢筋均配置于离筒壁外侧120mm位置处,同一截面钢筋搭接接头根数不超过钢筋总根数的25%,在竖向钢筋配置范围内均设置环形钢筋φ8@504mm(8皮砖)固定竖向钢筋,环形钢筋的形式与环形温度钢筋相同,筒壁的竖向钢筋直径10mm，钢筋的搭接长度为40d，接头位置应互相错开，在任一搭接长度范围内的接头不应超过钢筋根数的1/4。
顶部纵向钢筋应锚固于筒顶的钢筋混凝土压顶板内，锚固长度应为30d。
内衬1．烟囱内衬砖烟囱设置内衬，其最低设置高度应超过烟道孔顶，超出高度不应小于1/2孔高。
内衬的厚度按设计施工。
两节内衬的搭接长度不应小于360mm或6皮砖，如图。
内衬搭接简图烟囱附件1．爬梯烟囱外部设置爬梯，供观察修理烟囱、检修信号灯和避雷设施之用。
爬梯在离地面2.5m处开始设置，直至烟囱顶端。
爬梯的设置方向，设置在常年风向的上风方向。
2．避雷设施避雷设施包括避雷针、导线及接地等，避雷针的数量2根采用圆钢32(磨尖)与镀锌扁钢连成一体，下端连接点与导线以铜焊接严密。
导线沿外爬梯至地下与接地极扁钢带焊接。
接地是由镀锌扁钢带与数根接地极焊接而成。
接地极以φ50mm的镀锌钢管或角钢制作，沿烟囱基础四周成环形布置，并由镀锌扁钢带焊接在一起。
3．测温孔烟囱筒身沿直爬梯在烟道口顶部圈梁以上275mm标高处设测温孔管一个。
孔管选用D57*3焊接钢管,管内壁除锈及清空后,涂耐酸防腐涂料一道。
测温前取出,测温后恢复。
2、砖烟囱的施工方法砖烟囱内井架提升式内操作台施工内井架提升式内操作台如图。
即在筒身内架设竖井架，用倒链将可收缩的内吊盘操作台悬挂在井架上，根据施工需要沿着井架向上移挂提升。
垂直运输是在井架内安装吊笼上料。
内井架提升式内操作台施工法1）．竖井架孔数根据烟囱内径大小选用。
烟囱下部内径较大，采用多孔竖井架，而上部内径较小改用单孔竖井架，要保证在竖井架周围有一定的工作面。
2）．内吊盘操作台一般由三圈10槽钢圈及方木辐射梁、铺板组成。
内钢圈的大小以能套住竖井架为准，中钢圈应比烟囱上口内径稍小些，外钢圈直径约等于烟囱上、下口径平均值。
施工中采用收缩或锯短辐射梁、拆除外钢圈等方法使操作台随烟囱直径逐渐减小。
3）．操作台一般用8个倒链和φ12钢丝绳悬挂在井架上，操作台安装完成后，应以二倍的荷重进行荷载试验，以保证施工的安全。
操作台上的材料，不宜堆置过多，随用随运。
4）．操作台应均匀提升，保持水平。
在靠竖井架的里圈，应钉防护板，以免砖头掉落。
5）．筒身下部如筒壁较厚，可搭设一段外脚手架，以便内外同时砌筑，加快进度。
六、烟囱施工要点基础1．基础中心点预埋钢板,基础施工完成后.将中心点测设在预埋钢板上,用于控制烟囱中心点及垂直度。
2．插入基础杯壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等，准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。
3．基础完成后，应立即进行基础的验收和基坑的回填。
回填土应分层仔细夯实，每层厚度不宜大于200mm。
回填土宜稍高于地面，以利排水。
回填土夯实后，再做排水护坡，其坡度不应小于2％。
砖烟囱主体1．砖烟囱筒身用普通粘土砖砌筑。
砖的强度等级MU10。
凡外形尺寸、强度、抗冻性、火候、裂缝等不符合国家标准一等砖的要求时，不准使用。
砌筑在筒身外表面的普通粘土砖，应选用无裂缝，且棱角至少有一端是完整的。
在常温下施工时，应提前将砖浇水润湿，其含水率宜在10％~15％。
2．砌筑筒身前，应检查基础环壁或环梁上的平整度，并应采用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm，砂浆找平层的厚度不得超过30mm。
3．砌筑用的砂浆强度等级应符合设计要求。
施工时应采用重量比，其稠度为80~l00mm。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高温度超过30℃时，则应分别在2h和3h内使用完毕。
1砖时，内外层可使用半截砖，但其4．筒壁应采用顶砖砌筑，当筒壁厚度大于2数量不应多于30％，且小于1/2砖的碎砖块不得使用。
5．筒壁采用刮浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80％，严禁用水冲浆灌缝。
