ZD6电动道岔检修作业程序
ZD6检修标准
ZD6型电动转辙机检修作业程序及技术标准序号项目检修内容及技术标准1 登记按《铁路技术管理规程》(简称《技规》)第305条、《行车组织规则》(简称《行规》)第一章第二条及作业标准化要求认真做好登记工作。
如使用手摇把，需向车站值班员申请并登记。
2 现场联系 (1)向电务值班人员或车站值班员联系，互试电话，讲清作业地点、道岔号码及工作内容。
(2)与室内联系，扳动道岔，现场核对号码正确。
注意事项：联系用语要简单明了，影响使用时应征得同意后要点进行。
3 道岔安装装置检修 (1)角钢安装装置方正，无裂纹，螺栓紧固，角钢外侧不与地面接触。
(2)转辙机壳无裂损，蛇管完好无脱落，加锁良好，固定螺栓紧固。
(3)尖轨与基本轨开程，直尖轨应大于142mm，曲尖轨应大于152mm，AT型应为176～180mm，复式交分道岔心轨应大于90mm，可动心轨应大于110 mm，正线道岔刨切点开程不小于60mm，基本轨内侧无影响密贴的肥边。
(4)尖轨爬行不超过20mm，单根尖轨前后串动之和不超过10mm。
(5)各杆与基本轨相垂直不磨卡，尖端杆撑紧起作用，绝缘良好，各丝扣余量不小于10mm，密贴杆空动游间不小于5mm，防松铁线完整，销孔磨耗不大于1mm，开口销齐全完好，各部机械无老伤裂纹，螺帽紧固。
(6)主、副表示杆连接螺栓不松动(除方钢表示杆外)，连接铁固定良好，后盖紧固，表示杆缺口标记(刻度)无变化，防尘罩与各部不磨卡，罩上定位标记清晰。
注意事项：间距应符合1465mm或1445mm，AT型为1 495mm。
4 转辙机内部检修 (1)目动开团器：①动、表接点采用高强度接点组，安装紧固，接触良好，接点片无严重磨损，压力适当，胶木无裂纹。
配线整齐，无断股，线头无松动。
②速动爪与速动片应有间隙，解锁时为0.3～1 mm，锁闭时为1～3mm。
滚动轴不松动，传动中应在启动片上滚动，落下后不打底，距启动片缺口底部不小于0.5mm。
③拉簧作用良好，在动作杆和表示杆正常出入时，动接点在静接点组内迅速转接并带动检查柱上升或落下。
检修ZD6道岔作业指导书
1.检查开口开程：使用普通尺，在相应牵引点连接杆处，尺头部顶住基本轨，并与 基本轨垂直，与尖轨相交处的读数为尖轨开程。
三量（测量整 治四项内容）
第一牵引 点开口测 试示意图
第二牵引 点开口测 试示意图
2.检查空动距离：使用普通尺，尺头部顶在嘴唇铁边缘，与密贴调整螺帽边缘的距 1
检修 ZD6 道岔作业指导书
项内容）
滑床板间离 缝不大于 2mm
尖轨密贴 符合要求
顶铁离缝不 超过 1.5mm
道岔 检修 作业 流程
二动（操动检 查三项内容）
打开转辙机外壳，观察道岔操动过程中三项内容： 1.解锁、转换和锁闭过程动作顺畅； 2.电机碳刷间无过大火花； 3.杆件无别卡和销孔旷量不超标。
换向面无大火 花
操动道岔工务销 子旷动量小于 2mm
插接器安装牢固检修机内请断开安全遮电操道岔换向器表面无过大火花碳刷长度不少于原有35动接点打入不小于4mm取出主挤切削手摇道岔移位接触器要能可靠顶起箱盒内部螺丝紧固配线良好整洁无破皮及混线可能焊点焊接良好摩擦连接器作用良好相邻弹簧圈间隙15mm动作杆表示杆四个出入口油毡孔注适量机油减速器注适量机油速动爪滚轮拐轴检查柱钟表油润滑齿条块与底壳锁闭齿轮机油润滑油料不能撒入摩擦带内检修zd6道岔作业指导书检修zd6道岔作业指导书工序作业项目作业内容标准及图示六验复查试滑床板杆件等注油复查箱盒加锁联系室内进行操动试验确认无异状办理销记
检修机内请 断开安全遮 断器
动接点打入 不小于 4mm
箱盒内部螺丝紧固，配线 良好、整洁、无破皮及混 线可能，焊点焊接良好
电操道岔换向器 表面无过大火花， 碳刷长度不少于 原有 3/5
取出主挤切削，手摇 道岔，移位接触器要 能可靠顶起
电务段ZD6型电动道岔巡检标准化作业程序
电务段ZD6型电动道岔巡检标准化作业程序1. 确认巡检区域根据作业计划和站区图，确认需要巡检的ZD6型电动道岔，确定巡检范围。
2. 准备巡检工具工作服、手套、带绝缘手柄的扳手、螺丝刀、测量工具、手电筒等。
3. 巡检前准备将巡检内容和要点进行仔细阅读和理解，准确掌握巡检标准和程序。
二、巡检程序1. 检查电源线路仔细检查ZD6型电动道岔的电源线路，包括接地线、电源开关以及相关的连接线路，确保电源线路的正常使用。
2. 检查传动系统检查ZD6型电动道岔的传动系统，包括传动齿轮、轴承、传动链等部件，确认传动系统的正常工作状态。
3. 检查道岔位置运行电动道岔，检查道岔位置和动作是否准确，确认道岔是否能够完全切换到指定的位置。
4. 检查接触网系统检查ZD6型电动道岔的接触网系统，包括接触网机构、接触网支架等部件，确认接触网系统的正常工作状态。
5. 清理维护根据必要的维护标准和程序，对ZD6型电动道岔进行清洁和润滑，清除积尘、杂物，并保持道岔的干净和整洁。
6. 记录巡检结果对每次巡检的结果进行详细记录，包括巡检的时间、地点、巡检内容和发现的问题等，做好巡检记录，以备后续分析和跟踪。
三、巡检结束工作1. 整理工具将使用过的巡检工具按照规定的要求进行整理和清洁，做好工具的保养和存放工作。
2. 交接记录将巡检结果和巡检记录进行交接，与班组成员进行交流，分享巡检发现的问题和解决方案。
3. 提出建议根据巡检的情况，提出改进和优化的建议和意见，进一步完善ZD6型电动道岔的巡检标准化作业程序。
四、注意事项1. 巡检人员必须具备相关的电务段ZD6型电动道岔巡检知识和技能，做好自身的防护工作。
2. 巡检过程中应严格按照作业程序和标准进行操作，不得随意修改和变更巡检内容。
3. 巡检人员要严格按照作业时间和计划进行巡检，确保巡检有效性和及时性。
4. 对于发现的问题和隐患，及时上报并按照规定的流程进行处理和解决。
以上就是电务段ZD6型电动道岔巡检标准化作业程序的具体内容和步骤，希望能够对相关人员进行指导和规范操作。
ZD6转辙机检修流程
ZD6转辙机检修流程一、道岔外观检查（1）外部螺丝1、硬化面完整无破损，道岔宏观方正，基础完整，不倾斜；2、防尘罩状态良好，与各部不磨卡，标记清晰；3、道岔安装装置螺丝紧固（手锤、300mm活扳）4、角钢螺丝紧固（手锤、300mm活扳手）；5、尖端杆、动作杆、表示杆、第一连接杆螺丝紧固、防松措施良好、开口销齐全，劈开角度60-90°（手锤、300mm 活扳手）；6、尖端杆、动作杆、表示杆作用良好，各调整丝扣余量不小于10mm ；7、动作杆框动量小于1mm，表示杆框动量小于0.5mm，空动距离大于5mm8、转辙机外部螺丝紧固（一字、十字螺丝刀、300mm 