筒身外部砖缝宜用1：1.5水泥细砂拌制的砂浆勾缝，内部灰缝均应刮平。
6．砖缝：砖筒身上、下层的垂直环缝应交错1/2砖，砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm，在5m2的砌体表面上抽查10处，只允许其中有5处灰缝厚度增大5mm。
7．烟囱筒身砌筑时，砖层可砌成水平，也可砌成向烟囱中心倾斜，其倾斜度应与筒壁外表面的坡度相等。
砖层的倾斜度应经常用水平尺检查。
8．对烟囱的中心线垂直度和半径，应每砌筑1.25m高度检查一次。
在用线坠检查中心线的同时，应检查筒身水平截面的尺寸。
筒身的倾斜度，可用坡度尺、中心轮杆或吊盘挂线等方法控制。
对检查出的偏差，应在砌筑过程中逐渐纠正。
9．将普通粘土砖加工成顶砌的异型砖时，应在砖的一个侧面进行。
加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。
砌筑后的筒壁外表面砖角凹进凸出不得超过5mm。
10．砌筑筒壁时，每5m高度内应取一组砂浆试块，当砂浆强度等级或配合比变更时应另取试块，以检验其28d龄期的强度。
11．当筒壁配置钢筋时，钢筋的位置、接头和锚固等均应符合设计要求。
当筒壁上安设环箍时，安装应水平，接头的位置应沿筒壁高度相互错开，当砌体砂浆强度达到40％后，方可拧紧环箍上的螺栓，使其紧贴筒壁。
烟囱内衬1．内衬材料：内衬材料为N-3粘土耐火砖。
2．支承内衬的环形悬臂上表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm。
3．内衬应分层砌筑，不允许留直搓。
砌体内的灰浆必须饱满。
粘土质耐火砖水平灰缝的饱满度不得低于90％。
垂直灰缝宜用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。
4．内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖；厚度为一砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。
5．砌筑时应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒壁之间的空隙内。
如空隙中需填隔热材料时，应在内衬每砌好4~5层砖后填入一次。
砌筑内衬时还要注意在内爬梯下面设直通的孔隙，孔隙高度约为40mm。
6．内衬的内表面均应勾缝，内衬表面上的局部凸凹不平，沿半径方向不得超过30mm。
7．耐火泥的拌制、浇筑和养护，均应在温度不低于15℃的条件下进行。
施工时必须采取防水、防雨和不受温度骤变影响的措施。
烟囱附件1．砖烟囱的爬梯、围栏及其他埋设件，应在筒壁砌筑过程中安装，其埋设深度不应少于一砖长。
2．钢筋混凝土烟囱的爬梯和信号台的埋设件，应在浇筑混凝土前将其固定在筒壁外层钢筋的内部。
爬梯埋设件位置的允许偏差为20mm，信号台埋设件位置的允许偏差为10mm，埋设件的丝扣应妥善保护，勿使污损。
3．烟囱的爬梯、信号台和钢箍等，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后在连接处再补刷一遍。
4．烟囱附件的螺栓应拧紧，不得遗漏，爬梯及其围栏应上下对正。
5．烟囱避雷器和信号灯的零件应焊接牢固，避雷器的接地极宜在基坑回填土时埋设。
避雷器安装完后，应检查接地电阻，其数值不得大于设计要求。
七、烟囱质量要求基础位置和尺寸的允许偏差基础位置和尺寸的允许偏差见表基础位置和尺寸的允许偏差砖烟囱允许偏差1．中心线垂直度允许偏差2．筒壁砌体尺寸允许偏差砖烟囱筒壁砌体尺寸的允许偏差烟囱内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数里烟囱内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量见。
内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量表八、安全措施1．起重设备（1）卷扬机在使用之前，须检查全部机件，并经过空车和重车试运和制动试验。