活扳手）9、电缆盒外部螺丝紧固（300mm活扳手、6mm套筒）（2）道岔方正测量1、电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于10mm（钢卷尺）；2、动作杆、表示杆距轨底的距离不小于10mm，距离石蹅不小于20mm（钢卷尺）；3、道岔安装方正，密贴调整杆，表示杆，尖端杆，第一连接杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大于20mm（方尺、钢卷尺）；4、各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm（以两基本轨工作面为基准）（方尺、钢卷尺）；5、开程达标（43kg、50kg的9号，12号道岔开程为142-152mm，60kg的12号双机牵引道岔，第一牵引点开程为176-180mm,第二牵引点开程为75-80mm）（钢卷尺）；（3）清扫、注油1、机外各部螺丝，销轴等部位注油；2、设备表面，各活动部分，各杆件螺丝丝扣清扫注油（棉纱、钢丝刷）；3、滑床板清扫，涂油（棉纱、钢丝刷）；（4）道岔搬动外部观察1、道岔尖轨与基本轨间无影响转辙设备转换的杂物2、无影响道岔转化的滑痕3、道岔定反位尖轨与基本轨、翼轨的竖切部分密贴无过大肥边4、丁铁与基本轨之间间隙小于1.5mm，且不顶死，滑床板无连续3块以上掉板（塞尺）5、尖轨爬行不超标，爬行不大于20mm6、尖轨无翘头、弓背等病害（塞尺）7、道岔定反位宏观密贴良好，扳动时无卡阻，尖轨无反弹，道岔在转换过程中无异状，声音无异常，基本轨无横移现象。
ZD6系列道岔设备作业指导书
ZD6系列道岔设备作业指导书1.日常养护作业1 箱盒外部检查：1.1 电缆箱盒无裂纹，油饰、加锁良好，蛇管完好不脱落。
1.2 箱盒基础无影响强度的裂纹，无明显倾斜。
1.3 信号电缆不外露。
1.4 各部螺栓紧固、油润。
1.5 设备周围的硬面化清洁、无杂草。
2 转辙机外部检查：2.1 防护罩及各部无缺损，防护罩固定良好，固定装置良好。
2.2 设备名称及定位标志清晰正确。
2.3 转辙机机壳无裂纹、油饰良好，蛇管完好无脱落，加锁良好。
2.4 转辙机视频缺口报警装置的防护管完好无损伤，接头紧固、无脱落、不生锈。
2.5 固定螺丝紧固、油润，各表示杆、连接销孔旷量符合标准。
2.6 转辙机表示杆外缺口标记清晰，左右偏差不大于0.5mm。
3 安装装置、杆件检查：3.1 动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润。
3.2 安装装置的紧固件、连接销、表示杆和动作杆的螺母齐全、不松动，防松措施良好；开口销齐全，劈开角度应为60°～90°，两臂劈开角度应基本一致。
3.3 安装装置绝缘完整，各类绝缘管、垫磨耗不超限。
4 道岔密贴状态良好。
结合部无病害（尖轨、基本轨、竖切部分无肥边；尖轨爬行不超过20mm；尖轨无翘头，滑床板和尖轨轨底密靠，不得有连续空吊；滑床板无断裂、缺油、磨耗凹坑等）。
顶铁与轨腰的间隙密贴侧应不大于1.0mm，且间隙均匀。
5 各部清扫、注油。
滑床板清扫油泥，对滑床板台面适当涂油（涂油不能污染滑床板下方绝缘胶垫），保持油润。
6 作业人员发现设备缺点应立即克服，若当时不能解决的要逐级汇报，及时进行处理。
2.集中检修作业1 外部检查：除按日常养护规定执行外，需检查以下内容。
1.1 转辙机安装水平、方正，符合标准。
1.2 各销孔旷量符合标准，摩擦面应油润干净。
1.3 安装装置应安装方正，平顺、可动部分在道岔转换过程中动作平稳、灵活，无别劲、卡阻现象。
1.4 转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆等的螺纹部分的内、外调整余量应不少于10mm。
ZD6电动转辙机入所修工艺流程及常见问题处理
ZD6电动转辙机入所修工艺流程及常见问题处理ZD6电动转辙机是一种用于铁路道岔操作的设备，它可以通过电动机驱动来实现转换道岔的功能。
为了保证ZD6电动转辙机的性能和使用寿命，需要对其进行定期的维修和保养。
下面将介绍ZD6电动转辙机的维修工艺流程以及常见问题的处理方法。
维修工艺流程：1. 检查电动转辙机的运行状况，包括电机、传动装置和机械部件等。
2. 根据需要，对电动转辙机进行清洗和涂漆。
3. 检查电动转辙机的电气线路，看是否有断线或短路等问题。
4. 检查电动转辙机的接线端子，看是否有松动或腐蚀等问题。
5. 检查电动转辙机的控制按钮和开关，看是否工作正常。
6. 对电动转辙机进行必要的维修和更换，如更换损坏的零部件或润滑机械部件。
7. 对电动转辙机进行功能测试，确保其能够正常工作。
8. 对电动转辙机的维修过程进行记录和整理，以备后续参考。
常见问题处理：1. 电动转辙机不工作：首先检查电动机是否有电流输入，如果没有电流输入，则可能是电源故障或控制线路故障。
如果有电流输入，则可能是电动机本身故障，需要检查电动机是否损坏。
2. 电动转辙机转向不灵活：可能是传动装置或机械部件发生了故障或损坏，需要进行检查和维修。
还要检查润滑情况，如果润滑不良，则需要进行润滑和清洗。
3. 电动转辙机噪音过大：可能是机械部件松动或磨损，需要进行紧固或更换。
也要检查润滑情况，如果润滑不良，则需要进行润滑和清洗。
4. 电动转辙机无法停止：可能是控制线路故障，需要检查控制线路是否有问题或松动。
还要检查控制按钮和开关是否工作正常。
5. 电动转辙机无法控制到位：可能是传动装置或机械部件损坏，需要检查传动装置和机械部件是否有问题，如果有问题，则需要进行修复或更换。
电务段ZD6型电动道岔巡检标准化作业程序
电务段ZD6型电动道岔巡检规范化作业程序1.目的：通过信号工的检修，对ZD6型电动道岔的电气和机械性能按作业规范进行检查后，确保在一定的时间周期内，ZD6型电动道岔各项性能符合行车安全的要求。
2.适用范围：信号工。
3.作业内容：3.1检查道岔密贴和肥边情况。
3.2检查安装装置有无损伤。
3.3检查表示杆缺口有无变化。
3.4检查设备有无外界干扰，检查加锁装置是否良好。
3.5检查箱盒是否有破损、漏水，防尘罩安装良好。
3.6检查基础无破损，粉饰良好。
3.7检查外部螺栓是否松动，开口销是否齐全、规范；蛇管安装良好。
3.8基础面、设备外部清扫、注油。
3.9滑床板清扫、注油。
3.10扳动实验。
3.11安装装置及各连接杆绝缘检查。
21 万可端子专用小号螺丝刀把 1 （按需）22 机油适量23 开口销3mm/4mm/5mm 个若干24 棉纱若干25 白布块 126 铁扎线 1.6mm M 适量阶段步骤工程内容、要求及规范天窗点外作业1 监测数据分析工作前，调阅微机监测道岔电流曲线，分析道岔运用状态。
2 登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。
3 设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。
4 现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、道岔号码及工作内容。
5 设备检查(1)安装装置。
①安装装置方正，无裂纹，角钢外侧与基础面距离大于10mm。
②绝缘件状态良好。
③各部螺栓作用良好，不失效。
(2)杆件①尖端杆作用良好，各丝扣余量不小于10mm。
②密贴调整杆空动游间不小于5mm，防松措施完整，销孔磨耗不大于1mm，开口销齐全完好。
③动作杆状态良好。
④主、副表示杆连接螺栓不松动，销孔磨耗不大于0.5mm，连接铁固定良好。
⑤牵引点连接杆、杆架状态良好。
⑥各杆与基本轨相垂直不磨卡，与石砟距离大于20mm。
⑦各部机械无老伤裂纹，螺栓作用良好，不失效。
⑧绝缘件状态良好。
(3)转辙机①转辙机加锁良好，机壳无裂损，蛇管完好无脱落。
ZD6型电动转辙机检修作业程序及技术标准
ZD6型电动转辙机检修作业程序及技术标准序号项目检修内容及技术标准1 登记按《铁路技术管理规程》(简称《技规》)第305条、《行车组织规则》(简称《行规》)第一章第二条及作业标准化要求认真做好登记工作。
如使用手摇把，需向车站值班员申请并登记。
2 现场联系(1)向电务值班人员或车站值班员联系，互试电话，讲清作业地点、道岔号码及工作内容。
(2)与室内联系，扳动道岔，现场核对号码正确。
注意事项：联系用语要简单明了，影响使用时应征得同意后要点进行。
3 道岔安装装置检修(1)角钢安装装置方正，无裂纹，螺栓紧固，角钢外侧不与地面接触。
(2)转辙机壳无裂损，蛇管完好无脱落，加锁良好，固定螺栓紧固。
(3)尖轨与基本轨开程，直尖轨应大于142mm，曲尖轨应大于152mm，AT型应为176～180mm，复式交分道岔心轨应大于90mm，可动心轨应大于110 mm，正线道岔刨切点开程不小于60mm，基本轨内侧无影响密贴的肥边。
(4)尖轨爬行不超过20mm，单根尖轨前后串动之和不超过10mm。
(5)各杆与基本轨相垂直不磨卡，尖端杆撑紧起作用，绝缘良好，各丝扣余量不小于10mm，密贴杆空动游间不小于5mm，防松铁线完整，销孔磨耗不大于1mm，开口销齐全完好，各部机械无老伤裂纹，螺帽紧固。
(6)主、副表示杆连接螺栓不松动(除方钢表示杆外)，连接铁固定良好，后盖紧固，表示杆缺口标记(刻度)无变化，防尘罩与各部不磨卡，罩上定位标记清晰。
注意事项：间距应符合1465mm或1445mm，AT型为1 495mm。
4 转辙机内部检修(1)目动开团器：①动、表接点采用高强度接点组，安装紧固，接触良好，接点片无严重磨损，压力适当，胶木无裂纹。
配线整齐，无断股，线头无松动。
②速动爪与速动片应有间隙，解锁时为0.3～1 mm，锁闭时为1～3mm。
滚动轴不松动，传动中应在启动片上滚动，落下后不打底，距启动片缺口底部不小于0.5mm。
③拉簧作用良好，在动作杆和表示杆正常出入时，动接点在静接点组内迅速转接并带动检查柱上升或落下。
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工作前准备：
1、工具、材料、仪表
2、登记、联系
日常养护：
一、箱盒外部检查
1、箱盒无破损，蛇管、防盗加锁装置良好。
2、硬面整洁无异物，基础倾斜度不超过10mm，箱盒低距地面不
少于150mm，排水良好。
3、螺丝油润、紧固、满帽。
4、设备名称及标志清晰正确，粘贴牢固。
二、转辙机外部检查
1、防护罩无破损无损伤，固定装置良好，加锁装置良好。
2、固定螺丝油润、紧固、满帽。
3、表示（锁闭）杆缺口标记物变化。
三、安装装置外部检查
1、安装装置的紧固件，开口销、连接销、表示杆、动作杆螺丝齐
全，不松动。
放松措施良好，开口销角度应在60度到120度之间，两劈开角度基本一致。
2、转换设备中的各种传动拉杆、表示杆及导管的螺纹部分的内外
调整余量不小于10mm，表示杆的销孔抗动量不大于0.5mm，其余杆件的销孔抗动量不大于1mm。
连接杆锈蚀或磨耗减少量
不得超过1/10。
3、密贴调整杆的空动距离不小于5mm。
4、动作杆，表示杆及安装装置的各种连接销摩擦面应油润。
5、穿越轨低的各种杆件距轨低的距离不小于10mm、距石渣的距
离不小于20mm。
基础角钢下部不得与石渣磨卡。
6、安装装置及各部绝缘管、垫完整无损。
防松铁捆绑线作用良好。
7、防松措施良好。
四、道岔状况检查
1、设备无外界干扰和异状，尖轨和基本轨之间无异物。
2、滑床板无锈蚀，油润、光滑，吊板不超限。
3、密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆、与直股基本轨垂
直，垂直偏差不大于20mm。
4、各杆件两端与直股基本轨直线的偏差均不大于20mm。
电动机
机壳纵侧面与直股基本轨垂直，垂直偏差不大于10mm。
各种
道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm。
5、检查表示缺口。
ZD6-A、D、E、F、G、H、K型为1.5+_0.5mm
6、扳动试验2mm锁闭，4mm不锁闭。
集中检修
一、箱盒内部检查
1、箱盒内部清洁，防尘、防潮设施良好，铭牌齐全、正确，字迹
清楚。
2、螺丝紧固，备用螺帽齐全，配线良好整齐绑扎牢固，无破皮及
混线可能，焊点焊接良好。
3、器材类型正确，无过热现象，不超期，印封完整，安装牢固，
防脱设施良好。
4、图纸、测试资料保存完好，与实物相符无涂改。
二、转辙机内部检修
1、机件安装牢固、完整、无裂纹、无异状，防水、防尘良好，无
锈蚀。
2、内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能，焊点焊
接良好。
3、安全接点接触良好，在插入手摇把时应可靠断开，非经人工恢
复不得接通启动电路。
4、电动机碳刷与换向器成同心弧面接触，接触面积不得小于碳刷
弧面的3/4，碳刷的长度不的小于碳刷全长的3/5，换向器表面光滑，换向器间的绝缘物不得高出换向器表面，碳刷的引接线完好，碳刷帽不松动。
5、摩擦带与内齿轮伸出部分保持清洁、不锈蚀、不沾油。
减速器
的输入轴与输出轴轴向窜动量不大于 1.5mm，转动时声音正常，无异常噪声。
减速器内的润滑满足使用环境的要求。
6、摩擦联接器作用良好，相邻弹簧圈间隙不小于1.5mm，弹簧不
得与夹板接触。
7、自动开闭器拉簧弹力适当；动接点打入静接点的深度不小于
4mm，动接点与静接点座的间隙大于3mm；速动爪的滚轮在速
动片上滚动时，动、静接点接触面积不得小于2mm；用手搬动
动接点其摆动量不大于3.5mm；接点磨耗不超过厚度的1/2；接
点无氧化物、无烧损。
8、速动爪与速动片的间隙在解锁时大于0.2mm，锁闭时为1-3mm，
滚轮落下时不的与启动片底部相碰，与启动片底部有0.5mm以
上间隙。
9、定、反位表示缺口符合标准
10、取出主挤切削手摇道岔时，移位接触器接点应可靠断开，非经
人工恢复不得接通电路，在所加外力复位工程中不得引起弹片
变形。
11、检查、更换挤切削。
挤切削、连接销应无伤痕，无裂纹、无变
型、标记清楚正确，与销孔间的旷动量不大于0.3mm。
正线、
复示交分主削半年更换，其他主削一年更换，副削检查不良更
换。
12、齿轮装置的各齿轮啮合良好，转动时无摩卡，无过大噪声。
13、机内清扫、注油。
三、转换试验，I级测试
1、扳动道岔时各部动作灵活、稳定、无异声，无异状、碳刷无过大火花。
2、手摇把转换试验。
道岔尖轨密贴，锁闭良好，尖轨无过大反弹力，密贴强度应调整适当。
3、试验2mm锁闭，4mm不锁闭并记录。
4、I级测试并记录。
试验良好后销记开通。